mg150345wdk電牽引采煤機說明書518改動

MG150/345-WDK 溝通電牽引采煤機說明書江蘇中機礦山設備2023年9月前言........................................〔2〕〔3〕〔8〕〔20〕〔24〕〔26〕〔28〕〔30〕〔31〕〔33〕本說明書依據(jù)企業(yè)標準Q320311JZ01-2023編寫。MG150/345-WDK^流電牽引采煤機執(zhí)行企業(yè)標準

Q320311JZ01-2023。瓦斯斷電儀使用說明見1140c采煤機用隔爆型電控箱使用說明書。本說明書供使用、維護之用，不作交貨驗收之依據(jù)。如采煤機有技術(shù)、構(gòu)造之更改，以隨機圖紙、技術(shù)資料為準，本說明書不另作通知。本說明書適用于MG150/345-WD保煤機。本說明書編寫人：蔡慧娟第一章總體、概述MG150/345-WD度流電牽引采煤機〔以下簡稱MG150/345-WD睬煤機〕，為多電機橫向布置無鏈電牽引采煤機， 該機裝機總功率345kVV截割電機功率2X150k皿牽引電機功率2X,調(diào)高電機功率，承受開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)來把握采煤機牽引速度。MG150/345-WD睬煤機，承受多電機驅(qū)動橫向布置形式，截割搖臂用銷軸與牽引部聯(lián)接，左、右牽引部及中間箱，承受高強度液壓螺栓聯(lián)接。在牽引減速箱內(nèi)橫向裝有牽引電機，通過牽引機構(gòu)為采煤機供給300kN的牽引力，中間把握箱中裝有調(diào)高泵站，電控、水閥，每個主要部件可以從老塘側(cè)抽出，易修理，易更換。瓦斯斷電儀〔型號： DJB4〕接線依據(jù)其自身的使用說明書進展，電源由牽引變壓器提供，把其一組常閉接點串接在采煤機把握回路中，依據(jù)煤礦要求調(diào)整瓦斯超標動作值。瓦斯超標時，常閉接點翻開，即把握真空磁力起動器斷電，使整機停頓運轉(zhuǎn)。MG150/345-WD睬煤機兩端設有液壓調(diào)高手把把握采煤機左、 右搖臂的升降，中間設有SGZ630/1501—1,1—2。二、主要用途及適用范圍w35。，煤質(zhì)中硬或中硬以下〔f2-f3〕,含有少量夾肝的長壁式工作面。三、型號的組成及其代表意義MG150/345—WDK無鏈電牽引、開關(guān)磁阻裝機總功率〔kW〕截割電機功率〔kW〕米煤機代號：MG一滾筒式四、使用環(huán)境條件1、可在空氣中的煤塵、甲烷爆炸性氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量的礦井中使用。22023mo3、四周介質(zhì)溫度不超過+40C、不低于-10Co4、環(huán)境溫度為+25C時，四周空氣相對濕度不大于97%。5、四周介質(zhì)中無足以腐蝕和破壞絕緣的氣體和導電塵埃。五、安全警示1、該產(chǎn)品必需取得礦用產(chǎn)品安全標志前方可下井使用。2、該產(chǎn)品的電控腔及接線腔的箱蓋嚴禁在帶電的狀況下翻開。置已標有“嚴禁帶電開蓋”的字樣。3、產(chǎn)品中使用的隔離開關(guān)“QS嚴禁帶電離合。4、該產(chǎn)品的電路嚴禁亂拆亂調(diào)。

該產(chǎn)品在箱蓋的顯著位5、該產(chǎn)品開機前必需先通水，后開機，當噴霧泵站停頓供水時，應馬上停頓電機運行。6、隨時留意冷卻水路中的安全閥，如產(chǎn)生釋放現(xiàn)象，應準時檢查緣由。7、定期檢查清洗水閥內(nèi)的過濾器。8、隨時留意各噴嘴運行狀況，如有堵塞，應準時疏通。9、定期檢查噴霧泵站至采煤機輸水管各連接口是否密合，不得有滲透水現(xiàn)象。10、屬關(guān)聯(lián)檢驗的設備不得任憑更改，如需要更換必需經(jīng)相關(guān)機構(gòu)進展配接檢驗前方可使用。11、采煤機必需安裝內(nèi)、 外噴霧裝置。 截煤時必需噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于 2MPa，外噴霧壓力不得小于，噴霧流量應與機型相匹配。假設內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧4MPa1215°以上時，必需有牢靠的防滑裝置。13、采煤機采煤時必需準時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應依據(jù)頂板的具體狀況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必需停頓采煤。14、采煤機上必需裝有能停頓工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必需翻開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停頓工作或檢修時，必需切斷電源，并翻開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必需先巡察采煤機四周，確認對人員無危急后，方可接通電源。15、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應實行松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。163mz隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。17、采煤機為無鏈牽引時，齒〔銷、鏈〕軌的安設必需緊固、完整，并常常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術(shù)性能要求操作、推動刮板輸送機。六、技術(shù)特征該機的主要技術(shù)參數(shù)如下：1、適應煤層采高范圍 〔m〕： 煤層傾角

<35°2、總體〔

mm〕：

〔°〕：f2-f3機面高度〔 mm〕：搖臂搖擺中心距〔： mm

mm〕237

400745

5722過煤高度〔 〕：滾筒直徑〔 mm〕：截深〔mm〕：3、截割部搖臂構(gòu)造形式：

630

〔〕〕1200整體、彎搖臂搖臂長度〔

mm〕： 1736搖臂擺角〔°〕：

上擺27° 下擺截割功率〔

kW〕：

11°轉(zhuǎn)速〔r/min〕：4、牽引行走部牽引形式：

2 X150牽引功率〔

kW〕： 37牽引速度〔 m/min〕：牽引力〔kN〕：5、電機截割電機

0 —300電機型號：額定功率〔

kW〕：

YBCS2-150〔1140〕150額定電壓〔 V〕：

1140額定電流〔 A〕： 97額定轉(zhuǎn)速〔〕： 1455外形尺寸〔 mm〕： 790 X440X680牽引電機電機型號：額定功率〔kW〕： 2 X額定電壓〔 V〕： 380額定電流〔 A〕： 36額定轉(zhuǎn)速〔〕： 1000外形尺寸〔 mm〕： 682 X360X調(diào)高電機電機型號：額定功率〔

kW〕：6、電纜

額定電壓〔 V〕： 1140額定電流〔 A〕：額定轉(zhuǎn)速〔〕： 1445外形尺寸〔 mm〕： 〔〕〕280X530主電纜型號： UCPQ3 X70+1X25+4X10標稱外徑

66〔mm〕: 截7、冷卻和噴霧 割冷卻：噴霧方式： 2508供水壓力8、配套工作面刮板輸送機型號： SGZ630/1509、整機重量〔 T〕： 1710、外形尺寸〔 mm〕 9820x1132x745七、構(gòu)造特點1、截割電機橫向布置在搖臂上，搖臂和機身連接沒有動力傳遞，取消了螺旋傘齒輪和構(gòu)造簡潔的通軸。2、主機身分三段，即左牽引部，中間把握箱，右牽弓陪取消了底托架構(gòu)造，承受高強度液壓螺栓聯(lián)接，簡潔牢靠、拆裝便利。3、主要部件都可以從老塘側(cè)抽出，而不影響其它元部件，更換簡潔，修理便利。4、采煤機電氣一級把握承受可編程序把握器〔 PLC〕來實現(xiàn)，帶有中文顯示功能，能顯示采煤機正常運行狀態(tài)及電控故障指示 ,便利修理。3毒2ME尊基ZL季9金墀看褪囂怛匚S=黃慝摩墨OL.普密.5拒=變或悔￥6一a展墀際踞8管后舞一」栽NM兼圖1-1MG150/345-WDK 采煤機MCI50/M5-W站Z0: 傳4曲其次章一、截割部截割部是采煤機實現(xiàn)落煤、 裝煤的主要部件，

截割部它分別由左右截割部組成 ,每個截割部主要由截割部殼體、截割電機、齒輪減速裝置、滾筒等組成，截割部內(nèi)設有冷卻系統(tǒng)、內(nèi)噴截割電機直接安裝在截割部殼體內(nèi)，齒輪減速裝置全部集中在截割部殼體內(nèi)，與傳統(tǒng)的縱向布置的單電機采煤機相比沒有通軸、因此構(gòu)造簡潔、緊湊，牢靠性高。

螺旋傘齒輪、固定減速箱、搖臂回轉(zhuǎn)套等構(gòu)造，兩個截割局部別用階梯軸同左、右固定箱鉸接，同時通過回轉(zhuǎn)腿與調(diào)高油缸鉸接，通過油缸的伸縮實現(xiàn)左、右截割滾筒的升降。截割部有如下特點：1、截割部〔搖臂〕回轉(zhuǎn)承受銷鉸軸構(gòu)造,與其它部件間沒有傳動鏈，回轉(zhuǎn)局部的磨損與截割部傳動齒輪嚙合無關(guān)。2、截割電機和截割部一軸齒輪之間承受瘦長扭矩軸聯(lián)接 ,電機和截割部一軸齒輪安裝位置的小量誤差不影響動力傳遞，便于安裝，在受到較大的沖擊載荷時對截割傳動系統(tǒng)的齒輪和軸承起到緩沖作用。3、高速軸油封線速度大大降低，提高了油封的牢靠性和使用壽命。4、截割部殼體承受彎搖臂構(gòu)造形式，較直搖臂可以加大裝煤口，提高裝煤效率，增加塊煤率。截割部外殼有冷卻水套，以降低搖臂內(nèi)油池溫度。輸出端承受和滾筒聯(lián)接。

230X230mmf形聯(lián)接套二、截割部的傳動系統(tǒng)截割部的傳動系統(tǒng)如圖

所示截割電機的出軸是帶有內(nèi)花鍵的空心軸，通過兩端均為漸開線花鍵的瘦長扭矩軸與截一軸齒輪〔Z=21〕相連，電機輸出轉(zhuǎn)矩通過齒輪Z10,將動力傳給截割滾筒。左、右截割部傳動方式一樣，傳動元件通用。

Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,三、截割部減速箱如圖2-2a，2-2b所示，截割部減速箱由截割部殼體、軸組、內(nèi)外噴霧裝置等組成。截割部殼體承受整體鑄造彎搖臂構(gòu)造，過煤空間大，裝煤效果好，搖臂外殼有一焊接冷卻水套，水套下面裝有四只噴嘴，用于整體的外噴霧。截割部的離合器， 安裝在截割電機尾部， 如圖2-3。主要由手柄組件， 軸承，離合器軸，支撐桿，定位套等組成。其中瘦長扭矩軸〔離合器軸〕為一關(guān)鍵部件，其一端通過漸開線花鍵同電機轉(zhuǎn)子相聯(lián)，另一端通過漸開線花鍵與軸齒輪內(nèi)花鍵相聯(lián)。并通過軸承、螺母等與拉桿相聯(lián)，當該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時，同截一軸齒輪脫離。軸組件為截一軸，構(gòu)造如圖 2-4。主要由軸承座，軸承蓋，骨架油封，軸承，軸齒輪等組成。軸齒輪由軸承對稱支承在軸承座上，齒輪內(nèi)腔通過漸開線花鍵與離合器軸相聯(lián)。當離合器合上時，動力就由電機傳到齒輪，帶動整個截割部運轉(zhuǎn)；當停機替換截齒或修理截割部時，出于安全考慮，必需脫開離合器，切斷動力。軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在之間，當間隙超過此范圍時，應加調(diào)整墊調(diào)整。軸組件為惰一軸，如圖2-5靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)動。III成。齒輪通過

軸組件為截二軸，構(gòu)造如圖2-6。由端蓋，軸承，齒輪，軸齒輪等組內(nèi)花鍵套在軸齒輪上。軸齒輪由兩個軸承通過端蓋支承在箱體上，齒輪承受花鍵兩端協(xié)作而徑向定心，代替花鍵本身齒側(cè)定心，降低了花鍵的加工精度并增加了聯(lián)接的穩(wěn)定性。兩軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在之間，安裝時假設超出此范圍，應加調(diào)整墊調(diào)整。軸組件為截三軸，構(gòu)造如圖 2-7。由端蓋，齒輪，軸齒輪，軸承等組成，其構(gòu)造形式與截二軸一樣。兩軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在之間，安裝時假設超出此范圍，應加調(diào)整墊調(diào)整。軸組件為惰二軸，如圖2-8,主要由軸，軸承，齒輪，壓板及距離套等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)動。V1軸組件為惰三軸，如圖2-9,主要由軸，軸承，齒輪，壓板及距離套等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)動。口軸組件為截四軸，如圖2-10,由端蓋，齒輪，軸齒輪，軸承等組成。兩軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在之間，安裝時假設超出此范圍，應加調(diào)整墊調(diào)整。皿軸組件為行星機構(gòu)構(gòu)造如圖2-11。行星減速器為四行星輪減速機構(gòu)，行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承、平面浮動油封和滾筒聯(lián)接套等組成。太陽輪的另一端與截四軸大齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)輸入轉(zhuǎn)矩。當太陽輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動，行星架通過花鍵與滾筒聯(lián)接套連接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾

主要由太陽輪、筒。行星齒輪傳動利用

4個行星輪嚙合的功率分流，構(gòu)造緊湊、傳動比大、牢靠性高?？紤]行星輪間均載，承受太陽輪浮動構(gòu)造。太陽輪浮動靈敏，反力矩小，浮動量通過與大齒輪相協(xié)作的外花鍵側(cè)隙來保證。滾筒聯(lián)接套承受平面浮動油封裝置，能適應行星機構(gòu)的軸向竄動，適應煤塵和煤泥水的工況。輸出端承受傳給截割滾筒。

230X230mmr形聯(lián)接套和滾筒聯(lián)接，將動力內(nèi)噴霧供水裝置如圖

2-12。由接頭座，油封盒，組合密封，銅環(huán)，油封，水封裝置外殼，軸承，不銹鋼送水管，管座，高壓軟管等組成。不銹鋼送水管靠煤壁側(cè)在插入管座時，管上的缺口對準管座上的定位銷，使送水管和滾筒軸一起轉(zhuǎn)動?？績?nèi)、外兩道送水管靠老塘側(cè)通過軸承支撐在軸承座內(nèi)。因兩者有相對旋轉(zhuǎn)運動，為防止內(nèi)噴霧水進入搖臂油池，在送水管外殼安裝一特制的組合密封，該密封由一特制水封和油封組成，起防水、防塵作用。在水封和油封之間裝有泄漏環(huán)，泄漏的水經(jīng)泄漏環(huán)和水封裝置外殼流出搖臂殼體外。油封防止搖臂內(nèi)油液外泄。內(nèi)噴霧水通過接頭座與噴霧冷卻系統(tǒng)的相應管路相通，經(jīng)不銹鋼送水管、煤壁側(cè)高壓軟管與滾筒的內(nèi)噴霧供水口相聯(lián)進入滾筒水道

展圈密封。。四、截割滾筒

2-13所示。擔負著落煤、裝煤作用。主要由滾筒筒體、截齒、齒座和噴嘴等組成。滾筒與搖臂行星機構(gòu)出軸承受方形聯(lián)接套聯(lián)接。聯(lián)接牢靠，拆裝便利。滾筒筒件承受焊接構(gòu)造，兩頭螺旋葉片。上設有噴霧水道和噴嘴。壓力水從噴嘴霧狀噴出，直接噴向齒尖，以到達降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長螺旋葉片的使用壽命，在其出煤口處承受耐磨材料噴焊處理。為適應大牽引速度要求，承受型大截齒以及與之相配套的大齒座和彈性固定元件。齒座承受了特別材料和特別加工工藝，強度高，固定截齒牢靠。左、右滾筒的螺旋葉片旋向相反，以配左、右搖臂不同旋向。滾筒以及截齒、噴嘴均屬于易損件，正確維護和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割功率利用率是格外重要的。所以開機前必需做到如下幾點：1、檢查滾筒上截齒和噴嘴是否出于良好狀態(tài)，假設噴嘴被堵，亦應準時更換。換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復用；

假設覺察截齒刀頭嚴峻磨鈍， 應準時更換，2、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，假設覺察喪失，則應準時補上；3、截齒和噴嘴的固定必需結(jié)實；4、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求；5、固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落；6、采煤機司機操作時，做到先開水，后開機。停機時先停機，滾筒割支架頂梁和輸送機鏟煤板等金屬件。

后停水，并留意不讓inin__Ls.__1\r\IBdbI\db”i”456 7891112圖2-2b 截割部圖2-3 離合器〃2鄉(xiāng)“<>￡夕幺4c2〃2鄉(xiāng)“<>￡夕幺4c圖2-6 截二軸圖2-8 惰二軸圖2-10 截四軸圖2-12 內(nèi)噴霧裝置圖2-13 截割滾筒第三章 牽引機構(gòu)一、牽引機構(gòu)牽引機構(gòu)包括左、右固定箱和行走箱兩大局部組成。左、右箱體內(nèi)有三級直齒傳動和一級行星傳動。行走箱內(nèi)有驅(qū)動輪、行走輪和導向滑靴。牽引電機輸出的動力經(jīng)減速后，傳到行走箱的行走輪，與刮板輸送機銷軌相嚙合，使采煤機行走。導向滑靴通過銷軌對采煤機進展導向，保證行走輪與銷軌正常嚙合。為使采煤機能在較大傾角條件下安全工作，在牽引減速箱內(nèi)設有液壓制動器，能牢靠防滑。牽引減速箱有如下特點：1、承受銷軌〔Eicotrack〕牽引，承載力氣大，導向好，拆裝、 修理便利；2、承受雙浮動、四行星輪行星減速機構(gòu)，軸承壽命和齒輪的強度裕度大，牢靠性高；3、導向滑靴回轉(zhuǎn)中心與行走輪中心同軸，保證行走輪與銷軌的正常嚙合。左、右牽引減速箱構(gòu)造如圖 3-1、如圖3-2所示。二、牽引機構(gòu)傳動系統(tǒng)牽引電機出軸花鍵與牽一軸齒輪相聯(lián)，構(gòu)，經(jīng)行星減速， 最終由行星架輸出，再

將電機輸出轉(zhuǎn)矩通過三級直齒傳動傳給行星機傳給行走箱內(nèi)的驅(qū)動輪， 驅(qū)動輪與行走輪相嚙合，由行走輪與工作面刮板輸送機上的銷軌嚙合，使采煤機來回行走。三、液壓制動器液壓制動器由螺塞、外殼、蝶形彈簧、活塞、油缸、內(nèi)外摩擦片、花鍵套等組成、內(nèi)摩擦片通過花鍵套與牽引機構(gòu)的制動軸相連， 外摩擦片裝在牽引傳動部殼件上的外殼相連，當進入制動器的把握油壓力大于時

,活塞移動壓縮蝶形彈簧，采

煤機正常牽引。當制動電磁閥斷電復位，壓緊內(nèi)外摩擦片，產(chǎn)生制動力矩。這種制動器的特點是：摩擦片承受濕式工況〔浸在油中〕，扭矩穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，制動器的主要技術(shù)參數(shù)如下：制動扭矩松閘油壓

300Nm時活塞開頭移動 ,時活塞行程四、調(diào)高油缸二只調(diào)高油缸設置在左右牽引傳動部的煤壁側(cè)，油缸缸體端與搖臂的回轉(zhuǎn)腿鉸接，活塞桿端與牽引減速箱上的支承座鉸接。操作采煤機左、右兩端頭操作站的升、降按鈕即能把握調(diào)高油缸的伸、縮，從而將左、右搖臂都調(diào)整到所需的高度。調(diào)高油缸由液力鎖、缸體、活塞桿和活塞等組成，行程

700mm。其工作原理：當ABBA口回油池，活塞桿縮回，搖臂下降。該油缸承受缸體固定，活塞桿移動的運動方式．活塞左、右兩腔的密封承受密封性能較好的蕾形密封圈。五、行走箱如圖3-3所示,行走箱包括殼體、軸承座、導向滑靴、花鍵軸、驅(qū)動輪、惰輪、齒軌輪組等,左右行走箱通用。由于承受齒輪銷軌式無鏈牽引，故牽引力、制動力較大，導向較牢靠。齒軌輪與導向滑靴同軸，且可以軸向竄動，因此，采煤機對工作面底板起伏和輸送機彎曲的適應性較好〔輸送機可以垂直彎曲±用較多的無鏈牽引形式之一。

3°， 水平彎曲± 1°〕，齒輪銷軌式無鏈牽引是目前國內(nèi)外使圖3-1 牽引減速箱圖3-2 牽引減速箱第四章 關(guān)心液壓系統(tǒng)一、概述采煤機關(guān)心液壓系統(tǒng)原理如圖

4－1。該系統(tǒng)包括兩局部： 1.調(diào)高回路； 2.制動回路。由調(diào)高泵箱，機外管路，左、右調(diào)高油缸和液壓制動器等組成。左、右調(diào)高油缸和液壓制動器均勻布置在牽引減速箱內(nèi)。調(diào)高回路有兩個功能：〔

1〕滿足采煤機臥底量要求；〔 2〕適應采高的要求。調(diào)高回路的動力由調(diào)高電機供給。在調(diào)高時，調(diào)高油缸的阻力較大，為防止系統(tǒng)油壓過高，損壞油泵及附件，調(diào)高要求。

在齒輪泵出口處設有一高壓溢流閥作為安全閥，調(diào)定壓力為

18MPa，可以滿足液壓制動回路的壓力油與調(diào)高把握回路是同一把握油源。由二位三通剎車電磁閥，液壓制動器及其管路組成。剎車電磁閥貼在閥體上，通過管路與安裝在左右牽引減速箱內(nèi)的液壓制動器相通。當需要采煤機行走時， 剎車電磁閥得電動作，壓力油進入液壓制動器，牽引構(gòu)造解鎖，得以正常牽引。當采煤機停機或消滅某種故障時，剎車電磁閥失電復位，制動器油腔壓力油回油池，通過蝶形彈簧壓緊內(nèi)、外摩擦片，將牽引構(gòu)造制動，使采煤機停頓牽引并防止下滑。二、調(diào)高電機該電機為礦用隔爆型三相異步電動機。煤塵的采煤工作面。電機型號：

可適用環(huán)境溫度低于 40°C，且有甲烷或爆炸性額定功率〔

kW〕：額定電壓〔 V〕： 1140額定電流〔 A〕：額定轉(zhuǎn)速〔〕： 1445三、調(diào)高泵CBK1006-BF。主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力〔

Mpa〕 20額定轉(zhuǎn)速〔 r/min〕理論排量〔 min/r〕容積效率〔%

14456

<91四、閥塊在調(diào)高液壓系統(tǒng)中， 調(diào)高泵出口高壓溢流閥和低壓溢流閥均承受

DB直動型溢流閥。高K^DBDS6K/201,20MPa低壓溢流閥選用DBDS6K?,2MR4-2。壓力油從油口進入閥座前腔。當作用在錐閥芯上的油壓超過調(diào)定值時，錐閥芯被翻開溢流。這種直動型溢流閥，構(gòu)造簡潔，由于承受了閥芯尾部導向構(gòu)造，閥芯開啟平穩(wěn)，復位牢靠。在采煤機的工作過程中，為了隨時監(jiān)視液壓系統(tǒng)中的工作狀況，由此在調(diào)高泵箱的閥塊上裝有壓力表，構(gòu)造如圖

所示，內(nèi)設兩只壓力表，軸向安裝。左邊為高壓表，型號為Y60Z,0-25MPa,0-6MPa,型號為Y60Z,分別顯示調(diào)高及把握油源的壓力。為防止表針因猛烈震驚而損壞，在壓力表圈內(nèi)有阻尼孔。五、粗、精過濾器在關(guān)心液壓系統(tǒng)中，設置有粗、精過濾器各一個。粗過濾器安裝在油箱的采空側(cè)，

80^m,63l/min,以保證調(diào)高泵及系統(tǒng)內(nèi)部油質(zhì)的清潔。過濾器尾部設有單向閥，當更換濾芯時，單向閥關(guān)閉，防止油箱中的油液溢出。精過濾器設在閥塊右側(cè)，主要保證電磁閥把握油源的油質(zhì)清潔。承受紙質(zhì)濾芯，型號C*SUIB-F20x14,過濾精度20科m,流量14l/min第五章 關(guān)心裝置一、滑靴組件采煤機依靠左、右行走箱上的兩只導向滑靴和煤壁側(cè)的兩組滑靴組件騎在工作面刮板輸送機的銷軌和鏟煤板上，由于本機無底托架，兩組滑靴組件分別直接聯(lián)接在左、右牽引減速箱的煤壁側(cè)。二、拖纜裝置5-1所示，由拖纜架、聯(lián)接板、銷、電纜夾板等組成，

當采煤機沿工作面運行時，拖曳并保護電纜和水管，使其在拖曳時平緩過渡，不會因受力而損壞，拖纜裝置固定在中間把握箱的右上部，在電纜槽內(nèi)需裝夾板的電纜長度應比工作面長度的一半略長。三、噴霧冷卻系統(tǒng)而且對安全生產(chǎn)和工人的安康也會產(chǎn)生嚴峻影響。因此必需準時降塵，最大限度地降低空氣中的含塵量，同時采煤機在工作時，各主要部件〔如電機、電控變壓器、搖臂等〕產(chǎn)生很大熱量，須準時進展冷卻，以保證采煤機正常工作。5-2,由水閥、安全閥、節(jié)流閥、噴嘴、高壓軟管等組成，來自噴霧泵站的水由送水管經(jīng)電纜槽、拖纜裝置進入水閥，再由水安排閥用于冷卻，噴霧降塵水源通、斷是由開關(guān)來完成的，當翻開時，壓力水進入過濾器過濾，然后分為六路，其中兩路用于左、右滾筒的內(nèi)噴霧，流量各為95l/min;另外兩路用于左、右截割電機及左、右搖35l/min;另外一路用于電控箱及調(diào)高電機，流量為45l/min;最終路用于左、右牽引電機，流量為15l/min。各水路水量可由相應的節(jié)流閥調(diào)整，整個系統(tǒng)調(diào)定壓力為，水閥構(gòu)造如圖5-3。留意事項：1、定期檢查噴霧泵站至采煤機輸水管各連接口是否密合，不得有滲漏水現(xiàn)象。2、定期檢查清洗水閥內(nèi)的過濾器。3、隨時留意各噴嘴運行狀況，如有堵塞，應準時疏通。4、隨時留意冷卻水路中的安全閥，如產(chǎn)生釋放現(xiàn)象，應準時檢查緣由。5、采煤機開機前必需先通水，當噴霧泵站停頓供水時，應馬上停頓電機運行。內(nèi)噴霧水套 95L/min 95L/min內(nèi)噴霧水套左搖臂水套xAA7s左搖臂水套xAA7s---35L/min--\AAA-35L/min右截割電機右搖臂水套45L/min

15L/min左、右牽引電機冷卻底板 冷卻豎板320LS5-2 伯陽?系毯木冏第六章 電氣局部一、概述產(chǎn)品特征1.本產(chǎn)品承受了目前國際上最為型的開關(guān)磁阻電動機調(diào)速技術(shù)和井下具體的工礦條件，設計制作了牢靠的把握、傳輸、保護等元部件。該系統(tǒng)是一項機電

PLC技術(shù)，依據(jù)煤礦一體化的高技術(shù)產(chǎn)物。系統(tǒng)如圖

1所示。2.開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)〔簡稱“SRD〕,它融穎的電動機構(gòu)造一一開關(guān)磁阻電動機〔簡稱“SR〕與現(xiàn)代電力電子技術(shù)、電氣把握技術(shù)為一體，兼有異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)和直流電動機調(diào)速系統(tǒng)的優(yōu)點，但又不同于溝通變頻調(diào)速與直流調(diào)速。一般電動機是電能——磁場——感應電流——磁場——機械能的轉(zhuǎn)化過程，而“SRD”系統(tǒng)是利用磁場和磁場力所具有的特性，直接將磁場力轉(zhuǎn)換成機械能的過程。因此它具有溝通變頻調(diào)速系統(tǒng)及直流調(diào)速系統(tǒng)不行比較的優(yōu)勢。開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：起動轉(zhuǎn)矩可達額定轉(zhuǎn)矩的 150%，起動電流僅為額定電流的 30%，適用于重載頻繁起動。系統(tǒng)為可逆調(diào)速系統(tǒng)，給定量為轉(zhuǎn)速，依據(jù)負載狀況，電機可自動處于正向電動、制動，反向電動、制動狀態(tài)。系統(tǒng)閉環(huán)調(diào)整，機械電氣時間常數(shù)小，調(diào)速精度高，因此適用于轉(zhuǎn)速精度和動態(tài)響應要求較高的機械。“SR”電動機無刷無整流子，把握電器及電路構(gòu)造簡潔牢靠，適用于惡劣的工礦條件。“SR”電動機損耗小、效率高，轉(zhuǎn)子不存在勵磁及轉(zhuǎn)差率，因此在很寬的調(diào)速范圍內(nèi)效率高達87%以上。“SR”電動機的構(gòu)造經(jīng)優(yōu)化設計，噪聲小于 80db。，可編程序把握器，是一種電子裝置，主要將外部的輸入裝置如：按鍵，感應器、開關(guān)及脈沖等狀態(tài)讀取后，依據(jù)這些輸入信號的狀態(tài)或數(shù)值并依據(jù)內(nèi)部儲存預先編寫的程序，以微處理機執(zhí)行規(guī)律、挨次、計時、計數(shù)及算術(shù)運算，產(chǎn)生相對應的輸出信號到輸出裝置如：繼電器的開關(guān)、電磁閥及馬達驅(qū)動器，把握機械或程序的操作，到達機械把握自動化或加工程序的目的。由其外圍的裝置〔個人計算機置狀態(tài)，進呈現(xiàn)場程序的維護及試機調(diào)整。

/程序書寫器〕編輯 /修改程序及監(jiān)控裝電控箱進線電源為溝通 50Hz、1140V,額定功率為345k^額定電流為212A。牽引電機電源電壓為直流 380V,電流為36A。X2臺。截割電機電源電壓為溝通 1140V。截割電機功率為150kW/X2臺〔132kW/K2臺〕。關(guān)心液壓系統(tǒng)泵電機電源電壓為溝通 1140V。泵電機功率為。把握電磁閥電源電壓為直流 24V、電流。截割電機功率保護動作值為 110%Pe。截割電機、牽引電機、50kVA干式變壓器、泵電機絕緣等級均為電控箱冷卻水流量： 40L/min。電控箱防爆型式為礦用隔爆型，防爆標志為 ExdI.電控箱外殼最高溫度不超過 150℃三、主要性能

H155C。整臺采煤機的機械動力由兩臺截割電機、兩臺牽引電機及一臺調(diào)高電機供給。本產(chǎn)品具有以下操作、把握、保護及顯示功能：通過真空開關(guān)遠控方式，在采煤機上完成采煤機的起動、停頓。通過真空開關(guān)遠控方式，在采煤機上完成工作面輸送機的停頓〔兼閉鎖〕；采煤機左、右截割電機和 50KVA干式變壓器的溫度檢測和 155c過寵保護；采煤機左、右截割電機的功率檢測和過載保護；可通過電控箱面板操作按鈕，完成采煤機的操作；采煤機牽引速度零位抱閘保護；具有先進的大屏幕彩色顯示屏， 供給操作運行顯示，實時顯示截割電機的功率和溫度、采煤機的牽引速度及相應的故障指示；155c過熱、過載等保護功能。四、構(gòu)造與工作原理本產(chǎn)品用于薄煤層采煤機的牽引驅(qū)動，整套系統(tǒng)〔如圖二〕是由兩個完全獨立且完全全都的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機〔以下簡稱 SRD把握器〕，當一臺消滅問題后，可以便利的切除故障臺實現(xiàn)單牽，適合薄煤層工況的高牢靠性要求，本產(chǎn)品具有以下特點：每套采煤機牽引系統(tǒng)由二套完全一樣的

SRDSRD電機組成，兩套同時工作時PLC直接相連的把握器稱之為主臺，另一臺稱之為從臺，并可以便利的交換主從關(guān)系。SRD1臺把握器、1臺電動機、31塊顯示板。SRD把握器中包含了整流電路〔內(nèi)置回饋功能〕、SRD1塊數(shù)字同步給定電路、故障檢測電路，單臺能獨立工作〔包括電動、制動〕。當任何一套SRD消滅問題，可以通過把掉對應把握器的輸入輸出插頭，取消該單元，實現(xiàn)單牽設置。采煤機牽引系統(tǒng)的全部單元共同安裝在采煤機上的隔爆腔內(nèi)， 隔爆腔內(nèi)必需具有帶水冷功能的安裝平面，由于把握單元和整流單元〔功能單元〕在工作時將產(chǎn)生熱量，必需及時通過各單元的鋁散熱底版將熱量傳走，才能保證各單元的正常使用。功能單元通過安裝在隔爆腔的水冷安裝平面上，即可實現(xiàn)相應的散熱要求。SRD把握器的整流電路承受溝通電源供電〔 3相380V/50Hz〕,將其整流成直流電〔約520V〕后供給逆變電路，假設把握器具有回饋功能，則在采煤機下坡或降速，把握器將制動發(fā)電，使直流側(cè)電壓上升，當超過設定的門檻電壓時，回饋電路可以將直流電能回饋到溝通電網(wǎng)。具有回饋功能的整流電路需要三只外置的電感進展限流。SR2SRD電動機運行。SRD電動機的運行狀態(tài)〔轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、瞬時位置等信號〕通過位置傳感器反響給SR*制電路。把握電路還把二臺電動機的運行電流信號〔對應轉(zhuǎn)矩、功率〕傳至數(shù)字同步給定板。數(shù)字同步給定板承受來自采煤機電控系統(tǒng)〔PLC〕的外部速度指令信號，同時依據(jù)2SRD電動機的運行電流調(diào)整2SRD2臺電動機保持輸出功率根本全都。當系統(tǒng)發(fā)生各種故障〔過載、堵轉(zhuǎn)、過流、過壓、欠壓、過溫度等〕時，系統(tǒng)保護停機，并向采煤機的外圍電氣系統(tǒng)發(fā)出故障信號。五、使用、操作運行操作該產(chǎn)品的操作按鈕設在電控箱的箱蓋上，按功能分：采煤機啟動；采煤機停頓；運輸機停頓〔兼閉鎖〕；向左牽引操作；向右牽引操作；升速牽引操作；降速牽引操作；牽引停止〔兼閉鎖〕；試驗操作；復位操作。下面按功能分別說明：.采煤機主機啟動操作：QS手把合上；.按下啟動按鈕，左、右截割電機，泵電機同時啟動；SRD系統(tǒng)也處于待機工作狀態(tài)。顯示屏顯示相關(guān)信息，即截割電機溫度顯示，功率顯示，自保顯示，牽引電機的停頓顯示等。.采煤機停頓操作：按下停頓按鈕，采煤機斷電停機。.運輸機停頓操作：按下運輸機停頓按鈕〔兼閉鎖〕，運輸機斷電停機。假設要再次啟動運輸機，請首先將此按鈕解鎖。.牽引停頓操作：按下牽引停頓按鈕〔兼閉鎖〕，牽引電機停頓運轉(zhuǎn)。假設要重啟動牽引電機，請首先將此按鈕解鎖。.向左牽引操作：按下向左牽引按鈕，采煤機向左牽引，具有 min左右的起始牽引速度，并且顯示屏顯示相應速度。.向右牽引操作：按下向右牽引按鈕，采煤機向右牽引，具有并且顯示屏顯示相應速度。

min左右的起始牽引速度，.升速牽引操作：始終按著升速牽引按鈕，采煤機在相應的牽引方向上會升速到用戶所需的牽引速度，最大空載牽引速度 8m/min，最大帶載牽引速度 m/min。顯示屏顯示相應速度。.降速牽引操作：始終按著降速牽引按鈕，的牽引速度，并且顯示屏顯示相應速度。

采煤機在相應的牽引方向上會降速到用戶所需.復位操作：當開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)故障保護，在排解故障后，應先按下復位按鈕，使系統(tǒng)復位。復位后，調(diào)速系統(tǒng)才能再次正常運行。.試驗操作：試驗按鈕，采煤機作降速牽引處理。

電氣系統(tǒng)設有顯示屏會顯示超載指示。

155℃溫度保護試驗按鈕，超載試驗按鈕。按下超載按下溫度試驗按鈕，采煤時機斷電停機。留意：采煤機要換向牽引時必需按牽停按鈕停頓采煤機牽引，然后按相反方向的按鈕才能實現(xiàn)換向牽引。第七章 采煤機的使用和維護一、井上檢查與試運轉(zhuǎn)采煤機在出廠前已做過部件和整機的出廠試驗，

運抵煤礦后無特別緣由不要重拆裝。由于經(jīng)過途中運輸和擱置過程，必需經(jīng)過地面運轉(zhuǎn)前方可投入井下生產(chǎn)。地面檢查的留意內(nèi)容有：檢查機器各部件是否正常，完整無損，各部件連接部位有無松動；外接收路是否擠壓，碰撞損壞，接頭是否擰緊；各油池、潤滑點是否按潤滑系統(tǒng)圖要求的油質(zhì)和油位注油，有無滲漏現(xiàn)象；操作手把是否靈敏牢靠；機內(nèi)變壓器、調(diào)速裝置是否完好。整機地面試運轉(zhuǎn)：鋪設刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上。按正常井下操作挨次接上符合要求的泵、電后，進展整機空載運行。并檢查各運轉(zhuǎn)局部的聲音是否正常，有無特別的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈敏、牢靠。內(nèi)、外噴霧是否正常，采煤機與輸送機配套是否適宜。二、采煤機的操作采煤機在井上檢查與試運轉(zhuǎn)正常后，即可運送下井。運送時，要依據(jù)礦井的具體條件將機器解體成幾局部。整機解體一般分為幾大件：中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。對解體后外露的孔、腔必需嚴密封閉；對暴露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按扭必需實行保護措施；對某些活動局部必需加以固定；油管、水管兩端必需堵后包扎方能下井；對緊固件及零碎小件必需分類裝箱下運，以免喪失。井下組裝與檢查同地面一樣。采煤機司機必需經(jīng)過地面培訓，才能