第六課-生產(chǎn)和生產(chǎn)管理(下)課件

兩化融合基礎(chǔ)北方軟件學(xué)院（學(xué)）沈航人機(jī)智能研究中心（研）沈陽格微軟件有限責(zé)任公司（產(chǎn)）第六課精益生產(chǎn)和管理(下)提綱（一）基本概念（二）認(rèn)識浪費(fèi)（三）精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（四）精益生產(chǎn)方法

生產(chǎn)是人們創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務(wù)的有組織的活動，由一個(gè)企業(yè)或多個(gè)企業(yè)合作完成。生產(chǎn)構(gòu)成人類社會生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。從形成生產(chǎn)的過程來看，凡是將投入到生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效用的產(chǎn)品和服務(wù)的活動便可稱為生產(chǎn)。（一）生產(chǎn)的概念？（一）生產(chǎn)方式？生產(chǎn)方式的演化1900年代以前：手工生產(chǎn)1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品1914亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配?生產(chǎn)導(dǎo)向1920~1979年代：大量生產(chǎn)(Ford)豐田汽車的大野耐一(TaichiOhno)已有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示）1970年代：精益生產(chǎn)(Toyota)為豐田度過能源危機(jī)5何謂精益生產(chǎn)方式

JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just

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Time適品·適量·適時(shí)（一）精益生產(chǎn)？7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)

☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故（一）精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)？制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費(fèi)者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個(gè)性化服務(wù)追求消費(fèi)者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量（一）制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”？不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。（二）什么是浪費(fèi)？MUDANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3動作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動作動作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)（二）工廠中常見八大浪費(fèi)？10MUDANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi)超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)6制造過多的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)（二）工廠中常見八大浪費(fèi)11專業(yè)工廠群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間（二）消除浪費(fèi)的七個(gè)手法12建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理（二）1、專業(yè)工廠13將零件、機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)？參見下圖。消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程?多能工（二）2、群組技術(shù)（二）2、群組技術(shù)第一次就做對發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決（二）3、源頭品質(zhì)16有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題（二）3、及時(shí)生產(chǎn)17平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時(shí)，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成—以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時(shí)間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量（二）4、均衡生產(chǎn)負(fù)荷使用訊號裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量看板指訊號或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌（二）5、廣告牌系統(tǒng)19小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行（二）6、最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間傳統(tǒng)終身雇用制、分紅日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無聊或例行工作以自動化和機(jī)器人取代，員工則專注于重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)?伙伴關(guān)系零件的單一來源供貨商（二）7、對人的尊重21基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管理階層做成“一致”的決策?決策過程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享（二）7、對人的尊重5S說明書：「成分」

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）（三）5S說明？（四）精益生產(chǎn)方式兩化融合基礎(chǔ)課程兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)拉動式（Pull）控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃追求的管理指標(biāo)生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)26生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為1H，單位產(chǎn)品加工時(shí)間為1Min，生產(chǎn)批量為3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為1/10即6Min，生產(chǎn)批量也減小為1/10即300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。對比兩種批量生產(chǎn)的不同。哪種應(yīng)對市場需求的能力更強(qiáng)？推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門123N-1N信息流工作點(diǎn)物料流推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)計(jì)劃X車間生產(chǎn)計(jì)劃甲供應(yīng)商拉動式（Pull）控制系統(tǒng)1信息流工作點(diǎn)物料流23N-1N生產(chǎn)計(jì)劃部門30拉動式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計(jì)劃倉庫出庫采購訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)送貨A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的上一工序車間指令指令信息流精益生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序其余工序沒有生產(chǎn)計(jì)劃用“看板”傳遞各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品——避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)——避免和減少了不急需品的庫存量生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序——最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫存太多，受不了注意超產(chǎn)好?。?3拉動式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時(shí)34生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確以前生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時(shí)化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短現(xiàn)在需求品種多、量小、更新快一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式一個(gè)流生產(chǎn)概述提高產(chǎn)量的做法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客戶需求的產(chǎn)量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善改善以最少的人員，做出市場實(shí)際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.例以顧客為向?qū)У男?6顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求優(yōu)先滿足顧客急需的要求例以顧客為向?qū)У墓ぷ鲀?nèi)容批量生產(chǎn)Batch流動生產(chǎn)Flow流動生產(chǎn)工序A節(jié)拍原材料在制品在制品成品生產(chǎn)周期長，在制品多工序B節(jié)拍工序C節(jié)拍改進(jìn)原材料成品生產(chǎn)周期短，在制品少工序A節(jié)拍工序B節(jié)拍工序C節(jié)拍一件流生產(chǎn)一件流生產(chǎn)是指從原料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，每道工序最多只有一個(gè)在制品，產(chǎn)品始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動的生產(chǎn)方法。流動生產(chǎn)Flow原材料成品生產(chǎn)周期短，在制品少工序A節(jié)拍工序B節(jié)拍工序C節(jié)拍批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗(yàn)臺周轉(zhuǎn)臺一個(gè)流生產(chǎn)方式40一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.特點(diǎn):

按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線