松下CO2氣體保護(hù)焊操作技能課件

焊接質(zhì)量管理五要素

人—優(yōu)秀的操作者機(jī)—一流的焊接設(shè)備料—合格的焊接材料法—嚴(yán)密的焊接規(guī)范環(huán)—良好的施焊環(huán)境焊接質(zhì)量管理五要素人—優(yōu)秀的操作者1

CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容

2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

1.焊接基本知識(shí)

3.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)

5.常見(jiàn)故障與焊接缺陷

4.焊接操作基礎(chǔ)CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容2.CO2焊主要規(guī)范參21.1

焊接方法分類(lèi)熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊1.1焊接方法分類(lèi)熔化焊接電弧焊熔化極手工焊3電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。

MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊

CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）名詞解釋電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。名詞解釋4氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+Ar+He、……。

氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)焊的定義：氣體保護(hù)電弧焊5焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結(jié)論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對(duì)照表焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量6焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。

C02氣保焊的特點(diǎn)焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接質(zhì)量好焊接范圍廣焊接速7為了中國(guó)焊接行業(yè)界的現(xiàn)代化發(fā)展方向中國(guó)的現(xiàn)狀手工焊占80%交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)占?jí)旱剐远鄶?shù)采用CO2焊接MAG/MIG焊接TIG焊接促進(jìn)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的實(shí)現(xiàn)歐、美、日本等國(guó)CO2焊占熔敷金屬總量的60-80%，我國(guó)僅為20%左右。近幾年，焊條電弧焊占熔敷金屬總量的比例逐年下降，原因是焊條電弧焊被CO2焊逐步替代，CO2焊比例逐年上升。為了中國(guó)焊接行業(yè)界的現(xiàn)代化發(fā)展方向中國(guó)的現(xiàn)狀手工焊占80%采8

國(guó)外CO2/MAG焊接保護(hù)氣體的應(yīng)用鋼種焊絲類(lèi)型歐美日本結(jié)構(gòu)鋼實(shí)芯富氬混合氣體，如：Ar+20CO2CO2藥芯富氬混合氣體,如：Ar+20CO2CO2不銹鋼實(shí)芯Ar+1~3O2Ar+2O2藥芯Ar+20CO2CO2國(guó)外CO2/MAG焊接保護(hù)氣體的應(yīng)用鋼種焊絲類(lèi)型歐美日本結(jié)9對(duì)CO2焊認(rèn)識(shí)的誤區(qū)CO2焊飛濺較大，焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低。CO2焊生產(chǎn)效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。CO2焊抗風(fēng)性能差，不適合現(xiàn)場(chǎng)施工焊接。對(duì)CO2焊認(rèn)識(shí)的誤區(qū)10CO2焊的高效率熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-3倍坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2輔助時(shí)間是焊條電弧焊的50%三項(xiàng)合計(jì)：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02-3.88倍CO2焊的高效率熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-3倍11CO2焊的質(zhì)量CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊球罐全位置藥芯焊絲CO2焊，合格率99.04%CO2焊的質(zhì)量CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小12母材表面狀態(tài)和氣體種類(lèi)對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的影響母材表面狀態(tài)和氣體種類(lèi)對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的影響13角焊縫焊接也能增加焊接強(qiáng)度CO2焊接手弧焊CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強(qiáng)度高溶著金屬的強(qiáng)度高，所以更為有利實(shí)際焊腳厚度a大實(shí)際焊腳厚度a小aa角焊縫焊接也能增加焊接強(qiáng)度CO2焊接手弧焊CO2焊接溶深大，14減少焊縫連接點(diǎn)和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊縫焊條短，焊縫接頭多，弧坑缺陷多溶深淺CO2焊接手工電弧焊焊渣少焊絲長(zhǎng)，可連續(xù)焊接溶深大容易發(fā)生融合不良及夾渣等缺陷不易發(fā)生焊接缺陷減少焊縫連接點(diǎn)和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋CO2焊接手工焊渣少15熔深大、可節(jié)約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開(kāi)大坡口（60°）CO2焊接熔深大，可減小坡口角度（45-50°）CO2焊接時(shí)可大幅度地降低熔著金屬量即焊絲使用量減少、可降低成本。熔深大、可節(jié)約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開(kāi)大坡口（60°16溶深大減少必要熔著金屬量CO2焊接在雙面焊接時(shí)能更加顯著地節(jié)省材料從成本上更有利CO2焊接手弧焊溶深大可減少開(kāi)坡口加工量溶深淺需要開(kāi)大坡口溶深大減少必要熔著金屬量CO2焊接在雙面焊接時(shí)能更加顯著地17不需要開(kāi)坡口的I形對(duì)接焊接時(shí)一層焊接范圍更廣最大板厚最小板厚板厚0.8mm,焊絲0.8mm,65A板厚12mm,焊絲1.6mm,450A通過(guò)開(kāi)坡口和多層多道焊能進(jìn)行厚板的焊接不需要開(kāi)坡口的I形對(duì)接焊接時(shí)一層焊接范圍更廣最大板厚最小板厚18CO2焊的優(yōu)點(diǎn)眾多優(yōu)秀的焊接品質(zhì)溶深大溶著速度快電弧時(shí)間率高適用范圍廣提高貴公司產(chǎn)品的品質(zhì)、可靠性節(jié)約焊接材料、降低成本減少材料浪費(fèi)、降低成本縮短交貨期、信譽(yù)度增加降低人工費(fèi)降低成本削減焊接材料庫(kù)存.減少資金占用溶著效率高CO2焊是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺點(diǎn)可通過(guò)提高技術(shù)水平和改進(jìn)焊接設(shè)備加以解決。CO2焊的優(yōu)點(diǎn)眾多優(yōu)秀的焊接品質(zhì)溶深大溶著速度快電弧時(shí)間率高19推廣普及CO2焊接CO2焊適用范圍廣,可焊厚度0.5mm-100mm容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊和全位置焊有關(guān)資料介紹：在某行業(yè)CO2焊接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?%提高到15%,可獲得經(jīng)濟(jì)效益5.65億元推廣普及CO2焊接CO2焊適用范圍廣,可焊厚度0.5mm-1202.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長(zhǎng)度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸21焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。

焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊焊接電流221.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。1.21.00.8034523?0.8?1.0?1.2?1.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過(guò)渡過(guò)程越穩(wěn)。?0.8?1.0?1.2?1.650Hz100Hz124熔滴過(guò)渡的幾種形式：短路過(guò)渡

焊絲與熔池的短路頻率20~200次/S

短路縮頸“小橋”爆斷有飛濺。渣壁過(guò)渡

（藥芯焊絲、焊條電弧焊、埋弧焊）滴狀過(guò)渡噴射過(guò)渡（無(wú)飛濺焊接）射滴過(guò)渡射流過(guò)渡亞射流過(guò)渡（鋁及鋁合金）熔滴過(guò)渡的幾種形式：短路過(guò)渡25(一)短路過(guò)渡小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)滴狀過(guò)渡

電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熔滴可自由長(zhǎng)大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過(guò)渡

CO2焊時(shí)，電流超過(guò)一定值，過(guò)渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過(guò)渡

MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過(guò)渡。焊接無(wú)飛濺。熔滴過(guò)渡的形式小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與母材短路，在26焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出

–U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：焊接電流電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V焊接電壓焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。27根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:

<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏

=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)28電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響電壓偏高時(shí):啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效29在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇決定了單位長(zhǎng)度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）.

焊接線能量Q=I*U/t

（J/mm）

I：焊接電流（A）

U:電弧電壓（V）

t:焊接速度（mm/sec）半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min

自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上

焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度30小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑。小于300A時(shí):干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)31焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保干伸干伸長(zhǎng)度為什32干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度若受影響，修改噴嘴長(zhǎng)度，確保干伸長(zhǎng)度符合焊接要求。干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚厚板V型坡口或角33

焊絲因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。

CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種:焊絲因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)34焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG焊實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍常用的實(shí)芯焊絲型號(hào)：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化錳,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無(wú)A則＜0.04%。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35%A).實(shí)芯焊絲焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，35焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~1000.6~20.850~1500.8~40.970~2001.0~61.090~2501.2~121.2120~3502.0~161.6200~550>6.0不同焊絲直徑使用電流范圍焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~36使用焊絲的注意事項(xiàng)外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤(pán)無(wú)破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過(guò)大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過(guò)小能量集中性變差，引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項(xiàng)外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮37焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.850-15010---500.970-20010--601.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.8538藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。B)藥芯焊絲藥芯焊絲：B)藥芯焊絲39藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3～5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求氣相和40藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類(lèi)似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔41作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分

大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。

CO2

氣體作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。CO2氣體42氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2

氣態(tài)CO2

放水放雜氣氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水43

保護(hù)氣體流量對(duì)焊縫氣孔的影響

保護(hù)氣體流量對(duì)焊縫氣孔的影響44氣體保護(hù)焊時(shí)外風(fēng)速對(duì)焊縫氣孔的影響氣體保護(hù)焊時(shí)外風(fēng)速對(duì)焊縫氣孔的影響45焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)焊接電源送絲機(jī)焊槍供氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)與外部環(huán)境焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)焊接電源送絲機(jī)焊槍供氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)與46焊接電源的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺(tái)并放相隔30cm以上。

2.放在避免陽(yáng)光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。

3.焊機(jī)外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。

4.焊機(jī)輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護(hù)。

5.焊機(jī)的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過(guò)長(zhǎng).使用:1.焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開(kāi)關(guān)置于正確位置。

2.焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),焊機(jī)既進(jìn)入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)：

1.每6個(gè)月用干燥的壓縮空氣清除焊機(jī)內(nèi)部的灰塵一次。

2.注意焊機(jī)不受外物的擠壓、砸碰。

3.焊機(jī)超載異常報(bào)警后,不要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻,恢復(fù)正常后降低負(fù)載，再重新焊接。焊接電源的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上47

注意負(fù)載持續(xù)率！不許超過(guò)額定電流使用！

為了既滿足實(shí)際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機(jī)重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機(jī)容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，因此使用時(shí)必須給予足夠的重視！負(fù)載持續(xù)率：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全周期時(shí)間之比”稱(chēng)為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對(duì)國(guó)標(biāo)而言，一個(gè)全周期時(shí)間為10分鐘。例如，在60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)，施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘。

延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng)注意負(fù)載持續(xù)率！延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng)48上述公式中左側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，右側(cè)乘積表示焊機(jī)的工作能力，很明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積，否則焊機(jī)就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報(bào)警，焊機(jī)停止工作，影響使用壽命。例1：KR500焊機(jī)，查說(shuō)明書(shū)，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。即當(dāng)焊接電流為500A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。公式變換：Fd×Id2=Fe×Ie2用符號(hào)來(lái)表示上述計(jì)算公式：實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算公式：上述公式中左側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，右側(cè)乘49例2：KR500焊機(jī)如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率

100%）則可按上述公式計(jì)算其允許的最大焊接電流：Id2=Ie2

×Fe/FdId2

×

Fd=Ie2

×Fe

Id

=500A×0.78=390A

Fd=Ie2/Id2×Fe

Id2

×

Fd=Ie2

×Fe

Fd=5002A/4502A×0.6=74%

例3：KR500焊機(jī)如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則可按上述公式計(jì)算其允許的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率：

例2：KR500焊機(jī)如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%50

送絲機(jī)

CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

KR系列焊機(jī)送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實(shí)現(xiàn)良好的自動(dòng)穩(wěn)弧性能。推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點(diǎn)是焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的送絲軟管才能送出焊槍?zhuān)附z在送絲軟管中會(huì)受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的重要因素。送絲機(jī)CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有511.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SU52U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對(duì)焊絲的損傷最小，適合各種實(shí)芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易打滑，壓力大時(shí)，會(huì)引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對(duì)焊絲的損傷最小，適53送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過(guò)多同樣引起推力不足。正確送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲541.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝到送絲機(jī)盤(pán)軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽

2~3cm。1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊551.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動(dòng)送絲速度,將焊絲送出焊槍導(dǎo)電咀1~2cm后放開(kāi)手動(dòng)送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍?zhuān)罕奂訅菏直?.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓56壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太?。核徒z不均壓輪壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小571.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過(guò)程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機(jī)構(gòu)。固定校直輪固定校直輪可調(diào)校直輪校正手輪：調(diào)整校正力度瓣?duì)盥菽福盒Ｕ州喺{(diào)整好后用其進(jìn)行鎖定。1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-58導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打彎，送絲不暢。導(dǎo)套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ?，送絲受阻。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打59

焊槍接線盒微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動(dòng)開(kāi)關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。焊槍接線盒微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制60PanasonicCO2/MAG焊槍的額定規(guī)格型號(hào)項(xiàng)目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負(fù)載持續(xù)率

(%)CO2507070CO2+Ar253535適用焊絲實(shí)芯實(shí)芯、藥芯實(shí)芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8~1.2

0.8~1.2

1.2~1.6一線式電纜長(zhǎng)度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時(shí)可選用4.5m或6m長(zhǎng)度PanasonicCO2/MAG焊槍的額定規(guī)格61多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面62藥芯和實(shí)芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑+0.1--0.2mm送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套帽藥芯和實(shí)芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑+0.1--0.26365Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng)。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過(guò)大過(guò)小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管送絲軟64送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長(zhǎng)度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用65送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動(dòng)送絲軟管中焊絲切粉及污物過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折66送絲軟管軟管內(nèi)徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內(nèi)徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。軟管太短：焊絲打彎，抖動(dòng)，送絲不暢。軟管太長(zhǎng)：阻力大，送絲受阻。導(dǎo)電嘴送絲軟管軟管內(nèi)徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內(nèi)徑太小或被臟物堵67導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,

導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,

導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過(guò)保護(hù)氣體。

使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大導(dǎo)電不好，過(guò)小則送絲阻力增加，均會(huì)造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d+0.1

d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖導(dǎo)電咀是直接68導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)69導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫70噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊71空氣噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。空氣噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴72焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良73焊接操作基礎(chǔ)1、

焊槍操作基礎(chǔ)2、

焊接施工基礎(chǔ)3、

焊接操作要領(lǐng)焊接操作基礎(chǔ)1、焊槍操作基礎(chǔ)2、焊接施工基礎(chǔ)3、焊74在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致.

焊槍操作基礎(chǔ)

(A)＜200焊接方向小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,焊槍操作基礎(chǔ)75

焊槍操作基礎(chǔ)

(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。

CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜200焊槍操作基礎(chǔ)(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退76

焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理

CO2焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。

KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理CO2焊大電流焊77在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。平焊連接方法：立焊連接：

焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法

焊接方向收弧處引弧點(diǎn)①②①②在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。78

焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法

焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍

（a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍79

焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向90080單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱(chēng)為單面焊雙面成型裝配要求：間隙：2~2.5mm

鈍邊：1.5~2.5mm☆

運(yùn)槍手法：平焊：劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊）

間隙2.04mm單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱(chēng)為單81立焊、全位置焊操作技術(shù)咬邊正月牙形鋸齒形反月牙形三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示立焊、全位置焊操作技術(shù)咬邊正月牙形鋸齒形反月牙形三種運(yùn)槍軌82

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過(guò)高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)83

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~45010~200（側(cè)視圖）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊：要使焊縫對(duì)稱(chēng)，必須考慮垂直側(cè)與水

平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板

散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）水平側(cè)垂（薄板正視圖）40~484

焊接操作要領(lǐng)

（立向下焊）90070~9000~200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立向下焊焊接條件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm