工廠車(chē)間流水線培訓(xùn)課程課件

流水線培訓(xùn)課程

制作者：IE制作時(shí)間：2009/07/08流水線培訓(xùn)課程1課程內(nèi)容提鋼課程紀(jì)律要求.1.流水線的起源、概念.2.實(shí)行流水線的原因.3.八大浪費(fèi).4.流水線實(shí)施過(guò)程中的注意事項(xiàng).5.流水線的好處.課程內(nèi)容提鋼2上課紀(jì)律要求1.請(qǐng)大家將手機(jī)調(diào)整為振動(dòng)或關(guān)機(jī)。2.大家在聽(tīng)課的過(guò)程中需要將重點(diǎn)部份記錄下來(lái)。3.上課時(shí)要注意聽(tīng)講，不可作小動(dòng)作。上課紀(jì)律要求3一、流水線的起源及概念流水線起于20世紀(jì)初，美國(guó)人亨利福特首先采用流水線生產(chǎn)方法，大批量生產(chǎn)汽車(chē)成為汽車(chē)大王。工作上的流水線是指上工序往下工序順延而行,形成一個(gè)有規(guī)律的工作狀態(tài),簡(jiǎn)稱流水線。一、流水線的起源及概念4二、實(shí)施流水的原因1.增強(qiáng)企業(yè)的竟?fàn)幜Α?.降低成本，減少人力投入，提升效率，節(jié)約材料。3.使所有員工在工作時(shí)，都處于精神的最佳狀態(tài)，從而使品質(zhì)得到有效的控制，減少了員工的心理壓力。二、實(shí)施流水的原因5三、八大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)員工智慧的浪費(fèi)三、八大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)6續(xù)表（一）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)1.生產(chǎn)過(guò)多2.生產(chǎn)過(guò)早3.妨礙生產(chǎn)流程4.成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存增加5.資金周轉(zhuǎn)率低下1.與顧客交流不充分2.信賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制訂的生產(chǎn)計(jì)劃3.人員過(guò)剩4.設(shè)備過(guò)剩5.大批量生產(chǎn)6.生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)7.在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題（如產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、發(fā)生機(jī)械故障等）8.生產(chǎn)速度提高1.與顧客充分溝通2.生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化3.均衡化生產(chǎn)4.一個(gè)流程5.少批量生產(chǎn)6.靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)7.快速更換作業(yè)程序8.引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（TactTime）續(xù)表（一）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)1.生產(chǎn)過(guò)多7續(xù)表（二）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咧圃觳涣计返睦速M(fèi)1.原材料的浪費(fèi)2.開(kāi)動(dòng)率低下3.檢查的浪費(fèi)4.用戶索賠而引起的企業(yè)信用低下5.庫(kù)存增加6.再生產(chǎn)的浪費(fèi)1.對(duì)於可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)薄弱2.在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量3.檢查中心的管理檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善（特別是功能檢查）4.教育訓(xùn)練體制不健全、顧客對(duì)於產(chǎn)品質(zhì)量要求過(guò)多、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理1.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的2.堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則3.制訂培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策4.通過(guò)不斷問(wèn)為什麼的對(duì)策，防止問(wèn)題再次發(fā)生5.引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施6.確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制（ISO90001）有效融合續(xù)表（二）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咧圃觳涣计返睦速M(fèi)1.原材料的浪費(fèi)8續(xù)表（三）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咄９さ然畹睦速M(fèi)1.在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善2.監(jiān)視3.表面作業(yè)4.停工等活5.機(jī)器設(shè)備、人員等有富余1.生產(chǎn)工序流程不合理2.前道工序和後道工序和生了問(wèn)題3.停工等活、等料待工4.表面作業(yè)5.設(shè)備配置不合理6.在生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)能力不平衡7.大批量生產(chǎn)1.引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念2.努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3.U字型配置4.快速更換作業(yè)程序5.再分配作業(yè)6.禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)7.生產(chǎn)線平衡分析8.認(rèn)清表面作業(yè)9.安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況並且自動(dòng)通知異常狀況的裝置續(xù)表（三）浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咄９さ然畹睦速M(fèi)1.在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程9續(xù)表（四）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策動(dòng)作上的浪費(fèi)1.不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作2.不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作1.機(jī)器與人的作業(yè)的不明確2.毫無(wú)意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作3.生產(chǎn)布局不合理4.教育訓(xùn)練不充分1.生產(chǎn)工序流程化2.U字型設(shè)備配置3.教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，並且堅(jiān)持貫徹這一原則4.善於發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)5.根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相應(yīng)對(duì)策續(xù)表（四）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策動(dòng)作上的浪費(fèi)1.不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)10續(xù)表（五）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策搬運(yùn)的浪費(fèi)1.在不同的倉(cāng)庫(kù)間移到產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)2.空車(chē)搬運(yùn)3.搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵4.空間的浪費(fèi)使用5.搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)6.增加搬運(yùn)設(shè)備1.欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念2.生產(chǎn)布局不合理3.活性指數(shù)低4.與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不足1.培養(yǎng)不要搬運(yùn)的觀念2.確定最佳搬運(yùn)次數(shù)3.U字型設(shè)備配置4.小容量化5.活用各種搬運(yùn)方式（豉蟲(chóng)搬運(yùn)方式等）6.成套搬運(yùn)零件7.提高活性指數(shù)續(xù)表（五）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策搬運(yùn)的浪費(fèi)1.在不同的倉(cāng)庫(kù)間移到產(chǎn)11續(xù)表（六）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)1.為不必在的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)2.生產(chǎn)性低下3.次品增加4.按照過(guò)去的習(xí)慣操作，不加以改善1.生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理2.作業(yè)內(nèi)容分析不足3.對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全4.處理異常停止的對(duì)策不完善5.PM不完善6.夾具工具不完善7.標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善8.員工技術(shù)不熟練9.缺乏原材料1.改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式2.解決現(xiàn)場(chǎng)主義問(wèn)題3.研討檢查方法4.使生產(chǎn)工序合理化5.運(yùn)用夾具工具6.人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人）7.生產(chǎn)自動(dòng)化8.貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)9.研討原材料對(duì)策10.完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案11.培養(yǎng)技術(shù)熟練的PM作業(yè)人員續(xù)表（六）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)1.為不必12續(xù)表（七）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策庫(kù)存的浪費(fèi)1.成品、半成品庫(kù)存積壓2.庫(kù)存管理費(fèi)用（倉(cāng)庫(kù)和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等）3.產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過(guò)多的問(wèn)題的結(jié)果1.均衡化生產(chǎn)體制不健全2.多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交貨期管理（出貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí)3.設(shè)備配置不合理4.大批量生產(chǎn)5.提前生產(chǎn)6.在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)1.與顧客充分溝通2.培養(yǎng)針對(duì)庫(kù)存的意識(shí)（只生產(chǎn)能銷(xiāo)售的產(chǎn)品）3.生產(chǎn)工序流程化4.貫徹看板體制5.將物品和信息一並運(yùn)送6.使生產(chǎn)工序中的問(wèn)題無(wú)限接近為零續(xù)表（七）浪費(fèi)內(nèi)容種類(lèi)對(duì)策庫(kù)存的浪費(fèi)1.成品、半成品庫(kù)存積壓13四、流水線生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.排配產(chǎn)線人員時(shí)，必須充份考慮人員工時(shí)平衡，避免人員工時(shí)不平衡造成斷流。2.所有員工從心理去接受流水線，尊守一個(gè)格子放一把線的原則。3.放線時(shí)一定要將產(chǎn)品放在皮帶線的中間，避免產(chǎn)品在皮帶傳送過(guò)程中與臺(tái)面磨擦，造成線徑破皮不良。4.遇到異常通知現(xiàn)場(chǎng)干部處理，異常超過(guò)10分鐘以上必須停線處理。5.所有物料由線長(zhǎng)全技員喂料，員工不得隨意離崗，離崗時(shí)需由線長(zhǎng)全技員頂位。6.新員工上線前的培訓(xùn)、協(xié)助，及對(duì)弱者的協(xié)助指導(dǎo)。7.以每小格為計(jì)算方法，計(jì)算公式：日產(chǎn)量=3600/每格工時(shí)*日工作時(shí)間*每格條數(shù)。8.在皮帶上畫(huà)格編號(hào)，責(zé)任到每一個(gè)人。四、流水線生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)14五、