隧道施工技術(shù)措施作業(yè)指導(dǎo)書

隧道施工技術(shù)措施作業(yè)指導(dǎo)書1.1.淺埋隧道施工技術(shù)措施在超淺埋隧道施工過程中要克服“重開挖、輕支護(hù)、重進(jìn)度、輕質(zhì)量”的思想，加強(qiáng)系統(tǒng)管理及程序管理，規(guī)范監(jiān)控量測(cè)、超前預(yù)報(bào)、控制施工活動(dòng)、規(guī)范施工行為，以減少隧道施工風(fēng)險(xiǎn)。1.1.1.正確理解“新奧法”的施工原理新奧法就是應(yīng)用巖體力學(xué)的基本理論，以維護(hù)和利用圍巖的自承能力，通過采用及時(shí)的“錨噴支護(hù)”或更進(jìn)一步的噴錨預(yù)支護(hù)等聯(lián)合支護(hù)手段有效的抑制圍巖的松弛變形，并通過監(jiān)控量測(cè)手段及信息處理，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，從而使圍巖成為支護(hù)體系的重要組成部分的一種施工原理。概括的說(shuō)，新奧法隧道施工的三大要素實(shí)質(zhì)就是“光面爆破、錨噴支護(hù)及監(jiān)控量測(cè)”。1.1.2.嚴(yán)格遵照臺(tái)階法、三臺(tái)階七步開挖法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工程序臺(tái)階法、三臺(tái)階七步開挖法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是實(shí)現(xiàn)淺埋隧道施工的先進(jìn)工藝和方法，在施工過程中必須嚴(yán)格遵守，嚴(yán)禁擅自簡(jiǎn)化程序。1.1.3.加強(qiáng)初期支護(hù)及超前預(yù)支護(hù)良好的初期支護(hù)和超前預(yù)支護(hù)是確保施工安全的有效手段。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同的圍巖巖性產(chǎn)狀進(jìn)行合理支護(hù)，如超前長(zhǎng)管棚、超前小導(dǎo)管、鋼架等，做到錨噴及時(shí)，緊跟掌子面，要求封閉成環(huán)，剛度可靠。1.1.4.加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)新奧法施工中的核心就是監(jiān)控量測(cè)。⑴加強(qiáng)已支護(hù)地段的量測(cè)在實(shí)際施工中，大多數(shù)人往往認(rèn)為已支護(hù)地段就是安全地段，因此，忽略了圍巖變形和量測(cè)作用。實(shí)際上圍巖變形是不停的在進(jìn)行，隨著時(shí)間的推移而慢慢趨于穩(wěn)定。加強(qiáng)對(duì)已支護(hù)地段的量測(cè)，不僅能掌握圍巖變形特征，也是直接判斷初期支護(hù)是否安全可靠的一個(gè)重要方法，對(duì)預(yù)防“回頭”塌方有著不可估量的作用。⑵加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，特別是地下水活動(dòng)的預(yù)報(bào)工作工程地質(zhì)是確定隧道施工方法、支護(hù)要素設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，因此在除了對(duì)已開挖地質(zhì)進(jìn)行鑒定評(píng)價(jià)和形象素描外，還應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。通過進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)可以有效指導(dǎo)施工，并及時(shí)制定各種施工方案，避免出現(xiàn)對(duì)地質(zhì)條件認(rèn)識(shí)不足而決策失誤，從而做到有的放矢，提高施工進(jìn)度。地下水以及施工用水管理對(duì)隧道影響極大，水是塌方的潤(rùn)滑劑，能促進(jìn)塌方和加劇塌方的發(fā)展，為此，在施工過程中要對(duì)地下水進(jìn)行妥善處理。1.1.5.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工管理是完成一切預(yù)防措施的前提和基礎(chǔ)，因此必須加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的管理。⑴從提高施工人員的技術(shù)水平和加強(qiáng)崗位責(zé)任制出發(fā)，進(jìn)行素質(zhì)教育，制定行之有效的規(guī)章制度，其中最重要的是現(xiàn)場(chǎng)施工員必須是經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，具有強(qiáng)烈責(zé)任心、敬業(yè)精神、具有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與組織能力的人員擔(dān)任。⑵加強(qiáng)施工過程中的“三觀察”①觀察掌子面的地質(zhì)情況及開挖成型情況，對(duì)掌子面出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整施工方法、支護(hù)參數(shù)。②觀察初期支護(hù)。隨時(shí)對(duì)已支護(hù)地段進(jìn)行觀察、觀測(cè)，掌握初期支護(hù)變形情況。③觀察圍巖變化。對(duì)圍巖的變化除采用量測(cè)手段外，還應(yīng)用目測(cè)，隨時(shí)對(duì)隧道拱頂進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)局部掉塊地段進(jìn)行分析，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，消除隱患，因?yàn)榫植康囟蔚牡魤K不是圍巖應(yīng)力及內(nèi)部擠壓的結(jié)果，就是塌方發(fā)生的前兆。⑶改進(jìn)管理模式，努力提高管理水平，增強(qiáng)工程技術(shù)人員施工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)處理突變事件的應(yīng)變能力。1.2.確保不滲不漏的技術(shù)措施1.2.1.嚴(yán)把注漿關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的施工原則，認(rèn)真做好初期支護(hù)，特別是初期支護(hù)背后的回填注漿，做到滲漏水無(wú)線流，否則在嚴(yán)重滲漏水處打孔、下管補(bǔ)充注漿，直至符合要求。該項(xiàng)工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進(jìn)行，做好一段，初驗(yàn)一段，否則，將不允許做二次襯砌。質(zhì)量保證措施：⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。⑵根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。⑶注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。1.2.2.把住防水層施工質(zhì)量關(guān)⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊(duì)伍施工。⑵必須處理好基面。⑶必須采用無(wú)釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。⑸加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)措施。嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)要求，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。在施工過程中，保證接封焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。1.2.3.把住噴射混凝土防水關(guān)⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。⑵噴射混凝土采用復(fù)噴方式，第一次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再?gòu)?fù)噴，并埋入檢測(cè)噴射混凝土厚度的標(biāo)識(shí)鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。⑶在噴射混凝土施工前28天，把場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料報(bào)監(jiān)理審批，審批后再實(shí)施。⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。⑸攪拌時(shí)間：噴射混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2min⑹運(yùn)輸及存放時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超過2小時(shí)，摻加速凝劑時(shí)不宜超過20min，混合料隨拌隨用。⑺按照規(guī)范要求，取樣試驗(yàn)。完成噴射砼后，隧道基本實(shí)現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補(bǔ)注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。1.2.4.嚴(yán)把二次襯砌混凝土防水關(guān)二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用，⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除符合規(guī)范外，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或滑槽。⑸混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或滑槽。⑺混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并