汽機(jī)應(yīng)急預(yù)案

汽機(jī)事故預(yù)想及處理方案A、現(xiàn)象：1、泵內(nèi)聲音不正常，出口壓力電流同時搖擺或下降2、電流超過額定值并電機(jī)溫度隨之上升3、盤根冒煙或漏水過大，無法消退。4、軸承溫度上升加油缺乏50.25mpaB、操作內(nèi)容：1、馬上啟動備用泵，檢查運(yùn)行正常2、關(guān)故障泵出口門3、停故障泵4、解除聯(lián)鎖，并完成其他操作，匯報領(lǐng)導(dǎo)5、做好記錄，A、現(xiàn)象：B、緣由：1、主油泵工作失常2、注油器工作不正常3、壓力油管路泄露4、備用泵逆止閥漏油5、過壓閥誤動作C、操作內(nèi)容：1、如主油泵工作失常調(diào)速油壓，潤滑油壓同時降低，匯報值長故障停機(jī)主操2、如只潤滑油下降，可切換冷油器或切換濾油器看濾油器壓力降是否超過正常范圍3、試關(guān)潤滑油泵出口門，檢查是否三通閥不嚴(yán)，如能恢復(fù)油壓時，可將出0.02mpaA、現(xiàn)象：1．主油泵出口壓力表指示降低B、緣由：1、主油泵工作失常造成油壓下降2、壓力油管路泄露造成油壓下降C、操作內(nèi)容：1、運(yùn)行中主油泵出口油壓降低，油量削減，可推斷為主油泵故障四、主油泵入口油壓下降A(chǔ)、現(xiàn)象：B、緣由：1、注油器進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)峻2、高壓油泵出口逆止閥或汽輪油泵出口膠球損壞造成壓力油壓下降，注油器射油量削減C、操作內(nèi)容：1、主油泵入口油壓下降時匯報班長、主任。2、試開電動高壓油泵或汽輪油泵倒沖注油器進(jìn)口濾網(wǎng)是否能夠恢復(fù)，否則油壓降至允許最低值，應(yīng)故障停機(jī)A、現(xiàn)象：B、緣由：1、因連桿或銷子折斷脫落或閥門卡澀，使得調(diào)整系統(tǒng)不能維持機(jī)組安全運(yùn)行。C、操作內(nèi)容：1、應(yīng)用主汽門或電動隔離門減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)。六、循環(huán)水量削減或中斷A、現(xiàn)象：1、循環(huán)水量削減，出口壓力降低。B、緣由：1、備用泵出口關(guān)閉不嚴(yán)引起泵倒轉(zhuǎn)。C、操作內(nèi)容：1、循環(huán)水量削減時檢查泵出口壓力、電流是否正常，2、檢查備用泵是否倒轉(zhuǎn)。3、檢查涼水塔水位過低，入口濾網(wǎng)堵塞。4、針對檢查狀況準(zhǔn)時實行措施處理。七、除氧器水位下降A(chǔ)、現(xiàn)象：1、除氧器水位計指示下降B、緣由：1、水位計指示不正常。2、排污門誤開或不嚴(yán)。3、給水系統(tǒng)泄露4、鍋爐上水量過大C、操作內(nèi)容：1、開大除鹽水門或旁路門維持水位。2、檢查水位計是否正常。3、排污門是否誤開或不嚴(yán)。4、給水系統(tǒng)是否泄露。5、檢查鍋爐上水量是否過大，除氧器超負(fù)荷運(yùn)行。6、檢查并列運(yùn)行除氧器壓力是否太低。A、現(xiàn)象：B、緣由：1、機(jī)組負(fù)荷發(fā)生很大波動，導(dǎo)致加熱蒸汽壓力波動大。2、除鹽水量不穩(wěn)。3、并列運(yùn)行中一臺壓力自調(diào)閥失靈或損壞。4、各除氧器上下水不均而發(fā)生壓力不穩(wěn)。5、個別除氧器排空閥開度過小而發(fā)生水堵空氣管，超壓后液位快速下降發(fā)生壓游嚴(yán)峻而缺水。C、操作內(nèi)容：1、機(jī)組負(fù)荷發(fā)生很大波動，導(dǎo)致加熱蒸汽壓力波動大。2、除鹽水量不穩(wěn)。3、并列運(yùn)行中一臺壓力自調(diào)閥失靈或損壞。4、各除氧器上下水不均而發(fā)生壓力不穩(wěn)。5、個別除氧器排空閥開度過小而發(fā)生水堵空氣管，超壓后液位快速下降發(fā)生壓游嚴(yán)峻而缺水。A、現(xiàn)象：1、除氧器水位計指示上升。B、緣由：1、水位計指示不準(zhǔn)，消滅假水位。2、負(fù)荷波動過大3、除鹽水門、旁路門誤開或開度過大。4、給水泵再循環(huán)門誤開或關(guān)閉不嚴(yán)。5、下降門卡澀。C、操作內(nèi)容：1、應(yīng)快速檢查水位計是否正常，負(fù)荷有無變化2、除鹽水門、旁路門是否誤開或開度過大3、鍋爐疏水泵是否誤動作4、給水再循環(huán)門是否誤開或關(guān)閉不嚴(yán)5、下降門是否卡澀6、蒸汽調(diào)整閥動作不靈或誤動作7、各并列除氧器壓力是否波動過大而消滅壓游現(xiàn)象82023mm，并連續(xù)上升時，馬上匯報十、緊急停泵的條件1、突然發(fā)生猛烈振動或泵內(nèi)有清楚的金屬磨擦聲。2、軸承冒煙或溫度急劇上升到75℃，加油無效時。3、高壓管道裂開，威逼到人身和設(shè)備安全時。4、電動機(jī)冒煙或著火。5、突然發(fā)生汽化或失水、出口壓力、電流急劇下降，大幅度搖擺?！捕⒉僮鲀?nèi)容：1、馬上拉下開關(guān)，備用泵應(yīng)聯(lián)動，否則合上備用泵開關(guān)。2、開啟出口門。3、關(guān)閉故障泵出口門。4、匯報班長聯(lián)系處理。5、如電機(jī)著火時，停泵后聯(lián)系電氣切斷電源，按規(guī)定進(jìn)展滅火處理。6、全面檢查備用泵起動后的運(yùn)行狀況。十一、正常停機(jī)A、停機(jī)前預(yù)備：1、接到命令做好預(yù)備工作，包括人員工具等。2、與主控鍋爐化水等有關(guān)部門做好聯(lián)系工作。3、分別試驗個關(guān)心油泵、盤車正常。4、與主控進(jìn)展聯(lián)系信號試驗。5、檢查主汽門、電動隔離門、是否卡澀。B、降負(fù)荷13000KW，300-500KW/min，1.5-3℃/min。2、均壓箱，軸加改蒸汽?！踩⑼C(jī)1、通知電氣解列發(fā)電機(jī)。2、接到解列信號，關(guān)小主汽門，手打危急保安器。3、留意主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速下降記錄狀況時間。4、手動關(guān)主汽門，開關(guān)閉啟動閥。5、轉(zhuǎn)速下降，油壓下降到0.785mpa6、調(diào)整熱井，和軸封。7、解除連鎖停射水泵，嚴(yán)格掌握轉(zhuǎn)速到零，真空到零。8、轉(zhuǎn)速到零，解除連鎖，停凝泵。9、轉(zhuǎn)速到零，馬上投入盤車，高壓油泵改為潤滑油泵。10180℃1150℃停循環(huán)水泵。1240℃停冷油器。十二、緊急故障停機(jī)并將凹凸壓啟動閥關(guān)閉。2、發(fā)“留意閉電動隔離門。3、開電動或汽動油泵，維持機(jī)組油壓。4、停真空泵，開真空破壞門。5、調(diào)整熱井水位，和軸封供汽。6、其他操作按一般停機(jī)操作。十三、故障停機(jī)1、快速用同步器減負(fù)荷到零。2、準(zhǔn)時切換均壓箱和軸加汽源并調(diào)整熱井水位。345、其它按正常停機(jī)處理。十四、汽輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷〔四種狀況〕現(xiàn)象1、功率到零2〔高壓功率表到零1、功率指示到零23360r/min3、主油泵出口油壓上升，機(jī)組聲音特別振動增大。1、功率表。主蒸汽流量到零。2、自動主汽調(diào)速門關(guān)閉并發(fā)出關(guān)閉信號。十五、汽輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷〔四種狀況〕緣由1、發(fā)電機(jī)解列轉(zhuǎn)速在動作轉(zhuǎn)速以下特性合格，掌握轉(zhuǎn)速在危急保安器動作范圍內(nèi)。2、發(fā)電機(jī)解列，調(diào)整系統(tǒng)不能掌握轉(zhuǎn)速，危急保安器動作。轉(zhuǎn)速上升過多，致使危急保安器動作3、發(fā)電機(jī)解列，調(diào)整系統(tǒng)不能掌握轉(zhuǎn)速，超速，危急保安器不動作緣由：而危急保安器又拒動。4、負(fù)荷甩到零，發(fā)電機(jī)未解列甩到零，而發(fā)電機(jī)未解列。十六、汽輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷〔四種狀況〕處理〔一、發(fā)電機(jī)解列機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下13000r/min2、準(zhǔn)時調(diào)整軸封熱井水位3、檢查機(jī)組一切正常，通知電氣并網(wǎng)，其它按正常啟動操作415min〔二、發(fā)電機(jī)解列，調(diào)整系統(tǒng)不能控速危急保安器動作3000r/min，重3000r/min2、準(zhǔn)時調(diào)整軸封供汽和熱井水位3、檢查機(jī)組一切正常，通知電氣并網(wǎng)，其他按正常啟動操作415min手打危急保安器，破壞真空故障停機(jī)。2、停機(jī)后全面檢查，正常后，才可重啟動3、并網(wǎng)前須做超速試驗，合格后才可并網(wǎng)，帶負(fù)荷。4、其它按正常開機(jī)處理〔四、發(fā)電機(jī)未解列甩負(fù)荷到零1、快速檢查機(jī)組各種保護(hù)信號，核對發(fā)出信號的保護(hù)指示儀表，同時檢查理。故障，將各種保護(hù)重掛閘，快速恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷。3000r/min3min，后，才重啟動，在啟動并列，帶負(fù)荷的過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視，依據(jù)需要進(jìn)展有關(guān)試驗和必要的調(diào)整。十七、潤滑油壓下降緣由、現(xiàn)象、及處理1、覺察潤滑油壓下降，快速報告領(lǐng)導(dǎo)，檢查表記是否正常2、檢查凹凸壓管是否裂開，假設(shè)裂開應(yīng)實行措施補(bǔ)救應(yīng)停機(jī)處理。3、假設(shè)冷油器漏油，應(yīng)切換冷油器然后進(jìn)展處理4、檢查注油器是否堵塞5、檢查各油泵逆止閥是否漏油，假設(shè)漏油應(yīng)關(guān)閉油泵出口進(jìn)展處理6、檢查濾油器壓差假設(shè)超范圍應(yīng)切換另一側(cè)，清潔濾網(wǎng)70.785mpa0.04mpa0.03mpa0.015mpa十八、廠用電中斷現(xiàn)象1、循環(huán)泵給水泵分散泵射水泵電流到零，出口壓力到零，備用泵不聯(lián)動。2、溝通照明燈突然熄滅，事故照明燈亮。3、數(shù)顯儀表斷電B、廠用電中斷緣由1、因雷擊造成的運(yùn)行機(jī)組的跳閘，負(fù)荷令加于網(wǎng)上而因過負(fù)荷跳閘。2、由于窯上電器故障使運(yùn)行機(jī)組跳閘。3、因汽機(jī)或電機(jī)緣由而跳閘停機(jī)。C、廠用電中斷處理1、快速調(diào)整DEH減負(fù)荷到零，打閘停機(jī)，留意汽壓真空變化狀況。2、依據(jù)轉(zhuǎn)速下降準(zhǔn)時投入汽動油泵或直流油泵。3、解除電動機(jī)連鎖，復(fù)位電機(jī)開關(guān)4、調(diào)整軸封供汽，熱井水位，空冷器冷油器倒備用水源。5、解列調(diào)壓器，手動主汽電動門6、留意各參數(shù)變化調(diào)整油溫壓開主汽管到疏水。制止同時啟動十九、廠用電局部中斷現(xiàn)象及處理〔一、現(xiàn)象1、備用泵自投入2、凝汽器真空下降，負(fù)荷下降〔二、處理1、假設(shè)備用泵自動投入。應(yīng)復(fù)位各開關(guān)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至正常2、假設(shè)備用設(shè)備未自動投入，應(yīng)手動啟動，假設(shè)手動無效，降負(fù)荷至零打閘停機(jī)3、同時聯(lián)系電氣，盡快恢復(fù)廠用電，然后再進(jìn)展起動4、假設(shè)廠用電不能盡快恢復(fù)，超過1min，解除調(diào)閘泵連鎖，復(fù)位停用開關(guān)，5、假設(shè)需打閘停機(jī)應(yīng)啟動直流油泵6、其他按停機(jī)處理二十、廠用電局部中斷緣由1、運(yùn)行廠變跳閘，而備用廠變自動投入失靈或未投入自動造成。2、高壓廠用電某一母線工作電源開關(guān)跳閘，備用電源不能自動投入。3、高壓廠用電某一母線短路事故或接地工作電源開關(guān)跳閘。二十一、正常停機(jī)〔一、停機(jī)前的預(yù)備工作1、試驗汽輪油泵，電動油泵正?？辙D(zhuǎn)盤車電機(jī)2、活動主汽門是否卡澀3、記錄機(jī)組設(shè)備隱患，以備停機(jī)檢修4a、充分暖管后開至分汽包閥門b4000kw，斷開水聯(lián)動聯(lián)鎖d、關(guān)脈沖油壓節(jié)流閥5、開大分散水再循環(huán)門，整熱井水位及軸封供汽6、降負(fù)荷至零，通知主控解列發(fā)電機(jī)〔二〕解列停機(jī)汽門全關(guān)，轉(zhuǎn)速下降2、依據(jù)轉(zhuǎn)速下降狀況啟動汽輪油泵或電動油泵，保持潤滑油壓3、切斷各保護(hù)開關(guān)及分開關(guān)4、轉(zhuǎn)速下降負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視軸向位移，脹差等指示正常。至1500r/min5、留意調(diào)整轉(zhuǎn)速到零，真空到零軸封供汽停頓，馬上投入連續(xù)盤車。6、解除分散泵連鎖停分散泵。750℃時解除循環(huán)泵連鎖停循環(huán)泵8、當(dāng)風(fēng)溫低于30℃時?？绽淦鳎溆推饔蜏氐陀?0℃時停冷油器30180℃停高壓油泵起潤100℃時改為定期盤車。二十二、緊急停機(jī)1、手打危急器，檢查主汽門，調(diào)速汽閥抽汽逆止閥，旋轉(zhuǎn)隔板快速關(guān)閉2汽電動門及抽汽電動門3、依據(jù)轉(zhuǎn)速下降狀況，啟動高壓油泵或汽輪油泵4、停射水泵，開啟真空破壞門5、開啟分散水再循環(huán)，保持熱井水位6、解除調(diào)壓器，二十三、故障停機(jī)1、快速降負(fù)荷到零23降。4、其它操作按正常停機(jī)進(jìn)展。二十四、發(fā)電機(jī)解列轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急保安器動作之內(nèi)〔一〕緣由由電氣故障引起〔二〕現(xiàn)象1、電負(fù)荷指示到零2、轉(zhuǎn)速表上升且穩(wěn)定在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)3、油動機(jī)行程減小，調(diào)整汽閥在空負(fù)荷位置〔三〕處理1DEH3000r/min2、調(diào)整熱井水位，軸封供汽改用蒸汽維持凝汽器真空。機(jī)帶負(fù)荷。二十五、發(fā)電機(jī)解列危急保安器動作〔一〕緣由電氣故障，調(diào)整系統(tǒng)動作不合格〔二〕現(xiàn)象1、負(fù)荷指示到零2、自動主汽門，調(diào)速汽閥，抽汽逆之門關(guān)閉并發(fā)出信號。3、轉(zhuǎn)速上升到危急保安器動作轉(zhuǎn)速后又下降?！踩程幚鞤EH3000r/min2、依據(jù)油壓變化啟動或停頓電動油泵。3、其他操作按第一種〔2〕—〔4〕條4、匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整系統(tǒng)正常前方可并列發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷。親熱監(jiān)視機(jī)組脹差及排汽溫度變化。二十六、發(fā)電機(jī)解列系統(tǒng)不能掌握轉(zhuǎn)速危保不動作〔一〕緣由電氣故障調(diào)整系統(tǒng)不靈敏，危急保安器動作不合格。〔二〕現(xiàn)象1、電負(fù)荷指示到零23300—3360r/min3、主油泵出口油壓快速上升。4、機(jī)組振動增大?！踩程幚砥鏖y關(guān)閉。2、停射水泵3、其它按緊急停機(jī)處理二十七、負(fù)荷到零發(fā)電機(jī)未解列〔一〕緣由汽輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)故障〔二〕現(xiàn)象1、電負(fù)荷到零。主蒸汽流量到零。33000r/min4、主油泵進(jìn)出口油壓不變，排汽溫度上升。5、某種保護(hù)信號發(fā)出報警〔三〕處理1、快速檢查機(jī)組各種保護(hù)信號，核對發(fā)出信號儀表指示數(shù)值，同時檢查機(jī)組本體狀況，如是設(shè)備故障馬上解列發(fā)電機(jī)故障停機(jī)。2、如機(jī)組本體及有關(guān)表計都正常證明保護(hù)誤動作，或調(diào)整系統(tǒng)誤動作，可明誤動緣由，盡快設(shè)法消退。3min，否則應(yīng)故障停機(jī)。二八、潤滑油下降油溫，回油量是否正常。2、檢查凹凸油管是否裂開漏油壓力油管上改油門是否誤開，誤開應(yīng)馬上關(guān)閉。3、假設(shè)冷油器大量漏油，應(yīng)馬上切換備用冷油器。4、檢查注油器是否工作正常56、檢查過壓閥是否誤動作。7、檢查漏油壓差如超過壓差范圍應(yīng)切換至另一側(cè)，清洗濾網(wǎng)巡檢0.05Mpa0.015Mpa停盤車。二十九、廠用電中斷〔一〕現(xiàn)象1、各電動機(jī)電流表指示到零。2、夜間溝通照明燈熄滅事故照光明。3、全部數(shù)顯儀表失電不顯示。電氣故障〔三〕處理1、快速調(diào)整同步器減負(fù)荷到零，留意真空，氣壓變化狀況。2、依據(jù)轉(zhuǎn)速下降狀況準(zhǔn)時投入汽輪油泵，維持機(jī)組用油。3、冷油器空冷器到備用水源。4、調(diào)整軸封供汽。5、復(fù)位各電動機(jī)開關(guān)，解除聯(lián)鎖。6、手動關(guān)閉個電動門推斷轉(zhuǎn)速上升狀況開啟真空破壞門7、依據(jù)氣溫等參數(shù)變化調(diào)整油溫開啟主蒸汽管路疏水。8、入廠用電在短時恢復(fù)應(yīng)在班長一指揮下依次開啟循環(huán)泵、給水泵三十、冷態(tài)開機(jī)1、接到上級開機(jī)命令，通知崗位人員做好開機(jī)檢查預(yù)備。2、檢修工作票收回封好，預(yù)備工具〔振動表、記錄紙、秒表等〕3、清理現(xiàn)場衛(wèi)生4、聯(lián)系相關(guān)工段，做好啟動預(yù)備工作5、電氣測量絕緣合格啟動設(shè)備送電6、檢查各表計完好表計投入合格7、檢查動力設(shè)備，并做聯(lián)系試驗，油系統(tǒng)檢查8、汽水系統(tǒng)的檢查9、循環(huán)水系統(tǒng)的檢查10、真空系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)加檢查11、除氧給水泵體及進(jìn)出口門等檢查12、除氧器低壓管高壓管本體檢查13、調(diào)整保安系統(tǒng),系統(tǒng)檢查14、檢查完畢按所處狀態(tài)，打算啟動方式，填寫操作票，并辦理審批手續(xù)。15、開潤滑油泵，軸承有回油，啟動高壓油泵停潤滑油泵16、油泵啟動檢查17、啟動循環(huán)泵18、循環(huán)泵檢查，凝汽器投入19、通知鍋爐開旁路暖管20、暖管留意隔離門嚴(yán)密性，及主汽管有無泄漏支吊，膨脹正常21、升到額壓，通知鍋爐開總門關(guān)旁路22、依據(jù)升壓狀況調(diào)整疏水23、同時投盤車24、做靜態(tài)保護(hù)裝置試驗25、二段暖管升到額壓時，全開電動隔離門關(guān)旁路閥。26、凝汽器補(bǔ)水。27、啟動分散泵，投入聯(lián)鎖。28、調(diào)整水位。29、啟動射水泵，投入聯(lián)鎖。30、投均壓箱，向軸封送汽，真空正常后投入軸加。31、依據(jù)各參數(shù)狀況，打算沖轉(zhuǎn)。32500r/min15min。33、熱工人員投入低油壓，軸向位移保護(hù)。34、檢查各部聲音，膨脹振動及軸承溫升準(zhǔn)時調(diào)整軸封〔退盤車裝置。35、調(diào)整熱井水位，主汽、汽缸本體疏水疏水保持常開。361200r/min，檢查。3710min2500r/mi﹤0.15mm軸向位移，油溫，軸溫等正常。38、開大主汽門至調(diào)速器動作后，全開主汽門用同步器定速檢查正常。39、做動態(tài)試驗。ADEHB、主汽門，調(diào)整汽門嚴(yán)密性試驗。、手打危急保安器各門關(guān)，關(guān)回主汽門手輪。、視轉(zhuǎn)速狀況啟動高壓油泵。、1000r/minC、超速試驗。、用DEH提升轉(zhuǎn)速至3300r/min危保動作，并發(fā)出主汽門關(guān)閉信號。、監(jiān)護(hù)危保器。、測量轉(zhuǎn)速。、記錄試驗值留意油壓值，必要時開油泵。、危保正常動作后將DEH倒回空轉(zhuǎn)位置，關(guān)回主汽門手輪。3000r/min〔，試驗時間不宜太長。A、調(diào)軸軸封供汽。C、投低真空保護(hù)。4142500kw10min。432023r/min15min443000kw45、開啟水位逆止門，暖管46、緩開脈沖油節(jié)流孔，旋轉(zhuǎn)“切除一投入”按鈕.4750548、5000kw15min49、留意投入空冷器。50、聯(lián)系爐水人員化驗分散水合格后倒向除氧。三十一、熱態(tài)啟動1、接到開機(jī)命令，通知崗位人員做好開機(jī)檢查預(yù)備。2、檢修工作票收回封好。3、清理現(xiàn)場，工具齊全。4、聯(lián)系相關(guān)工段做好開機(jī)預(yù)備。5、一切系統(tǒng)檢查正常后，接所處的狀態(tài)判定啟動方式，填寫開機(jī)操作票。6、啟動高壓油泵，停潤滑油泵。7、做靜態(tài)保護(hù)試驗。8、通知鍋爐適當(dāng)開啟主汽旁路暖管。9、調(diào)整疏水，留意溫升率，隔離門及旁路嚴(yán)密性，支吊及膨脹等狀況。10、升到額定壓力后，通知開大總汽門旁路，全開總汽門，在關(guān)旁路。11、開啟凝汽器補(bǔ)水門。12、啟動分散泵，合上聯(lián)鎖開關(guān)。13、檢查各狀態(tài)穩(wěn)定，調(diào)整水位正常。14、投入均壓箱，向軸封供汽調(diào)整正常。15、開啟射水泵，合上聯(lián)鎖開關(guān)。16、開空氣門，抽真空。17、檢查各系統(tǒng)正常。18、開啟隔離門旁路暖管升額定壓力后，全開旁路，適當(dāng)調(diào)整疏水。19、全開電動隔離門。20、關(guān)旁路。21、真空正常后，投入軸加，檢查各部狀況到達(dá)沖轉(zhuǎn)條件。22、合閘，沖轉(zhuǎn)，低速暖機(jī)檢查。23、投入低油壓，軸向位移保護(hù)。24、檢查各部狀況，調(diào)整凹凸壓軸封，退盤車裝置。25、緩慢過臨界轉(zhuǎn)速留意振動，軸向位移。26、通知電氣預(yù)備并網(wǎng)。半圈。28、全面檢查〔熱態(tài)啟動時間可適當(dāng)削減。29、動態(tài)試驗〔空負(fù)荷試驗不亦拖長。3031、留意機(jī)組狀況，一切正常。32、調(diào)整熱井水位，軸封供汽等。33、投低真空保護(hù)。34、其他操作與冷態(tài)開機(jī)相像，時間可適當(dāng)削減。35、帶上負(fù)荷，投入必要關(guān)心設(shè)備。36、操作完畢，匯報領(lǐng)導(dǎo)。三十二、汽輪機(jī)動靜局部磨擦及大軸彎曲?！惨弧超F(xiàn)象1、機(jī)組振動增大，甚至猛烈振動。2、前后軸封處可能冒金花。3、汽缸內(nèi)部可能有金屬磨擦聲。40.7mm。5、上下汽缸溫差可能急劇增加。〔二〕緣由1、汽缸和轉(zhuǎn)子不均勻加熱或冷卻。2、啟動和運(yùn)動方式不合理。3、保溫質(zhì)量不良。4、法蘭螺栓加熱裝置使用不當(dāng)。5、熱態(tài)啟動前，轉(zhuǎn)子晃動度超過規(guī)定值。6、上下缸溫度大。7、進(jìn)汽溫度低。8、汽缸進(jìn)冷氣，冷水。9、機(jī)組振動超過規(guī)定時，沒有實行馬上打閘停機(jī)這一個堅決措施。〔三〕處理1、機(jī)組啟動時消滅上述現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓啟動投入盤車，連續(xù)盤車至大軸時揭缸檢查。2、機(jī)組在正常運(yùn)行中消滅上述現(xiàn)象，應(yīng)馬上破壞真空，緊急停機(jī)，不能實行分析爭論，實行措施，至直揭缸處理。三十三、汽輪機(jī)葉片損壞或脫落〔一〕現(xiàn)象1、汽機(jī)內(nèi)部或凝汽器內(nèi)部有突然的金屬響聲23、葉組振動通常會有明顯變化有時還會產(chǎn)生瞬間抖動4、葉片損壞較多時，會使通流面積增大，從而使同一負(fù)荷下主蒸汽流量，監(jiān)視級壓力，調(diào)速汽門開度都會變化。5、在惰走過程中，惰走時間會縮短，過臨界轉(zhuǎn)速時機(jī)組振動將會增大。〔二〕處理損壞或葉片脫落，應(yīng)馬上破壞真空，緊急故障停機(jī)。2、在惰走期間，記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。3、認(rèn)真傾聽汽缸內(nèi)部聲音。三十四、發(fā)電機(jī)著火〔一、現(xiàn)象1、發(fā)電機(jī)鐵芯和線圈溫度急劇上升。2、從靜止端監(jiān)視孔，熱風(fēng)和冷風(fēng)室等處冒出明顯的煙氣，并有燒焦氣味。〔二〕處理1、馬上破壞真空緊急停機(jī)23、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到800r/min以下時，應(yīng)恢復(fù)真空，用主蒸汽旁路維持轉(zhuǎn)速在200r/min三十五、油系統(tǒng)著火〔一〕緣由1、設(shè)備構(gòu)造成安裝過程中存在缺陷。2、由于外部緣由使油管擊破造成油系統(tǒng)大量漏油。3、機(jī)組大修后，油滲漏在地面保溫層上，又未徹底去除或更換，致使機(jī)組投運(yùn)后著火?！捕硹l件1、有油從系統(tǒng)漏出。2、漏油處有熱體?！踩程幚?、盡快切除漏油油源緊實施滅火措施，并向值長及有關(guān)消防部門聯(lián)系。2、當(dāng)火不能準(zhǔn)時撲滅時，應(yīng)堅決操作。3、當(dāng)火威逼到主設(shè)備安全時，應(yīng)破壞真空故障停機(jī)。4、如油管道裂開漏油時，打閘后，不能啟動高壓油泵，而應(yīng)啟動低壓潤滑油泵。供盤車用油。三十六、汽機(jī)超速〔一〕現(xiàn)象1、功率表指示到零2、轉(zhuǎn)速表指示連續(xù)上升3、機(jī)組聲音特別，振動漸漸加大4、主油壓快速上升〔二〕緣由1、調(diào)整系統(tǒng)有缺陷2、超速保護(hù)系統(tǒng)故障3、運(yùn)行操作調(diào)整不當(dāng)〔三〕處理13360r/min壞真空故障停機(jī)。2、