表面殘油殘鐵含量的測定方法編制說明

YB/T***-***《冷軋后鋼板和鋼帶外表殘油、殘鐵含量的測定方法》〔征求意見稿〕編制說明工作簡況任務(wù)來源依據(jù)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會SAC/TC183鋼標(biāo)委[2023]10號文《關(guān)于下達全國鋼標(biāo)委2023年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂工程打算的通知》的要求，打算工程編號2023-0289T-YB《冷軋后鋼板和鋼帶外表殘油、殘鐵含主要工作過程YB/T******《冷軋后鋼板和鋼帶外表殘油、殘鐵含量的測定方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作工程起動于2023年12月。標(biāo)準(zhǔn)制定過程中我們首先作量，冷軋鋼板出廠時外表的殘留物〔殘?zhí)己丸F粉〕直接影響冷軋鋼板的外觀物〔殘?zhí)己丸F粉〕冷軋鋼板出廠時外表的殘留物〔殘?zhí)己丸F粉〕是冷軋鋼板在軋制過程中潤滑冷卻的乳化液殘留在鋼板外表經(jīng)全氫退火而形成的， 因此降低冷軋鋼板軋制后退火前外表殘留的殘油和鐵粉就可有效削減冷軋鋼板出〔殘?zhí)己丸F粉〕，冷軋企業(yè)承受加強軋制過程掌握和退火洗的方法來降低冷軋鋼板軋制后退火前外表殘留的殘油和手段效果的好壞需要有嚴(yán)格的評價方法來做準(zhǔn)確的推斷，因此必需建立冷軋鋼板軋制后外表殘留物檢測方法。的。編制原則標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2023《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫規(guī)章》的統(tǒng)一規(guī)定和要求。本標(biāo)準(zhǔn)在參考和改進國內(nèi)外其他企業(yè)測試方法的根底上制定?？紤]國內(nèi)生產(chǎn)操作流程及設(shè)備水平。滿足國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用需求。市場，占據(jù)國際市場制造有利條件。主要技術(shù)內(nèi)容說明范圍。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2023《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造取樣方法50mm”，目的是削減由于污染造500mM500mm的有效測定區(qū)”的目的是提高測試的準(zhǔn)確性；本標(biāo)準(zhǔn)鋼板外表殘油測定承受重量法，而冷軋后鋼板外表殘油量一般在 100mg/m2~400mg/m2,依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)油含量為25mg~100mg,重量法完全可以滿足準(zhǔn)確測試的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定殘鐵測試時取樣為“100mM100mm的有效測定區(qū)”，其面積為0.01m2,而冷軋后鋼板外表殘鐵量一般在10mg/m2~50mg/m2,依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)鐵含量為 0.1mg~0.5mg,溶解后的酸液濃度完全可以通過比色法準(zhǔn)確測定。申請〔專利〕:留和殘留鐵粉的測量方法

CN202310119815.6一種帶鋼外表的總殘生產(chǎn)現(xiàn)場對鋼板外表殘留物的測定精度要求。更完全。抽提后，將抽提液倒入已事先在更完全。抽提后，將抽提液倒入已事先在105C”〔1〕提取瓶、提取管、冷凝器三局部組成的，脂110C恒重?zé)校?0C 60C下將石油醚蒸干，由于軋制油的溫度均遠高于此溫度，保證了在此溫度下僅將萃取用油蒸干，外表殘油在燒杯內(nèi)。通過稱重得到油質(zhì)量，計算單面殘油質(zhì)量。4.5.殘鐵的測定用脫脂紗布蘸石油醚反復(fù)擦拭被測定區(qū)內(nèi)的殘鐵， 直至紗布上無目視可見的油污為止。然后將附有鐵粉的脫脂紗布置于燒杯中， 參加鹽酸、數(shù)粒沸石，加熱沸騰約30min后，用定性濾紙過濾于容量瓶中，用蒸餾水稀釋混勻。取局部試液參加lmL鹽酸羥胺溶液、5mL鄰菲啰啉溶液、IOmL醋酸銨溶液，用蒸餾水稀釋至l