隧道窯工藝介紹

隧道窯工藝介紹隧道窯罐裝法生產(chǎn)直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕是瑞典人在1911年首先用于工業(yè)生產(chǎn)直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的方法，經(jīng)過多年的技術(shù)進(jìn)展，已經(jīng)是一種有效的生產(chǎn)直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的方法。一九九二年河北東瀛有限責(zé)任公司在此根底上進(jìn)展了大量的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)，研制開發(fā)了型的隧道窯直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕生產(chǎn)法。開創(chuàng)了在我國(guó)使用隧道窯生產(chǎn)海綿鐵的紀(jì)元，在此后經(jīng)過不斷的改進(jìn)和完善，形成了無論從投資規(guī)模的大與小、無論自動(dòng)化程度的高與低的系列海綿鐵生產(chǎn)工藝，它能滿足各種環(huán)境、各個(gè)區(qū)域、各種投資人群的要求，河北東瀛有限責(zé)任公司所研制開發(fā)的各種工藝無論從投資比例還是投資效益、無論從產(chǎn)品本錢還是對(duì)原料要求、無論從產(chǎn)品質(zhì)量還是工藝的成熟性、設(shè)備運(yùn)行的牢靠性、穩(wěn)定性，無論從節(jié)能還是環(huán)保在我國(guó)都是唯一可信任的、也是遙遙領(lǐng)先的。它是將精礦粉、煤粉、石灰石粉，依據(jù)確定的比例和裝料方法，分別裝入復(fù)原罐中，然后把罐放在罐車上，推入條形隧道窯中或把罐直接放到〔海綿鐵〕的方法。使用隧道窯直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕生產(chǎn)工藝已有幾十條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。當(dāng)精礦粉含SiO2<3%,MFe≥86%,TFe≥92%M≥94%。隧道窯生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)：原料、復(fù)原劑、燃料簡(jiǎn)潔解決產(chǎn)中不需要把精礦粉先變成氧化球團(tuán)，生產(chǎn)費(fèi)用也低，而且生產(chǎn)中不添加任何粘結(jié)劑，這樣避開了原料的污染；復(fù)原劑是一般無煙煤粉或焦碳末，煤中灰分熔點(diǎn)也不要求很高；供熱的燃料是一般動(dòng)力煤或煤粉，有多余高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混和煤氣、石油氣的地方也可用這些氣體做熱源，還可使用發(fā)生爐煤氣或重油作為熱源，使用范圍格外寬闊。的優(yōu)點(diǎn)，而且還會(huì)帶來不利影響，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上并不合算。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔把握，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)潔把握隧道窯工藝承受煤、煤氣、重油或煤粉的加熱方式，燃燒孔設(shè)在沿隧道長(zhǎng)度方向的兩面?zhèn)葔ι匣驙t頂上，依據(jù)爐溫的加熱曲線調(diào)整燃量或燃?xì)饬?，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定地把握在確定的范圍內(nèi)。950～1180℃。對(duì)于條形隧道窯車上的焙燒罐連續(xù)地從窯頭裝入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱段、復(fù)原段、保溫緩冷段后，完成復(fù)原過程，進(jìn)入卸料工序；對(duì)于環(huán)行窯，窯內(nèi)的焙燒罐在加熱煤粉噴嘴的交變作用下，經(jīng)過預(yù)熱階段，復(fù)原階段和保溫緩冷階段之后，完成復(fù)原道窯工藝簡(jiǎn)潔把握，過程簡(jiǎn)潔把握。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻〔海綿鐵〕工藝的工序環(huán)節(jié)少，設(shè)備簡(jiǎn)潔，條形隧道窯的特別構(gòu)造保證了運(yùn)必定能得到確定金屬化率的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量必定是均勻的，生產(chǎn)實(shí)踐已證明白這一點(diǎn)。固定資產(chǎn)投資少〔海綿鐵〕的噸鐵投資僅為300～400工序的投資還廉價(jià)，規(guī)模加大投資會(huì)更少。生產(chǎn)本錢低〔海綿鐵〕4000/噸〔海綿鐵〕3200/噸以上。而用隧道窯工藝，在靠近精礦粉產(chǎn)地的地方建直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕廠，每噸直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的本錢1600～1900工廠的規(guī)劃靈敏〔海綿鐵〔海綿鐵〕2～(7)具有更廣泛的應(yīng)用潛力71.5%以上的精礦粉生產(chǎn)的直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕，可用于粉末冶金。沒有污染由于精礦粉在隧道窯中，焙燒復(fù)原游離鐵的過程是一種高溫下的化學(xué)變化，復(fù)原反響物主要是不污染環(huán)境。冷壓塊〔海綿鐵〕壓塊，可依據(jù)用戶需要自由配碳，并壓制成各種外形、重量的冷壓塊。能滿足不同用戶的不同要求，從而擴(kuò)大了市場(chǎng)的供給范圍。(10)設(shè)備簡(jiǎn)潔(11)上馬快,建設(shè)周期短一條年產(chǎn)2萬噸直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕生產(chǎn)線建設(shè)周期僅為2個(gè)月?！埠＞d鐵〕生產(chǎn)工藝在投資少、本錢低、運(yùn)行穩(wěn)定方面更為突出，因此，應(yīng)在有精礦粉的地方大力進(jìn)展隧道窯直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕。生產(chǎn)工藝：石灰粉按確定比例裝罐，人工碼放在臺(tái)車上，由推動(dòng)器推入爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱、加熱并保溫確定時(shí)間后出爐，空冷后卸罐，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。罐體、臺(tái)車循環(huán)使用，承受人工加煤，自然燃燒的方式，每天每條線可生產(chǎn)34噸，正常狀況下年產(chǎn)量1萬噸，兩條線為一組，年產(chǎn)量為2萬噸。主要設(shè)備：(1)隧道窯(2)臺(tái)車(3)推動(dòng)器(4)煙囪(5)儀表4.關(guān)心工程：1〔海綿鐵〕120m24m。車間承受簡(jiǎn)易罩棚，不設(shè)天車，長(zhǎng)120m，24m2880m，22120m36m。電力：120kv·A，主要用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)器和車間照明，2160kv·A。供水：7.投資估算350〔依據(jù)當(dāng)?shù)卦牧蟽r(jià)格不同，價(jià)格可實(shí)際調(diào)整〕。8.經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)和本錢估算職工定員：一條隧道窯生產(chǎn)線總用工人數(shù)70人(包括全部工人及行管人員)?！埠＞d鐵〕1600～1900/噸。本錢因不同地區(qū)原材料價(jià)格差異而不同，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際價(jià)風(fēng)格整。經(jīng)濟(jì)效益分析：12500/噸計(jì)算。/25006%，150年利潤(rùn)：350～500按此計(jì)算一年即收回全部投資。如以實(shí)際達(dá)產(chǎn)日計(jì)算，正常狀況下，幾個(gè)月即可收回全部投資，經(jīng)濟(jì)效益格外突出。1250050006%，300年利潤(rùn)：700～10009.說明：小，該技術(shù)為我公司專利技術(shù)。直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕A--C工藝流程最終形成冷壓塊鐵的直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕生產(chǎn)工藝方法。該工藝的工藝流程可分為如下五個(gè)工序：原料預(yù)備及其烘干裂開工序?qū)⒚摿騽?、?fù)原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送1.5mm自動(dòng)裝料工序〔海綿鐵〕，從保證產(chǎn)品質(zhì)量，削減生產(chǎn)環(huán)節(jié)和有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸料角度考慮，以生產(chǎn)瓦片狀為最好。本工藝承受瓦片狀形式。裝料系統(tǒng)由料倉(cāng)、定量管和裝料頭三局部組成，精礦粉和復(fù)原劑，經(jīng)過儲(chǔ)存料倉(cāng)，將料卸到布料倉(cāng)內(nèi)，再由裝料頭裝入每個(gè)復(fù)原坩堝，實(shí)現(xiàn)向坩堝布料。復(fù)原焙燒工序質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、復(fù)原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車送入快速?gòu)?fù)原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至復(fù)原溫度，進(jìn)入高溫復(fù)原段，在此間，氧化鐵被充分復(fù)原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)展冷卻，冷卻200℃以下后出爐。自動(dòng)卸料工序后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)展卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走，直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕通過抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。產(chǎn)品處理工序〔海綿鐵〕磁選、裂開及鈍化處理—壓塊。卸完料的載車進(jìn)〔海綿鐵〕經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)的直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〔海綿鐵〔綿鐵〕經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)展磁選，磁選后的直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕粉由輸送機(jī)輸送到壓塊機(jī)組進(jìn)展壓塊成形，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫(kù)。工藝特點(diǎn)原料、復(fù)原劑，燃料簡(jiǎn)潔解決≥60%的赤鐵礦或褐鐵礦，遠(yuǎn)比富鐵塊礦好解決，同時(shí)生產(chǎn)中不需要先把精礦粉先變化氧化球團(tuán)。生產(chǎn)費(fèi)用也低，復(fù)原劑是一般無煙煤粉或焦碳末，煤中的灰份熔點(diǎn)也不要求很高，供熱的熱源可為一般動(dòng)力煤或煤粉，有多余的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，焦?fàn)t煤氣、混和煤氣、石油氣的地方也可用這些氣體作為熱源或用發(fā)生爐煤氣作熱源，還可使用重油作燃料。工藝穩(wěn)定〔海綿鐵〕工藝的優(yōu)點(diǎn)，并加以改進(jìn)和創(chuàng)形成了一種更要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。工藝有用性強(qiáng)能較快的穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，工人經(jīng)過培訓(xùn)即可把握。本錢低、質(zhì)量穩(wěn)定〔海綿鐵〕，1600～190050%左右，具有很強(qiáng)的本錢優(yōu)勢(shì)。必定是均勻的。機(jī)械化程度高本工藝選用了機(jī)械裝卸料系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工裝卸料，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品消耗及產(chǎn)品本錢，同時(shí)削減用工量，年產(chǎn)10010〔海綿鐵〕的工130自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高〔海綿鐵〕承受了機(jī)械化的燃燒系統(tǒng)，溫度簡(jiǎn)潔把握用煤氣或煤粉做燃料，自動(dòng)化程度高，便于溫度把握，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本工藝環(huán)保條件好，環(huán)保簡(jiǎn)潔達(dá)標(biāo)本工藝選用了先進(jìn)的脫硫除塵器、高效率的反吹式扁袋除塵器以及國(guó)內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能、低噪聲設(shè)備，經(jīng)過實(shí)行該措施使塵≤60mg/mSi0≤480mg/3,噪聲≤652均能到達(dá)國(guó)家環(huán)保要求。另外本工藝沒有污水，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生。選用碳化硅材質(zhì)的復(fù)原坩堝或金屬坩堝，使節(jié)用壽命長(zhǎng)：這種坩堝導(dǎo)熱性能好，從而縮短了復(fù)原時(shí)間，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。它的使用壽化卸陷料。實(shí)行了對(duì)直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的鈍化處理措施—冷壓塊：1.9g/cm3直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕4.5g/cm3接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的抗氧化性能。降低了直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的吸水性，縮小了體積，有利于直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕的長(zhǎng)期存儲(chǔ)和長(zhǎng)途運(yùn)輸，同時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡送，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。選用了煙氣余熱回收系統(tǒng)，提高了熱效率：將爐體煙氣余熱引至原料烘干機(jī)內(nèi)，進(jìn)展原材料的烘干，它避開了另設(shè)熱源的投資，〔海綿鐵〕規(guī)模)。另外，用煙氣余熱預(yù)熱空氣(用換熱器)到爐內(nèi)助燃，它不僅帶進(jìn)了大量的物理熱，而用改善了爐內(nèi)燃燒環(huán)境，降低了消耗，此項(xiàng)每年可節(jié)能折合標(biāo)煤2880〔海綿鐵〕350國(guó)家環(huán)保要求。球狀、也可塊狀等多種外形。固定資產(chǎn)投資少〔海綿鐵〕30億人民幣，折合每噸直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕40001260〔海綿鐵〕10%，5〔海綿鐵〕廠用A—C〔海綿鐵〕的噸鐵投資僅為600元左右。規(guī)模加大投資會(huì)更少。對(duì)原料要求低，產(chǎn)品質(zhì)量好精礦粉要求：TFe≥67%Si0≤3%S≤0.02%P≤0.05%2復(fù)原劑要求：灰分≤15%揮發(fā)份≤10%固定碳≥75%脫硫劑要求：Ca0≥53%Si0+ALO≤3%PO≤0.22%S0≤0.5%2 23 25 3TFe≥92%MFe≥89%M≥94%S≤0.02%P≤0.05%C≥0.04%產(chǎn)品適用范圍廣〔海綿鐵〕除可作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的原料外，還可以給粉末99S、P產(chǎn)品的金屬化程度可把握可通過調(diào)整生產(chǎn)出不同金屬化率的直接復(fù)原鐵〔海綿鐵〕產(chǎn)品。產(chǎn)品不易二次氧化在常溫環(huán)境下冷卻，隔絕了直接復(fù)原鐵與空氣的接觸。另外，因罐內(nèi)有過量的復(fù)原劑存在，在冷卻初期，復(fù)原反響仍在進(jìn)展，可保持罐內(nèi)的復(fù)原氣氛，并呈微正壓，同樣可阻擋外界空氣進(jìn)入罐內(nèi)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，不易被二次氧化。3.本工藝所需主要設(shè)備機(jī)、裂開機(jī)、烘干機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、干磁選機(jī)、空壓機(jī)、除塵器、壓塊機(jī)、儀表等。5〔海綿鐵〕廠占地面積為17442輕鋼彩板構(gòu)造。電力：900kw配電，照明配電及其供電系統(tǒng)。本系統(tǒng)用水量很小，主要用水點(diǎn)為環(huán)保用水及消防用水。投資估算：505〔海綿310鐵〔海綿鐵〕規(guī)模固定投資為5500萬元(依據(jù)