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文檔簡介
第7章螺紋加工學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟知螺紋的種類和主要參數(shù);2.熟知攻螺紋及套螺紋的工具、構(gòu)造及主要參數(shù);3.掌握螺紋底孔直徑的確定和加工方法;4.掌握攻螺紋的操作方法、注意事項(xiàng)、常見問題形式及產(chǎn)生原因;5.掌握套螺紋前圓桿直徑的確定;6.掌握套螺紋的操作方法、注意事項(xiàng)、常見問題形式及產(chǎn)生原因。第7章螺紋加工學(xué)習(xí)目標(biāo)螺紋的加工方法有很多,鉗工在裝配與機(jī)修工作中常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋;用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋。7.1螺紋的種類和用途在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。如圖所示,在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋;在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。螺紋的加工方法有很多,鉗工在裝配與機(jī)修工作中常a)內(nèi)螺紋b)外螺紋
螺紋的類型a)內(nèi)螺紋b)外7.1.1螺紋的種類1.公制螺紋
公制螺紋也叫普通螺紋,螺紋牙型角為60°,分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。2.英制螺紋英制螺紋的牙型角有55°、60°兩種,在我國只用于進(jìn)口設(shè)備修配,新產(chǎn)品不使用。3.管螺紋管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋,管螺紋的公稱直徑為管子的內(nèi)徑。4.圓錐管螺紋圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋,牙型角有55°和60°兩種,錐度為1:16。7.1.1螺紋的種類7.1.2螺紋的用途7.1.2螺紋的用途7.2螺紋的主要參數(shù)1.螺紋牙型在通過螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。2.螺紋大徑螺紋大徑是代表螺紋公稱尺寸的直徑,外螺紋是指的牙頂直徑,內(nèi)螺紋是指牙底的直徑。3.螺紋旋向螺紋的旋向分左旋和右旋。用的螺紋都是右旋螺紋。7.2螺紋的主要參數(shù)
普通螺紋的基本牙型
螺紋的旋向a)右旋b)左旋普通螺紋的基本牙型4.螺紋線數(shù)螺紋線數(shù)也稱螺紋頭數(shù),線數(shù)是指在同一圓柱面上切削螺紋的根數(shù)。5.螺距和導(dǎo)程相鄰兩牙在相同點(diǎn)上所對(duì)應(yīng)的軸向距離稱為螺距。導(dǎo)程為同一條螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)問的距離。6.螺紋旋合長度兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。7.螺紋標(biāo)記螺紋標(biāo)記主要由螺紋代號(hào)和螺紋旋合長度等組成。粗牙普通螺紋代號(hào)用字母“M”表示;細(xì)牙普通螺紋用字母“M×螺距”表示;當(dāng)螺紋為左旋時(shí),在螺紋代號(hào)之后加“LH”;螺紋為右旋時(shí),不標(biāo)注。4.螺紋線數(shù)7.3攻螺紋工具7.3.1絲錐
絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具,它分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種。按其牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。1.絲錐的構(gòu)造絲錐的結(jié)構(gòu)如圖所示,由工作部分和柄部分等組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。
為了適應(yīng)不同工件材料,絲錐切削部分前角可按表適當(dāng)增減。7.3攻螺紋工具絲錐的構(gòu)造絲錐的構(gòu)造2.成組絲錐切削用量
為了減少切削力和延長使用壽命,一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)當(dāng)。(1)錐形分配一組絲錐中,每支絲錐的大徑、中徑、小徑都相等,只是切削部分的切削錐角及長度不等。(2)柱形分配柱形分配切削量的絲錐也叫不等徑絲錐,即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。2.成組絲錐切削用量a)錐形分配b)柱形分配
絲錐的構(gòu)造a)錐形分配
7.3.2鉸杠
鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具。鉸杠有普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。普通鉸杠有固定式鉸杠和活絡(luò)式鉸杠兩種。固定式鉸杠活絡(luò)式鉸杠7.3.2鉸杠固定式鉸杠活絡(luò)式鉸杠活絡(luò)式鉸杠適用范圍7.4螺紋底孔直徑的確定和加工7.4.1不同材料對(duì)螺紋底孔直徑的影響絲錐切削內(nèi)螺紋時(shí),會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生擠壓作用,因此,同樣直徑的螺紋需要鉆的底孔直徑大小也是不同的。
7.4.2螺紋底孔直徑的確定螺紋已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,我們只需根據(jù)工件的材料和螺距的大小查表即可確定螺紋底孔直徑。活絡(luò)式鉸杠適用范圍7.4螺紋底孔直徑的確定和加工鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教程課件第7章--螺紋加工7.4.3加工螺紋底孔的要求(1)螺紋底孔直徑公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)底孔的表面粗糙度值應(yīng)小于Ra=6.3μm。(3)底孔的中心線應(yīng)垂直于零件端面及軸線。(4)底孔孔口應(yīng)倒角。(5)攻不通螺紋底孔時(shí),底孔深度要大于需要的螺紋深度。其深度計(jì)算公式為:
H鉆=h有效+0.7D式中:H鉆——底孔深度,mm;h有效——螺紋有效深度,mm;D——螺紋大徑,mm;7.4.3加工螺紋底孔的要求7.5攻螺紋操作7.5.1手動(dòng)攻螺紋手動(dòng)攻螺紋因?yàn)椴僮鞣奖?、靈活,適應(yīng)各種工作條件,所以在鉗工生產(chǎn)與維修中得到了廣泛的應(yīng)用。注意事項(xiàng):
1.裝夾工件時(shí),應(yīng)盡量使底孔中心線處于鉛垂或水平位置,避免絲錐跑偏;
2.攻螺紋前,應(yīng)先在底孔孔口處倒角;3.絲錐剛開始進(jìn)入最為關(guān)鍵,要盡量將絲錐放正,然后對(duì)絲錐施加適當(dāng)壓力和扭力以保證絲錐的行進(jìn)方向正確。7.5攻螺紋操作
a)起始方法b)檢查方法
c)攻制過程a)起始方法4.當(dāng)絲錐旋入3~4圈后,檢查、校準(zhǔn)絲錐的位置正確無誤后,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠,且不能再對(duì)絲錐施加向下的壓力。5.在后繼攻絲過程中,絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時(shí),絲錐就要倒轉(zhuǎn)1/2圈,目的是將切屑切斷并擠出。6.在攻絲中,如感到很費(fèi)力,切不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng),可用二錐與頭錐交替進(jìn)行攻螺紋。7.當(dāng)要更換一只絲錐時(shí),一定要用手先將絲錐旋入至不能再旋入時(shí),再改用鉸杠夾持繼續(xù)工作。8.在塑性材料上攻螺紋時(shí),要加機(jī)油或切削液潤滑,以改善螺紋孔表面的加工質(zhì)量,。4.當(dāng)絲錐旋入3~4圈后,檢查、校準(zhǔn)絲錐的位置正確無7.5.2斷錐后的處理攻螺紋時(shí),如絲錐斷裂在螺孔中,可用以下方法取出:1.首先把孔中的切屑清除干凈,以免阻礙斷絲錐取出。2.若絲錐在孔口或靠近孔口處斷裂,可用狹鏨或沖頭等抵到斷絲錐的一側(cè)容屑槽中,順著退出的切線方向輕輕敲擊,便可松動(dòng)及取出絲錐。3.若絲錐在孔口內(nèi)斷裂,可以用帶方榫的廢絲錐擰上兩個(gè)螺母,用適當(dāng)粗的數(shù)條鋼絲穿過螺母,插入斷絲錐的容屑槽中,然后用扳手按退出方向擰動(dòng)方榫,即可將斷絲錐退出。4.若斷絲錐露在孔外,可焊一六角螺母,用扳手?jǐn)Q動(dòng)螺母便可旋出斷絲錐。7.5.2斷錐后的處理7.5.3絲錐的修磨當(dāng)絲錐切削部分磨損或切削刃崩牙時(shí),應(yīng)刃磨后再使用。修磨絲錐后角
修磨絲錐前刀面7.5.3絲錐的修磨修磨絲錐后角7.6攻螺紋常見問題的形式及產(chǎn)生的原因7.6攻螺紋常見問題的形式及產(chǎn)生的原因7.7套螺紋的工具7.1.1板牙板牙是加工外螺紋的工具,由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。如圖所示,板牙的外形像一個(gè)圓螺母。圓板牙7.7套螺紋的工具圓板牙1.切削部分
切削部分在板牙兩端,都有切削錐,可以兩面使用。2.校準(zhǔn)部分
板牙的校準(zhǔn)部分起修光和導(dǎo)向作用。校準(zhǔn)部分會(huì)因?yàn)槟p使螺紋尺寸變大,超出尺寸公差范圍。3.排屑孔
在板牙上面鉆有幾個(gè)排屑孔用于排屑。1.切削部分
7.7.2板牙架
板牙架是裝夾板牙的工具,圖示是常用的幾種圓板牙架,在板牙架的側(cè)面有緊定螺釘,用于固定板牙。板牙架7.7.2板牙架板牙架7.8套螺紋前圓桿直徑的確定7.8.1套螺紋前圓桿直徑的確定
螺紋已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,我們只需根據(jù)螺紋的公稱直徑和螺距的大小查表,即可確定螺紋圓桿的直徑。7.8套螺紋前圓桿直徑的確定7.8.2套螺紋的方法及注意事項(xiàng)
套螺紋前,圓桿端部應(yīng)倒錐角形成圓錐體,以便板牙切入。套螺紋部分伸出應(yīng)盡量短,其圓桿最好鉛垂方向放置。
套螺紋開始時(shí),如圖所示,要將板牙放正,其軸心線應(yīng)與圓桿軸線重合。圓桿端部倒角
用力方法7.8.2套螺紋的方法及注意事項(xiàng)圓桿端部倒角7.9套螺紋常見問題的形式及產(chǎn)生的原因7.9套螺紋常見問題的形式及產(chǎn)生的原因思考與練習(xí)1.螺紋的種類及主要參數(shù)是什么?2.攻螺紋的
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