焊工技師高級技師培訓焊接安全生產(chǎn)課件

焊工（技師、高級技師）焊工（技師、高級技師）1第一章焊接安全生產(chǎn)第一章2培訓學習目標了解焊接勞動保護的知識，增強安全意識，提高焊工自我保護能力。培訓學習目標了解焊接勞動保護的知識，增強安全意識，提高焊工3一、焊接作業(yè)的危險因素

第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素二、焊接作業(yè)的有害因素一、焊接作業(yè)的危險因素

第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素4表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和5表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和61.電弧輻射表1-2焊接電弧對眼睛的傷害程度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素1.電弧輻射表1-2焊接電弧對眼睛的傷害程度第一節(jié)焊接作7表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度第一節(jié)焊接作業(yè)的8表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度(1)紫外線紫外線是一種波長為180~400μm的輻射線，與紅外線、可見光線一起均屬于熱線譜。

(2)紅外線紅外線的波長為760~1500μm，在焊條電弧焊過程中，可以產(chǎn)生全部上述波長的紅外線。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度(1)紫外線紫外9(3)可見光線焊接電弧的可見光線光度，比正常情況下肉眼所承受的光度要大1萬倍以上，眼睛受到可見光照射時，有疼痛感，短時間看不清東西，甚至喪失勞動力，但不久即可恢復，可見光的這種傷害通常叫“電弧晃眼”，這是明弧焊工和輔助人員常見的職業(yè)病。

2.焊接煙塵第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素(3)可見光線焊接電弧的可見光線光度，比正常情況下肉眼所承10表1-?4常用焊接方法產(chǎn)生的發(fā)塵量第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-?4常用焊接方法產(chǎn)生的發(fā)塵量第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因11表1-5結(jié)構(gòu)鋼焊條煙塵的化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-5結(jié)構(gòu)鋼焊條煙塵的化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)第一節(jié)焊12表1-?6CO2氣體保護焊焊接現(xiàn)場實測的有害氣體和焊接煙塵濃度(單位：mg/)3.有害氣體表1-7焊接現(xiàn)場有害氣體測量值及最高允許濃度值①為鍋爐、船艙、罐內(nèi)等通風不良處的測定值。

②為美國、德國、日本的規(guī)定值。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-?6CO2氣體保護焊焊接現(xiàn)場實測的有害氣體和焊接煙塵13(1)臭氧臭氧是空氣中的氧在短波紫外線的激發(fā)下，發(fā)生光化學作用而產(chǎn)生的。

(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接過程中，焊接電弧高溫引起空氣中的氧、氮分子重新組合而成，電焊煙氣中的氮氧化物主要是二氧化氮和一氧化氮。

(3)一氧化碳各種明弧焊在焊接過程中都會產(chǎn)生一氧化碳氣體，而焊接過程中一氧化碳氣體的來源大至有三種：一是由二氧化碳氣體與熔化了的金屬元素發(fā)生化學反應而形成的；二是由于二氧化碳在高溫電弧作用下分解而成的；三是在氣焊時氧氣與乙炔等可燃氣體燃燒比例不當而形成的。第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素(1)臭氧臭氧是空氣中的氧在短波紫外線的激發(fā)下，發(fā)生光化學14表1-8釷鎢極放射性測量數(shù)值(4)氟化氫氟化氫是由于堿性焊條藥皮中的螢石(CaF2)在電弧的高溫作用下分解而成，氟化氫極易溶解于水而形成氫氟酸，具有較強的腐蝕性，如果人體吸入較高濃度的氟化氫，不僅強烈刺激上呼吸道，還可以引起眼結(jié)膜潰瘍以及鼻粘膜、口腔、喉及支氣管粘膜的潰瘍，嚴重時可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。

(5)二氧化碳二氧化碳氣體是一種窒息性氣體，人體若吸入過量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系統(tǒng)，重者可以出現(xiàn)呼吸困難、知覺障礙、肺水腫等。

4.放射性物質(zhì)第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-8釷鎢極放射性測量數(shù)值(4)氟化氫氟化氫是由于堿性155.噪聲表1-9噪聲衛(wèi)生標準6.高頻電磁場第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素5.噪聲表1-9噪聲衛(wèi)生標準6.高頻電磁場第一節(jié)焊接作業(yè)16表1-10手工鎢極氬弧焊高頻電磁場強度(單位：V/m)表1-11等離子弧高頻電磁場強度第一節(jié)焊接作業(yè)的危險因素和有害因素表1-10手工鎢極氬弧焊高頻電磁場強度(單位：V/m)表117一、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的基本特征1)在焊、割作業(yè)過程中比在一般環(huán)境下更容易發(fā)生事故。

2)在焊、割作業(yè)過程中需要采取特殊措施，更嚴密、科學、有效的安全防護措施。

3)在焊、割作業(yè)過程中一旦發(fā)生事故，往往是災難性的，后果非常嚴重。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)一、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的基本特征1)在焊、割作業(yè)過程中比在18二、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的分類1.受空間限制的焊、割作業(yè)環(huán)境

2.惡劣氣候條件下的焊、割作業(yè)環(huán)境

3.火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業(yè)環(huán)境

4.高處焊接與切割作業(yè)環(huán)境

5.水下進行焊、割作業(yè)環(huán)境第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)二、特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的分類1.受空間限制的焊、割作業(yè)環(huán)境19三、特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)1.火、爆、毒、窒、燙環(huán)境下焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)

(1)防火防爆在特殊環(huán)境中進行焊接與切割作業(yè)，采取防火防爆措施是最主要的。

(2)防毒防窒息動火系統(tǒng)要與引起中毒、窒息的生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕，切斷毒物與毒氣的來源；分析動火系統(tǒng)內(nèi)的有毒氣體含量和氧含量，或用小動物進行試驗，確認沒有毒物、毒氣和窒息性氣體后，經(jīng)過采取安全措施、安全監(jiān)護措施和確定安全監(jiān)護人，并經(jīng)有關(guān)部門批準后，方可從事焊接與切割動火。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)三、特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)1.火、爆、毒、窒、燙20(3)防灼燙焊工在焊、割作業(yè)中，首先要注意防止高溫的熔化物料，從高處散落或向四周飛濺，燙傷作業(yè)人員；其次要防止焊、割作業(yè)過程中的高溫焊渣和飛濺物燙傷作業(yè)人員；最后一點，嚴禁用手觸摸剛進行完的高溫的焊、割處，以免燙傷。

2.惡劣氣候條件下的焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

3.受空間場所限制的焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(1)防止缺氧窒息

1)認真分析作業(yè)環(huán)境中的含氧量：進入作業(yè)空間前，必須認真分析受限制空間場所內(nèi)的氣體成分和含氧量，確認無危險時，經(jīng)主管安全單位的批準方可入內(nèi)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(3)防灼燙焊工在焊、割作業(yè)中，首先要注意防止高溫的熔化物212)不準進入存放潮濕活性炭的受限空間作業(yè)：潮濕活性炭能吸收氧氣，會使受限空間的φ(O2)降低至8%以下，使焊工在作業(yè)過程中缺氧甚至窒息死亡。

3)佩戴防護面具：在尚未判明存放潮濕活性炭的受限空間中氣體成分和含氧量時，若緊急事故急需處理又必須進入現(xiàn)場，這時需要佩戴防護面具，經(jīng)有關(guān)主管單位的批準，按安全規(guī)程規(guī)定，可以進入現(xiàn)場實施緊急救助。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)不準進入存放潮濕活性炭的受限空間作業(yè)：潮濕活性炭能吸收氧224)用小動物進行試驗：在缺乏分析手段時，可以用小動物進行試驗(用繩子拴住小動物，送入受限空間)，經(jīng)過數(shù)分鐘后，觀察小動物的狀態(tài)，以此判明小動物是否窒息或中毒。

5)嚴格履行審批手續(xù)：進入有特殊危險的受限空間作業(yè)時，必須嚴格履行審批手續(xù)，在申請表中，要詳細列出特殊危險受限空間的危險部位、危險因素、采取的安全措施、發(fā)生事故的解救方案、該項目的負責人、危險因素的分析人、施工過程的監(jiān)護人和審批人等都要簽名落實。

(2)預防職業(yè)性毒害第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)4)用小動物進行試驗：在缺乏分析手段時，可以用小動物進行試驗231)加強通風、排風：受限空間由于作業(yè)面狹小，在焊、割過程中，局部有毒害或有刺激性的蒸氣、氣體或粉塵濃度過大，容易對施工人員產(chǎn)生傷害。

2)焊、割人員要按規(guī)定穿戴勞動保護用品：進入受限空間進行焊、割作業(yè)時，要穿戴完整的勞動保護用品，如，工作服要具有防火功能，嚴禁穿戴化纖工作服上崗；要戴防塵、防毒口罩，穿防燙工作鞋；全位置焊、割作業(yè)時，要戴上披肩帽等。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)1)加強通風、排風：受限空間由于作業(yè)面狹小，在焊、割過程中，243)合理安排工作時間：盡量減少焊工接觸有毒、有害氣體和物質(zhì)，在同一處受限空間進行焊、割作業(yè)時，在按時完工的條件下，盡量少安排焊、割作業(yè)人員操作，避免在短時間內(nèi)產(chǎn)生過量的有毒、有害物質(zhì)，傷害焊、割人員的身體健康。

(3)預防火災和爆炸在受限空間進行焊、割作業(yè)時，為防止產(chǎn)生火災和爆炸事故，在焊、割作業(yè)前，應該進行安全操作分析，采取嚴格審批手續(xù)和有效的安全措施。

1)在焊、割作業(yè)前，先在受限空間內(nèi)進行取樣分析，符合安全操作要求時，方可進行焊、割動火操作。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)3)合理安排工作時間：盡量減少焊工接觸有毒、有害氣體和物質(zhì)，252)進行置換清洗。

3)減少封閉性。

4)嚴禁向受控空間輸送氧氣。

(4)預防觸電在受限空間進行焊、割作業(yè)時，由于焊、割導線較多，操作人員活動的余地較少，容易發(fā)生觸電事故。

4.高處焊接與切割的作業(yè)安全技術(shù)

(1)預防高處觸電第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)進行置換清洗。

3)減少封閉性。

4)嚴禁向受控空間輸送261)在距離高壓線3m或距低壓線1.5m范圍內(nèi)進行焊、割作業(yè)時，必須停電作業(yè)，當高壓線或低壓線電源切斷后，還要在分開關(guān)上掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標示牌，然后再開始焊、割作業(yè)。

2)要配備安全監(jiān)護人，密切注視焊工的安全動態(tài)，隨時準備拉開電源。

3)不得將焊鉗、電纜線、氧乙炔膠管搭在焊工的身上帶到高處，要用繩索吊運。

4)在高處焊、割作業(yè)時，嚴禁使用帶有高頻振蕩器的焊機焊接，以防焊工在高頻電的作用下發(fā)生麻電后失足墜落。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)1)在距離高壓線3m或距低壓線1.5m范圍內(nèi)進行焊、割作業(yè)時275)手提燈的電源為12V。

(2)預防高處墜落

1)焊工必須使用符合國家標準要求的安全帶、穿膠底防滑鞋。

2)登高梯子要符合安全要求，梯子腳要包防滑橡膠。

3)防墜落的安全網(wǎng)的架設(shè)，應該外高里低，不留縫隙，而且鋪設(shè)平整。

4)高處焊割的腳手板要結(jié)實牢靠，單人行道的寬度不得小于0.6m，雙人行道的寬度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于1∶3,板面要釘有防滑條，腳手架的外部按規(guī)定應加裝圍欄防護。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)5)手提燈的電源為12V。

(2)預防高處墜落

1)焊工必須28(3)預防火災

1)高處焊、割作業(yè)墜落點的地面上，至少在10m以內(nèi)不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要設(shè)有欄桿擋隔。

2)高處焊、割作業(yè)的現(xiàn)場要設(shè)專人觀察火情，及時通知有關(guān)部門采取措施。

3)高處焊、割作業(yè)的現(xiàn)場要配備有效的消防器材。

4)不要隨便亂扔剛焊完的焊條頭，以免由此引起火災。

(4)預防高處墜落物傷人

1)進入高處作業(yè)區(qū)，必須戴安全帽。

2)嚴禁亂扔焊條頭，以免高空墜落傷人。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(3)預防火災

1)高處焊、割作業(yè)墜落點的地面上，至少在10293)焊條及隨身攜帶的工具、小零件必須裝在牢固而無破洞的工具袋內(nèi)，工作過程及工作結(jié)束后，及時清理好工具和作業(yè)點上的一切物品，以防高空墜落傷人。

(5)其他注意事項

1)高處焊、割作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體健康檢查合格后方準上崗，凡是患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神病或癲癇等病的人員，一律不準從事高處焊、割作業(yè)。

2)6級及6級以上的大風或雨天、雪天、大霧天等惡劣天氣，禁止從事高處焊、割作業(yè)。

3)酒后禁止從事高處焊割作業(yè)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)3)焊條及隨身攜帶的工具、小零件必須裝在牢固而無破洞的工具袋305.水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(1)焊、割前的準備工作

1)了解被焊接與切割工件的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點，制定出安全對策。

2)深入了解作業(yè)區(qū)水深、水文、氣象參數(shù)及周圍的環(huán)境特征和狀況，然后制定全面的安全措施，當水面風力超過6級，作業(yè)區(qū)的水流速度超過0.1m/s時，禁止在水下進行焊接與切割作業(yè)。

3)潛水焊工在水中，要在安全可靠的平臺上從事焊、割作業(yè)，禁止在水中懸浮著進行焊、割作業(yè)。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)5.水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(1)焊、割前的準備工作

1314)焊割炬要進行絕緣、密封性試驗和工藝性檢查，氣管與電纜每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供氣管、電纜、工具、設(shè)備和信號繩等，使它們在水下處于安全地帶，任何時候都不會被焊、割熔渣濺燙損壞或被焊割后的殘物砸壞。

5)在水下與水面之間，要有可靠的通信工具和快速信息傳遞

6)在水下開始工作前，首先應把不安全的障礙物移去，使操作者處于安全工作位置。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)4)焊割炬要進行絕緣、密封性試驗和工藝性檢查，氣管與電纜每隔327)上述準備工作全部做完后，安全措施也全部落實，能夠保證水下安全操作，經(jīng)主管人員批準，方可進行水下焊、割作業(yè)。

(2)在水下焊、割作業(yè)防止觸電的安全措施

1)在水下進行焊、割作業(yè)必須使用直流電焊機，其空載電壓為50~80V。

2)與潛水焊工直接接觸的控制電器，必須使用可靠的隔離變壓器，并且要有過載保護，其電壓：工頻交流電為12V以下、直流電為36V以下。

3)水下焊接回路應有切斷開關(guān)，可以是單刀閘刀開關(guān)，也可以是水下自動切斷器。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)7)上述準備工作全部做完后，安全措施也全部落實，能夠保證水下334)潛水焊工在水下操作時，必須穿專用防護服、戴專用手套。

5)潛水焊工在水下進行引弧、焊接操作時，應避免雙手接觸焊件、地線和焊條。

6)潛水焊工在水下使用的工具、設(shè)備，要有良好的絕緣和防水、防鹽霧腐蝕等性能，絕緣電阻不得小于1MΩ，焊鉗與割炬不得小于2.5MΩ。

7)潛水焊工在水下不得帶電更換焊條或剪斷焊絲，如需要更換焊條或剪斷焊絲時，必須發(fā)出指令信號，關(guān)斷電源后方可操作。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)4)潛水焊工在水下操作時，必須穿專用防護服、戴專用手套。

5348)潛水焊工應注意接地線在水中的位置，焊工應面向地線接地點，嚴禁背向地線接地點，更不要使自己處于工作點和接地線之間。

9)潛水焊工在水下帶電結(jié)構(gòu)上進行焊、割作業(yè)時，必須先切斷帶電結(jié)構(gòu)上的電源后再進行焊、割作業(yè)。

(3)在水下焊、割作業(yè)防止灼燙的安全措施

1)在水下焊、割作業(yè)時，盡量避免仰面焊接與切割，同時，潛水設(shè)備及氣管應避開高溫區(qū)，防止高溫熔渣及其飛濺物破壞潛水服、潛水設(shè)備及氣管等。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)8)潛水焊工應注意接地線在水中的位置，焊工應面向地線接地點，352)潛水焊工在潛水過程中，嚴禁攜帶已點燃的割炬下水，防止在下水的過程中，燒傷潛水人員和燒壞潛水工具。

3)潛水焊工在水下作業(yè)時，嚴禁將氣割供氣軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一發(fā)生回火爆炸，擊穿或燒壞潛水服，造成潛水人員傷亡。

4)潛水焊工在水下應注意深度，防止水壓超過氣壓，將火焰壓入割炬內(nèi)，造成回火。

(4)保護潛水焊工的視力潛水焊工在水下進行焊、割作業(yè)時，要根據(jù)個人的視力情況，佩戴合適的防護鏡，防止弧光傷害潛水焊工的眼睛。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)2)潛水焊工在潛水過程中，嚴禁攜帶已點燃的割炬下水，防止在下36(5)潛水焊工作業(yè)人員資格的認定

1)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，掌握《水下焊接與切割中的安全技術(shù)》及潛水的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過嚴格考試合格后，持證上崗。

2)必須是在崗的合格焊工。

3)焊工身體健康，具有水下焊接與切割作業(yè)的專業(yè)知識和操作技能。第二節(jié)特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)(5)潛水焊工作業(yè)人員資格的認定

1)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，37一、焊接與切割生產(chǎn)的基本要求1.焊接與切割作業(yè)前的準備

1)明確焊接與切割作業(yè)的工藝要求和焊接與切割作業(yè)的安全注意事項。

2)進入工作現(xiàn)場，必須正確使用個人防護用品。

3)現(xiàn)場使用的焊、割設(shè)備、工具、附件，必須確認合格后再使用。

4)認真檢查作業(yè)點的安全環(huán)境，焊、割件的部位，確保焊、割作業(yè)安全進行。

5)每個從事焊、割作業(yè)的人員，熟悉并能運用“問、看、聽、測”安全方針。

2.焊接與切割作業(yè)中的安全要求第三節(jié)焊接與切割作業(yè)的安全生產(chǎn)一、焊接與切割生產(chǎn)的基本要求1.焊接與切割作業(yè)前的準備

1)381)嚴格遵守“焊接與切割作業(yè)”安全規(guī)定

①焊接與切割人員要持證上崗，無焊、割操作證，不準從事焊接與切割作業(yè)。

②需要辦理動火審批手續(xù)的焊、割作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)后，再進行焊、割作業(yè)。

③對焊、割作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況不了解，不準進行焊接與切割作業(yè)。

④對容器或管道內(nèi)部物質(zhì)不了解時，不準進行焊接與切割作業(yè)。

⑤對盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，未經(jīng)徹底的置換和清洗，不準進行焊接與切割作業(yè)。第三節(jié)焊接與切割作業(yè)的安全生產(chǎn)1)嚴格遵守“焊接與切割作業(yè)”安全規(guī)定

①焊接與切割人員要39⑥設(shè)備表面的保溫層是可燃材料，未經(jīng)采