IE工業(yè)工程七大浪費-消除浪費降低成本的過程PPT課件講義教材

浪費

Muda利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤價格利潤的源泉價格成本利潤成本利潤利潤成本浪費MudaMuda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內涵。工作是由一系列的流程或步驟所構成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內（在服務業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進行無附加價值的動作。Muda的三種形態(tài)勉強：超過能力界限的超負荷狀態(tài)。浪費：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強合適浪費不飽和vs超負荷不飽和指的是生產(chǎn)計劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費的現(xiàn)象（人員方面的工作負荷量，設備方面的機器稼動率）。超負荷指的是對于機械設備及人的能力來說，過度的負荷。超負荷導致機械設備的故障、品質的低下及人員的不安全行為。Muda的分類制造過多的Muda。存貨的Muda。不良重修的Muda。動作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬運的Muda。制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。制造過多的Muda：原因擔心機器故障擔心生產(chǎn)不合格品擔心員工缺席……制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費人力及設施增加機器負荷增加利息負擔增加額外的空間以儲存多余的存貨增加搬運和管理成本零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導致不同步的時間和空間浪費；生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費；貨架臺、材料搬運等的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時的增加；利率負擔的增加；制造過多的Muda：對策要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因為有不合格品而想提高直通率。不要因為有多余的產(chǎn)能而容許機器生產(chǎn)多于所需之量。不要因為引進了昂貴的機器設備，而為折舊費的分攤，提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。存貨的Muda庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。庫存生產(chǎn)問題機器延遲供應商的過失廢料在制品堆積工程設計重復改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢歐美VS日本歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差存貨的Muda存貨的浪費主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地損失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失；……不良重修的Muda不良重修的浪費指在工廠內發(fā)生不良，需要進行處置的時間、人力和物力的浪費：產(chǎn)品報廢降價處理材料損失人工設備資源損失出貨延誤取消訂單信譽下降市場份額萎縮不良重修的Muda干擾生產(chǎn)活動耗費昂貴的重修費用資源及設備的最大浪費……第一次就把工作做對！動作的Muda任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。動作的Muda人在走路時，并沒有增加價值。提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作，應予以避免?？梢越栌晒ぷ鞯攸c的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。12種動作上的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費加工的Muda機器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時去毛邊的動作……“過分精確加工的浪費”等待的Muda作業(yè)員停滯不動時，就是等待的Muda發(fā)生等待的Muda生產(chǎn)線的機種切換每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事因缺料而使機器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做因早會、開會占用太多的時間機器設備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導致等待發(fā)生勞逸不均……等待的Muda：原因生產(chǎn)線不平衡缺料機器故障機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待搬運的Muda物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值；搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷；……離島作業(yè)應盡可能并入主生產(chǎn)線內Muda的分類表Muda類別Muda性質Muda去除半成品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設施閑置機器，故障，換模時間過長提高設備利用率費用對需要的產(chǎn)能做過度的投資削減費用間接員工由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多有效地安排工作設計生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機械化的工作或派至低級技術的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動作不依照標準作業(yè)工作改進作業(yè)標準新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉變?yōu)槿苌a(chǎn)發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質技能以外全部是浪費對浪費作業(yè)的反問（5WHY）作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費機種之間不平衡工程之間不平衡制造過多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運的Muda平衡性浪費消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設備③過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設備④多余的庫存管理、質量維護人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務費降低產(chǎn)品成本降低向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的要點

按工程順序排列制程與設備。一個一個的生產(chǎn)。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動的根本。生產(chǎn)線U型化。善用小型化、廉價的設備。配合循環(huán)時間來生產(chǎn)。安定化生產(chǎn)的要點：

人員的安定。設備的安定。品質的安定。物量的安定。管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點

破除批量生產(chǎn)的神話。學習快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產(chǎn)的最高境界。改革的十項阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此，但對我們不適合

辦法是不錯，但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡成本若降低，品質也會下降不是都很順利嗎？為什么要改變？那些是行不通的！我們早就做過了我們對那些事情再清楚不過了推動改善的基本精神

舍棄作法上的固定觀念。

提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求完美。

沒有遇到困擾，就不會產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止境的。消除浪費的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡成組技術源頭質量的控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小化換模時間1.集中的工廠網(wǎng)絡日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標設計的多家工廠可以更好地組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟。在日本企業(yè)中，約有60000個企業(yè)的規(guī)模在30~1000個員工之間。2.成組技術產(chǎn)生于美國，最成功的應用卻是在日本。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存。減少了所需的員工人數(shù)。鋸鋸鋸車削車削熱處理模壓模壓磨磨車削12345專業(yè)化分工單元成組技術生產(chǎn)單元鋸車削磨鋸車削熱處理模壓模壓車削1A車削磨B23.源頭質量的控制工作之初就要做的十分正確出現(xiàn)錯誤立即停止該工序或裝配線工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產(chǎn)品質量負責。包括自動化/自動檢測4.JIT生產(chǎn)在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)JIT是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”JIT是做什么的？解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產(chǎn)JIT要求什么？員工參與工業(yè)工程基礎持續(xù)改善全面質量改善小的批量規(guī)模JIT是什么？穩(wěn)定的環(huán)境5.均衡車間生產(chǎn)負荷平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應，稱為均衡車間負荷。車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條生產(chǎn)線進行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等等6看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理JIT的物流。兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖全面降低工廠成本實務課程內容安排

①.降低成本應有的理念②.削減人工成本與采購成本③.削減庫存成本與制造成本④.削減質量成本與研發(fā)成本⑤.健全工廠成本管理制度⑥.降低成本的推行步驟2023/8/748降低成本應有的理念與策略2023/8/7491CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個能力價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升產(chǎn)品成本的構成一.CostDown經(jīng)典名言2023/8/750①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。②.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。③.成本管理要對每一分錢成本追根究底。④.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。⑤.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。二.中外企業(yè)贏利能力比較2023/8/751中國企業(yè)利潤總額國際企業(yè)利潤總額中外企業(yè)比中國華聯(lián)集團公司利潤０.３億美元美國沃爾瑪公司８０.４億美元３.７３％中國第一汽車集團公司５.５億美元美國通用汽車公司１７.４億美元３１.６１％

中國石油化工集團公司６４.７億美元美國埃克森美孚公司１１４.６億美元５６.４６％

海爾集團公司３.３億美元德國西門子公司２３.９億美元１３.８１％

宜賓五糧液集團公司１.８億美元瑞士雀巢公司４８.６億美元５.２９％中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較2003年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較2023/8/752項目2004中國企業(yè)500強2004世界企業(yè)500強兩者比率資產(chǎn)規(guī)?？傤~34092億美元608145億美元5.61%營業(yè)收入總額10862億美元148834億美元7.30%利潤收入總額386.5193億美元7311.594億美元5.30%人均營業(yè)收入43.54萬元26827萬元16.23%人均利潤額1.53萬元13.17萬元11.63%人均資產(chǎn)135.83萬元1094.19萬元12.41%2004年統(tǒng)計資料三.決定企業(yè)盈利的三個能力2023/8/753能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)績管理(以利潤為導向)盈利成功率1√(做能盈利的事情)80%2√(正確做好能盈利的事情)10%3√(有效評價是否能盈利)10%4√(方向)√(方法)√(結果)100%四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升2023/8/754

制造渠道銷售供應商客戶零售批發(fā)經(jīng)銷研發(fā)生產(chǎn)財務人力資源物流營銷原料及服務供應零售價100%制造30%渠道40%供應商30%以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。五.產(chǎn)品成本的構成2023/8/755材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%五.產(chǎn)品成本的構成2023/8/756隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山一腳材料費人工費財務費物流費缺貨成本機會成本客戶流失信譽損失心理成本大量被掩蓋的隱性成本時間成本人們往往重視的是看得見的成本!六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個要素

成本(點)數(shù)量和單位成本。2.影響成本的三個層面戰(zhàn)略路徑成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。運營流程工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。作業(yè)方法高效率,高質量,低成本的方法與技巧。2023/8/7572023/8/758降低工廠成本的七個方法削減人工成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減質量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用2一.削減人工成本的主要方法2023/8/759①.精簡組織—扁平化組織架構。②.工作分析—增值時間比分析。③.績效薪酬—不讓員工“心愁”?！霭咐饰?薪酬再造降低人工成本■經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心。

一.削減人工成本的主要方法2023/8/760薪酬再造：■思路

①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金保障干得好的。②.沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。■方法

①.績效薪酬政策須表明企業(yè)的關注重點。②.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。■經(jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤

一.削減人工成本的主要方法2023/8/761精簡組織：■三個重要原則

①.存在價值:是否真的需要某個部門或職位。②.管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理?！鏊悸?/p>

①.各部門采用適宜部門工作性質的組織等級。②.裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并?！霭咐治?精簡組織降低人工成本

一.削減人工成本的主要方法2023/8/762工作分析：■對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一,

它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法?！龇椒?/p>

填寫工作分析表,驗證工作分析結果,從而提供：

①.員工工作內容與員工工作時間百分比。

②.員工工作速率與機器利用率。■程序培訓→填表→模擬→觀察→分析→總結→行動方案。

WORKSHOP:工作分析操作表格

組織的最低期望,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織

績效將會受到較大損害。當績效結果

低于這個數(shù)據(jù)時,該項考核得分為0考核項目考核指標考核權重考核項目計算方式項目界定最高指標考核指標1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)÷切割總數(shù)×100%經(jīng)過切割的產(chǎn)品(模具和樣板)經(jīng)檢難員檢驗后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實際消耗÷定額標準×100%要求熟練操作線切割機,平衡轉數(shù)、進給量速度。定額標準為工藝文件規(guī)定標準,實際消耗指領料單數(shù)量100%95%90%103設備完好率設備完好率=壞機時數(shù)÷應完成工時×100%車間內的設備在生產(chǎn)計劃安排內正常使用。月壞機工時數(shù)指在生產(chǎn)計劃安排時間內的設備故障時間。月完成工時指正常生產(chǎn)時應完成的標準工時。3%10%20%102023/8/763KPI(Keyperformanceindicator)績效考核的實施最低指標最低指標一.削減人工成本的主要方法2023/8/764

案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題：①.生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收；②.生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)；③.交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性；④.不同業(yè)務量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生產(chǎn)量；⑤.業(yè)務量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高；⑥.生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復返修嚴重影響交期與品質；⑦.由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題…

…一.削減人工成本的主要方法人力資源成本報告范例:2023/8/765項目分類項目金額比率差異原因對策獲得成本合計開發(fā)成本合計重置成本合計一.削減人工成本的主要方法采購成本降低對企業(yè)的價值：2023/8/766利潤5%----->7.5%采購支出50%47.5%其它支出45%45%

制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%,企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。

一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍還有價值。二.削減采購成本的主要方法采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:2023/8/767戰(zhàn)略層面采購方式的采用,供應商的選用

流程層面采購流程的管理,采購的計劃性,供應商的管理作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理對利潤影響最大對利潤影響中等對利潤影響局部,具體二.削減采購成本的主要方法采購總成本降低構成因素變化2023/8/768總成本昨日新思維價格作業(yè)及行政成本使用價格作業(yè)及行政成本使用二.削減采購成本的主要方法降低采購成本的步驟:2023/8/7691.降低單品流程成本2.降低內部組織流程成本3.降低整個供應鏈成本價格談判需求集中標準化全國采購目標成本采購控制核心業(yè)務指標(KPI)采購培訓供應商評估供應商開發(fā)供應商集中采購協(xié)作合同式管理供應鏈管理采購層面優(yōu)化采購優(yōu)化和流程優(yōu)化供應商管理二.削減采購成本的主要方法采購中降低成本的四個杠桿2023/8/770采購杠桿優(yōu)化供應商杠桿商品杠桿采購規(guī)模杠桿市場杠桿價格談判供應商組合供應商精選全國性采購標準化商品價值分析目標成本控制聯(lián)合采購采購合作內/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法)二.削減采購成本的主要方法2023/8/771供應商(材料)分類政策方向:高高低成本和價值供應風險杠桿型戰(zhàn)略型一般型瓶頸型二.削減采購成本的主要方法2023/8/772①.建立價格查詢系統(tǒng)—價格趨勢分析。②.選擇專業(yè)的砍價專家—砍價是凈利。③.建立采購審計制度—減少利潤流失。④.采購矩陣分析—重點控制一般控制。⑤.源頭供應商管理—釜底抽薪逼降價?！霭咐饰?采購審計制度細部分解逐項砍價■經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。

降低采購成本的具體方法:二.削減采購成本的主要方法2023/8/773三個關鍵性采購原則:①.善用“成本結構表”或“估價明細表”。②.采購計算成本要善于借力使力。③.貨源、談判就是采購的主要內容。■學員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?

二.削減采購成本的主要方法采購成本結構表機種名稱零件品名零件料號估價數(shù)量備注A·材料費材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取數(shù)不良率%零件料費①B·加工費

模具□免□計NO工序內容使用機具/噸日產(chǎn)量單價U/P模具費12﹡加工費合計：C·后加工費NO加工名稱單位加工單價說明12﹡后加工費合計：③D·運包

%④E·稅利

%⑤F·總價TOTAL①.材料費②.加工費③.后加工

④.運包⑤.稅利

﹡合計﹡2023/8/774不同階段供應商關系決定因素主要特征企業(yè)文化第一階段:傳統(tǒng)關系敵對關系價格是決定因素正規(guī)認證供應商是可以犧牲掉的第二階段:供應鏈管理長久關系質量是決定因素減少供應商數(shù)量與供應商一起改進質量、成本和交貨期第三階段:生產(chǎn)聯(lián)盟時間是決定因素關注關鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產(chǎn)開始讓供應商進行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務，電子信息流業(yè)務戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)電子化精益實踐成為標準操作供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力在整個價值鏈上不斷完善2023/8/775供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:三.削減庫存成本的主要方法2023/8/776庫存的浪費三.削減庫存成本的主要方法庫存隱藏的問題:2023/8/777JIT物料運作的目標：需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫存控制：零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。黃金三問：①.放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？②.放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？

③.所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？

三.削減庫存成本的主要方法2023/8/778①.概略訂貨分批取貨計劃實施。②.杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。③.ABC法則分別控制庫存量。④.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。⑤.零庫存寄售或供應商管理客戶庫存?！霭咐饰?KPI考核制度削減庫存金額■經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就是IT技術的應用。

三.削減庫存成本的主要方法削減庫存成本的具體步驟:2023/8/779ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉天數(shù)為129天。顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右，造成45%材料久久不能周轉的原因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時

，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料

，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。如果您是該公司的負責人,如何有效降低嚴重的庫存呆滯成本。案例分析:三.削減庫存成本的主要方法2023/8/780庫存周轉率計算公式：

銷售成本庫存周轉率=

原材料+半成品+成品庫存金額庫存周轉次數(shù)=庫存周轉率×12個月

365天庫存周轉天數(shù)=

庫存周轉次數(shù)×100%三.削減庫存成本的主要方法企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：2023/8/781時間段1920—19801980—19901990—19951995—20002000以后制造時代大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造戰(zhàn)略柔性競爭重點成本質量送貨柔性知識工廠生產(chǎn)理念規(guī)模效率持續(xù)改善時間/快速響應范圍經(jīng)濟性/集成公眾的個性化/知識經(jīng)濟新增價值的來源資本/體力勞動信息系統(tǒng)/工作團隊供銷鏈/功能交叉的工作團隊信息技術/過程間關系智能系統(tǒng)四.削減制造成本的主要方法2023/8/782①.價值流分析從增值比看改善時間。②.消除六大損失七大浪費。③.先求平衡效率再求個別效率。④.通過刪、合、改、簡再造流程?！霭咐饰?VSM分析削減制造成本■經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard四.削減制造成本的主要方法削減制造成本的具體步驟:2023/8/783月小時日

速度!成本降低運營的目標是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.計劃停機時間損失②.開工準備與換型時間損失③.故障維修時間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質量損失七大浪費：①.庫存的浪費⑥.加工的浪費②.搬運的浪費⑦.制造過多過早浪費③.等待的浪費④.動作的浪費⑤.不良的浪費四.削減制造成本的主要方法2023/8/784案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管周生產(chǎn)計劃管理作業(yè)周計劃入料量每月下單供應商每日入料周計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7

544高周波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天價值流程圖(VSM)分析四.削減制造成本的主要方法EEliminate刪除先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復，則應予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過取消、合并后，可再通過“何人”何處“”

“何時”等三個問題再進行重組,使順序更佳,除去重復的工作，使作業(yè)更有序、效能的進行。SSimpe簡化經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。IIntegrate自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。2023/8/785優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費：四.削減制造成本的主要方法2023/8/786案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺鉚釘機戳記印臺十字型疊合鉚釘場殼板完

成品堆

置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子由搬運工自動型場送來

搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺)

包裝箱)秤出貨場2023/8/787

工

作

分

解

表

制

品：收音機殼板

制

表

人：李林

作

業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝

工作單位：鉚釘、包裝

日期:06年2月25日

摘

要

編

號

現(xiàn)

行

之

細

目

距離

時間、公差、不良、安全等

為何

何處

何時

何人

何方法

構

想

有了構想立刻記錄下來

——不可僅記在心里頭

刪除

合并

重組

簡化

1

步行至材料臺

2m

搬運工搬到材料臺

2

取銅板15-20

張

3

步行至工作臺

2m

4

一面檢查一面排好12

張銅板

刮傷、凸凹、廢品入廢品箱

5

步行至材料臺,退回剩余銅板

2m

6

步行至黃銅板與銅板處

1m

已由搬運工搬運到那里

7

取黃銅板15-20張

8

步行至工作臺

2m

9

一面檢查一面排好12

張黃銅板

刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板

10

步行至材料臺退回剩余黃銅板

2m

11

步行至工作臺

2m

12

將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊

13

用左右手取一組銅板與黃銅板

14

對齊殼板伸入鉚釘機

對齊時之公差0.1mm

15

鉚左上角

16

移動板子,鉚右上角

17

轉動板子伸入鉚釘機

18

鉚右下角

19

移動板子,鉚左下角

20

轉動板子,將板子放于工作臺上

21

蓋上識別印記,堆疊工作臺上-

將檢字記號戳在黃銅板之一面

22

將12組搬到搬運箱處裝入箱

23

將裝滿之箱子運到磅秤處過磅

15m

自工作樓至磅秤處

24

填入重量記錄表,然后裝箱

約35kg

25

將搬運箱搬到包裝場

30m

由搬運工執(zhí)行

26

自搬運箱中取出殼板

由包裝工執(zhí)行

27

將殼板裝入包裝箱)

檢查，木箱由搬運工搬來

28

包裝,印刷上地址和收件人等

29

填出貨單

30

保管至出貨為止

表稱別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機號距離時間人員工種記號M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁60113保管倉庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所屬作成者2023/8/788切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺平面流向圖案例分析：「別針制作」工程案例

(改善前)作業(yè)時間秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時間秒201822221520工序ABCDE/FG/H1234562023/8/789平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序

平衡（LineBalancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題。抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。四.削減制造成本的主要方法2023/8/790優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質量。減少物流等待時間。加快資金周轉。時間跨度單件過程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC現(xiàn)金生產(chǎn)指令分批過程BatchProcessingProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金時間跨度10分鐘minutes單件制造優(yōu)于分批制造四.削減制造成本的主要方法2023/8/791設置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。50%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準備試加工調整實際AB設置時間報警快速換型SMED:四.削減制造成本的主要方法2023/8/792現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實施新的操作標準STEP8四.削減制造成本的主要方法2023/8/793質量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質量而支出的各種費用,以及因產(chǎn)品質量問題而產(chǎn)生的損失費用。

分類：

①.預防成本②.鑒定成本③.內部損失成本④.外部損失成本可控成本結果成本五.削減質量成本的主要方法

◆品質&效率=90%設計﹢10%制造◆品質不是一種技術,而是一種責任和習慣

◆檢驗不能提升品質,預防才能提升品質2023/8/794下工序是客戶!!!五.削減質量成本的主要方法2023/8/795對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們如何做我們做什么價值愿景目標策略執(zhí)行方法、流程

零缺陷---第一次把正確的事情做正確五.削減質量成本的主要方法2023/8/796①.通過預算控制品質成本。②.可控成本結果成本控制。③.在源頭預防或探測差錯。④.讓員工第一次就要做對?！霭咐饰?品質成本分析報告■經(jīng)典格言:品質成本控制是此消彼長的關系

五.削減質量成本的主要方法削減質量成本的具體步驟:質量成本月報表通過預算控制品質成本

年月單位：元部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合計改進區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本≥70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本≤40%預防成本≤10%預防成本為10%鑒定成本≥50%2023/8/797質量成本的控制標準五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):2023/8/798類別成本項目說明計算依據(jù)預防成本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算品質活動費及培訓費●品管圈活動●外界的品質研討●品質培訓與宣傳●合作公司品質學習●按實際發(fā)生費用計算●品質人員可提供試作品檢驗及損失●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算品管消耗文具關聯(lián)費用●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理檢驗儀器保養(yǎng)校正●儀器保養(yǎng)工時●儀器校正分攤費用●儀器廠外校正費用●儀器維護費用●儀器委托試驗費用按實際發(fā)生的費用計算五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):2023/8/799類別成本項目說明計算依據(jù)鑒定成本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算檢驗儀器折舊●品管圈活動●外界的品質研討●品質培訓與宣傳●合作公司品質學習●按實際發(fā)生費用計算●品質人士可提供成品儀器折舊費●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算成品破壞試驗損失●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):2023/8/7100類別成本項目說明計算依據(jù)內部失敗成本材料零件報廢進料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入●由財務部提供在制品報廢經(jīng)加工后無法修復的半成品的制造成本成品報廢經(jīng)加工后無法修復的成品的制造成本在制品不良因品質問題導致停線的直接實際制造成本●處理工程不良的工時●校正措施的費用成品不良●不良成品需重新加工及物料的損失●重檢費用●不良分析費用人員薪資及物料損失按實際計算●由品管部提供設計不良成本實際不良導致的停線時間損失●設計不良的返工工時及物料損失外部失敗成本修理品及收費損失●保修期間免費更換的部件材料●顧客投訴引起的費用（工時，出差）●客戶退貨及交換的損失●按實際發(fā)生的費用計算●由品質部及營業(yè)部提供拖期罰款損失●因品質不良而推遲交貨的賠償●按實際發(fā)生的費用計算●由財務部提供售后服務費用●保修期免費服務的工時，交通費，設備費●客戶巡回的服務費用●按出差費、工時費實際發(fā)生的費用計算●由品質部提供五.削減質量成本的主要方法2023/8/7101產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標準規(guī)格品改良制造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構部品單純化采用它領域制品技術采用新技術開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/7102①.設計開發(fā)工作標準化、模組化。②.按工作重要度分配設計人員。③.做好源頭管控,消除設計善后工作。④.設計開發(fā)時避免內建損失。⑤.材料VA活動（零件）實施率?！霭咐饰?模具設計缺陷導致制程高耗損■經(jīng)典格言:品質&效率=90%設計+10%的制造

六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:2023/8/71031.產(chǎn)品設計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產(chǎn)品與材料余量太多。4.設計人員技術交待不足。設計開發(fā)時避免內建損失：六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/7104①.規(guī)格要清楚,并減少變更。②.設計時避免內建損失。③.設計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。④.使用標準材料與本地材料。⑤.生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。

設計與工程上的注意事項：六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/7105①.資產(chǎn)性開支嚴格審批。②.嚴格管控每一筆支出。③.把錢花在最有價值的地方。④.費用支出層層落實責任到人。⑤.成本管理要注意管理成本。■案例剖析:把辦公費用砍下來■經(jīng)典格言:降成本不降品質!

七.削減管理費用的主要方法削減管理費用的具體步驟:2023/8/7106健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度工廠財務控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練３一.健全工廠成本核算分析制度2023/8/7107①.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。②.準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。③.發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經(jīng)營管理問題。④.成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。⑤.財務人員從記帳式會計到管理式會計?！霭咐饰?通過財務軟件系統(tǒng)控制成本?！鼋?jīng)典格言:財務報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。

2023/8/7108毛利30%300元制造成本70%700元管理費10%70元加工費10%70元材料費80%560元產(chǎn)品的成本企劃案例廠長生產(chǎn)IE/生技制技/RD成本責任單位總加工工序(7工序)每單位工序時間(1分)單位加工時間(7分)單位加工成本(10元/分)售價100%1000元加工費

=單位加工時間×

單位加工成本單位加工時間

=每工序加工時間

×總加工工序一.健全工廠成本核算分析制度2023/8/7109目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本→企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費用降低供應鏈成本掌握總成本并將之具體化一.健全工廠成本核算分析制度2023/8/7110工廠財務管理的誤區(qū):①.當今企業(yè)家主要的障礙:不懂財務、不看賬目、害怕數(shù)字、對成本重視不夠。②.當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬面核算能力，但缺少賬外處理知識。③.財務管理是結果管理,沒有過程控制。二.工廠財務控制管理2023/8/7111成本控制財務的關注點:①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。②.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。③.價格戰(zhàn)的背后是成本。④.降低成本不是以成本換質量。⑤.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。二.工廠財務控制管理2023/8/7112工廠全面財務成本控制:①.企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。②.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。③.成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什么程度。④.管理人員對會計知識的把持和尊重,對現(xiàn)金流以及公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。二.工廠財務控制管理2023/8/7113成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改進主題設定降低成本的目標值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進行下一個PDCA循環(huán)

對策形成文件標準化對策執(zhí)行效果確認降低成本對策的計劃與執(zhí)行持續(xù)

改進提個醒：要想降低成本，必須要將項目進行細分，直到落實具體的主擔當者及參與人，這樣降低成本才真正落到實處。三.降低成本的推行步驟2023/8/7114WORKSHOP:改善庫存周轉率降低庫存成本目標:

由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%選定理由:

①.庫存太多積壓資金；

②.庫存太多貨品,不易存儲擺放；

③.庫存太多,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。

四.案例分析2023/8/71151234平均/周久存二年以上，未動用貨品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6