型殼制備工藝課件

銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組情境六：銅合金鑄件水玻璃型殼熔模鑄造——型殼制備工藝銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組情境六：銅合金鑄件水玻璃型殼熔模鑄造造型工藝過程型殼制備工藝型殼造型材料選擇耐火涂料配制123造型工藝過程型殼制備工藝型殼造型材料選擇耐火涂料配制123銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組一、型殼選擇1.常用型殼性能對比銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組一、型殼選擇1.常用型殼性能對比銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2.型殼選擇依據(jù)

根據(jù)產(chǎn)品的精度和工藝要求來，在能夠滿足工藝要求的前提下，盡量選擇成本低的型殼，

粘結(jié)劑和耐火材料的配比。選擇依據(jù)：注意銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2.型殼選擇依據(jù)選擇依據(jù)：注銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組二、耐火涂料配制粘度1.耐火涂料的工藝性能與控制

耐火涂料的粘度大小決定了流動性好壞、涂料層厚度及涂覆層的均勻程度。粘度大則流動性差，涂層厚，涂層不易均勻，即涂掛性差。但粘度過小的涂料，涂層過薄，撒砂時(shí)易被砂粒打穿或被氣流吹走，熔模邊角處涂料易流失而撒不上砂子，致使邊角開裂。對于復(fù)雜熔模用的面層涂料其粘度應(yīng)小一些。加固層涂料的作用是支承和加固型殼，使涂料層形成必要的厚度，以獲得足夠的強(qiáng)度，一般說加固層涂料的粘度可大些，但粘度過大表明粘結(jié)劑含量相對減少；同時(shí)導(dǎo)致涂層過厚不易硬化和干燥透，兩者又都會使型殼強(qiáng)度降低。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組二、耐火涂料配制粘度1.耐火涂料的銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組涂料配比涂料中粉狀耐火材料與粘結(jié)劑用量應(yīng)有適當(dāng)比例，稱為涂料配比，又稱粉液比。決定其粘度的主要因素，涂料中粘結(jié)劑含量愈少，即耐火粉料量愈多，則涂料的粘度愈大。粉液比影響面層致密程度。水玻璃本身與硅溶膠相比非常粘稠，其粉液比很低。硅溶膠面層涂料10kg的硅溶膠配36～40kg的鋯英，粉液比是3.6～4.1，因此硅溶膠型殼的表面致密，所做鑄件表面質(zhì)量高；水玻璃很黏，粉加不進(jìn)去，粉液比只能加到1.1～1.3，從而使得水玻璃型殼的面層很不致密，所做鑄件很粗糙。粉液比例如：銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組涂料配比涂料銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組分散性

涂料的分散性上升，涂料的粘結(jié)力上升。

涂料是一種膠體懸浮液，是一種宏觀的多相不均勻分散體系。在這體系中，硅酸溶膠微粒相耐火材料粉粒都是分散相，如果它們的顆粒愈細(xì)，分布愈均勻，愈分散，則涂料的分散性愈好。分散性大的溶膠微粒在膠凝后，包覆在耐火材料粒子上的網(wǎng)狀骨架支聯(lián)細(xì)薄而致密，分布均勻，因而涂料呈現(xiàn)出高的粘結(jié)能力。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組分散性銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組涂料在存放和使用期內(nèi)，由于粘結(jié)劑內(nèi)膠體SiO2粒子的自發(fā)聚集，以及涂料中溶劑和水分的蒸發(fā)，涂料的穩(wěn)定性下降，表現(xiàn)為涂料的粘度逐漸增大。涂料的分散性提高，則穩(wěn)定的時(shí)間延長，涂料使用有效期也延長。攪拌可以提高涂料的分散性。在涂料中加入某些陰離子或非離子型表面活性劑，既可提高涂料的分散性，改善涂掛性，又可提高涂料的穩(wěn)定性。在水玻璃涂料中加入熟粘土可提高穩(wěn)定性，改善流動性；若加入生粘土，則粘度迅速增大。存放性例如：銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組涂料在存放和使用銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2.水玻璃粘結(jié)劑1）性質(zhì)

商業(yè)名稱泡花堿，無色透明粘滯性液體，強(qiáng)堿弱酸鹽PH值11～13之間，無限溶解于水，熱水中加快溶解，水玻璃在低溫時(shí)會凍結(jié)。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2.水玻璃粘結(jié)劑銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2）組成水玻璃是可溶解硅酸鹽，代表式Na2O·mSiO2nH2O，實(shí)際上水玻璃是多種化合物的混合物：2Na2O·SiO2、Na2O·SiO2、Na2O·2SiO2、SiO2最后的單獨(dú)的SiO2就是我們所說的溶膠。一般二氧化硅含量為28%，實(shí)際上只有三分之一是以溶膠狀態(tài)存在。2Na2OSiO2Na2OSiO2化合物2/3Na2O2SiO2

SiO2溶膠1/3水玻璃的并不全是以溶膠狀態(tài)存在所以它的制殼過程就比硅溶膠復(fù)雜得多.注意銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組2）組成注意CompanyLogo①蘇打與石英砂熔融②固體水玻璃的形成③水玻璃溶液2）水玻璃的制造A.蘇打法（純堿法）CompanyLogo①蘇打與石英砂熔融②固體水玻璃的形銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組B.芒硝法將無水芒硝和石英砂混合加熱反應(yīng)，得到固體水玻璃通常在壓力釜中進(jìn)行水溶，獲得水玻璃溶液。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組B.芒硝法將無水芒硝和石英砂混合加模數(shù)M=SiO2摩爾數(shù)/Na2O摩爾數(shù)=(SiO2%/Na2O%)×1.032熔模鑄造用水玻璃：M≥3.0密度ρ=145/(145-Be’)3）水玻璃的指標(biāo)模數(shù)M=SiO2摩爾數(shù)/Na2O摩爾數(shù)模數(shù)相同：比重越高，粘度越大；比重相同：模數(shù)越高，粘度越大。A.模數(shù)、比重與粘度關(guān)系DescriptionofthecontentsDescriptionofthecontentsB.模數(shù)和比重的選擇DescriptionofthecontentsDescriptionofthecontentsbyGuildDesignInc.模數(shù)：3.0～3.4范圍凝結(jié)時(shí)間為2～3分鐘比重：面層涂料1.28～1.31

背層涂料1.31～1.34模數(shù)相同：比重越高，粘度越大；A.模數(shù)、比重與粘度關(guān)系De4）水玻璃的處理A.處理目的當(dāng)M=3.0～3.4：加水調(diào)整比重當(dāng)M＜3.0：除了調(diào)整比重，還需提高模數(shù)當(dāng)M＞3.6：降低模數(shù)提高模數(shù)：提高SiO2含量或降低Na2O含量。降低模數(shù)：增加Na2O含量。加入以10～30%水溶液形式加入工業(yè)氫氧化鈉，并充分?jǐn)嚢?。B.水玻璃處理方法4）水玻璃的處理A.處理目的提高模數(shù)：B.水玻璃處理方法銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.加水量的計(jì)算M≥3.0的水玻璃粘度很大，為能提高涂料粉液比，使制殼時(shí)硬化反應(yīng)能順利進(jìn)行，配涂料前應(yīng)先加水調(diào)整其密度達(dá)到面層涂料及背層涂料用的水玻璃密度的要求。加水量可按下式計(jì)算：C=A(ρ-ρ′)/ρ（ρ′-1）(5-3)C——加水量（kg）；A——需稀釋的水玻璃重量（kg）；Ρ——原水玻璃密度（g/cm3）；ρ′——稀釋后水玻璃的密度（g/cm3）。式中銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.加水量的計(jì)算式中配制水玻璃涂料常用耐火粉料有石英粉、剛玉粉、耐火粘土和鋁礬土。目前石英粉用量較大，選擇時(shí)應(yīng)滿足耐火度和粒度的要求對于厚大鋼件SiO2含量應(yīng)大于98%，薄小件含量大于96%，保證其耐火度滿足要求。面層粉料70%以上過270目篩，10%以下過200目，5%以下過140目，加固層用200~140目。對于合金鋼件也可選用剛玉粉配置表面層涂料。剛玉粉耐火度高、熱穩(wěn)定性好，但比重大，已沉淀，需經(jīng)常攪拌。制備高強(qiáng)度型殼時(shí)可選用耐火粘土等材料，選用時(shí)主要考慮Al2O3的形態(tài)和含量、膠質(zhì)價(jià)、粒度等問題。3.耐火粉料的選擇和應(yīng)用配制水玻璃涂料常用耐火粉料有石英粉、剛玉粉、耐火粘土和鋁礬土銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組4.表面活性劑A.表面活性劑的作用B.加入方法C.常用活性劑銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組4.表面活性劑A.表面活性劑的作用B銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組5.質(zhì)量控制A.涂料粘度定義

粘度是指涂料流動時(shí)懸浮液內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)摩擦。年度不但決定了流動性，也決定了涂料層的厚度和涂覆的均勻度，所以粘度是涂料質(zhì)量的主要指標(biāo)。測量方法

粘度的測量一般用流杯粘度計(jì)。如右圖所示。測量時(shí)堵住下端出口，將涂料裝滿粘度計(jì)后松開使其自由流出，同時(shí)計(jì)時(shí)至涂料流第一次斷流為止，這段時(shí)間就表達(dá)了涂料的粘度。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組5.質(zhì)量控制CompanyLogo型殼和鑄件表面質(zhì)量考慮適應(yīng)鑄件的復(fù)雜程度加固層涂料的粘度主要從型殼強(qiáng)度和硬化層滲透性考慮。B、粘度的選擇CompanyLogo型殼和鑄件表面質(zhì)量考慮適應(yīng)鑄件的復(fù)雜銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.原材料的性質(zhì)、配比和粘度的關(guān)系

涂料配比由原材料的性質(zhì)決定，涂料的粘度主要由涂料的配比決定，而粘度又會放過來影響涂料的配比。石英粉與水玻璃制表面層涂料石英粉含量不易過高，過高涂料粘度太大，料層堆集過厚，同時(shí)由于水玻璃含量減少，面層強(qiáng)度降低。生產(chǎn)中選擇水玻璃模數(shù)為3.0～3.4時(shí)，水玻璃：石英粉=1：1.2。例1：銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.原材料的性質(zhì)、配比和粘度的關(guān)系銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃與石英粉制備加固層涂料采用與面層涂料相反的配比，即水玻璃：石英粉=1.05～1.1：1.0，同時(shí)采用比重較大的水玻璃，涂料中粘結(jié)劑成分增大，型殼強(qiáng)度提高。

高嶺土熟料或鋁礬土與水玻璃制備加固層涂料由于涂料的滲透性好，硬化速度較快，吸水膨脹性小，涂料粘度穩(wěn)定，流動性好，因此配料可以多加。水玻璃：粉料＜1例2：例3：銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃與石英粉制備加銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組6.耐火涂料配制不斷攪拌粉料慢慢加入水玻璃中并進(jìn)行強(qiáng)力攪拌攪拌器轉(zhuǎn)速達(dá)2000轉(zhuǎn)/分以上，攪拌時(shí)間須大于30min，以使粘結(jié)劑與粉料混合均勻，充分潤濕，防止結(jié)塊。攪拌后靜置4小時(shí)以上促進(jìn)水玻璃和粉料進(jìn)一步潤濕，使氣泡逸出。

或者

利用稀釋水玻璃用水加入石英粉中，將潮濕后的粉料加入到水玻璃中。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組6.耐火涂料配制

模組的除油和脫脂

在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤濕模組表面的能力，需將模組表面油污去除掉，故在涂掛涂料之前，先要將模組浸泡在中性肥皂片或表面活性劑（如烷基磺酸鈉、洗衣粉）的水溶液中，中性肥皂片在水溶液中的含量約為（0.2～0.3）%，而表面活性劑的含量約為0.5%。表面活性劑的極性端（親水基）易吸附涂料，它的非極性端（憎水基）易吸附在蠟?zāi)Ｉ?，故通過表面活性劑，涂料就易覆蓋在蠟?zāi)１砻妗?.準(zhǔn)備工作三、水玻璃型殼造型工藝模組的除油和脫脂1.準(zhǔn)備工作三、水玻璃型殼造型工藝2.工序銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃中SiO2很少一部分以溶膠狀態(tài)存在，大部分以化合物狀態(tài)存在，為了使化合物狀態(tài)的起粘結(jié)作用，就必須通過化學(xué)反應(yīng)使化合物中的SiO2單獨(dú)以溶膠狀態(tài)析出起粘結(jié)作用。因此水玻璃型殼制殼工序要比硅溶膠復(fù)雜。上涂料撒砂硬化前干燥硬化后晾干2.工序銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃中S銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組3.涂掛涂料

涂掛涂料以前，應(yīng)先把涂料攪拌均勻，盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀，調(diào)整好涂料的粘度或比重。如熔模上有小的孔、槽，則面層涂料（涂第一、二層型殼用）的粘度或比重應(yīng)較小，以使涂料能很好地充填和潤濕這些孔槽。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組3.涂掛涂料CompanyLogo注意事項(xiàng)

掛涂料時(shí)，把模組浸泡在涂料中，左右上下晃動，使涂料能很好潤濕熔模，并均勻覆蓋模組表面。模組上不應(yīng)有涂料局部堆集和缺料的現(xiàn)象，且不包裹氣泡。為改善涂料的涂覆質(zhì)量，可用毛筆涂刷模組表面，涂料涂好后，即可進(jìn)行撒砂。CompanyLogo注意事項(xiàng)掛涂料時(shí)，把模組浸泡在銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組4.撒砂

撒砂是指在涂料層外面粘上一層粒狀耐火材料，迅速增厚型殼，分撒型殼在以后工序中可能產(chǎn)生的應(yīng)力，并使下一層涂料能與前一層很好粘合在一起。。

雨淋式撒砂法是粒狀耐火材料如雨點(diǎn)似地掉在涂有涂料并且緩慢旋轉(zhuǎn)著的模組上，使砂粒能均勻地在涂料層上面粘上一層。沸騰床撒砂法是粒狀耐火材料放在容器中，向容器下部送入壓縮空氣或鼓風(fēng)，空氣經(jīng)過毛毯把上部的砂層均勻吹起，砂層呈輕微沸騰狀態(tài)。撒砂時(shí)只需將涂有涂料的模組往流態(tài)化的砂層中一“浸”，耐火材料便能均勻地粘在涂料表面。目的常用方法雨淋式撒砂法沸騰床撒砂法解讀銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組4.撒砂目的常用方法雨淋式撒砂法沸騰銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

如果沒有撒砂就可能在蠟?zāi)５募饨?、轉(zhuǎn)彎、應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生穿透性裂紋。均勻的撒上砂后就使得膠凝收縮分散，避免產(chǎn)生穿透性裂紋，而是在各處產(chǎn)生微小裂紋。撒砂的作用注意

使涂料固定住，另一個(gè)作用，在膠凝的過程中由于水分的大量的揮發(fā)會造成很大的膠凝收縮銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層，而大型鑄件的型殼層數(shù)可為6~9層。

第一、二層型殼撒砂所用的砂的粒度較細(xì)，一般為40~100目，而以后各層（加固層）所用砂的粒度則較粗，一般為6~40目。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層，而大型鑄銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組圖1-17風(fēng)動雨淋式撒砂機(jī)1-吸塵器2-上擋板3-振動篩4-砂管5-砂筒6-夾板7-風(fēng)管①雨淋式撒砂銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組圖1-17風(fēng)動雨淋式撒砂機(jī)①雨淋銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組②流態(tài)化（沸騰床）撒砂操作方便，生產(chǎn)效率高，裝置簡單，但撒砂質(zhì)量稍差，生產(chǎn)精密度要求較高鑄件時(shí)，一般不用來撒表面。圖1-18流態(tài)化撒砂機(jī)1-抽塵罩2-流態(tài)化槽3-放砂口4-上、下墊板5-毛毯特點(diǎn)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組②流態(tài)化（沸騰床）撒砂銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

5.干燥使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料顆粒連在一起。

擴(kuò)散作用干燥可使涂層內(nèi)粘結(jié)劑組分由濃凄高處向低處進(jìn)行擴(kuò)散、滲透和均，以分散型殼層內(nèi)Na2O和水分的聚集，從而使型殼在硬化時(shí)能均勻硬透。

脫水作用。表層涂料在硬化前約含水15%～20%，在干燥過程中，水玻璃脫水濃縮而形成固體硅酸薄膜和許多毛細(xì)孔隙。在硬化時(shí)有助于硬化劑的深入滲透，達(dá)到均勻快速硬化，以提高型殼的表面強(qiáng)度和硬度，并不易起皮、粉化和脫落，因而型殼內(nèi)型腔表面質(zhì)量好。目的作用銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組5.干燥目的作用銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

撒砂后的型殼須掛在干燥池中干燥，讓水分蒸發(fā)，使得硅溶膠濃度增加，增加到一定程度就成為凍膠和凝膠。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組撒砂后的型殼須掛銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃非常粘稠，而其含有大量水分為了使這些水分在膠凝之前蒸發(fā)出去一部分，減少膠凝的收縮，同時(shí)水分蒸發(fā)后的通道空氣提高硬化速度因此采用硬化前干燥。

去除水分；使涂料有時(shí)間滲到撒砂中。目的注意銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組水玻璃非常粘稠銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

希望含水量降低30～60%左右，在20℃、40～60%濕度條件下需2h以上。

因此做六層就至少需要6小時(shí)以上，生產(chǎn)效率低，因此雖然好處很多，但工廠里只有面層保留硬化前干燥工序。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組希望含水量降低30～銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組6.硬化

干燥并不能使型殼充分硬化，還必須在硬化劑中進(jìn)一步硬化。目前用得最多的硬化劑是氯化銨、聚合氯化鋁和結(jié)晶氯化鋁。

把涂掛好涂料和撒砂后的模組型殼，浸在濃度為18%～20%，溫度為25～30℃的NH4Cl水溶液中，浸的時(shí)間為幾分鐘到半小時(shí)。要制造高強(qiáng)度型殼時(shí)，NH4Cl溶液的濃度一般為20%～25%。加固層的硬化條件比較好，其外面受硬化劑作用。里面受前層所殘留的氯化銨溶液的作用，故加固層的硬化時(shí)間可比面層短一些，通常為20～30min。NH4Cl溶液硬化銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組6.硬化NH4Cl溶液硬化銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

當(dāng)涂有涂料的模組浸入NH4Cl溶液中后，在涂料層外表面上很快形成一層堅(jiān)硬的膠膜，阻止了NH4Cl溶液向涂掛層內(nèi)部滲透，所以水玻璃型殼在NH4Cl溶液中的硬化時(shí)間較長。高溫度高濃度NH4Cl溶液快速硬化，用濃度為25%～30%、溫度為30～65℃的NH4Cl水溶液，硬化時(shí)間可縮短至10～20s。高溫度是高濃度的前提，重點(diǎn)控制溫度，而濃度只要達(dá)到該溫度下的飽和狀態(tài)即可；在常溫常濃度NH4Cl溶液中加入少量（一般為0.05%）陰離子或非離子型表面活性劑，如農(nóng)乳130等，可顯著降低NH4Cl溶液的表面張力，改善其間的潤濕性，從而提高硬化劑向涂層深處的滲透硬化能力，硬化時(shí)間可縮短至2～3min。兩種快速硬化工藝第一種第二種銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組兩種快速硬化工藝第一種第銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組聚合氯化鋁硬化由于NH4Cl溶液在硬化時(shí)會放出NH3，惡化勞動條件，因此近年來國內(nèi)一些單位開始采用用聚合氯化鋁替代NH4Cl。聚合氯化鋁是一種無機(jī)聚合物，有時(shí)稱為堿式氯化鋁，它的分子通式為【Al2(OH)nCl6-n】m。式中m≤10，表示聚合度；n=1，2，…，5，表示（OH）基數(shù)目，故聚氯化鋁的堿化度B=（n/6）×100%。作為硬化劑用的聚氯化鋁中含A12O37%～17%，堿化度為B=30%～50%。其硬化工藝為：自然干燥（0～20min）→硬化（2～4min）→風(fēng)干（20～504min）。型殼再放置24h后脫模。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組聚合氯化鋁硬化銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組結(jié)晶氯化鋁硬化它的分子式為AlCl3?6H2O，實(shí)質(zhì)上是堿化度很低的聚合氯化鋁，所以它的性質(zhì)與聚合氯化鋁相似。作硬化劑時(shí)，溶液的濃度為30%～33%。結(jié)晶氯化鋁為白色粉狀物質(zhì)，貨源多，價(jià)格便宜，使用時(shí)比聚氯化鋁方便，故正被逐漸推廣使用。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組結(jié)晶氯化鋁硬化銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組常見硬化劑作用及特點(diǎn)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組常見硬化劑作用及特點(diǎn)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化方法：水玻璃PH值與膠凝時(shí)間關(guān)系曲線結(jié)論P(yáng)H值降至7時(shí)膠凝時(shí)間最短銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化方法：銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組用酸或酸性鹽水溶液做硬化劑?，F(xiàn)生產(chǎn)用酸性鹽做硬化劑。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組用酸或酸性鹽水溶液做硬化劑。CompanyLogo硬化過程：

界面硬化很快，硬化水和涂料一接觸時(shí)發(fā)生界面硬化，瞬間完成。滲透硬化很慢，涂層具有一定厚度，里面的涂料要硬化只能等硬化劑通過已經(jīng)界面硬化的固體層滲進(jìn)去才能進(jìn)行，就是滲透硬化，大約4～6小時(shí)CompanyLogo硬化過程：界面硬化很快，硬銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組滲透硬化效率低下，因此生產(chǎn)中在完成界面硬化后，滲透硬化只完成一小部分時(shí)就進(jìn)行下一層工序，沒有完成的滲透硬化在之后的制殼過程以及制殼后的停放中繼續(xù)進(jìn)行。

該參數(shù)與硬化劑種類有關(guān)。硬化劑濃度硬化劑溫度硬化時(shí)間硬化參數(shù)注意銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組滲透硬化效率低下銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化后的干燥（晾干）滴除殘留硬化劑；繼續(xù)完成滲透硬化。晾干時(shí)間、溫度與硬化劑種類有關(guān)，與硬化時(shí)間有關(guān)，一般說硬化時(shí)間越長晾干時(shí)間也越長。目的銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化后的干燥（晾干）目的銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化劑A.種類氯化銨氯化鋁氯化鎂銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組硬化劑A.種類氯化銨氯化鋁氯化鎂氯化銨NH4Cl：氯化鋁AlCl36H2O氯化鎂MgCl26H2O濃度31%～33%

硬化時(shí)間5～10min優(yōu)點(diǎn)：無氣味，制殼間環(huán)境好。缺點(diǎn)：硬化速度較慢。

濃度28～34%

硬化時(shí)間30s～3min特點(diǎn)：無味環(huán)境較好。濃度22%～25%

硬化時(shí)間3min左右優(yōu)點(diǎn)：硬化速度快、穩(wěn)定。缺點(diǎn)：有氣味，對環(huán)境不好氯化銨NH4Cl：氯化鋁AlCl36H2O氯化鎂MgCl26銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.不同硬化劑比較銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組C.不同硬化劑比較銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組7.脫模

型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟，根據(jù)加熱方法的不同，有很多脫蠟方法，用得較多的是熱水法和高壓蒸汽法。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組7.脫模型殼完全硬化后，需銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組熱水法把帶有模組的型殼放在80～90℃的熱水中加熱，使模料熔化，并經(jīng)由向上的澆口溢出。此法普遍地用于熔失蠟基模料模組。采用水玻璃型殼時(shí)，可在熱水中加少許HCl或NH4Cl，使型殼在脫模時(shí)進(jìn)一步硬化，此時(shí)型殼上的部分NaCl和Na2O也可溶于熱水之中。

銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組熱水法銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

注意要點(diǎn)此法較簡便，但型殼澆口向上易進(jìn)入臟物型腔中。型殼硬化不夠時(shí)發(fā)生型殼“煮爛”的現(xiàn)象。模組在熱水中均勻加熱，熔模厚度較薄的部位先熔化，模料出口處的澆口杯熔模厚度較大，熔化較慢，因此已熔化模料不易外流，它的體積隨溫度的升高而膨脹，擠壓型殼，使型殼開裂。模料在熱水中也易皂化。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組注意要點(diǎn)此法較簡便，但型殼銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

除上述方法外，國外已研制成功用微波加熱模組脫模的方法，國內(nèi)也正在研究之中。為減小型殼被模料脹裂的可能性，國外還提出了高溫閃燒法和預(yù)熔法等工藝。前者系將型殼放進(jìn)溫度為1000～1100℃的爐中，使模組沒來得及熔化膨脹便燃燒掉了，但此法要造成空氣污染；后者系在脫模前，先在型殼上澆液體燃料（汽油、酒精等），點(diǎn)燃之后使模組表面先