注塑機(重要)課件

主講：注塑機結(jié)構(gòu)、操作與保養(yǎng)1主講：注塑機結(jié)構(gòu)、操作與保養(yǎng)1雙色注塑機注塑機的種類

2雙色注塑機注塑機的種類2直壓式注塑機注塑機的種類

3直壓式注塑機注塑機的種類3拉桿伸縮式注塑機注塑機的種類

4拉桿伸縮式注塑機注塑機的種類4光盤專用注塑機注塑機的種類

5光盤專用注塑機注塑機的種類5微型注塑機注塑機的種類

6微型注塑機注塑機的種類6氮氣增速注塑機注塑機的種類

7氮氣增速注塑機注塑機的種類7目前，世界上有幾百種牌號的注塑機；不同注塑機制造商所生產(chǎn)的注塑機的性能、精密性、穩(wěn)定性、可靠性及功能有所不同。但其注塑工作原理是相同的，無論何種牌號的注塑機，設(shè)定注塑工藝參數(shù)的方法是一樣的。

注塑機的種類

8目前，世界上有幾百種牌號的注塑機；不同注塑機注塑機的種注塑機的規(guī)格表示法

注射機的規(guī)格表示法目前各國尚不統(tǒng)一，但主要以注射量、合模力、注射量與合模力同時表示等三種表示法。1、注射量表示法注射量表示法是用注射機的注射容量（立方厘米）表示機器的規(guī)格，即以機器的標(biāo)準螺桿（常用普通型螺桿）的80%理論注射量表示。這種表示法比較直觀，規(guī)定了注射機成型制品的重量范圍；但注射容量與加工塑料性能和狀態(tài)有著密切的關(guān)系，所以注射量表示法不能直接判別兩臺機器規(guī)格的大小。9注塑機的規(guī)格表示法注射機的規(guī)格表示法目前各國尚不統(tǒng)一，但92、合模力表示法合模力表示法是用注射機最大合模力（噸力）來表示機器的規(guī)格，這種表示法直接反映出注塑機成型制品面積的大小。由于合模力不會受到其它取值的影響而改變，所以合模力表示法直觀、簡單。同時，注射機的合模力與注射量之間也存在一定的比例關(guān)系（如圖）；因此，在一定程度上也能反映出注射機射膠量的大小。注塑機的規(guī)格表示法

102、合模力表示法注塑機的規(guī)格表示法10合模力（噸）注射容量（厘米3）800004000020000100006000400020001000600400200204060100200400600100020004000注塑機合模力與注射量之間的比例關(guān)系注塑機的規(guī)格表示法

11合模力（噸）注射容量800004000020000100003、合模力與注射量表示法合模力（噸）與注射量（立方厘米）表示法是國際規(guī)格表示法，此表示法是用注射機合模力為分母，注射容量作為分子表示（注射容量/合模力），該表示法比較全面地反映了機器的主要特征。我國大多采用注射量表示法來表示注射機的規(guī)格，如XS-ZY500，即表示在對空注射（無模具）時的最大注射量不低于500立方厘米的往復(fù)螺桿式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）機。隨著對注射技術(shù)的引進、消化、吸收，一些廠家也采用國際表示法。如無錫第二輕工業(yè)機械廠生產(chǎn)的SZ—250/100型塑料注射成型機即表示注射容量為250立方厘米，合模力為100噸。注塑機的規(guī)格表示法

123、合模力與注射量表示法注塑機的規(guī)格表示法12頂出裝置格林柱(共4根)動模板支承裝置調(diào)模機構(gòu)鎖模油缸動模板曲肘連桿機構(gòu)機械安全裝置前固定模板注射機構(gòu)注塑機的結(jié)構(gòu)

一、下面重點介紹目前最廣泛應(yīng)用的臥式（液壓驅(qū)動）注塑機的結(jié)構(gòu)。13頂出裝置格林柱(共4根)動模板支承裝置調(diào)模機構(gòu)鎖模油缸動模板螺桿加熱裝置噴嘴熔膠料筒計量室(螺桿后退時形成)螺桿位置檢測裝置螺桿連接轉(zhuǎn)動裝置注射油缸油壓馬達說明:(1)注射油缸中油壓是通過調(diào)節(jié)比例壓力閥進行控制→控制射膠壓力(2)注射油缸中油量是通過調(diào)節(jié)比例流量閥進行控制→控制射膠速度注塑機的結(jié)構(gòu)

14螺桿加熱裝置噴嘴熔膠料筒計量室(螺桿后退時形成)螺桿位置檢測注塑機的結(jié)構(gòu)

15注塑機的結(jié)構(gòu)15鎖模裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

16鎖模裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)16調(diào)模裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

17調(diào)模裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)17頂出裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

18頂出裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)18注塑機后架結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

19注塑機后架結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)19射膠裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

20射膠裝置結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)20料筒結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

21料筒結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)21射出油缸結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

22射出油缸結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)22變量泵結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

23變量泵結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)23油箱位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)

24油箱位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)24濾油器位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)

25濾油器位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)25接裝膠件位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)

26接裝膠件位置圖注塑機的結(jié)構(gòu)26操作面板圖注塑機的結(jié)構(gòu)

27操作面板圖注塑機的結(jié)構(gòu)272、臥式注塑成型機的組成：（1）底座（2）鎖模裝置（3）注射裝置（4）液壓控制裝置（5）電氣控制裝置2.1底座底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣等裝置的基礎(chǔ)部分，是按照需要承受的各部分重量以及它們所發(fā)出的力的大小、振動的強度來設(shè)計的。一般將鎖模及注射裝置安裝在底座上，而液壓及電氣控制部分則裝在底座內(nèi)部。注塑機的結(jié)構(gòu)

282、臥式注塑成型機的組成：注塑機的結(jié)構(gòu)282.2鎖模裝置該裝置具有在“注射”動作中，夾緊模具，使之在注射熔膠時無法打開的作用，并能在樹脂冷卻、固化之后，開模取出成型件等功能，其主要構(gòu)成部分如下：⑴固定模板、可動模板（后模板、動模板）及安裝模具之板架⑵拉桿（格林柱）⑶鎖模油缸注塑機的結(jié)構(gòu)

292.2鎖模裝置注塑機的結(jié)構(gòu)29⑹安全門⑺給油裝置鎖模機構(gòu)中具代表性的裝置，有直壓式和肘節(jié)式兩種，現(xiàn)將其有關(guān)內(nèi)容說明如下。2.3直壓式鎖模裝置注塑機的結(jié)構(gòu)

30⑹安全門注塑機的結(jié)構(gòu)30A、直壓式（閉模狀態(tài)）注塑機的結(jié)構(gòu)

31A、直壓式（閉模狀態(tài)）注塑機的結(jié)構(gòu)31B、直壓式（開模狀態(tài)）

注塑機的結(jié)構(gòu)

32B、直壓式（開模狀態(tài)）注塑機的結(jié)構(gòu)32C、直壓式主要特點：⑴鎖模力容易調(diào)整；⑵易取得較大開模行程，有利于深度大的物體成型；⑶運動特性差；⑷鎖模力較穩(wěn)定；⑸產(chǎn)生鎖模力的時間較長。注塑機的結(jié)構(gòu)

33C、直壓式主要特點：注塑機的結(jié)構(gòu)332.4肘節(jié)式鎖模裝置A、肘節(jié)式（閉模狀態(tài)）

注塑機的結(jié)構(gòu)

342.4肘節(jié)式鎖模裝置注塑機的結(jié)構(gòu)34B、肘節(jié)式（開模狀態(tài)）

注塑機的結(jié)構(gòu)

35B、肘節(jié)式（開模狀態(tài)）注塑機的結(jié)構(gòu)35C、肘節(jié)式的主要特點:⑴模具開閉速度快，成型周期短；⑵輕巧、簡易、節(jié)能；⑶鎖模力很大；⑷鎖模力不容易掌握；⑸更換模具時需調(diào)節(jié)模板間距。注塑機的結(jié)構(gòu)

36C、肘節(jié)式的主要特點:注塑機的結(jié)構(gòu)362.5注射裝置系進行樹脂的計量、預(yù)塑、注射的裝置。⑴料斗料斗系向料筒給料以前貯放樹脂的容器，在料筒進料口附近裝有閘板；使用需干燥的樹脂時，多用附有熱風(fēng)干燥器的料斗。⑵料筒（料管）如下圖所示，料筒內(nèi)裝有螺桿，料筒的周圍有加熱器，熔膠裝置進行樹脂的預(yù)塑、計量和注射等動作。注塑機的結(jié)構(gòu)

372.5注射裝置注塑機的結(jié)構(gòu)37注塑機的結(jié)構(gòu)

38注塑機的結(jié)構(gòu)38注塑機的結(jié)構(gòu)

39注塑機的結(jié)構(gòu)39注塑機的結(jié)構(gòu)

40注塑機的結(jié)構(gòu)40注塑機的結(jié)構(gòu)

41注塑機的結(jié)構(gòu)41注塑機的結(jié)構(gòu)

42注塑機的結(jié)構(gòu)42電動機驅(qū)動式螺桿射出裝置注塑機的結(jié)構(gòu)

43電動機驅(qū)動式螺桿射出裝置注塑機的結(jié)構(gòu)43項目電動機驅(qū)動方式油壓馬達驅(qū)動方式輸出特性輸出一定與螺桿轉(zhuǎn)速無關(guān)，轉(zhuǎn)矩（旋轉(zhuǎn)力）一定。螺桿轉(zhuǎn)速變換方法使用齒輪組合成的減速裝置改變齒輪組合方法而改變螺桿轉(zhuǎn)速，為階段性變換。以流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)往馬達的送油量可無級改變螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿的保護在電動機特性上，轉(zhuǎn)矩因轉(zhuǎn)速而異，有時轉(zhuǎn)矩過大，螺桿直徑小時很難保護過載。泄壓閥使油壓不會超出一定壓力以上，可自動保護。使用電動機的驅(qū)動方式與使用油壓馬達驅(qū)動方式的比較：注塑機的結(jié)構(gòu)

44項目電動機驅(qū)動方式油壓馬達驅(qū)動方式輸出特性輸出一定與螺桿（3）注射螺桿注塑機的結(jié)構(gòu)

45（3）注射螺桿注塑機的結(jié)構(gòu)45注塑機的結(jié)構(gòu)

46注塑機的結(jié)構(gòu)46注塑機的結(jié)構(gòu)

47注塑機的結(jié)構(gòu)47注塑機的結(jié)構(gòu)

48注塑機的結(jié)構(gòu)48給料部分——在預(yù)熱的同時，將樹脂的粒料或粉末送向前端。壓縮部分——經(jīng)過預(yù)熱的樹脂，在螺紋漸淺的壓縮部分受到剪切作用，并由于外部加熱而熔融。計量部分——將熔融的樹脂加以捏和，使之均勻。注塑機的塑化特性是直接受到螺桿的直徑和長度的影響；因此，螺桿直徑與長度尺寸之比（長徑比L/D）必須適當(dāng)。注塑機的結(jié)構(gòu)

49給料部分——在預(yù)熱的同時，將樹脂的粒料或粉末送向前端。注塑機樹脂從送料段（L1）進入壓縮段（L2）時，因螺桿槽體積的變小而被壓縮并發(fā)生脫氣，在進入計量段（L3）前，樹脂溫度已達到熔融溫度而成為熔融體；為了保證制品的質(zhì)量，樹脂應(yīng)是充分脫氣后再熔融，否則樹脂如果在進入壓縮段就完全熔融的話，其脫氣效果將受到很大的影響。在計量段（L3，也稱混煉段），由于螺桿槽深h2更小，樹脂將在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中受到較強剪切力的混煉，因而熔融變得更加完全。注塑機的結(jié)構(gòu)

50樹脂從送料段（L1）進入壓縮段（L2）時，因螺桿槽體積的變小下列三個有關(guān)螺桿的數(shù)值，將完全支配樹脂脫氣和熔融的程度。A、螺桿的有效長度和直徑比（長徑比）:L/D22～25B、螺桿的壓縮比:h1/h21.3～1.5C、螺桿的壓縮部分相對長度比:L1/L40%～60%這三個值越大,材料的熔融也就越完全；有結(jié)果表明,難加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D為25,h1/h2為1.5，L1/L為60%的條件下進行注塑成型。注塑機的結(jié)構(gòu)

51下列三個有關(guān)螺桿的數(shù)值，將完全支配樹脂脫氣和熔融的程度。注塑計量進料hfhm過渡LL/D=22~25壓縮比==1.3~1.5L1/L=40%~60%h2h140%40%20%圖1-1注塑機的結(jié)構(gòu)

L1D52hfhmLL/D=22~25h2h14在注塑成型過程中，我們必須考慮注塑機的最大注射壓力，螺桿在同一推力下，螺桿直徑越大，其實際注射壓力則越??；加大螺桿直徑會使可用的最大注射壓力降低（如下表所示）。機型SM--80射膠量（安士）射膠推力F=油缸面積×P3.04.05.210210(mm2)×140kg/cm2螺桿直徑D（mm）料筒內(nèi)孔面積A（mm2）31364175510181320射膠壓力P（kg/cm2）189314041083注塑機的結(jié)構(gòu)

53在注塑成型過程中，我們必須考慮注塑機的最大注射壓力，螺桿在同射膠螺桿應(yīng)有足夠的長度以保證塑料的塑化均勻，以及對熱敏性塑料保持一個漸進的溫度。L/D（長徑比）較小的螺桿，當(dāng)射膠行程過長時，螺桿有效長度相對減少，會影響塑料的塑化性。螺桿進料段螺槽的深度是不變的，而且其深度（h1）最大，壓縮段螺槽的深度是逐漸減少的；當(dāng)塑料進入壓縮段時塑料被迫壓縮，排出膠粒之間的空氣，產(chǎn)生更大的剪切作用，并產(chǎn)生熱量將料粒熔融；計量段螺桿槽的深度（h2）再次保持不變，熔體在該段進行最后的混合；進料段螺槽深度（h1）與計量段螺槽深度（h2）之比（h1/h2）稱為壓縮比。注塑機的結(jié)構(gòu)

54射膠螺桿應(yīng)有足夠的長度以保證塑料的塑化均勻，以及對熱敏性塑料壓縮比越大，塑料在料筒內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫度上升得越高，熔料混煉的均勻度較高，相對出料量則較少（如下圖曲線所示）。低壓縮比高壓縮比溫度出料量注塑機的結(jié)構(gòu)

55壓縮比越大，塑料在料筒內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫度上升得越高，熔料（4）螺桿頭注塑機的結(jié)構(gòu)

56（4）螺桿頭注塑機的結(jié)構(gòu)56注塑機的結(jié)構(gòu)

57注塑機的結(jié)構(gòu)57注塑機的結(jié)構(gòu)

58注塑機的結(jié)構(gòu)58一般螺桿頭的形狀如下:注塑機的結(jié)構(gòu)

59一般螺桿頭的形狀如下:注塑機的結(jié)構(gòu)59（8）熔料在預(yù)塑過程中旋轉(zhuǎn)通過（9）螺桿移動方向樹脂流（6）注射時在這一面防止倒流（7）螺桿移動方向注塑機的結(jié)構(gòu)

60（8）熔料在預(yù)塑過程中旋轉(zhuǎn)通過（9）螺桿移動方向樹脂流（6）(5)噴嘴注塑機的結(jié)構(gòu)

61(5)噴嘴注塑機的結(jié)構(gòu)61噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹脂熔料射向模具時的通路。注塑機一般有以下四種噴嘴：注塑機的結(jié)構(gòu)

62噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹注塑機的結(jié)構(gòu)6噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹脂熔料射向模具時的通路。注塑機一般有以下四種噴嘴：注塑機的結(jié)構(gòu)

63噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹脂熔料射閉鎖式噴嘴自動防退防漏射嘴（組合嘴）注塑機的結(jié)構(gòu)

64閉鎖式噴嘴自動防退防漏射嘴（組合嘴）注塑機的結(jié)構(gòu)64組合嘴的特點：替代注塑機保壓功能，當(dāng)射膠完成后即可回料，特別對注塑時間較長之產(chǎn)品，可縮短注塑周期時間10%--20%；保證注塑成型時模腔內(nèi)塑膠絕不回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑膠產(chǎn)品縮水、扭曲變形。如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不穩(wěn)定等；改良塑件表面光澤不良、夾水紋、水波紋等；適合安裝在任何注塑機上（不可用倒索）。噴嘴及止逆環(huán)裝置資料(見教材19頁附表)注塑機的結(jié)構(gòu)

65組合嘴的特點：注塑機的結(jié)構(gòu)65（6）注射活塞缸利用液壓活塞、液壓缸使螺桿前進，向螺桿提供注射壓力、背壓及注射速度。（7）螺桿驅(qū)動裝置它是由向螺桿提供旋轉(zhuǎn)力的液壓馬達、驅(qū)動軸及軸承構(gòu)成。（8）回轉(zhuǎn)座架支承料筒、注射部件及驅(qū)動裝置等，便于進行料筒的維修處理。（9）噴嘴（射臺）進退裝置可使噴嘴與模具的澆口襯套接觸或離開的裝置，由液壓缸驅(qū)動。注塑機的結(jié)構(gòu)

66（6）注射活塞缸注塑機的結(jié)構(gòu)66注塑機的結(jié)構(gòu)

67注塑機的結(jié)構(gòu)672.6液壓控制裝置鎖模裝置和注射裝置的動作，靠液壓缸、液壓馬達進行操縱，向這些部分注塑機的結(jié)構(gòu)提供驅(qū)動力的是液壓控制裝置。驅(qū)動源是液壓泵，整個裝置由變換油液方向的方向變換閥、控制油液壓力的壓力調(diào)節(jié)閥、控制速度的流量控制閥、直接驅(qū)動機械的液壓缸、液壓馬達以及油箱、濾油器、冷凝器、油管等構(gòu)成。注塑機的結(jié)構(gòu)

682.6液壓控制裝置注塑機的結(jié)構(gòu)68液壓控制裝置注塑機的結(jié)構(gòu)

69液壓控制裝置注塑機的結(jié)構(gòu)69變量泵液壓閥注塑機的結(jié)構(gòu)

70變量泵液壓閥注塑機的結(jié)構(gòu)702.7電氣控制裝置控制料筒溫度的加熱器控制電路；控制作為驅(qū)動源的液壓泵用馬達的動力控制電路；控制機械運動的動作控制電路。注塑機的結(jié)構(gòu)

712.7電氣控制裝置注塑機的結(jié)構(gòu)712.8、頂出裝置(1)機械式頂出裝置機械式頂出裝置（如下圖）所示，它是依靠開模后退的動作使頂桿推動模具頂出板和頂針前進而將成型品頂出；可通過調(diào)節(jié)頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程的大?。斸橅敵龅拈L度）。注塑機的結(jié)構(gòu)

722.8、頂出裝置注塑機的結(jié)構(gòu)72(2)油壓式頂出裝置油壓式頂出裝置（如下圖所示），它是利用注塑機專供頂桿動作的小油壓缸和柱塞推動頂出板動作的。注塑機的結(jié)構(gòu)

73(2)油壓式頂出裝置注塑機的結(jié)構(gòu)73其優(yōu)點如下：頂出動作與開模行程無關(guān)，可任意設(shè)置頂出動作；頂出板的動作速度可調(diào)整；頂出板可高速反復(fù)動作數(shù)次（有利于自動化生產(chǎn)）或任意設(shè)置停留時間；在閉模前可使頂出板回位，有利于嵌件成型的操作（目前，大多數(shù)注塑機都是使用油壓式頂出裝置）。注塑機的結(jié)構(gòu)

74其優(yōu)點如下：注塑機的結(jié)構(gòu)742.9冷凝器(熱交換器)的結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)

752.9冷凝器(熱交換器)的結(jié)構(gòu)圖注塑機的結(jié)構(gòu)752.10冷卻水位檢查器當(dāng)管子內(nèi)部堵塞時,精密的水位檢查是不可能的,需要拆下管子進行清洗。注塑機的結(jié)構(gòu)

762.10冷卻水位檢查器注塑機的結(jié)構(gòu)76水位器的拆卸程序:拆下蓋1→抽出鍵3→并拉出隔片2→提起襯墊4→取出管子5→松開螺帽6→取出支承桿7→卸下止動塊8。水壓大時浮體在最上部，水壓低時浮體下沉，觀看浮體位置來判斷水壓高低。注塑機的結(jié)構(gòu)

77水位器的拆卸程序:注塑機的結(jié)構(gòu)772.11螺桿的拆卸流程圖注塑機的結(jié)構(gòu)

782.11螺桿的拆卸流程圖注塑機的結(jié)構(gòu)78注塑機的結(jié)構(gòu)

79注塑機的結(jié)構(gòu)79

東洋注塑機80東洋注塑機80川口注塑機81川口注塑機81琮偉注塑機82琮偉注塑機82德國Denag注塑機83德國Denag注塑機83德國雅堡（ARBURG）微型注塑機84德國雅堡（ARBURG）微型注塑機84東華高速高精密注塑機85東華高速高精密注塑機85東洋全電動注塑機86東洋全電動注塑機86東芝注塑機87東芝注塑機87瑞典MILACRON多組份注塑機88瑞典MILACRON多組份注塑機88力勁注塑機89力勁注塑機89泓利注塑機90泓利注塑機90恒生精密注塑機91恒生精密注塑機91力馬注塑機92力馬注塑機92美國辛辛那提注塑機93美國辛辛那提注塑機93全立發(fā)精密注塑機94全立發(fā)精密注塑機94全立發(fā)雙色注塑機95全立發(fā)雙色注塑機95舜展閉環(huán)回路高壓高速注塑機96舜展閉環(huán)回路高壓高速注塑機96震雄高速曲肘式注塑機97震雄高速曲肘式注塑機97億耐精密注塑機98億耐精密注塑機98佳明特大注塑機99佳明特大注塑機99永勝精密注塑機100永勝精密注塑機100百塑直壓式注塑機101百塑直壓式注塑機101法蘭克（FANUC)全電動注塑機102法蘭克（FANUC)全電動注塑機102臺中精機103臺中精機103特殊的注塑機104特殊的注塑機104特殊的注塑機105特殊的注塑機105特殊的注塑機106特殊的注塑機106一、全電動注塑機的結(jié)構(gòu)電動注塑機107一、全電動注塑機的結(jié)構(gòu)電動注塑機107電動注塑機108電動注塑機108工作原理圖電動注塑機109工作原理圖電動注塑機1091-模具開閉AC電機2-計量AC電機3-注射AC電機4-模厚調(diào)整電機5-頂出AC電機6-加熱器全電動注塑機結(jié)構(gòu)圖1101-模具開閉AC電機2-計量AC電機3-注射AC電液體潤滑式滾珠絲桿電動注塑機111液體潤滑式滾珠絲桿電動注塑機111鎖模裝置結(jié)構(gòu)電動注塑機112鎖模裝置結(jié)構(gòu)電動注塑機112熔膠裝置電動注塑機113熔膠裝置電動注塑機113伺服馬達電動注塑機114伺服馬達電動注塑機114伺服閥電動注塑機115伺服閥電動注塑機115電氣控制裝置電動注塑機116電氣控制裝置電動注塑機116采用彩屏，運行操作舒適、簡便通過觸摸屏，直接設(shè)定數(shù)據(jù)和畫面手動運行、畫面轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)輸入按鈕電動注塑機117采用彩屏，運行操作舒適、簡便通過觸摸屏，直接設(shè)定數(shù)據(jù)和畫面手傳動零件電動注塑機118傳動零件電動注塑機118二、全電動注塑機的優(yōu)點：全電動注塑機具有節(jié)能低噪、高重復(fù)精度、維修方便、可靠性高等優(yōu)點，符合近年來國際注塑機發(fā)展的趨勢。其中：①精確度高（精度誤差為0.01%）②節(jié)省能源（減速時釋放的能量可轉(zhuǎn)換為電能）③精密注射控制（射膠位置由數(shù)字精密控制）④改善環(huán)保水平（不使用液壓油）⑤降低噪音（70分貝以下）⑥節(jié)約成本（降低油的成本）⑦生產(chǎn)周期短（最短只需0.63秒）電動注塑機119二、全電動注塑機的優(yōu)點：電動注塑機119機型項目全電動注塑機全液壓注塑機驅(qū)動源伺服電機（電能）液壓裝置（油壓）傳動部件滾珠絲桿、伺服閥、傳動齒輪和離合器傳動帶等油缸、油壓馬達、變量泵、液壓閥、油管等鎖模力有限（一般500噸以下）可以很大精確度較高（滾珠絲桿未磨損時）較低能耗較?。蓽p少1/3以上的能耗）較大合模裝置均有肘節(jié)式和直壓式液壓油泄漏和油溫變化無有反映快慢快速反映反映較慢開合模精度及使用壽命較低（需伺服閥控制）較高環(huán)境改善環(huán)保污染環(huán)境（不環(huán)保）噪音較低（未磨損時）較高工藝的穩(wěn)定性較好較差（易波動）并行動作可進行多個并行動作并行動作有限生產(chǎn)周期較短較長全電動注塑機與全液壓注塑機的性能比較

120機型全電動注塑機全液壓注塑機驅(qū)動源伺服電機（電能）液壓注塑機的性能測試系統(tǒng)121注塑機的性能測試系統(tǒng)121石英高溫壓力傳感器安裝在射嘴處，可測量高達2000bar的壓力，能耐400℃熔體高溫，但只能測量注射壓力，不能測量溫度。

122石英高溫壓力傳感器安裝在射嘴處，可測量高達2000bar的壓熔體壓力傳感器

安裝在射嘴處，可以同時測量注射壓力(3000bar)和射嘴溫度(350℃)。123熔體壓力傳感器安裝在射嘴處，可以同時測量注射壓力(3000模腔壓力傳感器

6157/6158型模腔壓力傳感器：高精度石英傳感器，直接安裝在模腔里面，可測量高達2000bar模腔壓力，6157直徑4mm，6158直徑2.5mm。

124模腔壓力傳感器6157/6158型模腔壓力傳感器：高精度石模腔壓力與溫度傳感器

直接安裝在模腔里面，前端直徑為4mm，可以同時測量模腔壓力和模腔溫度。125模腔壓力與溫度傳感器直接安裝在模腔里面，前端直徑為4mm，注塑機的并行動作

單泵油壓注塑機不支持并行動作，而全電動機的每個動作都有獨自的電機負責(zé)，并行動作使全電動機比單泵注塑機快，雙泵及三泵注塑機分別支持兩個及三個并行動作。一、單泵機的注塑周期126注塑機的并行動作單泵油壓注塑機不支持并行動作，而全電動機的二、可以并行的動作注塑中以下八種動作是可以并行的：A、邊開模邊頂出如果脫模只用吹風(fēng)的話，單泵機的開模是可以與吹風(fēng)脫模并行的，空壓機是一個獨立的動力源。有兩個油泵的話，可以做到邊開模邊頂出（在這里頂出、旋脫、抽芯是同義詞）。注塑機的并行動作

127二、可以并行的動作注塑機的并行動作127B、邊開模邊塑化邊開模邊塑化是第二個最常用的并行動作，可以打破塑化的瓶頸；由于冷卻是與塑化同時進行的，而薄壁注塑的冷卻時間短，此并行動作在薄壁注塑時尤其常見。注塑機的并行動作

128B、邊開模邊塑化注塑機的并行動作128C、邊開模邊塑化邊頂出三泵機可做到在開模的同時頂出及塑化的三個并行動作。注塑機的并行動作

129C、邊開模邊塑化邊頂出注塑機的并行動作129D、保壓與塑化并行保壓裝置可以使保壓及塑化并行，在厚壁注塑時常用。注塑機的并行動作

130D、保壓與塑化并行注塑機的并行動作130E、與非注射動作并行要爭取最長的塑化時間，就是除了注射外，都能塑化；這個并行方法，在厚壁的瓶坯注塑上應(yīng)用得最廣。注塑機的并行動作

131E、與非注射動作并行注塑機的并行動作131F、開合模與射臺移動并行射臺移動可與開合模動作并行，射臺移動可以解決拖絲及噴嘴失熱的問題。注塑機的并行動作

132F、開合模與射臺移動并行注塑機的并行動作132G、鎖模與注射動作并行高壓鎖模與注射動作并行，在（注射壓縮）工藝及熱固性塑料注塑時常用，這種并行對厚壁注塑時的模具排氣亦很有幫助，此并行動作可以配合其他并行動作一同使用。H、旋脫與頂出并行注塑瓶蓋時，有需要旋脫與頂出動作并行。注塑機的并行動作

133G、鎖模與注射動作并行注塑機的并行動作133注塑機周邊設(shè)備的介紹機械手134注塑機周邊設(shè)備的介紹機械手134機械手注塑機周邊設(shè)備的介紹135機械手注塑機周邊設(shè)備的介紹135自動吸料機注塑機周邊設(shè)備的介紹136自動吸料機注塑機周邊設(shè)備的介紹136儲料箱注塑機周邊設(shè)備的介紹熱風(fēng)干燥料斗137儲料箱注塑機周邊設(shè)備的介紹熱風(fēng)干燥料斗137除濕干燥機注塑機周邊設(shè)備的介紹138除濕干燥機注塑機周邊設(shè)備的介紹138模溫機注塑機周邊設(shè)備的介紹139模溫機注塑機周邊設(shè)備的介紹139冷水機注塑機周邊設(shè)備的介紹140冷水機注塑機周邊設(shè)備的介紹140風(fēng)冷機機邊碎料機

注塑機周邊設(shè)備的介紹141風(fēng)冷機機邊碎料機注塑機周邊設(shè)備的介紹141冷卻水塔空壓機注塑機周邊設(shè)備的介紹142冷卻水塔空壓機注塑機周邊設(shè)備的介紹142色母比例混料機雙料比例閥注塑機周邊設(shè)備的介紹143色母比例混料機雙料比例閥注塑機周邊設(shè)備的介紹143電熱干燥箱（烘箱）液壓元件注塑機周邊設(shè)備的介紹144電熱干燥箱（烘箱）液壓元件注塑機周邊設(shè)備的介紹144電氣元件注塑機周邊設(shè)備的介紹145電氣元件注塑機周邊設(shè)備的介紹145快速接頭注塑機周邊設(shè)備的介紹146快速接頭注塑機周邊設(shè)備的介紹146快速夾模器注塑機周邊設(shè)備的介紹147快速夾模器注塑機周邊設(shè)備的介紹147注塑機周邊設(shè)備的介紹快速夾模148注塑機周邊設(shè)備的介紹快速夾模148伸縮式棘輪扳手注塑機周邊設(shè)備的介紹149伸縮式棘輪扳手注塑機周邊設(shè)備的介紹149磁性模板（快速裝模）注塑機周邊設(shè)備的介紹150磁性模板（快速裝模）注塑機周邊設(shè)備的介紹150流紋嘴注塑機周邊設(shè)備的介紹151流紋嘴注塑機周邊設(shè)備的介紹151組合噴嘴注塑機周邊設(shè)備的介紹152組合噴嘴注塑機周邊設(shè)備的介紹152吊環(huán)注塑機周邊設(shè)備的介紹153吊環(huán)注塑機周邊設(shè)備的介紹153離心式集塵器注塑機周邊設(shè)備的介紹154離心式集塵器注塑機周邊設(shè)備的介紹154注塑機周邊設(shè)備的介紹離心式集塵器155注塑機周邊設(shè)備的介紹離心式集塵器155變頻器注塑機周邊設(shè)備的介紹156變頻器注塑機周邊設(shè)備的介紹156碼模夾與磁力架注塑機周邊設(shè)備的介紹157碼模夾與磁力架注塑機周邊設(shè)備的介紹157注塑機周邊設(shè)備的介紹碼模夾與磁力架158注塑機周邊設(shè)備的介紹碼模夾與磁力架158注塑機周邊設(shè)備的介紹159注塑機周邊設(shè)備的介紹159功能：清理循環(huán)系統(tǒng)銹結(jié)物，殺除水中微生物及細菌，清除系統(tǒng)內(nèi)細菌聚結(jié)物，使循環(huán)管道更加暢順。水塔散熱護理劑注塑機周邊設(shè)備的介紹160功能：清理循環(huán)系統(tǒng)銹結(jié)物，殺除水中微生物及細菌，清除系統(tǒng)內(nèi)細水塔清洗劑功能：增強水塔系統(tǒng)散熱效能，預(yù)防水管系統(tǒng)生銹，防止水中細菌及微生物滋生，防止水質(zhì)變酸，增加系統(tǒng)之水質(zhì)穩(wěn)定。注塑機周邊設(shè)備的介紹161水塔清洗劑功能：增強水塔系統(tǒng)散熱效能，預(yù)防水管系統(tǒng)生銹，防止螺桿清洗劑功能：清潔徹底，使用方便；快速清除碳化物及保護螺桿，節(jié)省轉(zhuǎn)色時間及膠料。注塑機周邊設(shè)備的介紹162螺桿清洗劑功能：清潔徹底，使用方便；快速清除碳化物及保護螺桿注塑機的動作注塑機的動作，因機械廠家的不同而有差異，但基本動作都是相同的。注塑機除其基本動作以外，還有附加動作，根據(jù)成型品、樹脂和模具條件等的不同,其動作順序也有變動。1、閉模（低壓保護）163注塑機的動作注塑機的動作，因機械廠家的不同而有差異，但基本動2、高壓鎖模3、噴嘴接觸4、注射保壓（樹脂在模具內(nèi)的流動情況）注塑機的動作1642、高壓鎖模注塑機的動作1645、預(yù)塑(螺桿旋轉(zhuǎn))6、注射裝置的后退7、開模8、間隔（頂針停留）注塑機的動作1655、預(yù)塑(螺桿旋轉(zhuǎn))注塑機的動作165注射成型機的基本動作流程如下：注塑機的動作166注射成型機的基本動作流程如下：注塑機的動作166注塑機的動作167注塑機的動作167以上是注塑機的基本動作。實際工作時，省略噴嘴的前進、后退的工作過程，使噴嘴接觸模具來進行成型工作的居多。標(biāo)準動作的成型稱為移動成型，反之，上述成型稱為接觸成型。接觸成型時，由于噴嘴前端一直與模具相接觸，噴嘴前端部分會因模具溫度低而冷卻，導(dǎo)致噴嘴口被凝固的樹脂堵塞，不能進行注射或凝固的樹脂就會注入成型品使之成為次品。如果不擔(dān)心上述情況的話，采用這種方法可以縮短成型周期，所以應(yīng)盡量采用噴嘴接觸成型法。注塑機的動作168以上是注塑機的基本動作。實際工作時，省略噴嘴的前進、后退的工注塑機的操作步驟

注塑機的使用方法,因牌號不同多少有些差異,但基本相同；若鎖模裝置構(gòu)造不同，操作方法則差別比較大（曲肘式和直壓式的差別）。這里介紹一般注塑機的成型步驟：一、模具的拆卸1、料筒/射臺（以下簡稱IU）后退；2、用低壓手動閉合模具；3、關(guān)掉油泵馬達電源；4、用鋼絲繩或吊鉤吊起模具；5、將固定模具用的螺絲卸下（為了安全起見，應(yīng)先卸下部的螺絲）；169注塑機的操作步驟注塑機的使用方法,因牌號不同多少有些差異,6、起動油泵馬達，用低壓手動開模；7、將模具吊出機器。注塑機的操作步驟

1706、起動油泵馬達，用低壓手動開模；注塑機的操作步驟170注塑機的操作步驟

171注塑機的操作步驟171二、模具的安裝1、在可成型的情況下，將料筒溫度應(yīng)設(shè)定得盡量低一些（下料口底部必須通冷卻水）；注塑機的操作步驟

172二、模具的安裝注塑機的操作步驟1722、將機器的開模行程調(diào)整手柄向“增”的方向移動到頭為止；注塑機的操作步驟

1732、將機器的開模行程調(diào)整手柄向“增”的方向移動到頭為止；注塑3、將模具底板的兩面和機器的動模/定模固定板擦干凈；4、用低壓手動閉模，讓雙曲肘完全伸直，確認油缸丁字頂桿伸直為止（如圖A）；5、測定模具的厚度，用模厚調(diào)整馬達設(shè)定模板間距，使其能放入模具（比模具約寬1mm）；（如圖B）注塑機的操作步驟

1743、將模具底板的兩面和機器的動模/定模固定板擦干凈；注塑機的6、用低壓手動開模；7、測定模具注料口定位圈尺寸；8、將模具放入模板之間，使其與定模板的定位孔相吻合；9、用低壓手動閉模；（10）停止油泵馬達；11、用手稍稍擰緊碼模螺絲；12、用模厚調(diào)整馬達（或調(diào)整手柄）“減”，調(diào)至零點（模具厚度和模板之間的間距相同的位置）；（如圖C）注塑機的操作步驟

1756、用低壓手動開模；注塑機的操作步驟17513、緊固安裝模具的碼仔螺絲；14、從模具上取下鋼絲繩或吊環(huán)；15、用低壓手動開模（約5.0～100mm）；16、用調(diào)整手柄調(diào)整鎖模力；17、用低壓手動閉模（此時丁字頂桿未前進到頭）；（如圖D）注塑機的操作步驟

17613、緊固安裝模具的碼仔螺絲；注塑機的操作步驟17618、模具保護---要多加些模具保護行程；19、模具接觸確認---將模具接觸指示燈調(diào)到燈滅為止；注塑機的操作步驟

17718、模具保護---要多加些模具保護行程；注塑機的操作步驟注塑機的操作步驟

178注塑機的操作步驟17820、用低壓手動開閉模具，設(shè)定模具保護壓力；21、用低壓手動把模具合上之后，調(diào)整模具接觸確認使指示燈亮；22、用低壓手動將模具開啟，設(shè)定高速開模；23、用低壓手動開模，將低速閉模設(shè)在模具導(dǎo)柱進入導(dǎo)套之前；24、用低壓手動開模，設(shè)定開模位置及低速開模；25、用低壓手動開模，調(diào)整開模行程，將調(diào)整手柄向“減”的方向旋轉(zhuǎn)到停止的位置，然后再反轉(zhuǎn)1/2圈，加以固定；26、用手動（低壓）調(diào)整開閉模具的速度；注塑機的操作步驟

17920、用低壓手動開閉模具，設(shè)定模具保護壓力；注塑機的操作步驟27、設(shè)定油壓頂桿；（如圖E）28、用手動（低壓）鎖模；29、讓注射裝置前進，與噴嘴接觸，調(diào)整限位調(diào)節(jié)螺栓；（如圖F）

注塑機的操作步驟

18027、設(shè)定油壓頂桿；（如圖E）注塑機的操作步驟18030、調(diào)整噴嘴接觸確認及注射裝置后退行程；31、注射裝置后退后開模，用低壓手動閉模。注塑機的操作步驟

18130、調(diào)整噴嘴接觸確認及注射裝置后退行程；注塑機的操作步驟一旦安裝好模具，即完成了成型準備工作。成型的機械動作分：手動、半自動和全自動三種類型，首先靠手動使之進入良好的預(yù)塑狀態(tài)，準備進行半自動生產(chǎn)。三、成型時的機械條件1、選擇螺桿及料筒應(yīng)根據(jù)各種樹脂正確選擇螺桿、料筒、螺桿頭及噴嘴。2、選擇螺桿頭裝有止逆環(huán)的螺桿頭（RSP）對低粘度、逆流大的樹脂有效，除硬質(zhì)聚氯乙烯等易分解的樹脂之外，幾乎所有熱塑性樹脂均可使用這種螺桿頭，注射量非常穩(wěn)定。注塑機的操作步驟

182一旦安裝好模具，即完成了成型準備工作。成型的機械動作分：手動3、選擇噴嘴噴嘴有以下兩種：A、開放型噴嘴（SVO）使用這種噴嘴換料簡單，樹脂也容易流動，適用于硬質(zhì)聚氯乙烯、聚碳酸酯、PPO等高粘度、易分解的樹脂；制作白色或透明的制品時，如透鏡之類需使用這種噴嘴。B、針閥型噴嘴（SVN）（選購件）當(dāng)料筒內(nèi)的樹脂壓力上升時打開，通常鎖針是靠彈簧力閉鎖通路，因此在噴嘴頭處不會產(chǎn)生流涎。低粘度樹脂（如：尼龍）尤其能發(fā)揮其效能，但幾乎所有樹脂均能使用。

注塑機的操作步驟

1833、選擇噴嘴注塑機的操作步驟1834、關(guān)于噴嘴的R和直徑,應(yīng)注意以下事項：A、圖中的情況,若注口直徑小于噴嘴直徑的話,脫模時不會拔出水口,則造成水口殘留在定模側(cè):即使拔出水口,殘留在噴嘴頭部的余膠,會給下一次注射時帶來麻煩。注塑機的操作步驟

1844、關(guān)于噴嘴的R和直徑,應(yīng)注意以下事項：注塑機的操作步驟1B、圖中的情況屬于注口的R比噴嘴頭的R小,故難于拔出水口,具有和(A)同樣的缺點。C、圖中的情況為模具中心未與噴嘴中心相對齊,需在成型前利用噴嘴對中機構(gòu)進行調(diào)整,否則,注射時樹脂會溢出。D、圖中的情況屬于理想組合。注塑機的操作步驟

185B、圖中的情況屬于注口的R比噴嘴頭的R小,故難于注塑機的操作注塑機開啟操作步驟1、做好開機前的各項準備工作（如：模具安裝/檢查、清理料斗、烤料等）。2、“手動”進行空運轉(zhuǎn)操作，檢查和調(diào)整安全裝置及機器功能是否正常？3、供水給料斗喉部（下料口處）和模具，并調(diào)整模溫及鎖模力。4、清理炮筒內(nèi)的剩料，料斗中加入已干燥好的原料（檢查所上的料是否正確）。186注塑機開啟操作步驟1、做好開機前的各項準備工作（如：模具安5、合理設(shè)定加熱料筒各段的溫度，當(dāng)溫度設(shè)定恰當(dāng)時，射出的熔膠為光亮、平滑、有彈性、流暢的圓柱條狀物。如果溫度太高，顏色會發(fā)生變化，并產(chǎn)生出一股刺激性氣味（或腥臭味）；如果溫度太低，射出的料流便不流暢，不光滑并有節(jié)線粒料的跡象，缺乏光澤，會造成注塑不良。6、設(shè)定螺桿背壓，一般表壓值為5～10kg/cm2之間。7、根據(jù)原料性能、炮筒溫度及回料等情況來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速（要考慮到原料在高轉(zhuǎn)速下是否會過熱分解）。

注塑機開啟操作步驟1875、合理設(shè)定加熱料筒各段的溫度，當(dāng)溫度設(shè)定恰當(dāng)時，射出的熔8、根據(jù)產(chǎn)品重量、模具結(jié)構(gòu)、流道及進澆口情況來計算和設(shè)定熔膠、抽膠位置及各段射膠、保壓轉(zhuǎn)換位置（殘量為5～10mm，穩(wěn)定性能好）。9、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、壁厚、熔料流程、熔料的流動性、模溫及澆口/流道情況來合理設(shè)定各段注射速度（一般由中等速度開始，再根據(jù)射膠及產(chǎn)品質(zhì)量情況來適量增減）。10、根據(jù)熔料的流程、壁厚、注塑速度的大小及模溫來設(shè)定各段注射壓力，保證熔料在模具內(nèi)流動順暢（速度過慢會增大壓力的損耗）。注塑機開啟操作步驟1888、根據(jù)產(chǎn)品重量、模具結(jié)構(gòu)、流道及進澆口情況來計算和設(shè)定熔11、根據(jù)射膠量、注射速度的大小來設(shè)定注塑時間，一般以較長為佳，待自動生產(chǎn)時，再調(diào)回合適的時間（注射時間設(shè)定值略大于實際注射時間）。12、根據(jù)產(chǎn)品大小、壁厚、模溫及回料情況來設(shè)定冷卻時間，一般以較長為佳，待自動生產(chǎn)時，再調(diào)回合適（PE部確認）的時間（冷卻時間≥回料時間）。13、根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量狀況（縮水、水波紋、披峰等）、產(chǎn)品壁厚/結(jié)構(gòu)來設(shè)定各段保壓壓力和保壓時間。備注：生產(chǎn)過程中設(shè)定注塑工藝參數(shù)時，要參考“生產(chǎn)通知單”上提供的以前啤貨的工藝條件，并要多動腦筋去分析思考，減少盲目調(diào)機。注塑機開啟操作步驟18911、根據(jù)射膠量、注射速度的大小來設(shè)定注塑時間，一般以較長暫時停機操作步驟星期天或節(jié)假日放假，需暫時停機（停止啤貨）時，要考慮對機器、模具的保護，以及考慮重新開啤時的工作效率及安全，應(yīng)按以下操作步驟進行：1、停機時,要提前3分鐘關(guān)閉料閘并切斷加熱電源,如果模具裝冷凍水時,還需要提前關(guān)水。2、當(dāng)炮筒內(nèi)的料啤完,螺桿停止塑化時,應(yīng)關(guān)掉冷卻水,將自動或半自動操作方式切換為手動方式。3、取出最后一啤膠件后需將模面清理干凈,噴上防銹油對模具進行防銹保護。4、后退射臺,將炮筒內(nèi)的剩料全部射出,并使螺桿停在料筒最前端。

190暫時停機操作步驟星期天或節(jié)假日放假，需暫時停機（停止啤貨）時5、若模具裝在注塑機上未拆卸下來時,需在低壓手動狀態(tài)下將模具合攏至前后模面剛剛貼合為止（合模后勿起高壓）,以防模具在長時間受高壓作用下變形或下次開啤時打不開。6、如果夠數(shù)停機,需在模具上噴防銹油后落下,注塑機動模板須在鎖模終止后停下,以減輕機鉸負荷。7、關(guān)閉油泵馬達,并切斷控制電源(控制箱電源關(guān)掉)。8、關(guān)掉其它附屬設(shè)備(如:模溫機、吸料機及烘料桶等)的電源。9、清理機臺、工作臺上的工具、用品、包裝材料及膠頭，搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。暫時停機操作步驟1915、若模具裝在注塑機上未拆卸下來時,需在低壓手動狀態(tài)下將模常用塑膠原料的停機操作方法原料名稱停機操作方法PS類（HIPS、AS、BS）因為硬膠類原料的熱穩(wěn)定性較好，在啤塑溫度下較長時間受熱也不會分解（分解溫度約為300℃），所以停機前只需把電熱關(guān)掉便可，無需清洗炮筒。ABSABS料的熱穩(wěn)定性雖較高（分解溫度為270℃以上），但ABS料在炮筒內(nèi)停留時間超過30分鐘以上時會變黃、分解，停機時需立即將炮筒內(nèi)剩余的膠料射出后再關(guān)電停機。暫時停機操作步驟192常用塑膠原料的停機操作方法原料名稱停機操作方法PS類（原料名稱停機操作方法軟膠PEPE料的熱穩(wěn)定性很好，在料筒內(nèi)長時間受熱也不會分解（分解溫度約為300℃以上），故停機時只需射出炮筒內(nèi)剩余的膠料，關(guān)掉電熱便可。百折膠PPPP和PE相似，只是PP料的熱穩(wěn)定性比PE稍差一點（停機方法相同）防彈膠PC如果PC料生產(chǎn)暫時停頓（如：夜班不開機），需使炮筒一直保持在160℃以免膠料受濕；若較長時間（24小時以上）停啤，則先關(guān)掉電源，射出炮筒的剩料，待其降溫到260℃以下即可。暫時停機操作步驟193原料名稱停機操作方法軟膠PE料的熱穩(wěn)定性很好，在料原料名稱停機操作方法亞克力PMMA雖然PMMA在較高溫度下易熱分解（分解溫度為260℃以上），在正常的啤塑溫度下，熱穩(wěn)定性雖尚好，但停機時還需用PP或PE清洗料筒，以免下次開機時出現(xiàn)黑點。尼龍PAPA料熱穩(wěn)定性尚好（分解溫度約為310℃），停機時不需清洗炮筒，但要立即把電熱關(guān)掉。否則，30分鐘后炮筒內(nèi)的熔料會分解變質(zhì)。賽鋼POMPOM為熱敏性塑料，停機時應(yīng)先將炮筒內(nèi)的剩料全部射出，再用PS水口料或PE（軟膠）清洗炮筒，關(guān)閉電熱電源，射出洗炮料再停機。暫時停機操作步驟194原料名稱停機操作方法亞克力雖然PMMA在較高溫度下原料名稱停機操作方法PVCPVC為熱敏性塑料，停機時，首先關(guān)閉電熱和料閘，將炮筒內(nèi)的剩料射出，待溫度下降至150℃后，用另一種熱穩(wěn)定性較好的膠料（如：PS水口料、PE料等）把炮筒內(nèi)粘附的PVC料清洗干凈后再停機。橡皮膠EVAEVA料在250℃以下的炮筒溫度內(nèi)熱穩(wěn)定性好。停機時關(guān)掉加熱電源和料閘，待啤完料后再將炮筒內(nèi)的剩料全部射出即可。暫時停機操作步驟195原料名稱停機操作方法PVCPVC為熱敏性塑料，停機如何清洗炮筒注塑生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色時清洗炮筒是一個重要的環(huán)節(jié)。炮筒清洗得干凈與否，直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；清洗炮筒的快慢，影響到生產(chǎn)效率；清洗炮筒的方法正確與否，又影響到清洗炮筒的工作質(zhì)量。掌握清洗炮筒的正確方法，可以縮短洗炮時間，減少原料和時間的浪費，提高工作質(zhì)量/效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量（無混色、黑點等）。

196如何清洗炮筒注塑生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色時清洗炮筒是一個重要的一、清洗炮筒的場合1、轉(zhuǎn)換注塑原料2、清洗炮筒內(nèi)雜質(zhì)或深色料3、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品顏色4、更換/維修螺桿后二、怎樣轉(zhuǎn)換注塑原料及顏色1、同種原料轉(zhuǎn)換顏色對同一種原料轉(zhuǎn)換顏色時，盡量從淺色材料轉(zhuǎn)為深色材料，透明材料轉(zhuǎn)為不透明材料，這樣比較容易清洗炮筒，此種情況不需使用水口料或其它洗炮料清洗炮筒。從淺色轉(zhuǎn)深色料操作程序如下：將料斗內(nèi)的剩料卸下，并將料斗清理干凈；如何清洗炮筒197一、清洗炮筒的場合如何清洗炮筒197空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)的原料全部射出；料斗中加入要轉(zhuǎn)換（已焗好）的深色料；打開料閘，熔膠回料，空射數(shù)次膠，直到換色完成為止。從深色轉(zhuǎn)淺色料操作程序如下：卸下料斗內(nèi)的剩料，并用清洗液（火水）將料斗內(nèi)的附件、炮筒加料口內(nèi)壁清洗干凈（用布清理或用風(fēng)槍吹凈）；空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)原料全部射出；用同一種原料的透明或白色水口料清洗炮筒，直到深色變成淺色、白色或透明為止；如何清洗炮筒198空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)的原料全部射出；如何清洗炮筒198檢查洗炮射出的膠頭料中是否有黑點或混色？如果炮筒較難清理干凈（尤其是轉(zhuǎn)為白色或透明產(chǎn)品）時，需要用同一種料（新料）混入適量的螺桿清洗劑清洗炮筒5～10分鐘；待炮筒清洗干凈后，料斗中加入要轉(zhuǎn)換（已焗好）的淺色料；打開料閘，熔膠回料，空射膠數(shù)次，直到炮筒內(nèi)的洗炮料全部射出，換色完成為止。如何清洗炮筒199檢查洗炮射出的膠頭料中是否有黑點或混色？如果炮筒較難清理干凈2、不同種原料的轉(zhuǎn)換（顏色相同或相近）不同原料的轉(zhuǎn)換操作是利用換料前后各塑料的熔融粘度差，炮筒溫度的控制尤其關(guān)鍵；當(dāng)塑膠熔料溫度高時，會粘貼在金屬表面，溫度低時，不會粘貼在金屬表面上（如：炮筒內(nèi)壁、螺桿及射嘴等）。轉(zhuǎn)料大多運用此特性進行，使熔料在清洗時，不粘貼在炮筒內(nèi)壁上，并使欲轉(zhuǎn)換的材料不卷附螺桿，在轉(zhuǎn)換前宜用熔融粘度較高的塑料預(yù)先清洗（如：PE料）。如何清洗炮筒2002、不同種原料的轉(zhuǎn)換（顏色相同或相近）如何清洗炮筒200具體方法如下：在轉(zhuǎn)換前炮筒溫度應(yīng)盡量低于實際的成型溫度；螺桿轉(zhuǎn)速宜中等，較大螺桿背壓，以防螺桿后退過快；更換原料每次少量供給炮筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿；每次以短行程使螺桿前進，逐段清洗/逐漸增加熔料距離，高沖擊性射出塑料，效果更佳。

如何清洗炮筒201具體方法如下：在轉(zhuǎn)換前炮筒溫度應(yīng)盡量低于實際的成型溫度；螺桿換料步驟如下：將料斗的剩料卸下，并將料斗清理干凈；空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)的剩料全部射出；用需要轉(zhuǎn)換料的（白色或透明）水口料做為過渡料，將炮筒內(nèi)的“舊料”清理干凈（約5～10?。?；清理料斗，射出炮筒內(nèi)的過渡料后再加入要轉(zhuǎn)換（已焗好）的料；打開料閘，熔膠回料，空射數(shù)次膠，直到顏色正常為止。如何清洗炮筒202換料步驟如下：如何清洗炮筒2023、同時轉(zhuǎn)換塑料種類及顏色在這種情況下，換料步驟與（2）相同，在清洗深色料炮筒轉(zhuǎn)啤淺色、白色或透明件時，應(yīng)考慮使用螺桿清洗液或（NRC）螺桿清洗料進行徹底清洗炮筒，效果更理想。備注：若螺桿或炮筒內(nèi)壁有溝位/傷缺，熔融材料會滯留此部位而不易清理干凈。如何清洗炮筒2033、同時轉(zhuǎn)換塑料種類及顏色如何清洗炮筒203三、螺桿清洗劑的種類A、NRC螺桿清洗料B、螺桿清洗液C、火水（煤油）用PMMA透明水口料加一點火水來洗炮較經(jīng)濟。四、炮筒及螺桿的拆卸/清洗需轉(zhuǎn)啤透明或白色產(chǎn)品，若使用螺桿清洗液/清洗料仍無法清除頑固雜質(zhì)及黑點或維修炮筒時，需拆下螺桿才能清除干凈。如何清洗炮筒204三、螺桿清洗劑的種類如何清洗炮筒2041、先將炮筒內(nèi)的剩料全部射出；2、將高粘度塑料（PE），洗炮空射數(shù)次膠，然后關(guān)掉加熱電源；3、降溫后開始拆卸螺桿；4、拔出螺桿并將包覆在其上的料（PE）清除干凈，用天拿水、石臘油清理拔出的螺桿效果較佳（工具：銅刷或竹板條、布條、臘燭、火水或天拿水等）；5、將炮筒重新加熱并用圓形銅刷擦，將其內(nèi)壁擦干凈；6、重新安裝并加入新料，熔膠回料，空射幾次，即可洗清炮筒。

如何清洗炮筒2051、先將炮筒內(nèi)的剩料全部射出；如何清洗炮筒205五、洗炮料膠頭的處理方法1、用相同種類原料的水口料清洗炮筒時，其洗炮料膠頭可回收利用，用于啤黑色產(chǎn)品（射出的膠頭要分成小塊并壓扁）；2、不同種類的原料（或水口料）之洗炮料（或過渡料）膠頭不可回收利用，只能做廢料處理；3、用螺桿清洗液、NRC螺桿清洗料及混有火水的洗炮料膠頭，只能做廢料。六、注意事項1、清機洗炮過程中，勿用高速、高壓對空射膠，并將射膠防護擋板安裝好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人（尤其是PA、POM料）；如何清洗炮筒206五、洗炮料膠頭的處理方法如何清洗炮筒2062、清機洗炮對空射膠時，應(yīng)防止他人走近炮嘴或站在炮嘴附近；3、勿將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，不要用手拿熱的熔膠頭以防燙傷；4、清洗炮筒的膠頭需分類裝好送到指定的地方（膠頭箱）擺放，要標(biāo)識清楚。

如何清洗炮筒2072、清機洗炮對空射膠時，應(yīng)防止他人走近炮嘴或站在炮嘴附近；如如何清洗炮筒208如何清洗炮筒208注塑機主要參數(shù)的設(shè)定一、注塑機開/合模位置、速度、壓力的設(shè)定209注塑機主要參數(shù)的設(shè)定一、注塑機開/合模位置、速度、壓力的設(shè)定注塑機主要參數(shù)的設(shè)定210注塑機主要參數(shù)的設(shè)定210二、熔料溫度塑料的加工溫度也就是達到粘流態(tài)的溫度，加工溫度不是一個點而是一個范圍。在對塑料進行熱成型時應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、配用著色劑對溫度耐受性以及制件適用條件等因素來選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?。由于加工溫度范圍是指塑料在粘流態(tài)區(qū)域內(nèi)可以進行注塑或擠出成型的溫度，因此，可以視為爐嘴及出料爐的溫度，只有當(dāng)塑料達到這個溫度時才能順利成型。注塑機主要參數(shù)的設(shè)定211二、熔料溫度注塑機主要參數(shù)的設(shè)定211常用塑料的加工溫度范圍如下表所示：塑料玻璃化溫度熔點加工溫度范圍分解溫度（空氣中）聚苯乙烯90℃150℃180-250℃270℃ABS95℃137℃190-260℃275℃高壓聚乙烯-125℃110℃175-260℃305℃低壓聚乙烯-125℃130℃150-235℃300℃聚丙烯-20℃164℃230-290℃300℃尼龍6650℃225℃260-315℃310℃尼龍650℃265℃230-290℃300℃有機玻璃105℃180℃180-260℃270℃聚碳酸酯150℃250℃270-300℃320℃注塑機主要參數(shù)的設(shè)定212常用塑料的加工溫度范圍如下表所示：塑料玻璃化溫度熔點加溫度應(yīng)根據(jù)塑料成型特性，并考慮模具及制品結(jié)構(gòu)特點而相應(yīng)設(shè)定。一般情況下，料筒溫度的分布，通常以第一段（緊接下料口的下方）之輸送段→第二段壓縮段→第三段計量段由低至高分布，噴嘴溫度通常要略低于計量段末端之溫度。料筒溫度的設(shè)定直接影響塑料的塑化質(zhì)量：A、設(shè)定溫度低于所用的塑料規(guī)定的熔融塑化溫度，則會造成塑料流動性不足及塑化質(zhì)量差，而不能順利注射，甚至?xí)p壞螺桿。B、若設(shè)定溫度過高，則會造成塑料過度受熱而逐步分解，使制品表面呈現(xiàn)氣花、棕色或黑條紋等缺陷。

注塑機主要參數(shù)的設(shè)定213溫度應(yīng)根據(jù)塑料成型特性，并考慮模具及制品結(jié)構(gòu)特點而相應(yīng)設(shè)定。料筒上設(shè)定的溫度和射咀所流出的熔料溫度是不一樣的,熔料一般沒有流動時的平均溫度比注塑流動時的低，原因是當(dāng)注塑過程連續(xù)反復(fù)操作時由于產(chǎn)生流動剪切應(yīng)力而發(fā)熱；要保持穩(wěn)定的品質(zhì)一定不可以在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有停止,當(dāng)停止時它就會產(chǎn)生溫度差異。設(shè)定溫度、實際熔料溫度、模具溫度的偏差都是造成塑件尺寸精度、物理性能誤差增大的原因之一。注塑機主要參數(shù)的設(shè)定214料筒上設(shè)定的溫度和射咀所流出的熔料溫度是不一樣的,熔料一般三、注射壓力及鎖模力的設(shè)定注塑機主要參數(shù)的設(shè)定215三、注射壓力及鎖模力的設(shè)定注塑機主要參數(shù)的設(shè)定215A、產(chǎn)品樣本上公稱注射壓力Pc為：B、模具內(nèi)腔填充時的壓力Pd為：Pdkg/cm2=250～500kg/cm2C、必需的鎖模力Fd應(yīng)大于:Fdkg=Acm2×Pdkg/cm2

D、依模腔內(nèi)平均壓力來計算鎖模力：F=A×Pm×(1+α)×10-3πD12/4（注射缸截面積）cm2πD22/4（料筒截面積）cm2Pckg/cm2=油壓Pkg/cm2×……料筒尖端部的理論數(shù)值注塑機主要參數(shù)的設(shè)定216A、產(chǎn)品樣本上公稱注射壓力Pc為：πD12/4（注射缸截面積F:必要之鎖模力（噸）A:模內(nèi)總投影面積（cm2）α:安全系數(shù)0.1～0.2Pm:模內(nèi)平均壓力（kg/cm2）,其值如下表所示：總投影面積為成型品、主流道、分流道、澆口的投影面積之和，Pm值的確定方法：精密成型品取大值，一般成型品取小值。成型材料PmPS、PP、PE250—300ABS、SAN、PA、POM300—400PC、PMMA、PPO、PVC400—600注塑機主要參數(shù)的設(shè)定217F:必要之鎖模力（噸）成型材料PmPS、PP注塑機主要參數(shù)的設(shè)定218注塑機主要參數(shù)的設(shè)定218計算鎖模力的方法(實例)

1、A產(chǎn)品尺寸如下圖所示（日用品）

10mm50mm80mm50mm所需的鎖模力：1.2噸219計算鎖模力的方法(實例)1、A產(chǎn)品尺寸如下圖所示（日用品計算式(計算方法):投影面積:A=1×5=5cm2模腔壓力:P=250kg/cm2鎖模力:F=A×P=5×250=1.250Kg=1.2噸2、B產(chǎn)品尺寸如下圖所示(工業(yè)產(chǎn)品)計算鎖模力的方法(實例)

10mm50mm70mm50mm70mm所需的鎖模力：1.4噸220計算式(計算方法):計算鎖模力的方法(實例)10mm50m計算式(計算方法):投影面積:A=7×5=35cm2模腔壓力:P=400kg/cm2鎖模力:F=A×P=35×400=1.250Kg=14.000Kg=1.4噸計算鎖模力的方法(實例)

221計算式(計算方法):計算鎖模力的方法(實例)221怎樣是理想的注射成型速度？在注塑理論中有這一項“將最均勻熔融的塑料，用最短的時間傳送至模具內(nèi)使其在均一狀態(tài)下固化”。從這一理論觀點來看，一般都希望注塑速度快，但實際成型時受到成型機性能的限制，熔料在模具內(nèi)高速流動時，產(chǎn)品外觀容易產(chǎn)生種種異常，故不能期望流速太高。所以，合適的注塑速度應(yīng)以塑件的表觀質(zhì)量和模具的結(jié)構(gòu)來確定。注塑速度222怎樣是理想的注射成型速度？在注塑理論中有這一項“將最均勻熔融注塑時間就是施加壓力于螺桿的時間，包含塑料的流動、模具充填、保壓所需的時間；因此，注塑時間、注塑速度和注塑壓力都是重要的成型條件，至于尋找正確的注塑時間可以用兩種方法進行：外觀設(shè)定方法和重量設(shè)定方法。

注塑時間223注塑時間就是施加壓力于螺桿的時間，包含塑注塑時間223射膠位置是注塑工藝中最重要的參數(shù)之一，射膠位置一般是根據(jù)塑件和水口的總重量來確定的，有時要根據(jù)所用的塑料種類、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等來合理設(shè)定各段射膠的位置。射膠位置224射膠位置是注塑工藝中最重要的參數(shù)之一，射膠位置一般是根據(jù)塑件冷卻時間冷卻過程基本上是由注塑開始而并不是注塑完成后開始，而冷卻時間的長短，是基于固化開模取出，而其固化的程度必須不致產(chǎn)生變形。背壓在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退；為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。冷卻時間和背壓225冷卻時間冷卻時間和背壓225背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的；預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。背壓226背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3~15kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中，控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！背壓227背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)背壓227A、二板模的開模行程開模行程228A、二板模的開模行程開模行程228B、三板模的開模行程開模行程229B、三板模的開模行程開模行程229注塑機的維護與保養(yǎng)

一、目的在日常注塑生產(chǎn)中，應(yīng)做好注塑機的保養(yǎng)工作，其目的如下：1、維持機械裝置的性能和精度，延長它的壽命；2、減少因故障造成的停機/停產(chǎn)的時間；3、確保安全的動作；4、減少維修費用，降低成本；5、提高注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性；為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，要重視做好注塑機的保養(yǎng)工作。230注塑機的維護與保養(yǎng)一、目的230二、注塑機的保養(yǎng)工作內(nèi)容1、機身的清潔保養(yǎng)經(jīng)常性對注塑機內(nèi)外和設(shè)備周圍進行清掃工作，將機器、有關(guān)附屬設(shè)備清理干凈，是保養(yǎng)工作的第一步，清掃就是檢點。（一般來說，誰都不敢觸摸相當(dāng)臟的設(shè)備，平時若沒注意，會漏查一些小的故障，變成大故障以后，才知道設(shè)備有故障。）應(yīng)該考慮到各個裝置的重要性，要優(yōu)先保護跟注塑機的性能直接有關(guān)系的裝置、昂貴的配件、關(guān)鍵裝置等。注塑機的維護與保養(yǎng)

231二、注塑機的保養(yǎng)工作內(nèi)容注塑機的維護與保養(yǎng)2312、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)為了防止意外和延長元件工作壽命，應(yīng)該實施以下的預(yù)防性步驟：A、當(dāng)檢查機內(nèi)高壓元件時，非必要的情況下，不應(yīng)開啟總電源；B、更換工模時冷卻水不應(yīng)流入電箱之內(nèi)；C、經(jīng)常性檢查散熱風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況和控制箱內(nèi)溫度是否太高，以防影響電器正常工作；D、定期檢查機器上各部件的螺絲、螺母、插頭是否松脫（需緊固好）；E、若需要更換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓的繼電器;F、電箱門要關(guān)閉好，防止料粒、灰塵及異物進入電箱內(nèi)，引起電子元件散熱不良或短路而燒壞。注塑機的維護與保養(yǎng)

2322、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)注塑機的維護與保養(yǎng)2323、油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)①檢查壓力控制閥、流量控制閥的動作是否正常。溫度對壓力油的影響有以下幾點：A、早上油溫未達到20度時，避免在全負荷下工作;B、正常油溫應(yīng)保持在攝氏30～50℃之間，最佳溫度為45℃（液壓油達到60℃以后，每升高10℃，液壓裝置的壽命就會減少50%）;C、壓力油會因氧化而變質(zhì);D、壓力油粘度減低會引致下列問題：油泵損壞注塑機的維護與保養(yǎng)

2333、油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)注塑機的維護與保養(yǎng)233漏油及壓力下降，引致射膠及鎖模力同時下降減低油掣的工作效率加速油圈的老化②壓力油變質(zhì)原因及處理方法：A、壓力油出現(xiàn)氣泡或泡沫空氣進入壓力油不足（系統(tǒng)會產(chǎn)生噪音）壓力油品質(zhì)差回油喉尾部未插到油缸底部B、壓力油呈乳白色（含有較多的水分所致）。空氣潮濕或水分進入冷卻器漏水注塑機的維護與保養(yǎng)

234漏油及壓力下降，引致射膠及鎖模力同時下降注塑機的維護與保養(yǎng)③油缸被污染油缸內(nèi)底層油漆脫落、外物進入等，不可隨意打開油缸蓋。④更換壓力油A、7000～12000小時更換一次壓力油（視壓力油的質(zhì)量而定）;B、壓力油不可以當(dāng)潤滑油用（粘度低，潤滑性差）;C、保持油缸內(nèi)清潔;D、不同牌號的油或新舊油不要混合使用;E、定期清洗及更換濾油篩;F、清洗冷卻器及清洗油掣(留意清洗方法)。注塑機的維護與保養(yǎng)

235③油缸被污染注塑機的維護與保養(yǎng)2354、鎖模部分的保養(yǎng)鎖模部分的機鉸工作壽命均需很長，所以每個可以活動的部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo。A、每天檢查自動潤滑系統(tǒng)的潤滑油喉管及潤滑油箱內(nèi)的油量，每隔2～3小時潤滑一次;B、保持所有格林柱、機鉸及滑軌的清潔潤滑（定期檢查、添加潤滑油脂）;C、鎖模壓力勿高于145kg/cm2;D、勿安裝過重的工模及調(diào)校理想的開合模速度，以免撞壞注塑機;E、使用廠家推薦的潤滑油或潤滑油脂。

注塑機的維護與保養(yǎng)

2364、鎖模部分的保養(yǎng)注塑機的維護與保養(yǎng)2365、射膠部分的保養(yǎng)保持射臺的兩條導(dǎo)柱清潔及有足夠的潤滑;防止金屬異物進入料筒（不下料時，勿用金屬棒去捅）以保護螺桿;未到達溫度時勿轉(zhuǎn)動螺桿及操作倒索;特殊塑料使用前應(yīng)了解其溫度及清洗螺桿的方法;定期檢查固定部分螺母是否松脫;定期更換油壓馬達的牙箱油;經(jīng)常性黑點或變色時,有可能過膠圈或過膠介子損壞;停機時要將料管內(nèi)的剩料射空，以防再次開機時斷螺桿;注塑機的維護與保養(yǎng)

2375、射膠部分的保養(yǎng)注塑機的維護與保養(yǎng)237料筒里沒有塑料時，不要讓螺桿高速空轉(zhuǎn);嚴格控制水口料中的五金物品，防止五金物品隨水口料進入料筒內(nèi)。6、每日檢查事項檢查安全棍．急停掣與安全門;清潔注塑機內(nèi)部并檢查中央潤滑系統(tǒng);檢查注塑機油量及油溫是否正常;檢查注塑機溫度表與發(fā)熱系統(tǒng)是否正常;檢查注塑機的總壓力輸出是否正常;測試模具的安裝是否松脫;經(jīng)常巡察注塑機有否怪異聲音。

注塑機的維護與保養(yǎng)

238料筒里沒有塑料時，不要讓螺桿高速空轉(zhuǎn);注塑機的維護與保養(yǎng)27、每周檢查事項A、添加潤滑油在所有需要潤滑的部位;B、檢查行程開關(guān)掣及所有觸動式開關(guān)掣位置有沒有松脫;C、檢查機身各部位是否漏油;D、收緊所有機械元件（零配件）。8、每月檢查事項A、重復(fù)上兩段的檢查事項;B、檢查安全門的控制壓桿是否穩(wěn)固;C、檢查電氣元件與接線有否松脫;D、檢查壓力油是否污染和清洗油篩。注塑機的維護與保養(yǎng)

2397、每周檢查事項注塑機的維護與保養(yǎng)2399、每年檢查事項A、重復(fù)以上三段的檢查事項；B、檢查是否需要更換壓力油；C、檢查電線是否老化及硬化．開裂現(xiàn)象，特別是與壓力油接觸的電線；D、檢查射膠螺桿是否磨損；E、檢查油壓馬達部分啤令組合有否發(fā)出異常聲音及重新更換牙箱潤滑油/啤令油；F、做好注塑機的檢查/維修/保養(yǎng)記錄，對每臺注塑機建立檔案。注塑機檢查/保養(yǎng)表（請見教材55頁）注塑機的維護與保養(yǎng)

2409、每年檢查事項注塑機的維護與保養(yǎng)240三、保養(yǎng)的概念不同水平的管理人有不同的保養(yǎng)概念，明智的您將如何選擇:無策劃性的保養(yǎng)預(yù)測性的保養(yǎng)非常高昂的保養(yǎng)成本減少保養(yǎng)成本超時工作減少超時工作，降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)停頓明顯地減低重復(fù)性的停機災(zāi)難性的維修增加生產(chǎn)時間高昂的能源費用減少能源費用較高的存貨成本減低維修成本注塑機的維護與保養(yǎng)

241三、保養(yǎng)的概念無策劃性的保養(yǎng)預(yù)測性的保養(yǎng)非常高昂的保養(yǎng)成本減無策劃性的保養(yǎng)預(yù)測性的保養(yǎng)短促的零件壽命增長零件壽命輕微的問題即能引致停產(chǎn)輕微毛病能及早矯正重復(fù)性的維修詳細修機記錄有助于日后選擇優(yōu)質(zhì)配件做參考反應(yīng)式的保養(yǎng)預(yù)先編定的維修壞機時才著手維修令廠方能充分應(yīng)用人力資源、時間及需要更換零件

沒時間分析研究壞機原因沒壞機記錄作維修參考結(jié)論：人力資源部門能組織訓(xùn)練，培訓(xùn)出有能力分析及從事保養(yǎng)注塑機的人員從事保養(yǎng)工作，較被動性維修為佳。注塑機的維護與保養(yǎng)

242無策劃性的保養(yǎng)預(yù)測性的保養(yǎng)短促的零件壽命增長零件壽命輕微四、發(fā)生故障時怎樣處理？為了縮短因故障而停產(chǎn)的時間，技術(shù)人員、管理人員要親自進行初步檢查:1、先正確掌握注塑機的狀態(tài)：有沒有壓力？有沒有各個動作所要的信號？2、跟故障的信息越多越好;3、將問題及時告訴注塑機廠家的維修人員;4、給維修公司或維修中心打電話的時候，會得到恰當(dāng)?shù)慕ㄗh和維修方法;5、了解到需要更換的零件的話，設(shè)備供應(yīng)商維修人員很快就可以去您的工廠。注塑機的維護與保養(yǎng)

243四、發(fā)生故障時怎樣處理？注塑機的維護與保養(yǎng)243五、液壓油經(jīng)過一段較長時間使用后會產(chǎn)生的變化：1、油的黏度降低2、氧化物增加3、碳化物增多4、添加劑的消耗抗氧化劑——緩和油質(zhì)變化、變稠；抗磨損劑——防止軸承、泵、馬達、閥門的磨損;潔凈劑——減少活塞的沉積物(保持中性酸值)；擴散劑——控制油泥及清潔，分散碳份，降低油的稠化。注塑機的維護與保養(yǎng)

244五、液壓油經(jīng)過一段較長時間使用后會產(chǎn)生的變化：注塑機的維護與六、降低注塑機活動零件磨擦的方法減少磨損降低溫度--延長零件機械壽命--延長潤滑油壽命--減少停機次數(shù)--減少油品/零件庫存量--提高生產(chǎn)效率--保持廠房潔凈改善--節(jié)省能源--減少油品棄置，保護環(huán)境改善生產(chǎn)量，增加邊際利潤注塑機的維護與保養(yǎng)

245六、降低注塑機活動零件磨擦的方法改善生產(chǎn)量，增加邊際利潤注塑七、選用合適粘度等級的油1、油品正確的粘度對正常的操作是很重要的粘度過低不能足夠潤滑和防止磨損；高粘度浪費能源和不穩(wěn)定的操作。2、使用設(shè)