雙塊式軌枕總體施工方案范文

雙塊式軌枕總體施工方案范文1、雙塊式軌枕總體施工方案1.1雙塊式軌枕預(yù)制技術(shù)措施（1） 為保證雙塊式軌枕的質(zhì)量采用一套德國(guó)進(jìn)口的雙塊式軌枕生產(chǎn)流水線及配套的鋼筋行架生產(chǎn)線、模具吊運(yùn)流水線，確保軌枕的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；（2） 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)它的組成進(jìn)行分析并歸類，制備混凝土?xí)r，枕混凝土的膠凝材料總量不宜少于320kg/m3的水泥含量，不宜超過450kg/m3，水灰比低0.45。（3）為防止軌枕砼干裂及加速模具的周轉(zhuǎn)采用蒸汽養(yǎng)生，雙塊式軌枕強(qiáng)度增長(zhǎng)快，不會(huì)出現(xiàn)表面收縮裂紋，干縮裂紋等，達(dá)到外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.2設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間為4?6min（1某4套模型）。按每天3班生產(chǎn)，每班采用8hX作制（含0.5h的設(shè)備檢修及交接班時(shí)間），120套模具；分別按照5min循環(huán)時(shí)間計(jì)算，一條生產(chǎn)線每天的最大產(chǎn)量為3某7.5某60/5某4,即1080根軌枕；每月生產(chǎn)時(shí)間按28天計(jì)算每月的可以生產(chǎn)30240根，一年可生產(chǎn)362880根。雙塊式軌枕預(yù)制場(chǎng)2022年2月1日開始規(guī)劃建設(shè)，利用3個(gè)月的時(shí)間正式完成雙塊式軌枕廠的規(guī)劃建設(shè)，2022年5月1日?2022年7月31日完成生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試，2022年08月1日?2022年9月30日完成雙塊式軌枕廠技術(shù)條件評(píng)審及生產(chǎn)許可證考核檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作，2022年10月1日正式開始生產(chǎn)雙塊式軌枕，2022年3月31日預(yù)制完成雙塊式軌枕。生產(chǎn)總工期18個(gè)月；各類工種管理人員總計(jì)180人。1.3總體布置圖1.3.1軌枕廠（場(chǎng)）組成軌枕廠（場(chǎng)）建設(shè)一般包括一座生產(chǎn)工廠的各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目?？筛鶕?jù)其工程項(xiàng)目的性質(zhì)劃分以下幾類：主要生產(chǎn)工程：原材料存儲(chǔ)設(shè)施、主要生產(chǎn)車間、成品庫(kù)等。對(duì)于無碴軌道軌枕廠（場(chǎng)）來說，主要是軌枕生產(chǎn)車間、鋼桁架生產(chǎn)車間、鋼材庫(kù)、水泥庫(kù)、砂石庫(kù)和成品庫(kù)等。輔助生產(chǎn)工程：機(jī)修車間、試驗(yàn)室、材料倉(cāng)庫(kù)等。動(dòng)力系統(tǒng)工程：鍋爐房、變配電間、壓縮空氣站、動(dòng)力輸送線路等。交通運(yùn)輸工程：道路、鐵路專用線、油庫(kù)等。生活福利工程：辦公室、宿舍、食堂、浴室、衛(wèi)生間等。其他工程：圍墻、綠化等以上幾個(gè)方面的設(shè)施，我們可以根據(jù)各施工單位的實(shí)際情況，部分采用臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)，但應(yīng)滿足武廣公司關(guān)于《安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》的具體要求。1.3.2枕廠（場(chǎng)）址的選擇廠（場(chǎng)）址選擇是一項(xiàng)包括政治、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的綜合性工作，擬定的廠（場(chǎng)）址要有利于施工，有利于產(chǎn)品的運(yùn)輸，要經(jīng)濟(jì)合理，要進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和綜合分析，力求做到：（1）有豐富的供應(yīng)量和較好質(zhì)量資源條件，力求就地取材。（2）盡可能靠近主要原材料產(chǎn)地。（3）供應(yīng)半徑不宜過大，既要考慮本地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，又要考慮產(chǎn)品的合理供應(yīng)范圍，以降低運(yùn)輸費(fèi)用。（4）應(yīng)選擇交通運(yùn)輸條件方便的地區(qū)，盡可能靠近鐵路、公路。盡量鄰近已建成或正在建設(shè)的工業(yè)企業(yè)，以便利用已有的建廠條件，節(jié)約建設(shè)投資。（5）應(yīng)有可靠的水源，盡可能減少工廠供水、供電的建設(shè)投資。（6）地質(zhì)條件應(yīng)適合廠房和設(shè)備基礎(chǔ)的要求，以簡(jiǎn)化基礎(chǔ)工程處理。1.3.3軌枕廠（場(chǎng)）總平面布置的基本原則（1） 首先應(yīng)考慮工藝流程的合理性，從原材料到成品庫(kù)堆放要基本呈流水作業(yè)，盡量避免倒流水作業(yè)。對(duì)于軌枕廠（場(chǎng)）來說，其工藝流程基本為：原材料的供應(yīng)一原材料的儲(chǔ)存廠一混凝土制備一軌枕生產(chǎn)一軌枕的儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)?？沙省耙弧弊中筒贾没颉癓”型布置。（2） 因地制宜，充分利用地形條件，布置力求緊湊，節(jié)省用地面積，原材料堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)應(yīng)按照當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸、供應(yīng)條件，合理確定面積，并留有一定的余地。（3） 在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間，在滿足防火、衛(wèi)生和采光的條件下，建筑物和構(gòu)造物的距離盡可能縮小，盡量縮短運(yùn)輸距離，避免交叉運(yùn)輸。（4） 根據(jù)具體情況，可適當(dāng)劃分廠（場(chǎng)）區(qū)，按功能進(jìn)行分區(qū)布置，即把廠（場(chǎng)）區(qū)劃分為若干地帶，如原材料存放區(qū)、輔助車間區(qū)、主車間區(qū)、成品堆放區(qū)、生活設(shè)施區(qū)和廠（場(chǎng)）前區(qū)，應(yīng)以主車間區(qū)為全廠的中心，把各功能區(qū)有機(jī)的結(jié)合起來。（5） 各車間應(yīng)按朝向和主導(dǎo)風(fēng)向適當(dāng)布置，對(duì)產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應(yīng)布置在枕廠（場(chǎng)）的下風(fēng)方向。可能導(dǎo)致部分倒流水作業(yè)也是允許的。對(duì)于軌枕廠（場(chǎng)）來說，鋼筋桁架加工過程中將會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵污染和噪音污染，應(yīng)遠(yuǎn)離辦公區(qū)，可以布置在主車間下風(fēng)口處或兩側(cè)的位置。（6）當(dāng)廠（場(chǎng)）區(qū)內(nèi)設(shè)有鐵路專用線時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求，考慮建筑物與鐵路線保持一定距離。1.3.4年產(chǎn)362880根雙塊式軌枕制枕廠（場(chǎng)）總平面布置實(shí)例該枕廠（場(chǎng)）年產(chǎn)量可達(dá)362880萬根軌枕，全廠（場(chǎng)）員工約180人，其總平面布置圖見附圖，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全年軌枕產(chǎn)量（根）廠（場(chǎng)）區(qū)占地面積（畝）建筑面積（m2）廠（場(chǎng)）區(qū)道路面積（m2）1.4各功能區(qū)的設(shè)計(jì)及說明（1）材料區(qū)不同原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠日期。鋼材存放區(qū)：地面宜采用硬化混凝土地面。鋼材存放可室內(nèi)存放或露天存放，裝卸鋼材時(shí)應(yīng)廠名、級(jí)別、規(guī)格分批存放，并分類設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。水泥存放區(qū)：水泥宜采用料倉(cāng)存儲(chǔ)，袋裝水泥在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮，存儲(chǔ)時(shí)水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2?0.3m，或預(yù)留通道。儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。砂石存放區(qū)：要修建防雨棚并設(shè)置必要的排水設(shè)施，地面可采用20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，骨料應(yīng)按規(guī)定分級(jí)運(yùn)輸、堆放和計(jì)量。6000015170006000鐵路專用線長(zhǎng)度（km）成品庫(kù)面積（m2）生產(chǎn)車間面積（m2）0.5117503300配件庫(kù)：根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)配件庫(kù)數(shù)量和大小，材料和配件分類存放、分類管理。（2）生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工生產(chǎn)線：鋼筋加工生產(chǎn)線采用自動(dòng)流水線加工，生產(chǎn)所有軌枕所需要的鋼筋，如鋼筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夾子等。鋼筋加工生產(chǎn)線配備有冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線設(shè)備、鋼筋桁架生產(chǎn)線設(shè)備、數(shù)控彎箍機(jī)等。其中，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括線材盤條高架放線架、除磷機(jī)、潤(rùn)滑涂復(fù)機(jī)、Y型軋機(jī)軋制、水平牽引機(jī)、應(yīng)力消除機(jī)、收線機(jī)；鋼筋桁架生產(chǎn)線包括盤料放線架、鋼筋矯直導(dǎo)向系統(tǒng)、鋼筋存儲(chǔ)系統(tǒng)、鏈?zhǔn)叫苯顝澢尚图庸C(jī)構(gòu)、焊接主機(jī)、桁架輸出機(jī)構(gòu)、桁架剪切、收線系統(tǒng)；雙塊式軌枕生產(chǎn)線:按軌枕生產(chǎn)工藝要求（機(jī)組流水法），軌枕生產(chǎn)線應(yīng)配備有鋼模型、模型輸送輥道、混凝土灌注設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)、養(yǎng)護(hù)通道、鋼模運(yùn)輸車、翻模機(jī)、軌枕傳送輥道、模型清理間、扣件安裝臺(tái)位、鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)等。鋼模型采用4某1聯(lián)短模型式，養(yǎng)護(hù)通道應(yīng)具備有自動(dòng)控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護(hù)溫度。成品庫(kù)：成品庫(kù)地面可采用混凝土硬化地面或條形基礎(chǔ)?？衫谬堥T吊或叉車碼垛存放，采用龍門吊碼垛最高12層，叉車碼垛最高8層，每層均為5根。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置有軌枕預(yù)檢臺(tái)位和軌枕裝車區(qū)。（3）輔助生產(chǎn)區(qū)維修間：主要用于軌枕模型檢修及廠（場(chǎng)）標(biāo)的更換?；炷翑嚢枵荆阂瞬捎萌詣?dòng)攪拌系統(tǒng)和立式行星攪拌機(jī)，控制系統(tǒng)須具有自動(dòng)檢測(cè)混凝土溫度和控制混凝土稠度等功能，以確保制備高品質(zhì)的混凝土。試驗(yàn)室：一般設(shè)有水泥室、計(jì)量室、壓力室、混凝土室、標(biāo)養(yǎng)室、質(zhì)檢室和辦公室。試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員應(yīng)持有權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。試驗(yàn)室的房屋面積應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)工作需要，布局合理；工作室環(huán)境條件應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和儀器設(shè)備的具體要求；試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備的精度必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。滿足進(jìn)行鋼材、水泥、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)等工作，質(zhì)檢設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。配件庫(kù)：主要用于配件存放，按生產(chǎn)要求設(shè)置配件庫(kù)大小，用于存放生產(chǎn)用原材料和配件。如進(jìn)口設(shè)備的備品配件和生產(chǎn)工具、用于存放維修的備品配件和消耗材料、塑料套管、扣件、墊木。鍋爐房：按要求保證軌枕養(yǎng)護(hù)用汽和冬季生產(chǎn)廠房供暖要求，一般包括操作室、軟化水設(shè)施、煤庫(kù)等，應(yīng)有配備相應(yīng)的除塵設(shè)備以達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放要求。配電間：保證生產(chǎn)生活用電。（4）辦公生活區(qū)辦公區(qū)：按生產(chǎn)要求和組織機(jī)構(gòu)設(shè)置辦公房間，一般可根據(jù)具體情況采用磚混結(jié)構(gòu)或活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，周邊宜設(shè)有適當(dāng)?shù)木G化帶。門衛(wèi)值班室：對(duì)生產(chǎn)和生活區(qū)進(jìn)行人員安全管理和進(jìn)出車輛管理?？刹捎么u混結(jié)構(gòu)或活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)。生活區(qū)：可與辦公區(qū)布置在一起也可分開，一般采用磚混結(jié)構(gòu)或活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，面積應(yīng)滿足員工生活需要，包括員工住房、活動(dòng)場(chǎng)所、食堂，衛(wèi)浴間和停車場(chǎng)等，一般設(shè)有圍墻進(jìn)行封閉式管理。1.5水、電、汽輔助設(shè)施的說明1.5.1給、排水說明根據(jù)總平面布置圖和建廠（場(chǎng)）當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠（場(chǎng)）的水、電、汽布置圖。1.5.1.1給水管及管徑選擇需經(jīng)過計(jì)算生產(chǎn)總用水量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果并考慮管網(wǎng)壓力及其他不可預(yù)見因素，從安全角度考慮，進(jìn)水總管宜適當(dāng)放大，選擇總管與支管的管徑、型號(hào)。1.5.1.2給水管鋪設(shè)要求應(yīng)滿足生產(chǎn)或生活用水要求合理布置。給水管均采用鐵管埋地鋪設(shè)，給水管穿過馬路和其他重載區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。1.5.1.3排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)需考慮生產(chǎn)區(qū)排水及污水的排放，可采用明溝或暗溝收集排水，污水經(jīng)專門設(shè)施收集后經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排向指定的管道。1.5.2供汽系統(tǒng)說明根據(jù)軌枕生產(chǎn)工藝要求，從鍋爐房分汽缸主要考慮分兩路給生產(chǎn)線供汽，一路用于軌枕養(yǎng)護(hù)，一路用于冬期施工軌枕生產(chǎn)廠房恒溫，供汽管道可采用無縫鋼管架空鋪設(shè)或埋地鋪設(shè)，埋地鋪設(shè)需采取特殊保護(hù)措施，架空鋪設(shè)外包保溫巖棉處理。1.5.3供電方案說明（1）主要用電設(shè)備分組，見“主要用電設(shè)備分組表”。主要用電設(shè)備分組表序號(hào)1234567891011121314151617設(shè)備類型鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋加工生產(chǎn)線維修吊運(yùn)設(shè)備混凝土加工設(shè)備混凝土加工設(shè)備混凝土加工設(shè)備混凝土加工設(shè)備調(diào)運(yùn)設(shè)備給排水設(shè)備養(yǎng)護(hù)設(shè)備試驗(yàn)室設(shè)備機(jī)加工設(shè)備名稱鋼筋放線、矯直、焊接主機(jī)鋼筋彎曲系統(tǒng)桁架剪切、收集機(jī)自動(dòng)對(duì)焊機(jī)數(shù)控彎箍機(jī)鋼筋冷軋帶肋電焊機(jī)橋式起重機(jī)混凝土攪拌機(jī)空氣壓縮機(jī)電機(jī)自動(dòng)溫控設(shè)備龍門吊水泵、無塔供水設(shè)備蒸汽鍋爐實(shí)驗(yàn)室設(shè)備機(jī)加工輔助設(shè)備3010120151.1150265020201100KVA單機(jī)功率（2）根據(jù)電機(jī)功率計(jì)算，選購(gòu)以滿足生產(chǎn)需要的變壓器。（3）供電系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)電氣低壓系統(tǒng)為380V、50Hz、三相交流系統(tǒng)，主回路采用三相四線制供電。按照總平面布置圖要求設(shè)計(jì)回路應(yīng)包括鋼筋桁架生產(chǎn)線、軌枕生產(chǎn)線、鍋爐房、試驗(yàn)室、辦公生活區(qū)、路燈照明和備用線路。（4）保護(hù)方式生產(chǎn)用電系統(tǒng)主要采用TN-C接零保護(hù)方式，手持式設(shè)備、臨時(shí)燈、活動(dòng)插座、室外配電設(shè)備均必須安裝漏電保護(hù)器。工作零線與保護(hù)地線嚴(yán)格分開，插座回路必須安裝漏電保護(hù)器。（5）防雷設(shè)計(jì)變配電室、較高的重要設(shè)備等需要考慮防雷設(shè)計(jì)，其防雷設(shè)計(jì)要求如下：鍋爐房煙囪較高，也是防雷重點(diǎn)，確保煙囪接地良好，接地電阻小于4Q。配電設(shè)施內(nèi)安裝避雷器，可有效地防止雷電波沿電纜等導(dǎo)體傳入造成損失。龍門吊等重要設(shè)備幾乎全部是鋼構(gòu)件制作，但操作人員和敏感設(shè)備均在室內(nèi)，而室內(nèi)相當(dāng)于一個(gè)等電位體，不會(huì)受到雷擊損傷，因此可以不考慮防雷設(shè)計(jì)。其他一般建筑物及設(shè)施高度低于6m，可不考慮防雷設(shè)計(jì)。2生產(chǎn)廠（場(chǎng)）房的總體布置設(shè)計(jì)2.1平面和截面布置形式及尺寸生產(chǎn)廠房主要為滿足鋼筋生產(chǎn)和軌枕生產(chǎn)，鋼筋加工生產(chǎn)可采用輕鋼結(jié)構(gòu)的96m某18m跨的標(biāo)準(zhǔn)單層工業(yè)廠房，廠房?jī)?nèi)設(shè)置2臺(tái)5t橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)備要求一般確定為8m。軌枕生產(chǎn)可采用輕鋼結(jié)構(gòu)的78m某20m跨的標(biāo)準(zhǔn)單層工業(yè)廠房，廠房?jī)?nèi)設(shè)置2臺(tái)5t橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)備要求一般確定為7m。2.2生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軌枕生產(chǎn)線和鋼筋加工生產(chǎn)線廠房結(jié)構(gòu)布置均為單層剛架鋼結(jié)構(gòu)，棉間距6.0m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)均為二級(jí)，設(shè)計(jì)年限50年；鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括實(shí)腹式主鋼梁、鋼立柱、冷彎薄壁鋼檁條。在灌筑區(qū)域需要設(shè)立框架式鋼結(jié)構(gòu)并立隔音室。2.2.1結(jié)構(gòu)原材料要求鋼結(jié)構(gòu)用鋼材需滿足設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國(guó)家鋼材標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)連接符合設(shè)計(jì)要求滿足相應(yīng)規(guī)范。2.2.2廠房結(jié)構(gòu)要求及制作安裝要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造時(shí)對(duì)于主要的構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣決定其相關(guān)尺寸，如果與圖紙尺寸有出入時(shí)，以放樣尺寸為準(zhǔn)。構(gòu)件制作及安裝發(fā)生的變形，應(yīng)及時(shí)校正后才能安裝。所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，焊接按二級(jí)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝先安裝鋼柱，再安裝主鋼梁，次鋼梁，并逐次安裝其他構(gòu)件，調(diào)整標(biāo)高，梁軸線合格后再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的永久性塑性變形；鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最??；任何安裝孔均不得隨意氣割擴(kuò)孔，不得隨意更改螺栓直徑;屋蓋安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱頂位置，標(biāo)高，軸線，錨栓位置，伸出長(zhǎng)度，混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查。2.3與生產(chǎn)線有關(guān)的供熱設(shè)計(jì)（1） 軌枕生產(chǎn)線保證軌枕生產(chǎn)質(zhì)量，要求生產(chǎn)廠房的環(huán)境溫度控制在5到30°C之間，冬季生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)廠房應(yīng)具有相應(yīng)的取暖設(shè)施，一般可采取水暖或汽暖，夏季生產(chǎn)時(shí)一般采取通風(fēng)等降溫措施。（2） 養(yǎng)護(hù)通道養(yǎng)護(hù)通道采用蒸汽供熱，養(yǎng)護(hù)通道的制作材料要求應(yīng)達(dá)到傳熱系數(shù)0.4W/mk的要求。養(yǎng)護(hù)通道分三個(gè)區(qū)域控制養(yǎng)護(hù)溫度，內(nèi)設(shè)有自動(dòng)溫控系統(tǒng)，需要蒸汽供氣量為0.5t/h。2.4環(huán)保要求2.4.1防噪音要求為了防止噪聲引起操作人員的聽力損失隱患，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)人員要佩戴聽力保護(hù)裝備；防止噪音影響附近的居民生活，生產(chǎn)廠房噪音較大的區(qū)域設(shè)隔音墻，隔音門和窗。3.4.2廢水及垃圾處理要求生產(chǎn)用廢水主要為混凝土沖洗水，需沉淀并將PH值降低中和成中性水，生活廢水經(jīng)特殊處理達(dá)到排放要求后再排出。生產(chǎn)、生活垃圾須經(jīng)過垃圾處理站處理。3生產(chǎn)線的詳細(xì)設(shè)計(jì)3.1工藝布置圖軌枕生產(chǎn)工藝參見附圖2軌枕生產(chǎn)工藝布置圖。3.2生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)3.2.1雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程框圖安裝配件噴涂脫模劑試件R28N60MPa鋼筋桁架加工鋼筋桁架入模安裝配件混凝土制備試件制作試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度N45MPa砼灌注、振動(dòng)清渣、清邊養(yǎng)護(hù)脫模產(chǎn)品檢測(cè)安裝扣件堆碼成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)鋼模清理3.2.2桁架鋼筋加工生產(chǎn)工藝流程框圖桁架焊接成型工藝流程框圖成品盤條氣動(dòng)式盤形放旋轉(zhuǎn)矯直終端矯直3.3制造設(shè)備及說明軌枕生產(chǎn)設(shè)備詳見設(shè)備表：主要設(shè)備的說明：（1）混凝土布料車由車身、布料機(jī)和控制臺(tái)三部分組成。車身部分為板式主梁設(shè)計(jì)，包括4個(gè)車輪，其中兩個(gè)為驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：2某1.1kW（變頻控制驅(qū)動(dòng)），走行速度:0?0.4m/?；炷敛剂蠙C(jī)部分包括4個(gè)車輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為2某1.0kW（變頻控制驅(qū)動(dòng)），走行速度為0?0.4m/，轉(zhuǎn)速為15?35r/min；螺桿驅(qū)動(dòng)功率為4某4.0kW，采用頻率逆變器進(jìn)行給料驅(qū)動(dòng)，易清洗?？刂泼姘宀捎脦ПＷo(hù)罩式控制鈕，可手動(dòng)操作或自動(dòng)控制布料動(dòng)作，獨(dú)立控制螺旋輸入料槽鏈?zhǔn)綁盒味ㄎ蛔詣?dòng)存儲(chǔ)緩沖自動(dòng)氣動(dòng)焊接桁架數(shù)控步進(jìn)壓輥矯直液壓切斷自動(dòng)碼放快速拉出成品完成給料器，并帶有緊急制動(dòng)閘。（2）混凝土振動(dòng)臺(tái)由氣動(dòng)升降輥道和振動(dòng)臺(tái)組成。氣動(dòng)升降輥道采用氣囊升降，驅(qū)動(dòng)功率1.1kW；振動(dòng)臺(tái)采用8個(gè)振動(dòng)電機(jī)（帶減振板），振動(dòng)電機(jī)功率為0.65kW/臺(tái)，轉(zhuǎn)速為3000-3600r/min°（3）鋼模吊具鋼模吊具的尺寸:長(zhǎng)度約2850mm，寬度約1000mm，總高度約750mm，載重能力30KN，重量約300Kgo（4）脫模站操作橋式起重機(jī)通過使用鋼模吊具將養(yǎng)護(hù)通道出口處的鋼模單獨(dú)吊起并移至翻轉(zhuǎn)-脫模機(jī)上。脫模機(jī)的提升-翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鋼模夾住、升起并將之翻轉(zhuǎn)180度之后，將鋼模放下，進(jìn)行氣動(dòng)式的脫模。帶提升裝置的往返式脫模機(jī)用運(yùn)輸小車自動(dòng)地將脫模后的軌枕運(yùn)輸至收尾工作區(qū)并將軌枕放置在鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)之上，在這里可以進(jìn)行扣件的預(yù)安裝工作。在上述過程的同時(shí)，脫模機(jī)的提升-翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上，這樣帶提升裝置的運(yùn)輸小車返回并將鋼模升起，將脫離軌枕后的鋼模運(yùn)回環(huán)形生產(chǎn)線的鋼模裝配區(qū)。脫模裝置包括4個(gè)帶提升氣缸的支撐架，2組座式承載支架，并裝有傳感器，支撐架由堅(jiān)硬的橡膠套附裹進(jìn)行保護(hù)。翻轉(zhuǎn)裝置包括2個(gè)自動(dòng)復(fù)位導(dǎo)向的舉升機(jī)構(gòu)，具備180度翻轉(zhuǎn)功能，所有的動(dòng)作均由液壓進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，配備1個(gè)2.2kw的液壓工作站，系統(tǒng)壓力150bar°（5）軌枕吊具單層吊具用于生產(chǎn)線軌枕的吊裝（見右圖）。多層吊具用于成品庫(kù)內(nèi)軌枕吊裝（見下圖）。（6）模型輸送軌道A用來進(jìn)行鋼模的轉(zhuǎn)運(yùn)，通過齒輪電機(jī)傳動(dòng)模。（7）型輸送軌道B使用特殊的工具人工進(jìn)行鋼模的清潔工作，鋼模的內(nèi)襯面人工噴涂脫模劑。便于安裝預(yù)埋螺栓套管和插入配筋。主要由帶有可傾斜的輥軸傳送機(jī)構(gòu)鋼框架構(gòu)成，傾斜度80°，傾斜速度約0.02m/，配備1個(gè)小型液壓站。（8）模型輸送輥道C用來運(yùn)輸鋼模。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，通過Movimot齒輪電機(jī)傳動(dòng)。6原材料技術(shù)要求6.1水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為52.5級(jí)的P.I型硅酸鹽水泥，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.2粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，其品質(zhì)應(yīng)符合TB10424的規(guī)定；堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法采用對(duì)應(yīng)TB/T2922砂漿棒測(cè)試方法。粗骨料粒徑宜為8?16mm，16?22mm，分級(jí)儲(chǔ)存、運(yùn)輸和計(jì)量。粗骨料含泥量達(dá)不到要求，需對(duì)粗骨料進(jìn)行清洗。6.3細(xì)骨料細(xì)骨料選擇顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)范圍為2.5?3.0,其品質(zhì)應(yīng)符合TB10424的要求；堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法采用TB/T3054和TB/T2922的砂漿棒測(cè)試方法6.4拌合及養(yǎng)護(hù)用水混凝土所用的攪拌用水應(yīng)該是飲用水，不允許使用沖洗水或循環(huán)沖洗水。水應(yīng)該是清潔的，不含油、酸、堿、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在某種程度上對(duì)混凝土的凝固過程或凝固后混凝土的耐久性產(chǎn)生不利影響。一般來說，攪拌用水必須符合TB10210標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有條件進(jìn)行水質(zhì)分析，就應(yīng)該在開始首次試驗(yàn)或生產(chǎn)之前對(duì)攪拌用水進(jìn)行試驗(yàn)。6.5減水劑德方要求我們用按歐標(biāo)生產(chǎn)的BASF中國(guó)廠家生產(chǎn)的減水劑進(jìn)行軌枕生產(chǎn)。6.6鋼材桁架主鋼筋：抗拉強(qiáng)度550MPa，屈服點(diǎn)500MPa；符合DINEN488的要求。箍筋采用HRB335，品質(zhì)要求應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3)螺旋筋采用冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(4)軌枕內(nèi)預(yù)埋塑料套管應(yīng)滿足無碴軌道扣件技術(shù)條件的相關(guān)要求。7制造工藝的詳細(xì)說明7.1模板應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)能保證軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；模板應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表中。鋼模檢驗(yàn)不合格不予投入使用。鋼模型整體外形和局部尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法參考下表。序號(hào)123456789101112131415拱度側(cè)向彎曲扭曲模型長(zhǎng)度模型寬度模型對(duì)角線殼體長(zhǎng)度殼體變截面寬度殼體橫截面高度項(xiàng)目允許偏差(mm)±112±2±23±2上口±2下口±1±1.5檢驗(yàn)方法拉線，用尺測(cè)量主梁中部拉線，用尺測(cè)量主梁中部鋼平臺(tái)，塞尺鋼卷尺鋼卷尺測(cè)端梁鋼卷尺鋼卷尺測(cè)兩端板內(nèi)側(cè)專用樣板，塞尺以模型上平面為基準(zhǔn)，用專用高度尺測(cè)量拉線，樣板拉線，樣板塞尺專用樣板，塞尺專用卡尺專用卡尺，塞尺軌槽板①45mm孔中心與殼1.5體中心的位移預(yù)埋件定位座中心與殼體1.5中心的位移直線段0.5軌槽板四周與殼體間隙圓弧段0.7軌槽板坡度及定位座坡度1:38?1:42同殼體兩軌槽板頂面外端+1棱角距離0同殼體兩預(yù)埋件定位座定+0.5位柱外端距離0鋼模檢驗(yàn)不合格不予投入使用。7.2砂、石、水泥上料7.2.1根據(jù)砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)情況安排上料，砂、石上料交替時(shí)應(yīng)有一段時(shí)間間隔，以保證砂、石不相混雜。7.2.2防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問題，應(yīng)立即停止上料并通知技術(shù)人員處理。7.2.3水泥倉(cāng)上料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)水泥倉(cāng)料位，避免漲倉(cāng)和炸袋。水泥上料結(jié)束后，應(yīng)振打除塵布袋。隨時(shí)檢查除塵布袋是否完好。7.2.4砂、石、水泥倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保證不少于半倉(cāng)存料交班。7.3混凝土制備7.3.1預(yù)先檢查所有裝置以及機(jī)械的校正功能，若裝置有問題相關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)作出通知；應(yīng)高度注意產(chǎn)品分類根據(jù)產(chǎn)品類型，試驗(yàn)室確定相應(yīng)的混合運(yùn)算，對(duì)它的組成進(jìn)行分析并歸類，制備混凝土?xí)r，枕混凝土的膠凝材料總量不宜少于320kg/m3的水泥含量，不宜超過450kg/m3，水灰比低于0.45。配料計(jì)量允許誤差：⑴砂、石±2%；(2)水泥、水、外加劑±1%7.3.2攪拌過程中正確記錄混凝土及攪拌裝置的溫度，新拌混凝土的溫度宜控制在20±5°C，超出此溫度時(shí)應(yīng)向試驗(yàn)室匯報(bào)。夏天混凝土溫度超過20C時(shí)必須對(duì)骨料和水進(jìn)行冷卻，冬天混凝土溫度低于5C時(shí)須采用加熱水或通蒸汽對(duì)混凝土加溫，其溫度保持在18到20度。7.3.3軌枕混凝土密實(shí)度控制在1.35±0.05之間。每個(gè)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)通道的小車上須放置三個(gè)混凝土試件，每個(gè)試件尺寸150mm某150mm某150mm。7.3.4攪拌站的計(jì)量設(shè)備由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織校驗(yàn)，開工前需檢驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)周期2次/年，否則1次/月，使用中注意不超過其極限值，若超過需報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員設(shè)置新的參數(shù)，通過試驗(yàn)室校驗(yàn)才能使用。7.4混凝土輸送7.4.1保證及時(shí)向生產(chǎn)線供應(yīng)混凝土，生產(chǎn)線應(yīng)將混凝土質(zhì)量情況及時(shí)反饋給攪拌司機(jī)。7.4.2做好收工時(shí)最后一罐混凝土料的估量，并通知攪拌司機(jī)。7.4.3及時(shí)清理各貯料斗。7.5清理模型將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土用氣動(dòng)錘除去，如右圖。用刮刀和空氣壓力噴槍對(duì)模具的殼體進(jìn)行清理，包括套管支撐桿上的螺紋部分，不得在模具殼體內(nèi)有混凝土殘留物。發(fā)現(xiàn)模型標(biāo)志牌損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。標(biāo)牌不全的模型不得投入使用。7.6噴涂脫模劑用自動(dòng)噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀被噴面必須保持干燥，目測(cè)模具是否完全被脫模劑噴射完好。使用油漆刷在凹槽處抹蠟（OP-蠟），如果脫模劑噴涂過多，可用清潔的抹布進(jìn)行去除。7.7安裝套管將螺旋筋固定在套管同心圓上，在套管支撐桿上擰上套管，盡可能地?cái)Q到模具殼體的底部，確保套管緊緊地被擰到了套管支撐桿上。對(duì)那些由于磨損不能再緊緊地固定套管的套管支撐桿，要及時(shí)進(jìn)行更換。7.8安裝鋼筋7.8.1在模具殼體內(nèi)每個(gè)承軌槽的部位放置帶定距夾子的箍筋；7.8.2安裝桁架鋼筋時(shí)，必須插入到模具的縮口內(nèi)；7.8.3確保桁架鋼筋放到了固定鉤上；7.8.4確保放置的桁架鋼筋靠住楔子；7.8.5用張力裝置固定桁架鋼筋；7.8.6將箍筋上的定距夾子另一端鉤在桁架鋼筋上，）7.9安裝擋漿夾桁架鋼筋固定在模具上后安裝擋漿夾，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部。安裝好后應(yīng)及時(shí)檢查各配件是否齊全。7.10混凝土灌注和振動(dòng)成型7.10.1嚴(yán)格控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在5?30°C范圍，新拌混凝土的溫度應(yīng)在15?25°C范圍內(nèi)，但晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于一3°C時(shí)，骨料、水泥及拌合用水等應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。7.10.2用布料機(jī)向模型內(nèi)灌注混凝土盡量使各部位的料均勻、適量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分兩層，若發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)取出來，模型兩端枕上面不應(yīng)有混凝土，用自動(dòng)方式進(jìn)行密實(shí)。7.10.3使用金屬蓋板存放混凝土，在振動(dòng)過程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動(dòng)過程中注意檢查混凝土的密實(shí)情況，觀察軌枕厚度是否合適，7.10.4用測(cè)距規(guī)檢查混凝土和桁架鋼筋之間的間距，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動(dòng)成型工序須嚴(yán)格控制，保證振動(dòng)時(shí)間，操作人員應(yīng)做好質(zhì)量記錄。7.10.5待操作程序完成以后關(guān)掉振動(dòng)裝置，從縮口處將定距塊拔出。對(duì)桁架鋼筋進(jìn)行外觀檢查，看位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后送模具去重新振搗。7.11拆卸配件、清渣、清邊將擋漿夾拔出放入盒子里清洗。用刮板將溢出的混凝土刮松。7.12模型吊運(yùn)7.12.1模型吊起進(jìn)入養(yǎng)護(hù)通道前須扶正，模型須沿鋼軌輕落、輕放，避免振動(dòng)。模型在鋼模運(yùn)輸小車上堆放要整齊，模型放滿后要及時(shí)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)通道。在每一次生產(chǎn)循環(huán)時(shí)，都要在第一輛車上放3個(gè)立方塊試件，注明：班次、日期和時(shí)間。7.12.2模型吊運(yùn)過程中，任何人不許站立或懸吊在模型上，或從吊運(yùn)的模型下通過。7.13混凝土試件制作7.13.1每班須制作3組試件（2組抗壓試件，1組抗彎試件，每組3個(gè)試件），用于脫模時(shí)的抗壓強(qiáng)度，28天齡期的抗壓強(qiáng)度，7天齡期的抗彎強(qiáng)度的測(cè)定。抗壓試件尺寸為150mm某150mm某150mm，抗彎試件尺寸為700mm某150mm某150mm。7.13.2每組試件上應(yīng)注明班次、日期。試件制作應(yīng)在每班開工前3罐以后制作，并從軌枕用料中取樣。試件應(yīng)與軌枕同條件制作和養(yǎng)護(hù)。7.14軌枕養(yǎng)護(hù)7.14.1軌枕養(yǎng)護(hù)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)，可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，具體要求是：軌枕芯部溫度：3小時(shí)＜30°C或4小時(shí)＜40°C，最大55°C，取決于水泥中SO3的含量。對(duì)于SO3含量為2.0%的水泥的最高混凝土溫度限制在60C，對(duì)于SO3含量為4.0%的水泥最高混凝土溫度限制在50C；SO3含量處于中間值,最大溫度可能為兩者的插值（上述溫度是指混凝土核心的值）。升溫速率限制在15K/h。在相對(duì)濕度＞60%條件下進(jìn)行儲(chǔ)存，直到得到的混凝土強(qiáng)度＞30MPa為止。必須對(duì)混凝土內(nèi)的真實(shí)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行檢驗(yàn)，并每月進(jìn)行報(bào)告。根據(jù)建廠（場(chǎng)）期間配合比試驗(yàn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，控制最高溫度55C，10h可以達(dá)到脫模強(qiáng)度。7.14.2養(yǎng)護(hù)人員須嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行操作，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)各階段記錄，工序檢查員須對(duì)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。7.14.4養(yǎng)護(hù)工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗(yàn)室檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，若其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)室簽認(rèn)，則可開始脫模作業(yè)。用作檢驗(yàn)28天混凝土強(qiáng)度的試件，脫模后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.15脫模7.15.1當(dāng)混凝土試件抗壓強(qiáng)度N45MPa，每次單獨(dú)試驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到40MPa以上，脫模強(qiáng)度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認(rèn)合格后，即可將模具從養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)運(yùn)出來。7.15.2松開固定裝置，將其移到兩桁架鋼筋的中間位置；7.15.3把運(yùn)輸木板放到桁架鋼筋上，利用吊車把模具放到脫模器上進(jìn)行脫模，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，以確定軌枕是否正確位于運(yùn)輸墊板上。7.16安裝扣件扣件系統(tǒng)須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙塊式軌枕運(yùn)至扣件安裝臺(tái)位。將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕上，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂紋出現(xiàn)，標(biāo)記紅色的字母A；把潤(rùn)滑嘴放入套管內(nèi)，打開油槍灌注防腐油脂，直到在預(yù)裝配位置處的套管的冠狀口流出為止。承軌槽上外側(cè)安裝軌距擋板，將彈條放到軌距擋板上，將螺栓S36插入到套管內(nèi)，螺栓不能傾斜；用風(fēng)動(dòng)扳手緊固螺栓。8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1質(zhì)量要求8.1.1軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求表的規(guī)定。8.1.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)不低于C50/60（直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強(qiáng)度為50Mpa，棱長(zhǎng)為150mm的正方體抗壓強(qiáng)度為60MPa）。8.1.3混凝土稠度應(yīng)每天進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。8.1.4混凝土的水灰比應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。8.1.5混凝土的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。8.1.6細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。8.2檢驗(yàn)內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.2.1桁架鋼筋成品出庫(kù)檢驗(yàn)內(nèi)容如下：O1鋼筋的直徑02上弦和下弦的間距03上弦和下弦的平行度04鋼筋支架的突出05鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部（截點(diǎn)）06鋼筋桁架截?cái)嗵幍奈恢?、?duì)稱、長(zhǎng)度8.2.2軌枕檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)與出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)。（1）型式檢驗(yàn)