小型水庫工程施工組織設(shè)計

精品文檔歡迎下載表2.1項目部主要施工人員表機構(gòu)擬任職務(wù)姓名職稱備注項目部項目經(jīng)理潘再翔工程師水利水電二級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人肖月工程師終檢工程師萬靈芝工程師施工負(fù)責(zé)人陳光榮助理工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人萬靈芝工程師財務(wù)負(fù)責(zé)人徐獻(xiàn)中會計師質(zhì)檢員劉名枝助理工程師安全員王孝娟助理工程師2.2總公司與項目部的關(guān)系總公司在人員、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面是項目經(jīng)理部堅強的后盾。總公司可以根據(jù)本工程施工需要及時組織勞動力、材料、機械設(shè)備等資源給與項目部以全面的支持，同時總公司對現(xiàn)場項目經(jīng)理部及工程的實施實行指導(dǎo)、監(jiān)督與控制，確保本工程能按合同要求完工。項目經(jīng)理部作為項目獨立的執(zhí)行主體，在法人代表授權(quán)的情況下，對工程項目全權(quán)負(fù)責(zé)，全面履行工程項目合同，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的施工。2.3項目主要管理人員崗位職責(zé)2.3.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)①建立健全項目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系；②對本項目的進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；③合理控制成本，對項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動負(fù)責(zé)；④檢查、監(jiān)督各部門的工作，確保工程順利進(jìn)行；⑤全力支持配合地方政府各部門做好工作；⑥積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民；⑦執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其它職責(zé)。2.3.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)①全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作，負(fù)責(zé)本工程執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；②參加業(yè)主、監(jiān)理及公司舉行的技術(shù)和質(zhì)量會議，并負(fù)責(zé)貫徹落實；③編寫具體施工方案，指導(dǎo)施工，監(jiān)督、檢查有關(guān)質(zhì)量體系的運行；④負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量缺陷的處置，會同上級部門和有關(guān)方面對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理；⑤負(fù)責(zé)組織項目QC小組日?；顒?；⑥對本項目工程的質(zhì)量，負(fù)技術(shù)責(zé)任。2.3.3終檢工程師崗位職責(zé)①代表總公司對工序質(zhì)量實行內(nèi)部終檢，對不合格工序行使返工指令權(quán)；②負(fù)責(zé)工程施工過程中形成質(zhì)量記錄的檢查、監(jiān)督；③搞好工程初驗工作并參與竣工驗收。2.3.4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)①對本項目的質(zhì)量工作負(fù)具體管理責(zé)任；②參加設(shè)計技術(shù)交底、圖紙會審，負(fù)責(zé)組織對本項目各工序、各工種進(jìn)行技術(shù)交底；③組織技術(shù)干部及有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和熟悉圖紙；④收集質(zhì)量記錄，負(fù)責(zé)竣工資料的編制管理工作；⑤負(fù)責(zé)對質(zhì)量缺陷的具體處理；⑥享有質(zhì)量一票否決權(quán)，對任何違背質(zhì)量要求的行為有權(quán)拒絕施工；⑦負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量目標(biāo)的分解，編制計劃具體組織實施。2.3.5安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)①對本項目安全生產(chǎn)工作負(fù)具體管理責(zé)任；②制訂和實施安全技術(shù)措施，制訂各崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；③進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；④對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育；⑤認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)；⑥堅持安全第一的方針，有權(quán)拒絕執(zhí)行任何違反安全技術(shù)規(guī)程的指令；⑦發(fā)生安全事故及時上報，認(rèn)真分析原因，提出整改措施，協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查處理。第三節(jié)施工總體平面布置3.1施工總平面布置說明本公司根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料及現(xiàn)場踏勘了解的具體情況得知，本工程施工場地開闊、地形平坦，便于臨時設(shè)施的布置。項目部布置在毛公水庫施工現(xiàn)場附近，為了便于工程管理，在其他四個水庫均設(shè)置現(xiàn)場辦公室。臨時設(shè)施布置原則是：靠近基坑的場地主要布置生產(chǎn)設(shè)施，遠(yuǎn)離工作基坑的場地主要布置生活區(qū)及辦公區(qū)。臨時設(shè)施及加工廠盡量靠近生產(chǎn)區(qū)，布置盡可能緊湊、合理、方便使用，按照有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則進(jìn)行，同時盡量避免工程施工的干擾和影響。施工場地及營地均按照有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。水、電、施工臨時道路、施工照明等規(guī)劃做到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，充分體現(xiàn)文明施工與管理要求。臨時設(shè)施盡可能布置于廢棄的荒地，以少占用田地，降低建設(shè)臨時設(shè)施的費用。各種臨時設(shè)施的布置詳細(xì)情況見施工總平面布置圖。3.2場內(nèi)臨時交通道路布置1、場內(nèi)臨時交通路線設(shè)計為滿足施工期間各種機械、材料運輸，需要修建施工場地與對外交通道路之間的連接線，以及場內(nèi)各工作部位之間的連接臨時道路。本工程場內(nèi)道路以滿足工程施工需要為原則設(shè)計。場內(nèi)臨時道路的設(shè)計要在滿足施工要求的前提下充分結(jié)合地形條件布置，盡量減少修建臨時性交通道路的工程量，降低工程成本。本公司根據(jù)招標(biāo)圖紙和現(xiàn)場考察了解的情況。2、場內(nèi)交通道路的結(jié)構(gòu)場內(nèi)道路的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的用途和使用期長短確定。如滿足場內(nèi)主要交通要求的道路標(biāo)準(zhǔn)要高一些，僅用于溝通各施工點的交通便道標(biāo)準(zhǔn)可以低一點。場內(nèi)主要臨時道路結(jié)構(gòu)見圖4.1所示。

泥結(jié)碎石路面厚10cm手?jǐn)[塊石厚20cm泥結(jié)碎石路面厚10cm手?jǐn)[塊石厚20cm素土夯實i=2%i=素土夯實i=2%i=2%4.0m排水溝排水溝4.0m排水溝排水溝圖4.1主要臨時道路結(jié)構(gòu)示意圖3.3施工臨時用電施工用電科直接“T”接。3.4施工臨時用水本公司若中標(biāo)本工程，抽取附近水庫水，作為生產(chǎn)用水。本工程生活用水使用附近集鎮(zhèn)自來水，無可利用自來水時，直接取用水庫水進(jìn)行處理或打井取水飲用。3.5施工照明在基坑左右岸的上下游及砼拌和場分別布置3.5KW節(jié)能探照燈，局部施工點照明采用1KW碘鎢燈，倉面照明采用24V低壓照明設(shè)備，場內(nèi)臨時施工道路按50m間距布置路燈。3.6施工通信為滿足工程施工需要，辦公室設(shè)固定電話一部，傳真機一臺，移動電話若干部，以保證施工期與建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位的密切聯(lián)系。3.7砼拌和系統(tǒng)每個水庫砂石料堆場及砼拌和系統(tǒng)布置在建筑物附近空地，場地較為開闊，適宜于布置砼拌和系統(tǒng)及砂石堆料場。砼拌和系統(tǒng)采用一臺JS-500型。采用ZL30裝載機上料，砂石材料自動計量，水泥通過電子計量裝置進(jìn)入拌和樓，整套系統(tǒng)采用全電腦自動控制、自動攪拌。拌和場工棚面積50m2。在砼拌和場設(shè)一袋裝水泥庫，水泥庫做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥庫建筑面積50m2，可備水泥50t。在料場搭設(shè)10m3水池一座。砂石堆料場采用20cm塊石基層、10cm碎石墊層、8cm厚C20砼地坪，黃砂、小石、中石采用漿砌石隔墻分隔。砂石料場緊靠砼拌和系統(tǒng)布置。根據(jù)本工程特點，確定砂、石材料堆場為：黃砂料場：100m2。碎石料場：200m2。料場總面積為：300m2。黃砂和碎石堆料高度按2.0m計算，可備料：黃砂200m3，碎石400m3。3.8施工臨時加工廠3.8.1鋼筋加工廠3.8.1.1鋼筋堆場鋼筋根據(jù)計劃分批進(jìn)場，按規(guī)格分類堆放，不同規(guī)格鋼筋之間設(shè)隔離架，鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、試驗，并將各種鋼筋的試驗狀態(tài)及時標(biāo)注在標(biāo)識牌上，經(jīng)加工的成品（半成品）鋼筋，按施工部位分類堆放整齊，并在標(biāo)識牌上標(biāo)明使用部位及加工圖。標(biāo)識牌要清晰，設(shè)在醒目且不易被損壞的地方。鋼筋堆放場總面積15m×20m=300m2，堆場設(shè)碎石墊層，表面用3~5cm砂漿抹面，垂直鋼筋方向設(shè)漿砌石埂將鋼筋架空。3.8.1.2鋼筋加工廠表3.1鋼筋加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量單機功率（KW）1鋼筋切斷機QJ40型臺1142鋼筋彎曲機WJ40-1型臺15.63對焊接臺14電焊機AX-300臺1303.8.2木工加工廠擋土墻及放水涵洞等主要采用大型鋼模板，木模主要用于門槽、分縫板、不規(guī)則結(jié)構(gòu)等非標(biāo)模板，加工廠內(nèi)需布置木工加工設(shè)備，如MB503木工刨床、MJ104圓盤鋸和加工模板筋板所需的電焊機和鉆床等。木工加工廠按20m2設(shè)置，布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，模板堆放場200m2。3.9消防在油庫、配電房、木工加工廠等處設(shè)消防砂池。在生產(chǎn)廠區(qū)和生活區(qū)均設(shè)置消防水池以及配備必須的消防器材。3.10臨時房屋建筑及公用設(shè)施3.10.1總布置1、生活區(qū)：生活區(qū)四周設(shè)磚圍墻，大門設(shè)燈箱，利用大門兩側(cè)圍墻介紹工程概況，宣傳企業(yè)文化。宿舍采用二層結(jié)構(gòu)活動房，保持10m間距，各棟房屋設(shè)盥洗臺，供職工使用。辦公室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂室等采用二層結(jié)構(gòu)活動房，布置于生活設(shè)施區(qū)。生活區(qū)對雨污水采取有組織、集中處理排放措施。食堂、浴室、廁所等設(shè)施是磚墻，水泥瓦頂結(jié)構(gòu)。2、生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)均緊鄰生產(chǎn)現(xiàn)場布置，設(shè)砼地面的砂石料堆場、砼拌和系統(tǒng)、水泥庫、鍋爐房、鋼筋加工和堆放場、木工加工和模板堆場、現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料的臨時堆放場地等。備用電源即發(fā)電機房、配電房布置在變壓器附近。3、辦公區(qū)：辦公區(qū)緊鄰施工現(xiàn)場、交通便利的場地布置。設(shè)兩層結(jié)構(gòu)的臨時辦公房一幢。3.10.2平面布置圖詳見附件五“施工現(xiàn)場平面布置圖”。3.11主要生產(chǎn)、生活、辦公臨時設(shè)施及占地面積主要生產(chǎn)、生活、辦公臨時設(shè)施及占地面積見表4.2表4.2主要生產(chǎn)、生活、辦公臨時設(shè)施及占地面積序號工程項目棚建面積（m2）占地面積（m2）備注一主要生產(chǎn)設(shè)施1拌和機20200含砂石料場2倉庫水泥庫3090工地臨時機具倉庫等1030機電庫1030油庫1030綜合倉庫10303試驗室10304鋼筋加工廠和堆場30200含堆場5木工加工廠和堆場30200含堆場6機修廠10307水泵房、配電房等1030二管理及生活福利用房1辦公室、會議室等設(shè)施3090臨時租住民房2宿舍3090臨時租住民房3食堂等其他設(shè)施2060磚墻、石棉瓦結(jié)構(gòu)合計2601140

第四節(jié)施工導(dǎo)流及安全度汛方案4.1施工導(dǎo)流本工程受水庫水位影響較大的工程項目主要有迎水面護(hù)坡工程、大壩土方加固及放水涵洞工程。迎水面護(hù)坡及大壩土方回填工程安排在水庫低水位期間施工；放水涵洞加固工程需要在進(jìn)口段修筑施工圍堰。并且圍堰要考慮一定的交通能力，按現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)，可擬定上游堰頂寬3.0m，擬定坡比為1：2.5，保證通行。圍堰日常維護(hù)由施工組派員監(jiān)護(hù)，保護(hù)圍堰完整及道路通暢。施工結(jié)束后，進(jìn)行圍堰拆除，拆除采用挖掘機挖裝，自卸汽車運到指定位置堆放，拆除先拆下游圍堰后拆上游圍堰的順序進(jìn)行。4.2圍堰設(shè)計與施工本工程根據(jù)現(xiàn)場勘察，在施工期需在進(jìn)口段前修筑一道施工圍堰，內(nèi)外側(cè)邊坡均采用1：1.5設(shè)置。不考慮交通問題，圍堰頂寬設(shè)為3m。圍堰填筑利用基坑開挖土方，采用1m3挖掘機倒運，74kw推土機攤平壓實。圍堰在下部結(jié)構(gòu)工程完成后用反鏟挖掘機拆除用于土方回填。4.3基坑降排水4.3.1排水系統(tǒng)總體布置1、泵站基坑有少量初期排水，同時慮雨水、施工廢水、地下水等經(jīng)常性排水。①初期排水：在圍堰填筑完成后，投入1臺潛水泵抽排。底部淤泥水，用泥漿泵抽排至提前圍好的排泥場中，經(jīng)沉淀后排入河道中。②雨水截流采用分層截流集中抽排，即在基坑頂部和底部均設(shè)置排水溝。③施工廢水，主要是沖倉養(yǎng)護(hù)水，利用在基坑坡腳工作面上布置排水溝，分段設(shè)置集水井抽排。=4\*GB3④施工期的排水為一般施工明排水。4.3.2雨水截流：以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設(shè)置對外反水，并在上口外0.8m設(shè)截水溝（?。瑢⒌孛鎻搅饔晁畵踝?，保護(hù)開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內(nèi)設(shè)置0.5m×0.5m明排水溝，水溝內(nèi)用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內(nèi)填0.3m高碎石濾料。并在溝端設(shè)集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多時，加泵抽排。4.3.3基坑明排水：正常施工廢水及地表潛水，主要利用基坑底部設(shè)置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。4.4施工防汛措施本工程施工工期雖然在2013年汛期前，但做好防春汛工作，對保證工程順利進(jìn)行非常重要，具體采取以下措施：4.4.1合理按排施工進(jìn)度，全部工程在2013年汛期前完成。4.4.2做好組織工作和思想發(fā)動，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，下設(shè)水情收報小組和1個防汛搶險突擊隊共20人，學(xué)習(xí)防汛技術(shù)及有關(guān)政策法令，汛期實行防汛值班制度，一有汛情，突擊隊可招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。4.4.3做好防汛的物資準(zhǔn)備，在汛期來臨前，儲備防汛草袋300條、雨布200m2、砂石300m3、鉛絲和土等防汛物資，作好水泵的檢修，一旦汛情發(fā)生，保證及時搶險。4.4.4項目部劃出專用防汛資金，以確保圍堰經(jīng)常維護(hù)和防汛期間一切費用。

第五節(jié)施工進(jìn)度計劃及工期保證措施5.1施工進(jìn)度計劃編制原則1、按照招標(biāo)文件規(guī)定的主要施工程序及合同控制性工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)地安排施工程序及施工進(jìn)度計劃，采取切實可行的施工方法和技術(shù)措施確保關(guān)鍵點工期及合同總工期按期或提前完成。2、緊緊圍繞2014年4月29日具備竣工這一關(guān)鍵性控制工期，具備水庫蓄水和度汛條件，合理安排各分部分項工程的施工。3、充分利用業(yè)主提供的現(xiàn)場施工條件和本公司充足的各種資源條件，在溢洪道、放水涵、大壩工程處形成多個工作面，盡早展開施工，確保各施工項目的順利進(jìn)行，以實現(xiàn)工程優(yōu)質(zhì)、快速施工。4、根據(jù)本工程施工特點、施工難點及控制性工期要求，確定關(guān)鍵線路，緊緊圍繞關(guān)鍵線路組織施工。在確保關(guān)鍵項目施工進(jìn)度的同時，統(tǒng)籌兼顧其它項目的施工進(jìn)度，使本工程整體推進(jìn)。5、合理組織安排各項目施工作業(yè)，采用適中的施工強度指標(biāo)安排施工進(jìn)度，對不可預(yù)見因素，留有充分余地，并在施工中力求均衡生產(chǎn)，文明施工。6、充分發(fā)揮本公司的施工管理水平、施工技術(shù)水平、已建類似工程施工經(jīng)驗的有利條件，合理地進(jìn)行人、機、物等各項資源配置，詳細(xì)安排施工進(jìn)度計劃，保證本進(jìn)度計劃在技術(shù)上的可行性、在生產(chǎn)組織上的合理性、在施工保證上的可靠性。5.2招標(biāo)文件要求的施工進(jìn)度計劃招標(biāo)文件規(guī)定的階段性控制工期表序號項目名稱招標(biāo)文件規(guī)定的控制性工期備注1開工2013年9月30日具體開工日期以監(jiān)理人發(fā)布的開工令為準(zhǔn)2完工2014年4月29日5.3各控制性工期安排5.3.1編制控制性工期考慮的因素依據(jù)招標(biāo)文件各控制性工期的要求，借鑒本公司長期水庫除險加固及放水涵閘工程施工經(jīng)驗，在響應(yīng)招標(biāo)文件精神的原則下，考慮到均衡施工的要求，本著力爭各控制性工期按期或提前完成的指導(dǎo)思想，安排各控制性工期。5.3.1.1針對本工程的特點2014年4月29日主體工程結(jié)束，水庫具備蓄水及度汛條件是本工程最大特點，也是本工程最大難點，需要施工的項目較多，施工強度高，需要按照超常規(guī)施工進(jìn)度安排施工，以及配備充足的各種資源。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求，工作時間緊張，要從人財物等方面進(jìn)行周密安排，確保各個關(guān)鍵性控制性工期能按時或提前完成。5.3.1.2施工方案的制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計劃制訂時，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約。本工程基坑降排水、導(dǎo)流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵性項目，需采取切實可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。5.3.1.3技術(shù)上的要求在本工程施工進(jìn)度計劃編制時要充分考慮技術(shù)上的可行性，導(dǎo)流和降排水方案必須合理，砼澆筑工程要先下后上，先底板后墻體，并盡可能縮短底板砼與其上部砼澆筑的間隔時間。5.3.1.4降低成本的需要在進(jìn)行進(jìn)度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施工，避免人力、物力的過分集中造成浪費。5.4施工進(jìn)度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進(jìn)度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，詳見附件四。5.5關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→放水涵土方開挖→涵洞洞身施工→涵洞土方回填→粘土斜(心)墻壓滲平臺→大壩加培→大壩護(hù)坡、貼坡排水及草皮護(hù)坡→防汛堤頂?shù)缆贰鷪龅厍謇怼旯を炇铡?.6工期保證措施5.6.1資源保證5.6.1.1勞動力1、確保高峰期勞動力的需求。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我公司將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整工地勞動力人數(shù)，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。2、主體建筑物下部是關(guān)鍵性工程，對基坑土方開挖、基坑降排水、放水涵、溢洪道工程等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按網(wǎng)絡(luò)計劃完工。3、本工程技術(shù)含量較高，我公司若中標(biāo)，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實到本工程，確保本工程對人員素質(zhì)的要求。5.6.1.2資金1、加強資金管理，合理運作，確保工程資金的需用，特別確保資金用于工程施工的需要。2、做好施工資金計劃工作，安排好各月的資金需要量，并提前協(xié)調(diào)好資金的統(tǒng)籌調(diào)度。3、以控制性工期作為主要控制目標(biāo)，制定工程施工獎罰管理辦法，把獎金主要用在招標(biāo)文件中指定時間內(nèi)必須完成的控制性項目上，確保工程計劃進(jìn)度的實施。5.6.1.3材料和設(shè)備的配備1、配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護(hù)保養(yǎng)，提高機械完好率，配備充足的機務(wù)人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資運輸工作提前進(jìn)行，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機動性大的設(shè)備以滿足施工的需要。停電時采用柴油發(fā)電機供電，使停電期也可進(jìn)行施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程是大型建筑工程，所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大，要根據(jù)本工程的施工方法和施工進(jìn)度計劃，備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料，保證進(jìn)度不受影響。5、加強材料管理按照材料計劃進(jìn)行材料的采購、運輸和管理工作，材料進(jìn)場前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進(jìn)入工地，質(zhì)量合格的材料要按計劃要求進(jìn)入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。5.6.2管理措施1、抓緊時間進(jìn)駐工地，備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、進(jìn)場道路、場內(nèi)道路等工程，為按時進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進(jìn)入土建施工高峰的起點，必須確保。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)性材料，增加模板套數(shù)，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼能連續(xù)施工。4、砼拌和設(shè)備和運輸設(shè)備滿足澆筑強度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進(jìn)度計劃進(jìn)行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。7、加強各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作，盡量減少雨季對工程施工的影響。9、節(jié)假日照常施工，假期實行輪休制。10、編制先進(jìn)的施工方案，配備先進(jìn)的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。11、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工進(jìn)點開工后，抓住工程主攻方向，緊緊抓住關(guān)鍵性線路，形成以關(guān)鍵性線路為中心，其他工程進(jìn)度毫不放松的施工格局，以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工的全過程。12、加強施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序要有專人把關(guān)，加強中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進(jìn)度。

第六節(jié)機械設(shè)備、試驗設(shè)備、勞動力和材料計劃6.1施工機械設(shè)備計劃6.1.1主要機械設(shè)備配置原則根據(jù)施工總體時段安排、土方工程量、土方運輸距離等因素，確定土方開挖施工方法。本工程最大特點、也是制約控制性工期的因素是2012年4月25日主體工程完工，水庫具備蓄水和度汛，土方開挖和土方填筑時間必須縮短，只能采取施工進(jìn)度較快的施工方法，因此，本工程土方開挖采取鏟運機挖運與挖掘機挖裝、自卸汽車運輸相結(jié)合的方法。6.1.2主要施工設(shè)備表主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時間日立挖掘機1.0m33臺合肥日立挖掘機廠2006年3000正常維修公司2012.09自卸汽車8t15輛第二汽車制造廠2007年2000正常維修公司2012.09拖拉機74kw3臺洛陽拖拉機廠2007年4000正常維修公司2012.09汽車起重機8t2臺第一汽車制造廠2008年2600正常維修公司2012.09發(fā)電機120KW5臺上海發(fā)電設(shè)備有限公司2008年2000按期保養(yǎng)公司2012.09拌和機JS-5005臺濟(jì)南砼設(shè)備制造廠2009年3000正常維修公司2012.09電動空壓機0.7m33臺蚌埠空壓機廠2007年4000正常檢修公司2012.09蛙式打夯機電動6臺鄭州電動機廠2009年4000正常維修公司2012.09砼振搗器插入式6臺西安砼設(shè)備廠2007年2600正常維修公司2012.09砼振搗器平板式12臺西安砼設(shè)備廠2008年2500正常維修公司2012.09切斷機QJ403臺上海工程機械廠2008年4000正常維修公司2012.09彎曲機WJ40-13臺上海工程機械廠2008年3000正常維修公司2012.09對焊機VN-1003臺南通焊接機械廠2007年3000正常維修公司2012.09交流電焊機BX-3303臺南通焊接機械廠2009年3000正常維修公司2012.09圓盤鋸MJ1043臺江陰木工機械廠2008年2000正常維修公司2012.09機動小翻斗車1t10臺句容車輛廠2008年4000正常維修公司2012.09離心水泵8BA-506臺蚌埠水泵廠2009年3000正常維修公司2012.09壓路機12-15T2臺徐工機械2009年3000正常維修公司2012.09地質(zhì)鉆機SGZ-IB3套天津2009年3500正常維修公司2012.09灌漿泵SGB6-103套天津2009年3500正常維修公司2012.09灰漿攪拌機JJS-2B3套河南鄭州2009年4200正常維修公司2012.096.2試驗檢測設(shè)備試驗檢測設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注溫度計5只溫度測量水準(zhǔn)儀S33臺工程測量精密水準(zhǔn)儀萊卡JDAE3臺精密測量經(jīng)緯儀T23臺工程測量全站儀NIKON5301臺工程測量測距儀3臺工程測量天平JPT-103臺材料試驗坍落度筒5個檢測砼的和易性砼試模15×15×155組檢測砼強度砂漿試模7.07×7.07×7.0710組檢測砂漿強度臺秤TGT-1000型5臺試驗擊實儀重型3臺確定土壤最大干密度和最佳含水量環(huán)刀100型10組檢測填筑土方的壓實度電烘箱300C2臺土方試驗

6.3勞動力計劃勞動力需要計劃表工種2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月施工管理人員12121212121212測量人員5555555駕駛員10103535351515機械操作手12122020201010機械修理工3355533木工50505030303030鋼筋工25252510101010砼工30303015151525瓦工///40404040電工6666666安裝工///1010//輔工20202020202020

第七節(jié)土方工程(大壩土方加固）施工方案7.1施工程序開挖范圍包括大壩清基及建筑物土方開挖。7.2土方開挖工程7.2.1清基施工方法場地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度約為30~50cm，工程范圍包括主體工程、臨時堆土區(qū)、棄土場及臨時生產(chǎn)、生活區(qū)。清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。表土主要指含細(xì)根須、草本植物及植物的表層有機土壤。施工場地地表的清基，必須延伸到最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5m，樹根挖除的范圍延伸至最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m。嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物質(zhì)，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，掩埋后不得妨礙自然排水或污染河流。表層有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進(jìn)行施工，且運到指定地區(qū)堆放，防止水流沖刷流失。清理以機械為主、人工配合的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場了解到的情況，清理可以采取挖掘機和推土機相結(jié)合的施工方法。施工中按施工總體布置，清除地表的樹根、雜草、垃圾、廢渣及表層有機土壤等，主體工程的植被清理范圍延伸到施工開挖邊線或填筑邊線外側(cè)20m以上，棄土運至棄土場堆放。7.2.2基坑土方開挖基坑土方開挖工程量較大，根據(jù)土方工程量、土方運距，土方擬采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸方式。土方開挖過程中將開挖與填筑工序盡可能結(jié)合考慮，以減少土方二次運輸工程量，充分利用開挖的土方直接填筑，減少土方二次運輸成本。土方開挖前，按設(shè)計斷面及高程進(jìn)行測量放樣。開挖邊坡按設(shè)計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產(chǎn)棄水能集中外排，在基坑底部每邊預(yù)留工作面2.0m，在基坑建基面邊緣外1.0m挖0.5m×0.5m的排水溝，在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，作為積水排水處，用水泵將水排向基坑外，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。為防止雨水沖刷坡面，在坡面及平臺處設(shè)置截排水溝。開挖過程中，開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如加強明溝排水、使用木樁結(jié)合擋板支護(hù)等措施。如坡面滲水量不大，則做砂石或土工布反濾把水引入排水溝，如出現(xiàn)裂縫、滑動跡象和流沙涌泥等無法繼續(xù)施工時，立即暫停施工和采取應(yīng)急措施，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應(yīng)措施，必要時將采用輕型井點等降低地下水位。可利用土料與棄置廢料分別堆放，用推土機適度平整，保持土料堆放的邊坡穩(wěn)定，并有良好的排水措施，可利用土料為保持土料的含水率，在堆土區(qū)四周設(shè)置排水溝向區(qū)外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內(nèi)向外布置適當(dāng)?shù)呐潘疁稀；娱_挖深度較大，為確?；舆吰碌姆€(wěn)定，自基坑頂面向下每3~5m左右設(shè)置平臺，平臺寬度約2~3m。基坑土方開挖的邊坡以1：3左右為宜。7.2.3土方開挖的質(zhì)量控制措施1、開挖前，會同監(jiān)理工程師對開挖原地形平、剖面測量復(fù)核檢查；對施工圖紙所示的建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果檢查；對開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。2、開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及施工圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時整理放樣成果，機械施工應(yīng)予留50cm基礎(chǔ)保護(hù)層，采用人工開挖。3、開挖完成后，會同監(jiān)理工程師對開挖后的基面進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水浸蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應(yīng)予清除。4、土方開挖過程中符合回填要求的土料及時送往填筑面或臨時堆土場，臨時堆場土料必須加強保護(hù)，保證基坑回填土質(zhì)量。7.3土方填筑工程7.3.1土方填筑的工藝流程本工程填筑土料全部來自土方開挖的土料。運至填筑工作面的土方，經(jīng)推土機整平后碾壓。建筑物周邊空間狹小處和結(jié)構(gòu)物邊緣處，采用2.8KW蛙式打夯機配合人工夯實，兩岸連接堤等大面積填土部位采用74KW拖拉機壓實。土方填筑工藝流程見下圖。填料實驗分析填料實驗分析基面清理監(jiān)理審批基面清理監(jiān)理審批測量放樣測量放樣備料裝運卸料備料裝運卸料整整平不不合格翻動處理機械碾壓（人工配合夯實）機械碾壓（人工配合夯實）自檢處理測定土壤壓實度自檢處理測定土壤壓實度報送壓實資料報送壓實資料監(jiān)理審批監(jiān)理審批下一層填筑下一層填筑分層填壓至設(shè)計標(biāo)高分層填壓至設(shè)計標(biāo)高土方填筑工藝流程圖

7.3.2土方填筑施工參數(shù)的確定1、土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我公司施工前將對填土進(jìn)行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據(jù)。2、碾壓試驗方法本工程采用逐漸收斂法進(jìn)行試驗。試驗場地選在施工現(xiàn)場，使用準(zhǔn)備作為填筑的土料，按照設(shè)計要求分層攤鋪、整平、碾壓，按施工組織設(shè)計里確定的施工機械逐層碾壓。試驗人員按事先設(shè)計好的程序取樣進(jìn)行試驗，測定各種技術(shù)參數(shù)。在進(jìn)行碾壓試驗的同時提取一定數(shù)量的樣品，進(jìn)行物理、力學(xué)性能試驗，檢查壓實質(zhì)量的均勻性和層間的結(jié)合情況，測定有關(guān)的施工工效，以確定施工方法，提出有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗方法，制定有關(guān)的施工技術(shù)操作規(guī)程。3、試驗記錄（1）記錄壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況。（2）觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結(jié)合情況等。4、取樣試驗（1）試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。（2）壓實后有效壓實土層的厚度。（3）測定壓實后的干容重、含水量（4）試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗。5、試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。（1）繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關(guān)系曲線。（2）繪制最佳參數(shù)（包括復(fù)核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計干容重合格率。6、實驗結(jié)論根據(jù)以上試驗成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結(jié)論：（1）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性。（2）土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性。（3）確定壓實干容重的合格率。（4）壓實土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等。（5）提出施工參數(shù)：鋪土厚度、碾壓遍數(shù)。（6）上下層的結(jié)合情況及其處理措施。（7）其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。7.3.3一般部位土方填筑方法土方填筑要與土方開挖盡可能結(jié)合起來施工，即將開挖的合格土料直接運至填筑工作面，減少土方二次運輸?shù)墓こ塘亢屯度氲教钪こ讨械臋C械設(shè)備，降低工程成本。對于填筑長度較短的部位，采取全段分層填筑的方法；對于填筑部位較長的施工段采取分段分層流水施工方法。采用進(jìn)占法卸料，卸土后立即用推土機進(jìn)行攤鋪，攤鋪均勻后及時測量，嚴(yán)格控制填土厚度。鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，要經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。采取分段施工的填筑部位，要在各段土層之間設(shè)立標(biāo)志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進(jìn)行第二工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面碾壓。待第二工作面回填后，進(jìn)行第三工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，即采用流水作業(yè)方法。采用分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，平行長度方向不小于1.5m；寬度方向搭接寬度不小于0.5米。對新填土與老坡面結(jié)合處，應(yīng)將結(jié)合處挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結(jié)合。新老土壤結(jié)合處處理如圖8.3。

原狀土邊坡線原狀土邊坡線邊坡開挖成臺階狀邊坡開挖成臺階狀邊坡臺階處理示意圖7.3.4土料填筑質(zhì)量控制土料填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。1、土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量是控制要點，因此必須加強土料的質(zhì)量控制。對用于填筑土料的開挖工作面，設(shè)置若干固定樁，進(jìn)行標(biāo)識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護(hù)，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。直接采用開挖工作面開挖的土料時，要以不影響開挖工作為原則，不能因為取土而影響土方開挖進(jìn)度。除直接從開挖工作面取土外，另外一部分是從臨時堆土場取土。為保證臨時堆土場土料的質(zhì)量，用推土機對臨時堆土適度平整，保持土料堆放的邊坡穩(wěn)定，并有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，在堆土區(qū)四周設(shè)置排水溝排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內(nèi)向外布置適當(dāng)?shù)呐潘疁?。對于第一次取土、天氣變化、土質(zhì)變化，取土?xí)r要進(jìn)行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗，含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。2、填筑質(zhì)量控制A．人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。B．過程控制施工過程中重點檢查：a、填筑部位的土料質(zhì)量；b、壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓設(shè)備重量等是否適宜；e、有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f、土體與基面的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合。每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時取樣檢驗。對于可疑處及與建筑物結(jié)合處抽查取樣，測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣試驗，合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計分析，研究改進(jìn)措施。試驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a.環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時立即停止使用。b.鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度。d.測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。第八節(jié)砼及鋼筋砼工程施工方案8.1砼工程施工總體部署砼工程施工嚴(yán)格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《泵站施工規(guī)范》（SL234-1999）、《水閘施工規(guī)范》（SL27-92）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。模板工程是施工控制的重點，施工前編制詳細(xì)的施工方案，根據(jù)各部位不同情況采用不同的模板及支撐。對于重點部位，采取工廠加工定型鋼模板，出廠前進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，確保模板制作質(zhì)量，現(xiàn)場認(rèn)真拼裝，支撐牢固，避免砼澆筑時產(chǎn)生位移和變形。8.1.1清水砼模板的設(shè)計與施工排架柱、放水涵、擋土墻等眾多部位為清水砼。我公司按照“建精品工程，樹時代豐碑”的要求，并根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出清水砼模板的設(shè)計與施工措施。8.1.1.1清水砼模板設(shè)計要點⑴模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。⑵各種連接部位按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工時的隨意性。⑶模板塊連接處要有足夠的剛度，避免模板拼裝引起錯臺。8.1.1.2模板剛度的控制⑴依據(jù)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板設(shè)計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm，絕對撓度<4mm。⑵加固措施利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對銷螺栓，中間穿以和砼斷面相同尺寸的黑鐵管，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對銷螺絲的豎向間距為100cm，水平間距為80cm，模板與模板之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。8.1.1.3模板的選型與節(jié)點構(gòu)造⑴模板的選型本工程工程點多面廣、工程量較大且工期緊、任務(wù)重，質(zhì)量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本：①大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50×50×5mm的角鋼加工成框架；用φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。②墩頭圓形模板采用3mm厚的鋼板加工成定型模板；③曲面弧形模板板面為2440mm×1220mm×12mm的覆膜竹膠板，豎向龍骨利用100mm×100mm的方木，模板與模板之間企口搭接；橫向龍骨采用定型10#槽鋼。④特殊部位的異型模板若常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉(zhuǎn)次數(shù)少利用木板配制外覆鐵皮或三合板。⑵節(jié)點構(gòu)造①模板接縫模板接縫在設(shè)計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間夾雙面膠，只漏水不漏漿。從澆筑后類似的墩墻來看，接縫處只形成很細(xì)的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。②止水橡皮處固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴(yán)禁用鐵釘來固定止水橡皮。③板面錯臺解決錯臺通過兩種途徑：a.調(diào)節(jié)模板與模板之間的連結(jié)件,模板與模板連接件為φ10的螺絲，而螺絲孔為φ12，有2mm的調(diào)節(jié)余地；b.在模板與鋼框架之間塞入楔形薄鐵片。④上下墻錯位一面墻體如做兩次澆筑，第一次與第二次的砼容易錯位。立第一次模板時，模板與豎向龍骨均比砼面高出20cm以上，在要澆筑的高程上用小三角形做壓條，第二次立模板時此板模不拆，直接向上立模，利用已澆灌砼原有拉桿箍緊，確保不漏漿，上下不錯位，拆模鑿出水平壓條，形成一條水平直縫，效果較好。8.1.2鋼筋工程總體施工方法8.1.2.1鋼筋的加工與安裝⑴鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%；②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。⑶控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30╳30mm，大于20mm時為50╳50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。⑷劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在梁立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。⑸鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊遵守以下規(guī)定：①垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。②對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4~7mm，電渣壓力焊控制在2~4mm。8.1.3砼總體施工方法8.1.3.1砼拌和每個水庫處配備一臺JS500強制式自動計量拌和機進(jìn)行拌和，砂石料采用ZL30E裝載機上料；另為保證砼澆筑的連續(xù)性，配一臺90kw發(fā)電機組作為突發(fā)停電時澆筑砼使用。8.1.3.2砼的運輸⑴砼水平運輸：采用兩臺1t翻斗車直接將砼運至倉面，另配備1臺（作為備用）。⑵砼垂直運輸：本工程垂直的運輸主要是房屋、排架結(jié)構(gòu)，采用16t吊車和自升式提升架進(jìn)行運輸。8.1.3.3砼澆筑⑴為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不超過2m，否則使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時，派專人及時清除。⑵當(dāng)澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。由于本工程砼主要為二級配，采用大功率（2.2KW）振搗器。⑶砼的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行。①振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼5cm左右。②振動棒的排列按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20～30秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止,對于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。8.1.3.4砼的養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5℃條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆水,使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài),符合下列規(guī)定：⑴開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。⑵澆水養(yǎng)護(hù)時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。⑶澆水次數(shù)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也增加澆水次數(shù)。⑷覆蓋材料大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑸砼養(yǎng)護(hù)至強度達(dá)到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。8.2放水涵洞施工方案放水涵洞施工順序為：基礎(chǔ)開挖、保護(hù)層清理→砼墊層→閘底板→側(cè)墻及頂板→啟閉機排架→棧橋施工→啟閉機房1、底板施工①模板工程底板模板采用鋼木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側(cè)面模板用ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。②鋼筋工程鋼筋在加工場制作加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用ф16鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設(shè)置間距為@800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間2m范圍內(nèi)。③砼工程由于底板尺寸較小，層厚0.5m，砼澆筑采用分層澆筑法。2、閘側(cè)墻施工一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。閘側(cè)墻施工順序為：施工放樣→扎鋼管架掛樣架→立一側(cè)模板→扎鋼筋→封另一側(cè)模板并加固→砼澆筑→模板拆除①模板工程為保證混凝土表面質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用ф48鋼管排架，用直徑ф16的對拉螺栓承受側(cè)壓力，模板圍檁采用10#槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間距1.0×1.0，步距1.5m，并按規(guī)定加設(shè)剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。②鋼筋工程鋼筋在鋼筋場加工，轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。③砼澆筑閘側(cè)墻采用對稱澆筑，砼采用強制拌和機拌和，機動翻斗車運至澆筑點，側(cè)墻內(nèi)采用掛串筒入倉,串筒底口距澆筑面高度不大于2m。8.3止水、伸縮縫施工方案8.3.1止水、伸縮縫材料采用橡膠止水，伸縮縫均為閉孔泡沫板。8.3.2施工要求8.3.2.1止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。8.3.2.2橡膠止水的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，其粘結(jié)長度不得小于300mm；橡膠止水采用木模挖半圓槽固定，禁止用鐵釘釘橡皮進(jìn)行加固。8.3.2.3安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。8.3.2.4伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，無蜂窩麻面，外露埋件應(yīng)割除。8.3.2.5澆筑砼時，在止水處要有專人負(fù)責(zé)，加強止水部位的砼振搗，防止漏振，注意止水處不能有砼骨料集中現(xiàn)象。8.4砼工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認(rèn)識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。8.4.1砼水平表面質(zhì)量控制措施本工程水平表面主要有泵站及箱涵底板、消力池，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：8.4.1.1單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；⑵面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；⑶砼澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時有效排除；⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護(hù)。8.4.1.2塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板表面；⑷砼澆筑后找平不細(xì)心。8.4.1.3根據(jù)以上分析及我單位有關(guān)類似項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：⑴采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用6m長砼壓輥在軌道上行走的辦法控制標(biāo)高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹砼；然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。⑵為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式壓光機壓光。⑶控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時，板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，接縫平整。⑷按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。⑸做好砼表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行上部施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。8.4.2砼垂直表面質(zhì)量控制措施8.4.2.1垂直表面容易存在的問題：⑴接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：①模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；②模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫；③分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。⑵砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：①采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；②模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；③模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；④砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；⑤柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。8.4.2.2根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：⑴細(xì)化模板制作工藝及立模方法在閘墩、擋土墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。⑵為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每次澆筑砼選用同一批水泥、同一批黃砂，不同部位所用原材料也盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。鋼筋保護(hù)層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，已防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。⑶嚴(yán)格控制水灰比，拌和站根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后的配合比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。⑷采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進(jìn)行檢查，及時清除飛濺砂漿。⑸模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。⑹合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。⑺砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面汽泡對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進(jìn)行此項工作。⑻拆除模板時，砼達(dá)到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。⑼對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進(jìn)行。每個洞孔修補前，鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。養(yǎng)護(hù)用水不得含有氧化鐵的地下水。⑽防止砼表面錯臺措施：①加強模板的剛度及整體性。圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。接頭周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連；②墩、墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑砼施工措施，可避免砼錯臺產(chǎn)生；③確需分段澆筑的部位外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。8.5砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)、人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。8.5.1水泥8.5.1.1運至工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室按200~400t同品種、同標(biāo)號為一個取樣單位，不足200t的也作為一個取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。8.5.1.2試驗報告的內(nèi)容逐項核對，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項實驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，在32天內(nèi)補報。8.5.1.3選用的水泥標(biāo)號與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。8.5.1.4水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定。⑴水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；⑵在運輸過程中避免受潮；⑶水泥倉庫保持干燥并有通風(fēng)排水措施；⑷堆入袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。⑸先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢驗。8.5.2水8.5.2.1凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。8.5.2.2若對水質(zhì)有懷疑時，進(jìn)行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。8.5.3粗骨料（1）粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。（2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粒徑。（3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm，分段嚴(yán)格檢驗。（4）嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%,遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免，否則進(jìn)行專門的試驗論證。（6）其它質(zhì)量技術(shù)要求符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗收）粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標(biāo)備注含泥量＜1%不含有粘土團(tuán)塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜0.5%有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%8.5.4細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求如下（1）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；（2）砂的細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范圍內(nèi)；（3）砂中有活性骨料時，進(jìn)行專門的試驗論證；8.5.5骨料的堆存和運輸符合下列要求（1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。（2）不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；（3）骨料堆存時，不堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；（4）骨料的堆存有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。8.5.6外加劑（1）運至工地的外加劑有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定。嚴(yán)禁使用儲存時間過長、質(zhì)量不合格的外加劑。（2）現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。8.5.7砼拌合（1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比通過實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還滿足施工的和易性要求。（3）拌制砼，嚴(yán)格遵守試驗室鑒發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定，并不超下表。砼水灰比技術(shù)要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%（9）在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。（10）砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。（11）砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行下列項目的檢驗。⑴各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；⑵攪拌機及葉片的磨損情況。8.6砼雨季、冬季施工措施8.6.1雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：（1）掌握天氣預(yù)報,避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時澆筑砼；（2）砂石堆料場排水通暢并防止泥污；（3）運輸工具及運輸?shù)缆凡扇》烙?、防滑措施；?）水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；8.6.2冬季施工措施按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《水工砼施工規(guī)范》中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時，砼工程即進(jìn)入冬季施工。對本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下針對性措施：8.6.2.1拌和站與原材料⑴拌和站用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。⑵設(shè)一臺1t的立式鍋爐，在-8℃以上的氣溫時，可將水池內(nèi)的水通過蒸氣加熱至40～50℃（不得超過60℃），補給水用地下水。⑶砂、石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。⑷根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。8.6.2.2砼的拌合與運輸⑴在氣溫低于-10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。⑵添加外加劑的砼攪拌時間延長1.5～2min，以保證拌合均勻。⑶運輸砼的設(shè)備加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。8.6.2.3砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①保證砼的澆筑溫度＞5℃。=2\*GB3②澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。=3\*GB3③遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，停止?jié)仓拧?.7主要部位砼裂縫控制措施1、裂縫的主要成因分析：溫度產(chǎn)生應(yīng)力的作用：溫度應(yīng)力是砼溫度升高時體積膨脹及降溫時體積收縮砼受基礎(chǔ)的約束或內(nèi)部溫度場的非線性約束產(chǎn)生的應(yīng)力，在砼澆筑的早期產(chǎn)生大量的水化熱，其溫度不斷上升、體積膨脹，接近底部的砼受到基礎(chǔ)底板的約束，因而產(chǎn)生壓應(yīng)力，但由于早期砼的彈性模量不大，所以產(chǎn)生的壓應(yīng)力不大。隨著時間的推移，由于砼表面的散熱作用，砼很快由溫升轉(zhuǎn)為溫降，砼由膨脹轉(zhuǎn)為收縮。雖然溫升總值和溫降總值相差不大，但溫降時砼的彈性模量比溫升時大的多，因而砼收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力很快抵消溫升時產(chǎn)生的壓應(yīng)力，出現(xiàn)凈拉應(yīng)力；最大拉應(yīng)力值超出了砼的抗拉強度，將導(dǎo)致砼開裂，我公司曾與科研單位就砼絕熱溫升對墩墻溫度應(yīng)力進(jìn)行研究表明，砼的最高溫度主要依賴于絕熱升溫的變化，因此減小水泥用量，控制砼總的溫升對減小溫度應(yīng)力起到關(guān)鍵性的作用。砼自身體積變形和干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力的作用：砼自身體積變形和干縮變形越大產(chǎn)生的拉應(yīng)力也越大。底板老砼的約束：墩墻溫度和自身體積及干縮變形受到已澆底板的強約束而導(dǎo)致墩墻開裂，因而為考察底板與墩墻澆筑間隔時間變化對應(yīng)力場的影響。我公司曾與科研單位進(jìn)行試驗研究，結(jié)果表明縮短底板與墩墻砼澆筑的時間間隔使底板和墩墻砼剛度相差不會太大，變形趨于同步時是極為有效的防裂措施。2、采取的主要技術(shù)措施：砼配合比將根據(jù)具體材料的規(guī)格、品質(zhì)通過試驗加以確定。施工中準(zhǔn)確計量各種組成材料，并合理振搗砼，以保證它的密實性。降低水泥水化熱溫升值：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥；砂子采用級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量小于2%；石子選用連續(xù)級配的二級料，片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放場地設(shè)置砼地坪，保證材料清潔；采用雙摻外加劑（木鈣、UEA）以減少水泥用量，或者摻用II級粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超過0.6，減少砼收縮。降低砼入模溫度：使砼入模溫度控制在10℃左右；定時檢測砼出機口溫度、入模溫度及澆筑完畢時溫度。改善約束條件，減少溫度應(yīng)力：砼澆筑在施工縫上，先鋪一層低強度水泥砂漿，以降低底板砼對閘墩或側(cè)墻砼之間的約束力；砼采用分層澆筑，振搗密實，以使砼的水化熱能盡快散失。用“二次”法施工工藝，提高砼極限拉伸強度，消除砼收縮裂縫：二次投料法：使水泥充分?jǐn)U散，與砂石充分拌和，砼的流動性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，提高砼早期強度，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%左右；二次振搗法：增強砼密實性，可以消除沉降及收縮裂縫；二次壓光法：排除砼表面過多的泌水、浮漿，可以消除墩頂砼表面產(chǎn)生早期收縮裂縫。加強溫度控制與養(yǎng)護(hù)：加強砼內(nèi)部的溫度測量，為砼內(nèi)外溫度全過程變化提供可靠的預(yù)防措施和依據(jù)。溫度預(yù)測：在墩墻砼施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場砼試配條件，應(yīng)對施工階段墩墻的澆筑塊的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行校核，確定施工階段墩墻砼的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制措施，制定溫控技術(shù)措施。

第九節(jié)護(hù)砌工程施工方案9.1材料選擇9.1.1塊石1、塊石護(hù)砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場進(jìn)行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。2、毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10﹪。3、料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強度大于100MPa。9.1.2砌筑用砂漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。9.1.3水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別存放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。9.1.4水拌制砂漿采用的水質(zhì)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，對水質(zhì)懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。9.1.5水泥砂漿1、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行計量配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。9.2漿砌塊石擋墻施工方案漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。采用砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護(hù)。砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。9.3漿砌石護(hù)底、護(hù)坡施工方案9.3.1工藝流程鋪砂石墊層選石拉線坡面修整測量放線鋪砂石墊層選石拉線坡面修整測量放線勾縫（座漿）砌石勾縫（座漿）砌石9.3.2施工方法1、測量放線根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)渠道中心線，然后放出底角和坡頂樁，測好樁頂標(biāo)高，帶上線。2、坡面修整根據(jù)測放的坡度線認(rèn)真修坡，對于坡面的松散土要及時清除，低洼部分用好土補填夯實或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料補填。3、鋪砂石墊層砂石質(zhì)量：符合設(shè)計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴(yán)禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。4、選石塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應(yīng)小于20cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應(yīng)質(zhì)地良好，堅硬新鮮，紋理均勻，無裂縫，不得使用風(fēng)化石。5、砌石砌石在基底滲水排干，基底墊層驗收合格后，方可施工。砌筑前放樣立標(biāo)尺，然后拉線砌筑。砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。砌石之間縫隙應(yīng)為5-8cm。對于砌石間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。6、勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。9.3.3冬、雨季施工冬季最低氣溫在0～5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下時，停止施工；在雨天施工時，砌筑好的工段及時覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。9.3.4砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。9.4預(yù)制塊護(hù)坡施工方案9.4.1施工流程施工準(zhǔn)備→坡面清理→碎石墊層→預(yù)制塊砌筑→勾縫及抹面。。9.4.2質(zhì)量要求水泥、砂、礫石、水等原材料及預(yù)制混凝土預(yù)制與混凝土工程要求相同。水泥砂漿嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，經(jīng)試驗并征得監(jiān)理人同意后采用。砂漿采用0.2m3移動式砂漿拌和機拌制，手推車運輸至各施工用料點。9.4.3砌筑(1)混凝土預(yù)制塊砌筑前，坡面先按施工圖紙修整好，開挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窩、吊坎、滑挫及松動等部位均進(jìn)行坡面整修。施工中組織人力仔細(xì)檢查坡面情況，對于每一施工段均排專人查看，發(fā)現(xiàn)問題立即通知監(jiān)理人，分析采取措施，在得到監(jiān)理批準(zhǔn)后，對缺損部位采取開挖、清理、平整和壓實等措施；并按設(shè)計要求鋪設(shè)好墊層，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才砌筑。(2)混凝土預(yù)制塊鋪砌應(yīng)從坡腳開始，依次向上鋪砌，不得坡中起砌，并按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示進(jìn)行分段分縫。(3)砌筑時，根據(jù)施工圖紙要求布排丁、順砌塊。砌縫應(yīng)橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不留豎縫。(4)表面采用砂漿勾平縫。砌縫內(nèi)砂漿填充飽滿，水平縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不得大于2cm。(5)混凝土預(yù)制塊護(hù)坡表面保持平整美觀，表面平整度采用2m尺檢驗，不超過±10mm。表面濺染的砂漿抹除干凈。鋪砌完工后，表面整潔、砂漿平縫清晰，無砂漿、瀝青等污染。(6)混凝土預(yù)制塊在砌筑之后12～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。9.5碎石墊層工程填筑碎石墊層應(yīng)在基底檢驗合格后進(jìn)行。碎石墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定。鋪筑時，應(yīng)使碎石處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設(shè)計厚度的85%。分段鋪筑時，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。碎石墊層與混凝土或漿砌石的交界面應(yīng)加以隔離（可采用牛皮紙），以防止砂漿流入。放水前，排水孔應(yīng)清理，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。9.6干砌石工程9.6.1鋪砌干砌石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應(yīng)自下而上，隨砌石面增高分段上升。9.6.2砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。9.6.3砌體縫口應(yīng)砌緊，底座應(yīng)墊穩(wěn)填實，嚴(yán)禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿。9.6.4護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直，整齊牢固。9.6.5砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。9.7反濾層工程9.7.1填筑反濾層應(yīng)在基底檢驗合格后進(jìn)行。9.7.2反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量