CO2氣體保護焊課件

任務1認識CO2氣體保護焊及其電源任務2平敷焊任務3T形接頭平角焊任務4V形坡口板對接平焊任務5V形坡口板對接立焊任務6V形坡口板對接橫焊任務7水平固定管焊任務8垂直固定管焊任務9V形坡口板對接仰焊任務1認識CO2氣體保護焊及其電源1.了解CO2氣體保護焊的基本原理及分類。2.熟悉CO2氣體保護焊的焊接設備及工具。任務1認識CO2氣體保護焊及其電源1.了解CO2氣體保護焊的基本原理及分類。任務1認識CO參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察CO2氣體保護焊生產(chǎn)過程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察CO2氣體保護焊生產(chǎn)過程。一、氣體保護焊概述1.氣體保護焊的原理氣體保護焊直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在電弧周圍形成局部的氣體保護層，使電極端部、熔滴和熔池金屬處于保護氣罩內(nèi)，使其與空氣隔絕，從而保證焊接過程穩(wěn)定，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。一、氣體保護焊概述1.氣體保護焊的原理2.保護氣體的種類和選擇保護氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體和混合氣體數(shù)種。惰性氣體——有氬氣和氦氣，其中以氬氣使用最為普遍。氦氣常與氬氣混合使用，單獨使用較少。還原性氣體——有氮氣和氫氣。氮氣可專用于銅及銅合金的焊接。氫氣主要用于氫原子焊。另外，氮氣、氫氣也常和其他氣體混合使用。氧化性氣體——有二氧化碳。目前，二氧化碳氣體主要應用于碳素鋼及低合金鋼的焊接?；旌蠚怏w——是在一種保護氣體中加入一定比例的另外一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效果?，F(xiàn)在采用混合氣體保護的方法也很普遍。

2.保護氣體的種類和選擇被焊材料保護氣體混合比(％)化學性質(zhì)焊接方式鋁及鋁合金Ar—惰性熔化極和鎢極

Ar+HeHe：10銅及銅合金Ar—惰性熔化極和鎢極

Ar+N2N2：

20還原性熔化極N2—不銹鋼

Ar

—惰性鎢極Ar+O2O2：1～2氧化性熔化極Ar+O2+CO2O2：2；CO2：5常用保護氣體的選擇被焊材料保護氣體混合比(％)化學性質(zhì)焊接被焊材料保護氣體混合比(％)化學性質(zhì)焊接方式碳鋼及低合金鋼

CO2—氧化性熔化極Ar+CO2CO2

：10～15CO2+O2O2

：10～15鈦及鈦合金Ar—惰性熔化極和鎢極Ar+HeHe：25鎳基合金Ar—惰性熔化極和鎢極

Ar+HeHe：15Ar+N2N2：

6還原性鎢極常用保護氣體的選擇被焊材料保護氣體混合比(％)化學性質(zhì)焊接方式碳鋼及低合金鋼3.氣體保護焊的分類（1）根據(jù)所用的電極材料分類非熔化極氣體保護焊熔化極氣體保護焊1-電弧2-噴嘴3-鎢絲

4-焊絲3.氣體保護焊的分類非熔化極氣體保護焊熔化極氣體保護焊1-（2）根據(jù)焊接保護氣體的種類分類CO2氣體保護焊、氬弧焊、氦弧焊及混合氣體保護焊。（3）根據(jù)操作方式分類手工氣體保護焊、半自動氣體保護焊和自動氣體保護焊。（2）根據(jù)焊接保護氣體的種類分類二、CO2氣體保護焊的基本原理及分類1.CO2氣體保護焊的基本原理焊接電源的兩輸出端分別接在焊炬10和焊件2上。焊絲盤由送絲機構(gòu)8帶動，盤狀焊絲經(jīng)送絲軟管9與導電嘴11不斷向電弧區(qū)域送給焊絲。同時，CO2氣體以一定壓力和流量送入焊炬，通過噴嘴4后，形成一股保護氣流，使熔池和電弧與空氣隔絕。CO2氣體保護焊焊接過程二、CO2氣體保護焊的基本原理及分類1.CO2氣體保護焊的2.CO2氣體保護焊的分類按所用焊絲直徑分為：細絲（0.5～1.2mm）和粗絲（1.6～5.0mm）。按操作方式分為：CO2半自動焊和CO2自動焊。2.CO2氣體保護焊的分類按所用焊絲直徑分為：細絲（0.三、CO2氣體保護焊設備CO2氣體保護焊設備包括半自動焊設備和自動焊設備，目前，常用的是半自動CO2焊設備，其主要由焊接電源1（焊機）、送絲機構(gòu)2及焊炬3、CO2供氣系統(tǒng)4、減壓調(diào)節(jié)閥5等部分組成。半自動CO2焊設備1-焊機2-送絲機構(gòu)3-焊炬4-氣瓶5-減壓調(diào)節(jié)器三、CO2氣體保護焊設備CO2氣體保護焊設備包括半自動焊設備氣體保護焊機型號的含義第1位字母第2位字母第3位字母數(shù)字字母含義字母含義字母含義額定焊接電流/AN熔化極氣體保護焊B半自動焊CCO2保護焊Z自動焊C螺柱焊省略氬氣或混合氣保護焊D點焊U堆焊M氬氣或混合氣保護脈沖焊G切割氣體保護焊機型號的含義第1位字母第2位字母第3位字母數(shù)字CO2氣體保護焊機

a)NBC-200焊機b)NBC-300焊機a)b)1.焊接電源（焊機）CO2氣體保護焊機a)b)1.焊接電源（焊機）2.送絲機構(gòu)及焊炬（1）送絲機構(gòu)由送絲機構(gòu)、送絲軟管、焊絲盤三部分組成。2.送絲機構(gòu)及焊炬（1）送絲機構(gòu)CO2半自動焊送絲方式a）推絲式b）拉絲式c）推拉式1-焊絲盤2-焊絲3-焊炬4-焊件5-送絲滾輪6-減速器7-電動機CO2半自動焊送絲方式1-焊絲盤2-焊絲3-焊炬（2）焊炬按送絲方式可分為推絲式、拉絲式和推拉式三種。拉絲式推絲式推拉式（2）焊炬拉絲式推絲式推拉式3.焊炬中的易損件（1）噴嘴（保護嘴）（2）導電嘴（3）導絲管噴嘴導電嘴3.焊炬中的易損件（1）噴嘴（保護嘴）噴嘴導電嘴4.CO2供氣系統(tǒng)CO2焊的供氣系統(tǒng)由氣瓶1、預熱器2、干燥器3、減壓器4、流量計5和電磁氣閥6組成由送絲機構(gòu)、送絲軟管、焊絲盤三部分組成。供氣系統(tǒng)示意圖1-CO2氣瓶2-預熱器3-干燥器4-減壓器5-流量計6-電磁氣閥4.CO2供氣系統(tǒng)CO2焊的供氣系統(tǒng)由氣瓶1、預熱器2、供氣系統(tǒng)系統(tǒng)的各部件名稱及功能供氣系統(tǒng)系統(tǒng)的各部件名稱及功能CO2減壓流量調(diào)節(jié)器CO2減壓流量調(diào)節(jié)器5.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的作用是對供氣、送絲和供電等系統(tǒng)實現(xiàn)控制。自動焊時，還可控制焊接小車或焊件運轉(zhuǎn)等。CO2半自動焊控制過程方框圖5.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的作用是對供氣、送絲和供電等系統(tǒng)實現(xiàn)控1．熟悉CO2氣體保護半自動焊機的使用方法。2．掌握CO2平敷焊的操作技術(shù)。任務2平敷焊1．熟悉CO2氣體保護半自動焊機的使用方法。任務2平敷焊完成圖示的平敷焊訓練。完成圖示的平敷焊訓練。一、CO2氣體保護焊的特點由于CO2氣體保護焊采用的是具有氧化性的CO2活性氣體做保護氣體，因此CO2氣體保護焊在冶金反應方面與一般氣體保護電弧焊有所不同。一、CO2氣體保護焊的特點由于CO2氣體保護焊采用的是具有氧保護氣罩1-焊件2-被排開的的空氣3-形成氣罩的氣流4-焊絲5-焊炬噴嘴CO2氣體保護焊時，CO2氣體從焊炬的噴嘴噴出，在焊接區(qū)域形成一個嚴實的保護氣罩。保護氣罩CO2氣體保護焊時，CO2氣體從焊炬的噴嘴噴出，在焊

2Fe+O2===2FeOSi+O2===SiO22Mn+O2===2MnO2C+O2===CO2氧化反應即發(fā)生于熔滴過渡過程中，也發(fā)生在熔池內(nèi)，鐵、錳、硅氧化生成FeO、MnO、SiO2成為熔渣浮出，使合金元素大量氧化燒損，焊縫金屬力學性能降低。在常溫下，CO2氣體的化學性能呈中性。在電弧的高溫下，CO2氣體被分解成一氧化碳和氧。原子狀態(tài)的氧呈很強的氧化性，與熔池和熔滴的金屬發(fā)生氧化反應如下：2Fe+O2===2FeO氧化反應即發(fā)生于1.焊絲直徑焊絲直徑通常根據(jù)焊接厚度、施焊位置等選擇，具體見表。二、CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)焊絲直徑/mm熔滴過渡形式焊件厚度/mm焊縫位置0.5～0.8短路過渡1.0～2.5全位置顆粒過渡2.5～4．0水平位置1.0～1.2短路過渡2.0～8.0全位置顆粒過渡2.0～12水平位置1.6短路過渡3.0～12水平、立、橫、仰≥1.6顆粒過渡>6水平1.焊絲直徑二、CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)焊絲直徑/mm熔滴2.焊接電流焊接電流應根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、施焊位置及熔滴過渡形式等確定。焊絲直接與焊接電流的關系見表。焊絲直徑/mm焊接電流/A顆粒過渡（30～45V）短路過渡（16～22V）0.8150～25060～1601.2200～300100～1751.6350～500100～1802.4500～700150～2002.焊接電流焊絲直徑/mm焊接電流/A顆粒過渡（30～4焊接電流對焊縫成形的影響焊接電流對焊縫成形的影響如圖所示。焊接電流對焊縫成形的影響焊接電流對焊縫成形的影響如圖所示。3.電弧電壓為保證焊接過程的穩(wěn)定性和良好的焊縫成形，電弧電壓必須與焊接電流配合適當。短路時電弧電壓與焊接電流的關系如圖所示。3.電弧電壓4.焊接速度在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，焊接速度增加，容易產(chǎn)生咬邊未熔合等焊接缺陷，而且使氣體保護效果變差，還會出現(xiàn)氣孔；但焊接速度過慢，生產(chǎn)效率降低，焊接變形增大。一般CO2半自動焊的焊接速度為30～60cm/min。4.焊接速度5.焊絲伸出長度焊絲伸出長度（也稱干伸長）是指從導電嘴到焊絲端部的距離，一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。焊絲伸出長度對焊縫成形的影響5.焊絲伸出長度焊絲伸出長度對焊縫成形的影響6.氣體流量氣體流量過小則電弧不穩(wěn)，焊縫表面易被氧化成深褐色，并有密集氣孔；氣體流量過大，會產(chǎn)生渦流，焊縫表面呈淺褐色，也會出現(xiàn)氣孔。CO2氣體流量與焊接電流、焊絲伸出長度、焊接速度等均有關系。通常細絲焊接時，氣體流量為5～15L/min；粗絲焊接時，均為20～30L/min。6.氣體流量7.電源極性與回路電感為了減小飛濺，保持焊接電弧的穩(wěn)定，一般應選用直流反接。不同焊絲直徑對應電感值見表。焊絲直徑/mm焊接電流/mm電弧電壓/mm電感值/mH0.8100180.01～0.081.2130190.10～0.161.6150200.30～0.707.電源極性與回路電感焊絲直徑/mm焊接電流/mm電弧電壓/8.焊炬傾斜角當焊炬傾斜角小于10°時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有影響。焊炬傾斜角對焊縫成形的影響8.焊炬傾斜角焊炬傾斜角對焊縫成形的影響9.裝配間隙和坡口尺寸一般對于12mm以下的焊件不開坡口也可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60°左右減為30°～40°，鈍邊可相應增大2～3mm，根部間隙可相應減少1～2mm。9.裝配間隙和坡口尺寸CO2氣體保護焊焊接過程中，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞取決于熔滴過渡形式。熔滴過渡形式有短路過渡、滴狀過渡和潛弧射滴過渡三種。1.短路過渡在采用細焊絲小電流，特別是較低電弧電壓的情況下，可獲得短路過渡。在生產(chǎn)中多用于薄板及全位置焊縫的焊接。二、CO2氣體保護焊的熔滴過渡CO2氣體保護焊焊接過程中，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞2.滴狀過渡在較粗焊絲（＞φ1.6mm）、較大焊接電流和較高電弧電壓焊接時，會出現(xiàn)顆粒狀熔滴的滴狀過渡。在實際生產(chǎn)中不宜采用。非軸線方向的顆粒過渡2.滴狀過渡非軸線方向的顆粒過渡3.潛弧射滴過渡潛弧射滴過渡是介于上述兩種過渡形式之間的過渡形式，此時的焊接電流和電弧電壓比短路過渡大，比細顆粒滴狀過渡小。在生產(chǎn)中有時應用于厚板的水平位置焊接。潛弧射滴過渡示意圖3.潛弧射滴過渡潛弧射滴過渡示意圖1.焊機NBC—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件300mm×120mm×10mm的Q235鋼板。在鋼板長度方向每隔30mm用粉筆話劃一條線，作為焊接時的運絲軌跡線。3.焊絲H08Mn2SiA(ER50—3)，直徑為1.0mm。4.CO2氣瓶——純度≥99.5%。一、焊前準備1.焊機一、焊前準備以NBC—300型CO2氣體保護半自動焊機為例，如圖所示。二、焊機外部接線以NBC—300型CO2氣體保護半自動焊機為例，如圖所示。二三、焊接參數(shù)焊道層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊絲伸出長度/mm氣體流量/L/min電源極性表面焊縫1.0120～13017～1810～158～10反極性三、焊接參數(shù)焊道層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊1.焊接開機1．焊接之前焊絲、焊件表面清理不干凈；CO2氣體純度不符合要求，焊絲內(nèi)含錳、硅元素不足，焊炬擺動過大擾亂了氣體保護效果等原因均會產(chǎn)生氣孔。因此，要做好焊前清理工作，CO2氣體做提純處理，選擇合適的焊絲，縮短焊絲伸出長度，平穩(wěn)、小幅度擺動操作。2．焊絲伸出長度太長，導電嘴磨損，電弧擺動，焊接速度過快或過慢，操作不熟練，焊絲運行不穩(wěn)等，均會促使焊縫成形受到影響。四、焊接操作過程1.焊接開機四、焊接操作過程2.直線平覆焊CO2氣體保護焊與焊條電弧焊引弧方法稍有不同，不采用劃擦引弧法，主要采用直擊引弧法，且引弧時不必抬起焊炬。引弧前剪去超長焊絲準備引弧2.直線平覆焊引弧前剪去超長焊絲準備引弧引弧過程引弧過程焊縫連接時接頭好壞會直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭方法如圖所示。寬焊縫接頭方法窄焊縫接頭方法焊縫連接時接頭好壞會直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭方法如圖所示。寬起始端運絲法對焊縫成形的影響a）長弧預熱起焊的直線焊接b）長弧預熱起焊的擺動焊接c）短弧起焊的直線焊接起始端運絲法對焊縫成形的影響3.擺動平覆焊擺動平敷焊仍然用左向焊法。橫向運絲角度和起始焊的運絲要領與直線焊接相同。擺動方法擺動形式適用范圍直線形運絲法焊接薄板或中厚板打底層焊道小鋸齒形擺動法焊接較小坡口或中厚板打底層焊道鋸齒形擺動法焊接厚板多層堆焊斜圓圈形擺動法橫角焊縫的焊接雙圓圈形擺動法較大坡口的焊接直線往復運絲法薄板根部有間隙的焊接反月牙形擺動法焊接間隙較大的焊件或從上向下立焊3.擺動平覆焊擺動方法擺動形式適用范圍直線形運絲法焊接薄板或4.結(jié)束焊接1）松開焊炬扳機，焊機停止送絲，電弧熄滅，滯后2～3s斷氣，操作結(jié)束。2）關閉氣源、預熱器開關和控制電源開關，關閉總電源，即拉下刀開關，松開壓絲手柄，去除彈簧的壓力，最后將焊機整理好。3）清理焊件，檢查焊縫質(zhì)量。4.結(jié)束焊接根據(jù)焊炬的運動方向有左向焊法和右向焊法兩種。焊炬的運動方向焊炬的運動方向五、任務考核項目分值扣分標準操作姿勢正確10酌情扣分引弧方法正確10酌情扣分運條方法正確10酌情扣分平敷焊道波紋均勻15酌情扣分焊道起頭圓滑10起頭不圓滑不得分焊道接頭平整10接頭不平整不得分收尾無弧坑10出現(xiàn)弧坑不得分焊縫平直15焊縫不平直不得分焊縫寬度一致10焊縫寬度不一致不得分五、任務考核項目分值扣分標準操作姿勢正確10酌情扣分引弧方法任務3T形接頭平角焊1.掌握T形接頭平角焊正確焊條角度及運條方法。2.掌握T形接頭平角焊的操作。任務3T形接頭平角焊1.掌握T形接頭平角焊正確焊條角度及完成圖示的T形接頭平角焊訓練。完成圖示的T形接頭平角焊訓練。在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，H形梁和箱形梁的焊接結(jié)構(gòu)是常見的鋼結(jié)構(gòu)。在實際生產(chǎn)中，主要采用CO2氣體保護焊進行焊接。焊接梁在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，H形梁和箱形梁的焊接結(jié)構(gòu)是常見的鋼結(jié)構(gòu)。在一般焊絲與水平板的夾角為40°～50°。當焊腳尺寸不大于5mm時，才用A方式；否則才用B方式。一、等厚度平角焊焊絲與水平板的夾角焊絲的位置一般焊絲與水平板的夾角為40°～50°。一、等厚度平角焊焊絲控制焊炬前傾角為10°～25°，如圖所示。焊炬前傾角控制焊炬前傾角為10°～25°，如圖所示。焊炬前傾角一般焊件焊絲的傾角應使電弧偏向厚板側(cè)，焊絲與水平板的夾角比等厚度焊件大些，如圖所示，盡量使兩板受熱均衡。二、不等厚度平角焊焊絲角度一般焊件焊絲的傾角應使電弧偏向厚板側(cè)，焊絲與水平板的夾角比等當焊腳尺寸小于8mm時，可采用單層焊，采用直線運絲法或斜圓圈形擺動法，并以左向焊法進行焊接。焊腳尺寸大于8mm時，應采用多層焊或多層多道焊。多層焊焊炬角度和指向位置當焊腳尺寸小于8mm時，可采用單層焊，采用直線運絲法或斜圓圈一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機，直流反接。2.焊件

300mm×150mm×10mm和300mm×100mm×10mm的Q235鋼板各一塊，將其兩塊組對一組焊件。3.焊絲選用H08Mn2SiA(ER50—6)，φ1.2mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理清理試件裝配面和立板兩側(cè)20mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進行清洗。2.裝配及定位焊裝配完畢應矯正焊件，保證立板與平板間的垂直度，在焊件兩端對稱進行定位焊，定位焊縫長度為10～15mm。二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理焊件的定位焊如圖所示。焊腳尺寸定位焊位置焊件的定位焊如圖所示。焊腳尺寸定位焊位置三、焊接參數(shù)焊接層數(shù)運絲方法焊接電流/mm電弧電壓/mm焊腳尺寸/mm焊接速度/cm/s焊絲直徑/mm氣體流量/L/min第一層直線形運條法180～20022～2450.5～0.81.210～12第二層斜圓圈形擺動法160～18021～2370.4～0.6三、焊接參數(shù)焊接層數(shù)運絲方法焊接電流/mm電弧電壓/mm焊腳四、焊接操作過程1.第一層焊道焊接采用左向焊法，一層一道。焊絲與水平板夾角為35°～45°，焊炬傾角為10°～20°，焊炬角度如圖所示。四、焊接操作過程1.第一層焊道焊接焊接過程中，如果焊炬對準的位置不正確，引弧電壓過低或焊速過慢都會使熔液下淌，造成焊縫的下垂；如果引弧電壓過高、焊速過快或焊炬朝向垂直板，致使母材溫度過高，則會引起焊縫的咬邊，產(chǎn)生焊瘤。CO2氣體保護焊ppt課件2.第二層焊道（蓋面層）焊接3.結(jié)束焊接T形接頭平角焊時斜圓圈形運條法2.第二層焊道（蓋面層）焊接T形接頭平角焊時斜圓圈形運條法五、任務考核項目分值扣分標準焊腳尺寸K／mm1511≤K≤13，每超差一處扣5分焊縫寬度差c'/mm150≤c'≤2，每超差一處扣5分焊縫凸度h'/mm150≤h'≤3，每超差一處扣5分焊縫凸度差h'/mm150≤h'≤2，每超差一處扣5分咬邊/mm10缺陷深度≤0.5缺陷長度≤15，超差扣5分未焊透10出現(xiàn)一處未焊透扣5分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分角變形α／°10α≤3°，超差不得分五、任務考核項目分值扣分標準焊腳尺寸K／mm1511≤K≤任務4V形坡口板對接平焊1．了解CO2氣體相關知識。2．掌握焊絲的相關知識。3．掌握CO2焊的持槍姿勢。4．掌握V形坡口板對接平焊的操作。任務4V形坡口板對接平焊1．了解CO2氣體相關知識。完成圖示的V形坡口板對接平焊訓練。完成圖示的V形坡口板對接平焊訓練。一、CO2氣體CO2氣體常以液態(tài)裝入氣瓶中，氣瓶外表涂鋁白色，并標有黑色“二氧化碳”的字樣

。常用的CO2氣瓶的容量為40L，可裝25kg的液態(tài)CO2。CO2氣瓶一、CO2氣體CO2氣瓶二、焊絲1.焊絲的種類CO2半自動焊主要采用直徑為0.5、0.8、1.0、1.2mm的細焊絲。CO2自動焊除采用細絲外，還采用直徑為1.6～5.0mm的粗焊絲。CO2焊焊絲有實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。實芯焊絲就是普通的CO2焊絲，是目前最常用的焊絲。二、焊絲藥芯焊絲的截面可分為O形截面和復雜截面。復雜截面焊絲的截面又可分為梅花、T形、E形和雙層等。一般情況下，細絲多制成O形截面，粗絲多采用復雜截面，如圖所示。藥芯焊絲的截面圖a)O型

b)梅花型

c)T型

d)E型

e)雙層

藥芯焊絲的截面可分為O形截面和復雜截面。復雜截面焊絲的截面又2.焊絲的型號及含義常用碳鋼、低合金鋼CO2焊絲的型號及含義見表。實芯焊絲型號按焊絲化學成分分類按熔敷金屬力學性能分類H08MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiAH10MnSiH11MnSiHllMn2SiAER49一lER50—2ER50—3ER50—4ER50—5ER50—62.焊絲的型號及含義實芯焊絲型號按焊絲化學成分分類按熔敷金屬含義以H08Mn2SiA為例：H：焊絲08：焊絲的平均碳的質(zhì)量分數(shù)為0.08％Mn2Si：焊絲平均Mn的質(zhì)量分數(shù)約為2％，Si的質(zhì)量分數(shù)小于1.5％A：高級優(yōu)質(zhì)鋼S、P的質(zhì)量分數(shù)不大于0.03％以ER50—2為例：ER：實芯焊絲又可作填充焊絲50：熔敷金屬抗拉強度最低值為500MPa2：焊絲化學成分分類代號以H08Mn2SiA為例：以ER50—2為例：3.對焊絲的要求（1）CO2焊焊絲必須比母材含有較多的Mn、Si等脫氧元素，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔，減少飛濺，保證焊縫金屬具有足夠的力學性能。（2）焊絲中碳的質(zhì)量分數(shù)應限制在0.10％以下，并控制硫、磷含量。（3）為了防止生銹，須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進行特殊處理(主要是鍍銅處理)，不但有利于焊絲保存，并可改善焊絲的導電性及送絲的穩(wěn)定性。3.對焊絲的要求三、CO2氣體保護焊的持焊炬姿勢根據(jù)焊件高度，身體成下蹲、坐姿或站立姿勢。正確姿勢a）下蹲平焊b）坐姿平焊c）站立平焊

d）站立立焊e）站立仰焊三、CO2氣體保護焊的持焊炬姿勢正確姿勢一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件Q235鋼板，長×寬×厚為300mm×150mm×10mm，一側(cè)加工出30°坡口，兩塊組成一組焊件。3.焊絲選用E500T—1/—1M（藥芯焊絲），直徑1.0mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理焊前必須對坡口周圍20mm范圍內(nèi)進行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好。2.裝配及定位焊裝配及定位焊焊件各項尺寸見表。坡口角度/°根部間隙/mm鈍邊/mm反變形角度/°錯邊量/mm始焊端終焊端602.53.50～0.53≤0.5二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理坡口角度/°根部間隙/m裝配間隙及定位焊、試件對接平焊的反變形如圖所示。裝配間隙及定位焊試件對接平焊的反變形裝配間隙及定位焊、試件對接平焊的反變形如圖所示。裝配間隙及定三、焊接參數(shù)焊道層次電源極性焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/（L/min）打底焊反極性1.220～23100～12020～228～15填充焊23～25210～23023～2515蓋面焊220～2402415三、焊接參數(shù)焊道層次電源極性焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm如果選用實心焊絲焊接時，焊接工藝參數(shù)見表。焊道層次電源極性焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/L/min打底焊反極性1.015～20100～11020～228～15填充焊18～23120～13020～24蓋面焊四、焊接操作過程1.試焊如果選用實心焊絲焊接時，焊接工藝參數(shù)見表。焊道層次電源極性焊2.打底焊采用左向焊法，焊炬左焊法的運動方向如圖所示。2.打底焊V形坡口對接平焊打底層焊炬擺動方法a)月牙形擺動b)倒退式月牙形擺動V形坡口對接平焊打底層焊炬擺動方法打底層焊道表面應平整而兩側(cè)稍向下凹，焊道厚度不得超過4mm，如圖所示。打底層焊道表面應平整而兩側(cè)稍向下凹，焊道厚度不得超過4mm3.填充焊填充層焊道如圖所示。4.蓋面焊5.結(jié)束焊接3.填充焊五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm10出現(xiàn)一處超差扣5分焊縫寬度差c/mm8c≤1.5，出現(xiàn)一處超差扣4分焊縫余高h/mm100≤h≤3，出現(xiàn)一處超差扣5分焊縫余高差h'/mm8h'≤2，出現(xiàn)一處超差扣4分直線度8≤1.5，超差全扣角變形8≤3°，超差全扣五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm1五、任務考核項目分值扣分標準氣孔10出現(xiàn)一處氣孔扣5分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分咬邊10出現(xiàn)一處咬邊扣5分未焊透10出現(xiàn)一處未焊透全扣五、任務考核項目分值扣分標準氣孔10出現(xiàn)一處氣孔扣5分夾渣任務5V形坡口板對接立焊1．掌握向上立焊和向下立焊的基本方法。2．掌握V形坡口板對接立焊單面焊雙面成形的操作技術(shù)。任務5V形坡口板對接立焊1．掌握向上立焊和向下立焊的基本完成圖示的V形坡口板對接立焊訓練。完成圖示的V形坡口板對接立焊訓練。半自動CO2焊立焊操作有向上立焊和向下立焊兩種方式。手弧焊時向下立焊需要薄藥皮型的專用焊條，才能有良好的焊道成形，故通常采用向上立焊較多。CO2半自動焊時，若采用短弧焊接(短路過渡)，焊炬向下傾斜一個角度，如圖所示。向下立焊時焊炬角度半自動CO2焊立焊操作有向上立焊和向下立焊兩種方式。向下立焊當焊件厚度大于6mm時，為保證焊縫有一定熔深，要采用向上立焊，操作時，焊炬角度如圖所示。向下立焊時焊炬角度當焊件厚度大于6mm時，為保證焊縫有一定熔深，要采用向上立一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件Q235鋼板，長×寬×厚為300mm×100mm×12mm，一側(cè)加工出30°坡口，兩塊組成一組焊件。3.焊絲焊絲選用H08Mn2SiA(ER50—6），直徑1.2mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理焊前必須對坡口周圍20mm范圍內(nèi)進行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好。2.裝配及定位焊裝配及定位焊焊件各項尺寸見表。坡口角度/°根部間隙/mm鈍邊/mm反變形角度/°錯邊量/mm始焊端終焊端602.53.00.5～13≤0.5二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理坡口角度/°根部間隙/m三、焊接參數(shù)焊道層次電源極性焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/L/min打底焊反極性1.215～2090～11018～2012～15填充焊130～15020～22蓋面焊130～15020～22三、焊接參數(shù)焊道層次電源極性焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm四、焊接操作過程1.打底焊在打底焊的過程中，焊炬作小反月牙形擺動，焊絲端部始終不離開熔池的上邊緣，保持在鈍邊每側(cè)熔化0.5～1mm，如圖所示。四、焊接操作過程2.填充焊用角磨機將局部凸起的焊道磨平如圖所示。2.填充焊立焊接頭處打磨要求如圖所示。立焊接頭處打磨要求如圖所示。焊接時，采用向上彎曲月牙形橫向擺動運絲法。如果要求有較大的熔寬時，采用月牙形擺動。半自動CO2焊立焊橫向擺動運絲法a)小幅度擺動b)反月牙形擺動c)不推薦的月牙形擺動焊接時，采用向上彎曲月牙形橫向擺動運絲法。如果要求有較大的熔3.蓋面焊蓋面層的焊接也可采用正三角形擺動向上立焊運條法，如圖所示。正三角形擺動向上立焊運條法3.蓋面焊正三角形擺動向上立焊運條法五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm10出現(xiàn)一處超差扣5分焊縫寬度差c/mm8c≤1.5，出現(xiàn)一處超差扣4分焊縫余高h/mm100≤h≤4，出現(xiàn)一處超差扣5分焊縫余高差h'/mm8h'≤3，出現(xiàn)一處超差扣4分直線度8≤1.5，超差全扣角變形8≤3°，超差全扣五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm1五、任務考核項目分值扣分標準氣孔10出現(xiàn)一處氣孔扣5分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分咬邊10出現(xiàn)一處咬邊扣5分未焊透10出現(xiàn)一處未焊透全扣五、任務考核項目分值扣分標準氣孔10出現(xiàn)一處氣孔扣5分夾渣任務6V形坡口板對接橫焊1．掌握V型坡口板對接橫焊的應用及特點。2．掌握V形坡口板對接橫焊單面焊雙面成形的操作。任務6V形坡口板對接橫焊1．掌握V型坡口板對接橫焊的應用完成圖示的V形坡口板對接橫焊訓練。完成圖示的V形坡口板對接橫焊訓練。對接橫焊是指焊件處于垂直而接口為水平位置時焊接操作，它應用于鋼結(jié)構(gòu)、石油、化工及壓力容器等制作中的拼焊，圖示是典型的球形壓力容器。典型的球形壓力容器對接橫焊是指焊件處于垂直而接口為水平位置時焊接操作，它應用于橫焊時采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖所示。對接橫焊的焊道分布橫焊時采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖所示。對接橫焊的焊V形坡口對接橫焊時液態(tài)金屬在重力作用下容易下墜，會出現(xiàn)焊縫表面的不對稱，在上側(cè)產(chǎn)生咬邊及下側(cè)產(chǎn)生焊瘤，如圖所示。橫焊時焊縫表面不對稱V形坡口對接橫焊時液態(tài)金屬在重力作用下容易下墜，會出現(xiàn)焊縫表一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件Q235鋼板，長×寬×厚為300mm×100mm×12mm，一側(cè)加工出30°坡口，兩塊組對成一組焊件。3.焊絲H08Mn2SiA（ER49—1），直徑為1.0mm或1.2mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理焊前必須對坡口周圍20mm范圍內(nèi)進行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好，在坡口上側(cè)鈍邊為0.5mm，下側(cè)為1mm。2.裝配及定位焊裝配及定位焊焊件各項尺寸見表。坡口角度/°根部間隙/mm鈍邊/mm反變形角度/°錯邊量/mm始焊端終焊端602.53.50.5～15～6≤0.5二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理坡口角度/°根部間隙/m三、焊接參數(shù)焊道層次運絲方法焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/mm氣體流量/L/min打底焊小斜鋸齒形擺動法1.010～1590～10018～2612～15填充焊直線形或斜圓圈形擺動運絲法110～12521～23蓋面焊直線形運絲法110～12521～23三、焊接參數(shù)焊道層次運絲方法焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm四、焊接操作過程1.打底焊將焊件呈橫向水平位置固定，間隙小的一端為始焊端放在右側(cè)，采用左焊法，焊炬與焊件之間的角度如圖所示。四、焊接操作過程焊接過程中要始終觀察熔池和熔孔，并保持熔孔邊緣超過坡口上下棱邊0.5～1mm，如圖所示。橫焊時熔孔的控制1一熔孔

2一焊道

3一熔池

焊接過程中要始終觀察熔池和熔孔，并保持熔孔邊緣超過坡口上下棱若打底焊過程中電弧中斷，應將接頭處焊道用角磨機打磨成斜坡狀，如圖所示。接頭處的打磨要求若打底焊過程中電弧中斷，應將接頭處焊道用角磨機打磨成斜坡狀，2.填充焊按圖示的焊炬角度進行填充焊道②與③的焊接。對接橫焊填充層和蓋面層焊時的焊炬角度a)填充層b)蓋面層2.填充焊對接橫焊填充層和蓋面層焊時的焊炬角度整個填充焊層焊縫厚度應低于母材1.5～2mm，且不得熔化坡口兩側(cè)的棱邊。3.蓋面焊蓋面層焊前先將填充層的飛濺、凸起不平處修平。整個填充焊層焊縫厚度應低于母材1.5～2mm，且不得熔化坡五、任務考核與任務4要求相同。五、任務考核與任務4要求相同。任務7水平固定管焊1．掌握水平固定管平、仰焊位置時的焊矩角度。2．掌握水平固定管CO2焊的操作方法。任務7水平固定管焊1．掌握水平固定管平、仰焊位置時的焊矩完成圖示的水平固定管焊訓練。完成圖示的水平固定管焊訓練。大直徑管試件水平固定對接焊，焊接過程中管子固定在水平位置，不準轉(zhuǎn)動，焊接位置包括仰位焊、立位焊和平位焊幾種位置。焊接時隨著管子曲率半徑的變化而變化，要隨時調(diào)整焊炬角度和指向圓周位置。大直徑管試件水平固定對接焊，焊接過程中管子固定在水平位置，不一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件Q235鋼無縫鋼管，尺寸為φ133mm×100mm×8mm，管的一側(cè)加工成30°坡口，兩段管子組對一組焊件。3.焊絲選用H08Mn2SiA(ER50—6），直徑1.2mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機二、焊前清理、裝配及定位焊1.焊前清理焊前將焊件坡口20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水分等污物清理干凈。然后用銼刀修磨鈍邊0.5～1mm，無毛刺。2.裝配及定位焊裝配尺寸見表。坡口角度/°根部間隙/mm錯邊量/mm仰焊位置（始焊端）平焊位置（終焊端）602.23.0≤0.5二、焊前清理、裝配及定位焊1.焊前清理坡口角度/°根部間隙/定位焊縫如圖所示。管件定位焊縫位置定位焊縫如圖所示。管件定位焊縫位置三、焊接參數(shù)焊道層次運絲方法焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/L/min打底焊小鋸齒形擺動法1.213～16100～11519～2112～15填充焊鋸齒形擺動法115～12521～23蓋面焊120～13521～25三、焊接參數(shù)焊道層次運絲方法焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm四、焊接操作過程1.打底焊焊炬與焊件的角度如圖所示。四、焊接操作過程2.填充焊填充層焊接前將打底層表面的飛濺物清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清理噴嘴飛濺物，調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，即可引弧焊接。焊炬角度與打底焊基本相同，但焊炬鋸齒形擺動幅度要大些，并注意坡口兩側(cè)適當停頓，保證焊道與母材的良好熔合，控制填充量，使其焊道表面低于管子表面1.5～2mm，坡口棱邊保持完好。3.蓋面焊蓋面層焊接的操作方法與填充層相同，因焊縫加寬，則焊炬的擺動幅度應加大，控制焊炬在坡口兩側(cè)停頓稍短，回擺速度放緩，使熔池邊緣熔化棱邊1mm左右。2.填充焊五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm10出現(xiàn)一處扣5分焊縫寬度差c'/mm8c'≤1.5，出現(xiàn)一處超差扣4分焊縫余高h/mm100～3，出現(xiàn)一處超差扣5分焊縫余高差h'/mm8h'≤2，出現(xiàn)一處超差扣4分直線度/mm8≤1.5，超差全扣五、任務考核項目分值扣分標準比坡口每側(cè)增寬0.5～1mm1五、任務考核項目分值扣分標準咬邊8深度≤，長度≤，出現(xiàn)一處超差扣5分氣孔10出現(xiàn)一處氣孔扣5分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分未熔合10出現(xiàn)一處未熔合全扣未焊透10出現(xiàn)一處未焊透全扣五、任務考核項目分值扣分標準咬邊8深度≤，長度≤，出現(xiàn)一處任務8垂直固定管焊1．掌握大直徑管對接CO2垂直固定焊多層多道焊的焊接方法。2．掌握垂直固定管焊的操作。任務8垂直固定管焊1．掌握大直徑管對接CO2垂直固定焊多完成圖示的垂直固定管焊訓練。完成圖示的垂直固定管焊訓練。一、焊前準備1.焊機NBC1—300型CO2氣體保護半自動焊機。2.焊件Q235鋼無縫鋼管，尺寸為φ133mm×100mm×8mm，管的一側(cè)加工成30°坡口，兩段管子組對一組焊件。3.焊絲選用H08Mn2SiA(ER50—6），直徑1.2mm。4.CO2氣瓶——氣體純度≥99.5％。一、焊前準備1.焊機試件V型坡口和焊接方向試件V型坡口和焊接方向二、焊前清理裝配及定位焊1.焊前清理焊前將焊件坡口20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水分等污物清理干凈。然后用銼刀修磨鈍邊0.5～1mm，無毛刺。2.裝配及定位焊裝配尺寸見表。坡口角度/°根部間隙/mm錯邊量/mm始焊端終焊端602.53.2≤0.8二、焊前清理裝