陶瓷行業(yè)風(fēng)險源辨識與分級管控清單

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險因素類型風(fēng)險級別主要防控措施(一)原料加工1(1)破碎機運行過程中，違反破碎機運行的規(guī)定進行作業(yè)。機械傷害C(1)給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手或工具直接處理料塊。(2)皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸皮帶及其他轉(zhuǎn)動部件，嚴禁從皮帶上面跨過(可從人行過梯上通過)。(3)在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設(shè)施設(shè)備運行時進行維護調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位。2(2)破碎機周圍無防護裝置。D(1)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護裝置。(2)在破碎設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防物件飛出的防護裝置。3(3)超量喂料，物料D(1)作業(yè)人員配戴安全帽。(2)平臺設(shè)置踢腳板。(3)作業(yè)平臺嚴禁滯留物品。4(4)喂料機內(nèi)清堵作業(yè)，開機誤操作。機械傷害C(1)在喂料機前掛上"有人工作，嚴禁上料"的標(biāo)識牌。(2)專人監(jiān)護。5(5)鏟車送料，超速、剎車失靈。車輛傷害D(1)注意躲讓、遠離鏟車。(2)設(shè)置限速、車輛傷害警示標(biāo)識。(3)嚴格限速行駛。6顎式破(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程觸肘板斷裂或肘板脫落造成傷人事故。機械傷害(1)加裝防護罩、防護板。(2)機體外側(cè)安裝欄桿并掛有"設(shè)備運轉(zhuǎn)禁止入內(nèi)"警示牌。(3)定期檢查防護罩、防護板，檢查防護設(shè)施嚴密性。7(2)顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，用手或鐵器直接處理料塊。機械傷害D(1)停機掛牌、上鎖后方可進行清理工作。(2)設(shè)置急停裝置。8(3)清理、潤滑、維修各處傳動部位。機械傷害C(1)斷電停機、掛牌。(2)進行檢修作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，一人專職監(jiān)控。9(4)檢修時，未實施上牌掛鎖(能量隔離)。機械傷害C(1)檢修前，切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽。(2)安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。(1)各部件的緊固件缺失、損壞。機械傷害C開機前，應(yīng)確保球磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠。(2)球磨機運行過程中，人員近距離接觸設(shè)機械傷害C(1)禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動時靠近球磨機。(2)設(shè)置防護欄桿。(3)設(shè)置嚴禁靠近設(shè)備標(biāo)識。(3)未定期監(jiān)控球磨機的運行情況。機械傷害C每半小時應(yīng)檢查一次主軸承及電機溫度。超過80℃時，采用強制冷卻。(4)球磨機周圍未設(shè)置防護裝置。機械傷害C球磨機周圍應(yīng)設(shè)置防護欄等防護裝置。(5)球磨機開停作業(yè)時未確認球磨機上有人及周圍有人開啟造成人員受傷。高處墜落D嚴格開停車作業(yè)牌制，開啟前實施確認。(6)球磨機加料口開啟，未泄壓。高壓傷人D(1)應(yīng)確認磨機內(nèi)氣體已經(jīng)釋放完畢。(2)應(yīng)逐個松開緊固裝置。(7)球磨機變速機組周圍無防護機械傷害D(1)安裝防護欄桿。(2)設(shè)置禁止靠近標(biāo)識。(8)放漿時，大球蓋C嚴禁大球蓋未放到地面時放漿。(9)球未停穩(wěn)，吊提起球口防護鐵蓋。高處墜落C球未停穩(wěn)，嚴禁吊提起球口防護鐵蓋。(10)在球未停穩(wěn)時，跳到球體上開蓋。高處墜落C嚴禁在球未停穩(wěn)時，進行操作。(1)檢修時，未對球磨機筒體進行固定。機械傷害C(2)進入筒體作業(yè)，調(diào)整作業(yè)位置時人員仍滯留在筒體，再次進入筒體前未確定新鑲砌球襯是否牢固。機械傷害C(1)調(diào)整作業(yè)位置時，作業(yè)人員應(yīng)撤出筒體。(2)鑲砌球襯時，應(yīng)確保完成部分粘結(jié)牢固后再進行下一步操作。(3)進行檢修時，未安排監(jiān)控人員。機械傷害C進行檢修作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控。(4)檢修時未實施上牌掛鎖(能量隔離)措機械傷害C檢修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。泥漿池(1)工作人員掉入泥淹溺、機械傷害C在泥漿池池口應(yīng)設(shè)置蓋板、格柵或護欄等防護裝置，并懸掛"禁止靠近"的警示標(biāo)識。(2)在漿池清理作業(yè)未佩戴防護措施。淹溺高空墜落窒息C(1)進入泥漿池前，應(yīng)確保打開入口通風(fēng)24小時。(2)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩索等防護裝置。(3)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)穿戴救生衣、空氣呼吸器等救護設(shè)施。(3)料漿池攪拌機防護裝置失效。機械傷害C應(yīng)保持池口防護裝置有效。(4)檢修時，未實施上牌掛鎖(能量隔離)機械傷害C進入泥漿池前，應(yīng)切斷攪拌機電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。噴霧(1)供氣管路密封不火災(zāi)爆炸B噴霧干燥塔工作前，應(yīng)檢查塔體及供氣管路的密封性。(2)點火順序及停氣順序錯誤?；馂?zāi)爆炸B(1)點火前，應(yīng)先啟動抽熱風(fēng)機。(2)噴霧干燥結(jié)束時，應(yīng)緩慢關(guān)閉燃氣閥門，通知停止供氣，停氣后打(3)點火時，爐工距離熱風(fēng)爐太近。燙傷C點火時，爐工必須離開熱風(fēng)爐稍遠一點，并站在其側(cè)面。(4)噴霧干燥塔未設(shè)置防爆門?；馂?zāi)爆炸B噴霧干燥器應(yīng)裝防爆門。噴霧干燥塔檢(1)塔體附近進行明火作業(yè)?；馂?zāi)爆炸C噴霧干燥塔內(nèi)有殘留燃氣時，維修人員不應(yīng)對塔體及附近設(shè)備進行焊接及在附近設(shè)備上動火。修(2)檢修時，未安排監(jiān)控人員?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息B(1)在噴霧塔內(nèi)進行檢修施工應(yīng)提前申請，經(jīng)相關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)后再實施(3)檢修時，未對電源、供氣閥等開啟裝置進行隔離。火災(zāi)爆炸中毒和窒息B檢修前，切斷電源，切斷供氣閥，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源和供氣閥。(4)進塔檢修時，未佩戴防護措施。中毒和窒息B(1)進塔檢修前，應(yīng)至少保證切斷供氣閥并使塔內(nèi)通風(fēng)24小時。(2)進塔檢修的工作人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器。(二)成型1型/液壓壓(1)液壓壓磚機設(shè)備周圍未設(shè)置防護裝置。機械傷害C開機前，應(yīng)裝上所有防護隔離裝置。2(2)設(shè)備運行過程中違反規(guī)定進行設(shè)備調(diào)整和清理。機械傷害C3(3)因停電停車或其斷開電路就進行檢維修操作。機械傷害C因停電停車或其他情況異常停機，應(yīng)立即斷開電路，且確保所有防護裝置有效，然后再進行檢維修等操作。4(4)停機時壓塊未采取支撐防護措施。機械傷害C停機時壓塊應(yīng)穩(wěn)慢落下，停止一定的位置，并采取支撐防護措施，防止壓塊落下傷人。5(5)停機狀態(tài)下活動橫梁自行下落。機械傷害C應(yīng)設(shè)有停機狀態(tài)下防止活動橫梁自行下落的聯(lián)鎖防護裝置。6(6)更換壓機模具吊裝物脫落。D(1)使用檢查電葫蘆鋼絲繩、掛鉤的完好情況，現(xiàn)場進行警示。(2)模具采取支撐防護措施。7(7)高壓油管破損?；馂?zāi)、爆炸C必須定期檢查和更換高壓油管。8衛(wèi)生陶瓷(1)手動脫型、維護、調(diào)整模型未切斷電源。機械傷害C(1)手動脫型、維護、調(diào)整模型應(yīng)切斷設(shè)備的控制電源。(2)應(yīng)掛"有人作業(yè)，禁止合閘"標(biāo)示牌。9(2)防護屏安全鎖、安全光柵擅自拆除。機械傷害C防護屏安全鎖不應(yīng)隨意斷開，不應(yīng)擅自拆除設(shè)備的安全光柵。(3)模具側(cè)傾、脫軌、超越軌道末端掉落。機械傷害C(1)衛(wèi)生陶瓷組合式成形機模具應(yīng)防止模具側(cè)傾、脫軌、超越軌道末端掉(2)設(shè)置隔離欄桿、警示繩、警戒線和"禁止靠近"標(biāo)識。組合式橫梁、模具大梁等部件機械傷害C成形機立柱與橫梁、吊鏈與模具安裝大梁及框架橫梁之間的固定應(yīng)具備防止部件松脫措施。液壓壓磚機的檢修時，未安排監(jiān)控人員、未實施上牌掛鎖(能量隔離)、無壓塊支撐裝置。機械傷害C(1)進行檢修作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與。(2)檢修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人(3)檢修前，應(yīng)用鐵塊支柱支撐壓塊。(三)施釉1噴釉/(1)長期停機的設(shè)備氣管堵塞、密封不良。容器爆炸C噴釉運行前檢查氣管，嚴禁有堵塞，嚴禁有滴漏現(xiàn)象。檢查壓力表是否正2(2)噴釉過程中未對壓力進行實時監(jiān)控。容器爆炸C3(3)開罐前未卸壓。容器爆炸C打開壓力罐前，應(yīng)先進行卸壓。4噴釉/噴釉裝置(1)設(shè)備周圍無防護機械傷害C機械手噴釉裝置周圍應(yīng)加裝防護裝置，并懸掛"禁止靠近"的警示標(biāo)識。5(2)進入防護裝置內(nèi)對其進行有效隔離。機械傷害C(四)干燥1(1)進入機械運行區(qū)域取廢坯。機械傷害C升降機或翻坯機下有廢坯時，禁止人員進入機械運行區(qū)域，宜用專用工具將廢坯取出。2(2)人員翻越護欄進入儲坯器運行區(qū)域。機械傷害C(1)儲坯器工作期間，禁止人員翻越護欄進入運行區(qū)域。設(shè)置"運行期間，禁止入內(nèi)"警示標(biāo)識。(2)儲坯器維修期間下方應(yīng)放置承重支撐架。(五)燒成1窯爐/點火(1)供氣管路密封不火災(zāi)爆炸B孔位等處試壓后不泄漏、儀表指示等完好。2(2)未按照窯爐的點火規(guī)定作業(yè)。火災(zāi)爆炸B(1)窯爐點火前應(yīng)確認燃氣已送入窯體管道，嚴禁在燃氣管道負壓下點(2)窯爐點火前應(yīng)確認各處閥門關(guān)閉。(3)點火前應(yīng)先開啟窯頭排煙和助燃風(fēng)機。(4)點火前或火咀熄滅后應(yīng)用空氣對窯爐爐膛進行吹掃，確認爐內(nèi)無殘余燃氣后才能點火。(5)嚴禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就馬上進行點火操作。(6)嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應(yīng)用電子打火器點火。(7)嚴禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。(8)嚴禁先開燃氣后點火。3窯爐/運行(1)運行過程中發(fā)生氣體泄漏。中毒和窒息火災(zāi)爆炸B4(2)切換備用燃氣的順序錯誤。中毒和窒息火災(zāi)爆炸B(1)運行過程中切換備用燃氣時應(yīng)先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關(guān)閉在用燃氣管路的供氣閥門。(2)打開備用管路供氣閥門前，應(yīng)先打開其放散管閥門，切換正常后，應(yīng)關(guān)閉放散閥。5(3)未定期對窯爐進行巡查。中毒和室息火災(zāi)爆炸B(1)應(yīng)設(shè)置巡窯工，定期檢測，確保油、氣輸送管路、閥門完好無泄漏。6(4)窯爐轉(zhuǎn)動的部位機械傷害。機械傷害D(1)鏈輪、滾軸兩側(cè)安裝防護罩。(2)巡檢、行走遠離設(shè)備。(3)設(shè)置行走安全通道線。7(5)煤氣管道放水，煤氣泄漏。中毒和室息B(1)攜帶便攜式報警儀。(2)巡檢、行走遠離設(shè)備。(3)設(shè)置行走安全通道線。(4)定期更換煤氣管道軟管。(5)執(zhí)行巡檢監(jiān)護制度。8(6)窯頭觀察孔高溫氣體噴出。灼燙C(1)佩戴防護鏡、穿戴防護服。(2)小心打開觀察口，從側(cè)面進行觀察。(3)檢查引風(fēng)機工作狀態(tài)，保證設(shè)備正常運行。(4)嚴格安全操作規(guī)程。9(7)清理煤氣槍嘴或點火時燒傷。灼燙C作業(yè)關(guān)好煤氣閥或煤氣槍嘴不對準(zhǔn)人。燒成/窯爐/檢修(1)檢修時，未安排監(jiān)控人員。中毒和室息C進行窯爐檢修前，應(yīng)辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請。且至少有兩名工作人(2)檢修時，未對電進行隔離。中毒和室息C進行窯爐檢修前，應(yīng)切斷所有電源、氣源，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護。(3)檢修前，未通風(fēng)排出剩余燃氣。中毒和窒息C進行窯爐檢修前，應(yīng)用空氣對窯爐內(nèi)窯爐爐膛進行吹掃并通風(fēng)24小時，確保窯內(nèi)無燃氣。(4)有限空間內(nèi)作業(yè)未佩戴防護裝置。中毒和室息C進入窯爐內(nèi)進行檢修的工作人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器。(5)換輥棒接觸燙傷人、水蒸汽噴出來傷人、掉落砸傷人。灼燙C身體不接觸、身體不要對著輥棒口，帶勞保使用正確的工具。(6)窯爐邊緣及風(fēng)機平臺上摔下。高處墜落C作業(yè)時刻警惕，系好安全帶。(7)窯爐工走進窯頂。灼燙C(1)檢查窯頂應(yīng)站在風(fēng)機平臺及窯門上方觀察，禁止走進窯頂。(2)配備安全監(jiān)護人員。(六)冷加工1(1)拋光機、磨邊機、傷人的活動零部件，無安全防護裝置。機械傷害C(1)拋光機等外露的、有可能傷人的活動零部件，均應(yīng)有防護裝置。(2)設(shè)置"機械傷害"安全警示標(biāo)識。(3)拋光機、磨邊機、刮平機各傳動部件應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，轉(zhuǎn)向相符，標(biāo)志明顯，并可長期保存。(4)整機應(yīng)設(shè)急停按鈕，操作方便、可靠。2(2)拋光機、磨邊機等產(chǎn)生粉塵設(shè)備無收塵裝置。噪聲C(1)冷加工設(shè)備必須設(shè)置除塵裝置。(2)設(shè)置粉塵、噪聲危害警示標(biāo)識和佩戴勞動防護用品標(biāo)識。(七)傳輸設(shè)備1皮帶機(1)清理首尾輪粘料或其他作業(yè)。機械傷害D(1)安全防護網(wǎng)。(2)加強教育，嚴禁開機作業(yè)。(3)定期檢查防護2(2)跨越、乘坐皮帶。人員傷害D(1)加強教育，嚴禁跨越和乘坐皮帶。(2)安裝跨橋。3(3)潤滑、清理、維修作業(yè)、調(diào)整。機械傷害D(1)斷電停機、掛牌。(2)安排專人監(jiān)護。4皮帶(1)設(shè)備的突然啟動。機械傷害D實施操作牌制，嚴格停送電能源隔離措施。5秤、短皮帶機更換(2)安裝過程未實施安全注意事項確認。機械傷害D作業(yè)前實施安全注意事項確認。(八)梯臺欄桿1(1)防護欄桿損壞、缺失、無踢腳板。高空墜落C(1)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防護欄桿、踢腳板。(2)定期檢查維護欄桿、踢腳板。(九)輔助系統(tǒng)1煤氣發(fā)生爐(1)煤氣管路、閥門損壞，煤氣泄漏?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息B(1)開始工作前，應(yīng)確保所有管路、連接部位、隔斷裝置的密封情況。確保所有壓力表、液位計、蒸汽匯集器等顯示儀器、儀表、裝置使用正常。(2)應(yīng)實時監(jiān)測工作區(qū)域的一氧化碳和氧氣的濃度。(3)工作區(qū)域內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。(4)所有金屬設(shè)備均應(yīng)有接地措施，防止靜電。2(2)探火作業(yè)煤氣、蒸汽泄漏。中毒灼燙D(1)佩戴防毒面具、勞動防護用品、便攜式報警器。(2)必須使用汽封。(3)嚴格遵守安全操作規(guī)程。3(3)煤氣爐水夾套缺爆炸B(1)加強安全操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，合格方準(zhǔn)上崗。(2)水套集汽包自動水位控制器和自動報警裝置齊全可靠。(3)安裝自動泄壓裝置。(4)水套集汽包進水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝4(4)頂層加煤作業(yè)煤氣泄漏。中毒C(1)佩戴防毒面具、便攜式報警器。(2)嚴格遵守安全操作規(guī)程。5(5)突然停電導(dǎo)致鼓道內(nèi)煤氣逆流。爆炸B(1)保持逆止閥密封可靠有效；(2)停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓；(3)停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內(nèi)引發(fā)事故(4)視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱(5)來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運6(6)煤氣發(fā)生爐的水理設(shè)備的水封斷水或水封桶損壞。中毒火災(zāi)爆炸B(1)煤氣設(shè)備的水封，應(yīng)采取保持其固定水位的設(shè)施。(2)定期檢查和清理水封槽。(3)定期檢查一次爐底水封溢流、灰盤水封、底部氣盤閥水封。(4)冬季要經(jīng)常檢查水封槽運行情況。7煤氣凈化設(shè)備(1)電氣濾清器含氧量超標(biāo)。爆炸B電氣濾清器安裝氧含量自動檢測、報警裝置和含氧量達到1%時，能自動切斷高壓電源裝置。8煤氣發(fā)生爐/(1)檢修時，未安排監(jiān)控人員。中毒和窒息A進行爐內(nèi)檢修前，應(yīng)辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請，且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作，一名工作人員專職看護。9(2)檢修時，未實施掛牌上鎖(能量隔離)中毒和窒息B(3)檢修前，未通風(fēng)排出剩余燃氣。中毒和窒息A進行爐內(nèi)檢修前，應(yīng)爐內(nèi)至少通風(fēng)24小時，確保窯內(nèi)無殘留煤氣。(4)有限空間內(nèi)作業(yè)未佩戴防護裝置。中毒和窒息A進入窯爐內(nèi)進行檢修的工作人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器。(5)進入煤氣設(shè)施內(nèi)碳及氧氣含量。中毒和窒息B(1)進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量，并應(yīng)定期檢測。檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h,也應(yīng)重新分析。(2)佩戴便攜式一氧化碳報警儀。送(1)煤氣泄漏。爆炸中毒和窒息B旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即切斷氣源，組織人員向室外撤離。并安排專業(yè)人員(2)未定期對廠區(qū)內(nèi)煤氣輸送管道進行監(jiān)爆炸中毒和室息B應(yīng)安排人員，定期檢查廠內(nèi)所有煤氣管道是否有泄漏。檢查所有管道上的壓力表、泄漏檢測裝置等的有效性。(3)煤氣管道水封未與其他隔斷措施并用。中毒B(1)管道水封裝在其他隔斷裝置之后并用。(2)水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。