木工機械-第6章-木工刨床課件

第二章木工刨床刨床主要用于對木制零件的縱切面進行精密加工，以獲得零件的精確尺寸、截面形狀和表面光潔度。這類機床絕大部分是采用縱向銑削方式進行加工，只有少數(shù)機械采用純刨削進行加工。

刨床主參數(shù)為最大加工寬度1精選ppt第二章木工刨床刨床主要用于對木制零件2精選ppt2精選ppt第一節(jié)刨床的類型和用途刨床的種類很多，按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。平刨用于加工工件的基準(zhǔn)平面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。壓刨用于加工基準(zhǔn)面的相對面，全都采用機械進給。四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率相當(dāng)高。凈光機是采用純刨削方式加工的機械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理類似于手工刨。3精選ppt第一節(jié)刨床的類型和用途刨床的種類很（8）1、手工進給單軸平刨2、機械進給單軸平刨3、單面壓刨4、雙面壓刨5、邊刨床6、四面刨7、雙面壓刨8、凈光機4精選ppt（8）1、手工進給單軸平刨4精選ppt

刨床所用刀片都是直片狀，由于加工的平面一般都較寬，故刀片較長，且需經(jīng)常研磨，所以都為裝配式。5精選ppt刨床所用刀片都是直片狀，由于加工的平面一般都第二節(jié)平刨平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面。平刨機的型號較多，其結(jié)構(gòu)及操作基本相同。按照平刨的刨削寬度可以分為：輕型平刨，刨削寬度100~400㎜中型平刨，刨削寬度500~700㎜重型平刨，刨削寬度800~900㎜

平刨機的進料速度，手工進給時一般為6~14m/min；機械進給時通常不超18~24m/min。目前，手工進給的單軸平刨占絕大多數(shù)。6精選ppt第二節(jié)平刨平刨用于精確刨平工件一、單軸平刨的結(jié)構(gòu)單軸平刨的結(jié)構(gòu)較為簡單，它由床身、前工作臺、后工作臺、主軸、導(dǎo)尺（靠山）驅(qū)動裝置等部件組成。7精選ppt一、單

1、床身平刨床身是其各部件的承受體，一般由鑄鐵制成整體結(jié)構(gòu)，以滿足剛度和振動等方面的要求，簡易平刨也有用焊接等結(jié)構(gòu)形式的。平刨床身的造型，應(yīng)使操作者有足夠的活動空間，外形必須流暢，以便于操作。8精選ppt

2、工作臺平刨的前后工作臺，用于支撐工件。工作臺應(yīng)表面光滑且具有足夠的剛度，一般也由鑄鐵制成。工作臺平面度應(yīng)在0.2/1000范圍內(nèi)。前工作臺在加工過程中起導(dǎo)向作用，其長度影響加工精度，因此前工作臺比后工作臺長，后工作臺則是工件加工后的基準(zhǔn)，其長度也不能太小。工作臺的寬度則取決于機床設(shè)定的主參數(shù)。9精選ppt2

前后工作臺的高度可調(diào)，一般采取螺旋斜面或偏心軸形式調(diào)節(jié)。

刨口的作用：減少前后臺與刀軸間的縫隙和斷屑。要求：兩刨口間距應(yīng)控制在最小限度(一般為30~65)。刨口平面應(yīng)和所在臺面為同一平面，且應(yīng)有相當(dāng)?shù)膭偠取Ｅ倏趽p壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。10精選ppt前后工作臺的高度可調(diào)，一般采取螺旋斜面或偏3、刀軸刀軸系主切削裝置，為園柱形，其長度比工作臺寬度大10~20㎜。刀軸上裝有2~4片刨刀。刨刀由楔形壓鐵和螺栓固定在刀軸上，其伸出量可調(diào)。1.螺栓、2.楔形壓鐵、3.刨刀、4.刀軸、5.彈簧11精選ppt3、刀軸1.螺栓、2.楔形壓鐵、3.刨刀、4.刀軸、5.彈簧

導(dǎo)尺用于引導(dǎo)工件，有時可用于將工件相鄰兩面刨成一定角度。導(dǎo)尺一般固定在前臺上，其長度約為前臺的一半和后臺的三分之一。導(dǎo)尺可左右移動，并可傾斜調(diào)節(jié)。4、導(dǎo)尺（靠山）12精選ppt導(dǎo)尺用于引導(dǎo)工件，有時可用于將工件相鄰兩面刨二、平刨的調(diào)整平刨調(diào)整是指加工使用過程中的調(diào)整，其主要內(nèi)容有：工作臺高度調(diào)整、刀片安裝與調(diào)節(jié)、導(dǎo)尺調(diào)整等。1、工作臺高度調(diào)整平刨使用時應(yīng)根據(jù)工件狀況和加工要求，調(diào)整好工作臺的高度。平刨機工作臺高度調(diào)整，并不是垂直上下移動，而是與刃口母線相應(yīng)成傾斜移動，既工作臺上升（下降）的同時向刀軸方向前進（后退），以使工作臺端部盡量靠近刀軸。13精選ppt二、

前后臺高度差即為每次刨削厚度。前臺高度一般比刀軸切削園低1~2㎜，絕對不能高于刀軸切削園，也不宜過低；后臺高度也應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不要過高或過低，從理論上說后臺高度與刀軸切削園相切，而實際調(diào)整應(yīng)稍低于刀軸切削園（約低0.04㎜），此值為刀具作園周運動時的波紋深度值（y）。

y＝C/2DC=u/n.ND：切削圓直徑N：刀片數(shù)量n：刀軸轉(zhuǎn)速u：進給速度14精選ppt前后臺高度差即為每次刨削厚度。前臺高度一般2、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片是由螺栓和壓刀條壓緊在刀軸上，刀片安裝時，緊固螺栓應(yīng)從中間向兩端依次緊固，不要相間進行或從刀軸的一端開始。刀片伸出刀軸的伸出量直接影響工件光潔度，一般取刀片伸出刀軸1~1.5㎜既可。刀軸上的幾把刀刃口應(yīng)調(diào)整在同一園周上，這樣可以提高工件加工光潔度。刀片在切削工件過程中，較易磨鈍或崩口，所以需經(jīng)常更換和研磨刀片。刀軸為高速旋轉(zhuǎn)體，為防止振動，刀片都經(jīng)動平衡校驗，壓刀條與刀軸都有鋼號，換刀時應(yīng)對號，不得隨意更換壓刀條及螺釘，刀片重量差不大于2克。15精選ppt2、刀片的安

三、平刨的安全操作與防護手工進給的平刨在使用中操作人員手指必須通過高速旋轉(zhuǎn)的刀軸，因而危險性極大，特別是加工短料、薄料或帶有樹節(jié)及斜紋的工件時，這是平刨的重要課題之一。從目前來說，國內(nèi)外還沒有一種較好的辦法做到既有利于操作，又安全可靠。因此，為了做到安全生產(chǎn)，人們大都從安全操作、安全防護裝置、機械進料等幾個方面進行綜合處理。16精選ppt三、平刨的安全操作與防護16精選ppt進料速度適當(dāng)，如遇節(jié)子、紋理不順、材質(zhì)硬等應(yīng)放慢進料速度。長400㎜、厚30㎜以下的短料和薄料時，要用推桿或推板進料；長度小于300㎜、厚度小于20㎜的工件，最好不要在手工進給平刨上加工。觀察工件紋理，盡量做到順紋刨削。手工進料時，工件緊貼靠山向前推送。刨刀保持鋒利，如磨鈍或崩口應(yīng)及時更換。1、平刨的安全操作17精選ppt進料速度適當(dāng)，如遇節(jié)子、紋理不順、材質(zhì)硬等應(yīng)放慢進料速度。12、平刨的安全防護裝置防護罩式18精選ppt2、平刨的安全防護裝置防護罩式18精選4.護指鍵、5.微動開關(guān)、8.彈簧、12.電磁鐵、14撥叉、護指鍵式19精選ppt4.護指鍵、5.微動開關(guān)、8.彈簧、12.電磁鐵、護指鍵式13、平刨的機械進料裝置

20精選ppt3、平刨的機械進料裝置20精選ppt自動進料器21精選ppt自動進料器21精選ppt4.電磁振動平刨1.電磁鐵、2.主振彈簧、3.后工作臺、4.刨刀、5.前工作臺、6.工件22精選ppt4.電磁振動平刨1.電磁鐵、2.主振彈簧、3.后工作臺、4.第三節(jié)壓刨床

壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準(zhǔn)面的相對面加工光潔并與基準(zhǔn)面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬。壓刨床適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復(fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。23精選ppt第三節(jié)壓刨床壓刨用于將已經(jīng)平刨加工一、單面壓刨的結(jié)構(gòu)單面壓刨用于將方材或板材刨削成一定厚度或?qū)挾?。按照加工寬度不同有：窄形壓刨?50~350㎜）、中型壓刨（400~700㎜）、寬型壓刨（800~1200㎜）、特寬型壓刨（1800㎜）四類。窄形主要用于加工方材；寬形用于加工板材或框架零件；中形介于兩者之間，既可加工板材也可加工方材，應(yīng)用較普遍。24精選ppt一、單面壓刨的結(jié)構(gòu)24精選ppt25精選ppt25精選ppt

單面壓刨一般由切削機構(gòu)、工作臺、壓緊機構(gòu)、進給機構(gòu)、傳動控制裝置等組成。26精選ppt單面壓刨一般由切削機構(gòu)、工作臺、壓緊機構(gòu)、進壓刨切削機構(gòu)都為園柱形刀軸，結(jié)構(gòu)類似于平刨刀軸，其長度與工作臺寬度相適應(yīng)。1、切削機構(gòu)27精選ppt壓刨切削機構(gòu)都為園柱形刀軸，結(jié)構(gòu)類似于平刨刀軸

壓刨床工作臺為船形，系整體鑄鐵件，其寬度是選擇刨床的主要技術(shù)參數(shù)，它決定了被加工材的最大寬度。工作臺上裝有進料下滾筒(無動力滾筒)，其直徑一般為80~120㎜，表面光滑，臺面上開有兩個長方形孔，以安裝下滾筒。2、工作臺及升降機構(gòu)28精選ppt壓刨床工作臺為船形，系整體鑄鐵件，其寬度為了適應(yīng)不同厚度工件加工，工作臺可垂直升降，以調(diào)整臺面到刀軸之間的距離。下滾筒高度需精確調(diào)整，工作臺上還裝有下滾筒高度調(diào)節(jié)裝置。29精選ppt為了適應(yīng)不同厚度工件加工，工作臺可垂直升降，以30精選ppt30精選ppt3、壓緊機構(gòu)壓緊機構(gòu)包括前后壓緊器，分別裝于刀軸的前后。前壓緊器又叫斷屑器，其作用為：壓緊被加工件以防止切削振動；在加工余量范圍內(nèi)斷屑；起刀軸防護罩作用；引導(dǎo)木屑排出機外。后壓緊器的作用為：壓緊工件，以使其緊貼工作臺面；刮凈已加工表面的木屑。31精選ppt3、壓緊機構(gòu)3前壓緊器：前壓緊器根據(jù)加壓方式有重荷式和彈簧式，其唇口（壓緊器中與工件接觸的部件）結(jié)構(gòu)有整體式和分段式兩種。32精選ppt前壓緊器：32精選ppt后壓緊器后壓緊器一般為整體式結(jié)構(gòu)，其壓緊力通過彈簧產(chǎn)生，彈簧可裝在壓緊器上方或下方。33精選ppt后壓緊器33精選ppt4、進給機構(gòu)壓刨在刀軸前后各裝有一對進料滾筒，進給機構(gòu)包括前后進料滾筒及加壓裝置，加壓裝置采用彈簧加壓，壓緊力可以調(diào)節(jié)。34精選ppt

為增大進給力，前進料輥表面一般為溝槽狀。其結(jié)構(gòu)有整體式和分段式兩種，整體式每次只能同時進給兩個工件，分段式則可多個工件同時進給。1.輥筒軸、2.頂緊螺釘、3.擋圈、4.環(huán)狀滾筒、5.彈簧35精選ppt為增大進給力，前進料輥表面一般為溝槽狀。其結(jié)5、傳動及控制裝置壓刨床傳動系統(tǒng)一般有兩種形式，一是電機帶動刀軸，然后由刀軸另一端經(jīng)減速機構(gòu)帶動進料輥旋轉(zhuǎn)，這種形式一般用在輕型壓刨上；另一種是由幾臺電機分別帶動刀軸、進料輥、工作臺動作，目前這種形式應(yīng)用較多。

36精選ppt5、傳動及控制裝置36精選ppt壓刨床的控制系統(tǒng)目前還是采用接觸器電路控制，進料輥調(diào)速則大都采用無極調(diào)速系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。整個電路有三個要點：刀軸電機啟動后進料輥才能動作，而刀軸停則進料輥也隨之停止。啟動時短接熱繼電器工作臺升降互鎖，而且是點動動作。37精選ppt壓刨床的控制系統(tǒng)目前還是采用接觸器電路控制，進二、單面壓刨的調(diào)整經(jīng)壓刨加工的工件，其尺寸精度取決于機床的制造和安裝精度、樹種、切削量、機床調(diào)整狀況等；而工件表面光潔度則取決于機床運動不平度和振動不平度。所以機床調(diào)整正確與否對加工質(zhì)量有很大影響，壓刨床調(diào)整的內(nèi)容主要有：前后壓緊器、前后進料輥的位置及壓力調(diào)整刀片的安裝與調(diào)節(jié)工作臺的調(diào)整與檢測進料速度與進給方式的選擇。38精選ppt二、單面壓刨的調(diào)整1、前后壓緊器、前后進料輥的位置及壓力調(diào)整位置調(diào)節(jié)39精選ppt1、前后壓緊器、前后進料輥的位置及壓力調(diào)整位置調(diào)節(jié)39精選p壓力調(diào)整進料輥及壓緊器的壓力，既要保證產(chǎn)生足夠的牽引力和壓緊力，又要使工件受壓后不損傷，一般大都采用試刨的方式來確定壓力大小。工件試刨時，應(yīng)漸漸加大彈簧壓力，一直到工件進給不打滑，切削時不產(chǎn)生振動既可，壓力調(diào)節(jié)過大則沒有什么好處。調(diào)整好的壓力值，最好是用測力儀檢測紀(jì)錄下來，以便下一次調(diào)整時參考。40精選ppt壓力調(diào)整40精選ppt2、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片安裝的要求與平刨基本相同，刀片一般高出刀軸2~3㎜。3、工作臺的調(diào)整與檢測工作臺高度應(yīng)根據(jù)加工工件厚度來調(diào)節(jié)，調(diào)整好的工作臺應(yīng)校驗是否與刀刃口平行，一般采用試刨來檢查。4、進料速度與進給方式的選擇進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬、光潔度要求、工件刨削寬度、刨削量等因素來調(diào)節(jié)，一般為7~32m/min。工件進給時應(yīng)連續(xù)送入，多塊工件同時進給其厚度差異應(yīng)小于2~4㎜。當(dāng)加工工件窄邊時，工件厚度與寬度之比小于1:8，可以單塊進給，反之則應(yīng)多塊同時進給。41精選ppt2、刀片的安裝與調(diào)節(jié)4

三、壓刨床的操作壓刨一般需兩人操作，一人送料，一人接料。操作時應(yīng)注意：前進給輥為整體式時，只允許兩個工件同時進給，且要沿著工作臺的兩邊進給。一般情況下，工件應(yīng)垂直于進料輥進給，并盡量做到順紋刨削。小于臺面寬度的框類部件，允許在壓刨上加工，但必須斜向進給，其斜度不大于30°，進給速度應(yīng)慢。工件長度小于前后進料輥間距，不得在壓刨上加工。刨削松木工件時須經(jīng)常在工作臺面上擦拭煤油進行潤滑。42精選ppt三、壓刨床的

四、木材刨削常見缺陷及產(chǎn)生原因1、工件開始刨削一端有缺痕原因：斷屑器定位過高；上前分段進料輥定位過高；下前進料輥定位過高；彈簧張緊度不足。2、工件刨削之末端有切痕原因：下出料輥定位過高；上后出料輥定位過低；工件末連續(xù)送入；紋理與刨刀刨削方向相反。3、刨刀撕裂木材原因：進給速度太快；刨刀調(diào)整過度；木材含水率過高；刨削角度過大；紋理與刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。43精選ppt四、木材刨削常見缺陷及產(chǎn)

4、刨刀使紋理隆起原因：刨刀調(diào)整過寬；進料速度太快；刨刀軸轉(zhuǎn)速過高；木材含水率過高；刨削量過大。5、工件上有刨花痕原因：吸塵系統(tǒng)吸力不足；進給速度太快；吸塵罩接頭松脫，無吸集力；吸塵罩與排風(fēng)管相接角度太大，降低吸塵效果。6、板寬方向厚薄不均原因：臺面定位未與刨刀軸平行；壓緊器未與刨刀軸平行；臺面有磨損。7、木材有波形痕跡原因：刨刀磨鈍；進料速度太慢；機床未調(diào)節(jié)正確。44精選ppt4、刨刀使8、木材上有旋轉(zhuǎn)痕原因：刨刀刃口未適當(dāng)研磨；刨刀未調(diào)整正確。9、出現(xiàn)與刨刀痕相交之線原因：刨刀變形或有缺口；刨花夾于臺面與滾筒之間；壓緊器壓力過大。10、工件在機床中發(fā)生翹曲原因：上后出料輥突出；上后出料輥的彈簧張緊度不均勻；下滾筒突出。11、工件中斷進給原因：下滾筒定位過低；刨削量過大。12、機床發(fā)生噪音及振動原因：刨刀過鈍；機床不平整；軸承損壞；皮帶跳動。45精選ppt8、木材上有旋轉(zhuǎn)痕第四節(jié)四面刨

四面刨可將工件四個面按所需的平面或成型面在一次進給中加工完成。這類機床都是采用機械進給，在木家具、實木地板、建筑及車輛等木構(gòu)件生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。其主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，適用于大批量實木板方材的刨削加工；其缺點則是機床調(diào)整較繁瑣，且表面光潔度較差。46精選ppt第四節(jié)四面刨四面刨可將工件四47精選ppt47精選ppt

一、四面刨類型及用途四面刨的刨削寬度一般為100~400㎜，刀軸數(shù)為4~8根，最大刨削厚度一般為75~125㎜，進料速度可達11~32m/min，刀軸轉(zhuǎn)速為3000~5000r/min。按照機床的刀軸數(shù)目、功率、進給速度和重量，四面刨可分為輕型、中型和重型三類。輕型四面刨（普通四面刨）通常用于粗加工。它有四個刀軸，一般用滾筒進給裝置進料。中型四面刨可用于成型零部件精加工。它有5~6根刀軸，一個刀軸用于成型加工，一個刀軸用于基準(zhǔn)面二次加工。一般采用滾筒裝置或滾筒—履帶聯(lián)合裝置實現(xiàn)進給。重型四面刨一般用于加工較長且具有標(biāo)準(zhǔn)截面形狀的工件。它有6~8根刀軸，并配有強大的進給機構(gòu)，加工效率很高。48精選ppt一

二、四面刨的基本結(jié)構(gòu)

四面刨主要由床身、工作臺、切削機構(gòu)、進給機構(gòu)、壓緊裝置等組成。49精選ppt二、四面刨的基本結(jié)構(gòu)

四面刨可同時加工工件的四個面。最少需要四個刀軸，如同時完成成型加工則刀頭數(shù)更多。這些刀頭可以有不同的布局形式。50精選ppt四面刨可同時加工工件的四個面。最少需要四個刀軸

7刀頭四面刨1.出料臺2.出料輥3.萬能刀頭4.上水平刀頭5.9.下水平刀頭6.8.右垂直刀頭7.左垂直刀頭10.前工作臺11.導(dǎo)尺51精選ppt7刀頭四

四面刨每個刀頭的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，一般都采用電機經(jīng)帶傳動或直接帶動刀頭旋轉(zhuǎn)的傳動方式，電機與刀頭安裝在溜板上，螺旋裝置可使溜板在床身支架上按需要移動，以實現(xiàn)刀頭的上下或左右調(diào)節(jié)。52精選ppt四面刨每個刀頭的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，一般都采用電

四面刨都采用機械進給，其進給機構(gòu)有多種，如機械進給、液壓進給等，根據(jù)進給元件不同有上輥進給、上下輥進給、輥筒與履帶組合進給等。上輥進給方式只在工件進料處設(shè)一上進料滾筒，工件進給須連續(xù)進行，后面的工件推送前面的工件，一般輕型四面刨就是采取這種形式。上下輥進給方式是在進料處工件上下方設(shè)置一對反向旋轉(zhuǎn)的進料滾筒實現(xiàn)進料，這種方式應(yīng)用較廣。滾筒與履帶組合進給是在工件上方設(shè)置進料滾筒，工件下方設(shè)置進給履帶來實現(xiàn)進給，其進給過程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。有的四面刨還在后工作臺面上設(shè)有下支撐滾筒以輔助出料。進料滾筒一般都為槽紋輥，出料滾筒都為光滑輥。目前四面刨的進料速度大都可無極調(diào)節(jié)。53精選ppt四面刨都采用機械進給，其進給機構(gòu)有多種為保證工件切削時不產(chǎn)生振動，四面刨在刀頭前后都裝有壓緊裝置用于壓緊工件，壓緊裝置大都有是利用彈簧或氣動裝置來實現(xiàn)壓緊的。刀頭前壓緊裝置除起壓緊作用外，還起斷屑的作用。