品質(zhì)改善計(jì)劃

2012年07月26日謝清海品質(zhì)推進(jìn)計(jì)劃——不要借口，尋找從根本上解決問題的有效方法…………短期品質(zhì)的改善計(jì)劃Company

L/O/G/O質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成推進(jìn)方案生產(chǎn)過程品質(zhì)控制長期品質(zhì)的改善計(jì)劃Contents姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制進(jìn)料品質(zhì)改善實(shí)施的方案短期品質(zhì)的改善計(jì)劃對(duì)所有供應(yīng)商的品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)比，并將評(píng)比結(jié)果張貼在進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)，讓各供應(yīng)商在送貨時(shí)了解自己的品質(zhì)狀況。在每月月初將上個(gè)月每個(gè)供應(yīng)商的品質(zhì)狀況傳真至各供應(yīng)商，要求供應(yīng)商填寫改善對(duì)策。姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制制程品質(zhì)改善實(shí)施的方案短期品質(zhì)的改善計(jì)劃ED外觀異常：1、在委外前提供PE包裝周轉(zhuǎn)袋，將ED好后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝防護(hù)。2、在委外回廠后，在ED表面品質(zhì)在沒有穩(wěn)定前，所以的ED產(chǎn)品增加專業(yè)的全檢人員（QC人員）對(duì)ED產(chǎn)品進(jìn)行全檢。3、在包裝時(shí)增加紙箱隔板將其分層隔開，使其在運(yùn)輸途中，避免碰撞，另在包裝時(shí)每箱的重量不可以超過20KG。姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制制程品質(zhì)改善實(shí)施的方案短期品質(zhì)的改善計(jì)劃漏工序異常：1、生產(chǎn)的時(shí)候?qū)⒊善泛桶氤善菲酚脴?biāo)示將其完全的分開。2、調(diào)模時(shí)將調(diào)模的產(chǎn)品單獨(dú)存放后，全檢沒有異常后流入下制程。3、在委外全檢的時(shí)候重點(diǎn)注意漏攻牙及其他漏工序的異常。。姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制制程品質(zhì)改善實(shí)施的方案短期品質(zhì)的改善計(jì)劃陽極色差異常：1、對(duì)陽極供應(yīng)商進(jìn)行審查，確認(rèn)其工藝參數(shù)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書相符。2、對(duì)陽極色板進(jìn)行封樣，在出貨時(shí)依照色樣檢查出貨。3、在委外回廠后，在陽極顏色品質(zhì)在沒有穩(wěn)定前，所以的所有陽極產(chǎn)品進(jìn)行全檢。姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制客訴品質(zhì)異常實(shí)施的方案短期品質(zhì)的改善計(jì)劃將已發(fā)生的品質(zhì)客訴進(jìn)行整理，將不良照片張貼在異常警示欄中，供生產(chǎn)作業(yè)員在操作時(shí)引起重視。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的推進(jìn)計(jì)劃表姓名：謝清海主管品質(zhì)：質(zhì)量控制長期品質(zhì)改善實(shí)施的方案長期品質(zhì)的改善計(jì)劃對(duì)供應(yīng)商（ED和陽極）進(jìn)行考核評(píng)估并進(jìn)行淘汰制篩選。將進(jìn)料一次性合格率控制在2%以下。重點(diǎn)展開生產(chǎn)過程品質(zhì)控制每周進(jìn)行一次品質(zhì)會(huì)議宣導(dǎo)。對(duì)所有品管人員進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn)。從IQC、IPQC、OQC、CS四個(gè)方面逐步入手，開展TQM，實(shí)施PDCA

循環(huán)，改善、提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)達(dá)成糾正預(yù)防過程完善體系標(biāo)準(zhǔn)化

高質(zhì)原料標(biāo)準(zhǔn)化目的：有法可依有法必依違法必究執(zhí)法必嚴(yán)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制出貨控制客戶滿意

品質(zhì)過程稽核（QPA）

對(duì)各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)況，根據(jù)確認(rèn)的結(jié)果進(jìn)行分析在制程上缺陷，對(duì)于缺陷內(nèi)容進(jìn)行分析改善。

成品、半成品檢出率提高1.QC圖面：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程現(xiàn)況確認(rèn)，看是否有不合理、缺失及未執(zhí)行。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)人員培訓(xùn)，并對(duì)檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定能力進(jìn)行考核：

分為理論考核和實(shí)際操作考核（可將每日不良進(jìn)行現(xiàn)場考核）3.每日由品管組長將前日的不良現(xiàn)況對(duì)各工序檢驗(yàn)人員進(jìn)行宣導(dǎo)，需要重點(diǎn)控制的

不良異常4.制作不良品判定樣品，減少誤判率及漏失率

過程控制（習(xí)慣化培養(yǎng)）：品保課IPQC，對(duì)現(xiàn)場工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)巡檢。評(píng)估公司所有的工序，選定對(duì)產(chǎn)品有較大影響的崗位設(shè)定為關(guān)鍵崗位。設(shè)定CTQ（Critical-To-Quality品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)）管理基準(zhǔn)。4.設(shè)定重點(diǎn)管控工序，實(shí)施品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）管理，進(jìn)行重點(diǎn)管控。5.對(duì)CTQ的工序設(shè)計(jì)并制作專用的模治具來生產(chǎn)與檢測。6.CTQ工序在手工操作控制時(shí)在生產(chǎn)模具上增加防呆的措施。7.

公司整體品質(zhì)管控的培訓(xùn)與實(shí)施。品質(zhì)分析：按照CTQ管理的基準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場不良進(jìn)行分析改進(jìn)：由品保課發(fā)送品質(zhì)異常單，并由品管員（IPQC)邀請(qǐng)生產(chǎn)組長、生產(chǎn)技術(shù)員及當(dāng)事人一起對(duì)不良確認(rèn)，共同分析不良發(fā)生的原因，提出改善方案及判定是否需要進(jìn)行返工處理，最終結(jié)果由品保課整理歸檔，加入到IPQC工作日程中，每日進(jìn)行效果跟蹤品質(zhì)周例會(huì)：每周二前由品保課提供數(shù)據(jù)和不良照片，邀請(qǐng)開發(fā)、生產(chǎn)一起會(huì)議，共同提出改善方案，由IPQC追蹤改善效果，并再下周次品質(zhì)例會(huì)中發(fā)表改善后的實(shí)績，對(duì)于不足點(diǎn)再次提出改善方案。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的推進(jìn)計(jì)劃表謝謝各位！Asbestaswetry，zerodefects,wecandoit！專業(yè)名詞英文簡稱PDCA