高爐工程冷卻壁安裝方案

101—318Ｍ3高爐工程冷卻壁試壓及安裝方案中國(guó)五冶達(dá)州工程部冷卻壁試壓及安裝方案部門意見(jiàn)部門意見(jiàn)部門意見(jiàn)

編制日期編制日期簽字〔蓋章〕 日期簽字〔蓋章〕 日期簽字〔蓋章〕 日期簽字〔蓋章〕 日期簽字〔蓋章〕 日期編制單位備 注建設(shè)單位或監(jiān)理單位審批意見(jiàn)目錄第一章概述1.1 編制依據(jù)51.2 工程簡(jiǎn)介51.3 冷卻壁安裝參考標(biāo)準(zhǔn)????????????????51.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?????????????????????5其次章冷卻壁安裝方案2.1 冷卻壁試壓????????????????????62.2 冷卻壁安裝技術(shù)要點(diǎn)????????????????62.3 冷卻壁安裝工藝流程?????????????????72.4 冷卻壁安裝工藝要點(diǎn)?72.5冷卻壁安裝臨時(shí)平臺(tái)需用材料匯總????????????92.6．試壓需設(shè)備﹑材料﹑人員???????????????10第三章安全保證措施3.1 安全治理目標(biāo)????????????????????113.2 施工安全生產(chǎn)保證體系????????????????11第一章概述編制依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。本單位有關(guān)人員對(duì)工程建筑場(chǎng)地的勘察。本單位質(zhì)量體系文件。本單位擔(dān)當(dāng)類似工程的閱歷。施工組織設(shè)計(jì)。業(yè)主供給的圖紙資料。工程簡(jiǎn)介高爐系統(tǒng)工程中，冷卻壁安裝分為爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身五局部八段共188塊，最重的一塊為2.028t,冷卻壁總重約242t,為了性格外重要。冷卻壁安裝參考標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2023；2YB9254-95；GB50231-9；GB50372—2023。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量到達(dá)合同規(guī)定的合格要求。其次章冷卻壁試壓及安裝方案冷卻壁試壓冷卻壁及支梁式水箱在安裝之前應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)和外觀檢查行通球試驗(yàn)，步驟如下：承受8t1-8壓合格后用紅油漆填上合格，并填寫打壓資料。承受串聯(lián)打壓，每5塊一組，覺(jué)察壓力表有下降現(xiàn)象，則對(duì)每塊單獨(dú)打壓，不合格的打上記號(hào)，反之則全部合格。試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校核合格并有鉛封或在校驗(yàn)合格有效1.5級(jí)；表盤的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.5倍。試驗(yàn)壓力為1.2MPa〔注：試驗(yàn)壓力參考重慶鋼鐵集團(tuán)冷卻壁制造及安裝總說(shuō)明中第4.2條〕水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力不降，無(wú)滲漏合格。76%，正反向都能順當(dāng)通過(guò)木球?yàn)楹细?。冷卻壁安裝技術(shù)要點(diǎn)安裝冷卻壁應(yīng)在鐵口框﹑渣口﹑風(fēng)口﹑法蘭及進(jìn)風(fēng)彎管拉桿座﹑液壓炮錨鉤座等設(shè)備安裝完畢后，才能進(jìn)展。在安裝冷卻壁前應(yīng)依據(jù)實(shí)際管口及螺栓孔位置在爐殼上開(kāi)孔。每段冷卻壁中有一塊兩邊平行的合門用冷卻壁，應(yīng)在每段最力均勻，安裝完畢后，為保證密封，用電焊將螺栓與螺帽，螺帽與墊板，墊板與爐殼焊接。冷卻水管在進(jìn)出水口處，先將墊板焊接在爐殼上，然后套管與焊接好，全部焊接處，均用E50焊條。冷卻壁安裝完畢后，在冷卻壁之間〔20mm，水平縫為30m，冷卻壁與風(fēng)口﹑渣口﹑大套法蘭間用鐵屑填料填死，冷卻壁與爐殼之間在砌磚完畢后，通過(guò)壓力灌漿。每段冷卻壁安裝完畢后，將吊耳割除。冷卻壁安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，爐殼外安裝臨時(shí)平臺(tái)用角鋼﹑爐殼內(nèi)安裝臨時(shí)制作成手動(dòng)葫蘆升降的承重操作平臺(tái)，附圖。冷卻壁安裝工藝流程:依據(jù)供貨狀況及現(xiàn)場(chǎng)條件冷卻壁到場(chǎng)驗(yàn)收→水壓試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→爐殼內(nèi)外安裝臨時(shí)平臺(tái)→冷卻壁→吊裝爐腰冷卻壁→吊裝爐身冷卻壁→配管→通水試驗(yàn)冷卻壁安裝工藝要點(diǎn)施工預(yù)備等?；鶞?zhǔn)點(diǎn)，根底驗(yàn)收及沉降觀測(cè)。以高爐系統(tǒng)標(biāo)高±0.000為基準(zhǔn),進(jìn)展畫(huà)線.假設(shè)覺(jué)察根底有不均勻應(yīng)取正偏差。冷卻壁的開(kāi)箱、檢查。對(duì)冷卻壁的標(biāo)識(shí)、外形尺寸、螺栓孔的孔距進(jìn)展復(fù)查，冷卻壁制造是否有缺陷，零部件數(shù)量進(jìn)展清點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察冷卻壁供給存在的問(wèn)題，并向業(yè)主反響。冷卻壁就位。的鋼絲繩，起吊前對(duì)冷卻壁油污、灰塵、泥土進(jìn)展清洗，留意吊裝過(guò)程中對(duì)冷卻壁的保護(hù)。冷卻壁調(diào)整、檢測(cè)工藝要點(diǎn)。①標(biāo)高。高爐各冷卻壁工作面的標(biāo)高，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè).用鋼尺、水平尺及水平儀檢測(cè)。②中心線。緯儀檢測(cè)相結(jié)合。為保證橫、縱向中心的精度，安裝時(shí)均以出鐵口中心為縱向基準(zhǔn)。③間距。保證每塊冷卻壁之間的間距，有利于對(duì)爐殼的冷卻均勻。管道施工。工工藝規(guī)程進(jìn)沖洗、吹掃，并應(yīng)按工藝規(guī)程對(duì)管道進(jìn)展試壓。通水試驗(yàn)。冷卻壁安裝及管道配管完畢,按工藝規(guī)程對(duì)管道進(jìn)展試壓.相應(yīng)的水壓試驗(yàn)通球試驗(yàn)交工資料歸檔交報(bào)送業(yè)主有關(guān)部門作好預(yù)備。冷卻壁安裝臨時(shí)平臺(tái)需用材料匯總：序號(hào)材料名稱規(guī)格重量備注一爐殼外安裝臨時(shí)平臺(tái)1角鋼 ∠50*5410Kg甲供2扁鋼 -60*630Kg甲供3白棕繩200m甲供4木跳板2500*30060甲供二爐殼內(nèi)安裝臨時(shí)平臺(tái)1花紋板 δ432m2甲供2槽鋼 12.648m甲供3鋼板 δ16150Kg甲供4無(wú)縫管Φ245*72m甲供5無(wú)縫管Φ219*620m甲供6無(wú)縫管Φ108*54.5m甲供7圓鋼Φ402Kg甲供8角鋼∠100*1048m甲供9手動(dòng)葫蘆5t410手動(dòng)葫蘆3t211手動(dòng)葫蘆1t1序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量備注一、冷卻壁試驗(yàn)所需設(shè)備管件二、冷卻壁試驗(yàn)所需費(fèi)用如下：1電動(dòng)壓力泵12壓力表0—1.8Mpa13壓力表表彎14壓力閥門DN3215球閥DN3286活接DN3267塑料軟管200從水管到電動(dòng)壓力泵8電動(dòng)泵出水鋼管DN32309木球φ3010膠皮軟管10211鉚工82吊車8t共計(jì)8個(gè)臺(tái)班3技術(shù)員8第三章安全保證措施重要。依據(jù)智源公司高爐工程及環(huán)境特點(diǎn)，要做好以下重點(diǎn)安全措施：落實(shí)電氣設(shè)備安全保護(hù)、防觸電措施；落實(shí)高處作業(yè)保護(hù)，防止墜落