干燥一期操作規(guī)程修訂

PAGEPAGE2PAGE2干燥工段一期操作規(guī)程目錄1主題內(nèi)容與適用范圍 22生產(chǎn)目的 23生產(chǎn)原理 23.1離心原理 23.2干燥原理 23.3影響離心、干燥的因素 33.3.1影響離心的因素 33.3.2影響干燥速度的因素 33.4干燥樹(shù)脂應(yīng)遵循的原則 53.5主物料的物化性質(zhì) 54工藝流程概述 64.1離心崗位流程敘述 64.2干燥崗位流程簡(jiǎn)述 64.3旋風(fēng)干燥器系統(tǒng) 75工藝指標(biāo)及控制點(diǎn) 86崗位操作法 106.1崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 106.1.1離心崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 106.1.2干燥崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 106.2離心機(jī)開(kāi)車(chē)操作 106.3干燥開(kāi)車(chē)操作 116.4干燥崗位停車(chē)操作 116.5正常操作程序 116.6工序開(kāi)車(chē)順序 126.7工序停車(chē)次序 126.8設(shè)備單元操作 136.8.1離心機(jī)開(kāi)停車(chē)操作 136.8.2漿料過(guò)濾器沖洗操作 136.8.3風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)操作 146.8.4漿料槽的停開(kāi)車(chē) 146.8.5漿料泵的開(kāi)車(chē)操作 146.8.6漿料泵的停車(chē)操作 147設(shè)備一覽表 158不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 161主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干燥工段的產(chǎn)品及生產(chǎn)的基本原理、工藝流程、工藝控制指標(biāo)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥工段生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理。2生產(chǎn)目的本工段的生產(chǎn)目的是將從聚合工段送來(lái)PVC漿料經(jīng)離心機(jī)除去大部分的水后，再經(jīng)干燥塔，通過(guò)熱空氣除去PVC樹(shù)脂里的水分，得到合格的PVC樹(shù)脂粉料。3生產(chǎn)原理3.1離心原理PVC漿料由進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，經(jīng)分布器的加速作用通過(guò)加料孔拋入轉(zhuǎn)鼓中,此時(shí)PVC漿料被置于強(qiáng)大的離心力場(chǎng)中，由于固相的比重較大，所受的離心力也較大，便沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋推向圓錐部分的卸料口排出。被澄清的液相通過(guò)螺旋形通道流出，經(jīng)溢流堰板排出。3.2干燥原理利用高速度熱空氣，物料在干燥器停留時(shí)間只有1～3s，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，將其表面大量水分揮發(fā)（在加料段），而在以后的部位干燥速度逐漸減慢。無(wú)論是疏松型樹(shù)脂還是緊密型樹(shù)脂，都具有不同的孔隙率。濕樹(shù)脂干燥時(shí)，開(kāi)始干燥速率由于表面水分的汽化，是較快的且?guī)缀跏堑人俚?；而?dāng)達(dá)到一定的時(shí)候，即臨界點(diǎn)以后的物料處于內(nèi)部水分的擴(kuò)散時(shí)，干燥速度應(yīng)變?yōu)闇p速，該臨界點(diǎn)即稱(chēng)為臨界濕含量。3.3影響離心、干燥的因素3.3.1影響離心的因素漿料濃度不均勻，不僅影響設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)，并且使離心機(jī)的生產(chǎn)能力減少。為保持進(jìn)料濃度的均勻，除改進(jìn)入料工藝外，還應(yīng)注意到對(duì)漿料槽的攪拌要適度，不能使?jié){料在沉析槽內(nèi)沉降；（對(duì)送到離心機(jī)的漿料泵，要求其輸送能力應(yīng)大于離心機(jī)的進(jìn)料流量的2～3倍，才能有足夠的漿料通過(guò)漿料輸送泵，并通過(guò)回流管返回到漿料槽內(nèi)，有利于對(duì)其漿料在槽內(nèi)得到進(jìn)一步的混合，使?jié){料流量穩(wěn)定，離心機(jī)電流穩(wěn)定。）

●轉(zhuǎn)鼓的液池深度的影響

調(diào)節(jié)離心機(jī)的母液出口的堰板，可調(diào)節(jié)液池深度，池越深，脫水區(qū)的長(zhǎng)度越短，產(chǎn)品含濕量越大，母液中的含固量愈小，反之，產(chǎn)品的含濕量越少，母液中的含固量增加。

●生產(chǎn)負(fù)荷大小的影響

產(chǎn)量越大，離心機(jī)螺旋輸送器所承受的扭力矩愈大，當(dāng)接近設(shè)計(jì)的安全矩時(shí)，設(shè)備上設(shè)置的安全保護(hù)裝置會(huì)跳開(kāi)，而緊急停車(chē)。

離心機(jī)的生產(chǎn)能力取決于物料的物理性能，樹(shù)脂的表現(xiàn)密度體積比重大，往往其孔隙率愈小，則容易脫除水份，粒子直徑愈小，沉降速度愈慢，愈難分離，離心母液中的含固量會(huì)增加，也會(huì)降低生產(chǎn)能力。3.3.2影響干燥速度的因素干燥速度是指單位時(shí)間在單位干燥面積上干燥物料所能汽化的水份量，影響干燥樹(shù)脂干燥速度的因素很多，其中較為重要的有下列幾方面：

①濕物料的特性

濕樹(shù)脂的特性是指樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)、組成形狀和大小、物料層的厚薄、水份的結(jié)合方式等。這些與聚合、聚合反應(yīng)完加堿和離心脫水有密切的關(guān)系，樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)組成、形狀、大小主要決定于聚合。但樹(shù)脂一經(jīng)形成以后，直接影響到干燥速度的則是堿處理和離心脫水兩道工序，堿處理離心脫水不安全，分散劑、引發(fā)劑等殘存雜質(zhì)未能充分破壞除去，則在樹(shù)脂表面容易形成一層膠膜，阻礙樹(shù)脂內(nèi)部水份向外擴(kuò)散，離心脫水不完全；使干燥速度下降。

②離心后物料的含水量

離心后物料的含水量越高，則干燥越慢。

③物料本身的溫度

漿料槽內(nèi)漿料溫度愈高，則干燥速度愈快，但是漿料槽內(nèi)漿料溫度過(guò)高樹(shù)脂容易發(fā)黃。在干燥過(guò)程中物料本身的溫度又與加熱空氣的溫度有關(guān)。

④加熱空氣的溫度

加熱空氣的溫度愈高，則干燥速度愈快，但應(yīng)以不損害樹(shù)脂的質(zhì)量為原則，加熱空氣在干燥器進(jìn)口與出口的溫度差愈小，則平均溫度愈高，干燥速度也愈快。在聚氯乙烯樹(shù)脂的干燥中，往往也由于溫度控制過(guò)高而造成對(duì)樹(shù)脂分解產(chǎn)生“黃點(diǎn)”或“黑點(diǎn)”，因此熱空氣的溫度應(yīng)適當(dāng)控制。

⑤空氣的溫度和流動(dòng)速度

加熱空氣的相對(duì)濕度愈低，物料水份的汽化速度愈快，增加空氣的流動(dòng)速度，即提高風(fēng)機(jī)風(fēng)量，可以增加物料的干燥速度。

⑥加熱空氣與濕物料的接觸情況

物料與加熱空氣的接觸取決于系統(tǒng)的攪動(dòng)條件和物料在加熱空氣中的分散情況。提高氣流速度，增加攪拌裝置可以獲得良好的攪動(dòng)條件，保證物料和加熱空氣的充分接觸。

上述各項(xiàng)因素，都與干燥器的構(gòu)造有關(guān)，凡能提高表面汽化速度的干燥器都能提高干燥速度。3.4干燥樹(shù)脂應(yīng)遵循的原則由于PVC樹(shù)脂是熱敏性樹(shù)脂，而且多孔內(nèi)部水分不易擴(kuò)散。所以在干燥過(guò)程中應(yīng)遵循：一段以高溫大流量的熱風(fēng)，使樹(shù)脂表面水分快速氣化；二段以低溫小流量的熱風(fēng)，適應(yīng)樹(shù)脂內(nèi)部水分的擴(kuò)散。3.5主物料的物化性質(zhì)聚氯乙烯樹(shù)脂：

●相對(duì)密度（真比重）：1.35～1.45

●表觀密度（堆積比重）：緊密型：0.55～0.65

疏松型：0.45～0.55

●顆粒直徑：緊密型：30～300微米

疏松型：50～150微米

●軟化點(diǎn)：75～85℃

●熱容：1.045～1.463J/g.℃(0～100℃)

●導(dǎo)熱系數(shù)：0.5852KJ/h.m℃

●熱分解點(diǎn)：＞100℃開(kāi)始降解出氯化氫

●燃燒性能：在火焰上能燃燒并降解，放出氯化氫、一氧化碳等，但是離開(kāi)火焰即自熄。

●電性能：PVC具有較高的密度，耐電擊、耐老化，是優(yōu)良的塑料絕緣材料，可作＜1000∨低壓電纜和電纜護(hù)套。

●老化性：PVC在熱、紫外線及空氣中氧的作用下均會(huì)腐蝕降解放出氯化氫，后者又起到降解催化作用，使聚合物的顏色發(fā)生如下變化：白—微紅—粉—紅—淺黃—褐色—紅棕—紅黑—黑色（完全焦化）。超過(guò)200℃降解的最終產(chǎn)物有芳香族化合物，但是沒(méi)有氯乙烯產(chǎn)生。

●耐溶劑性：聚氯乙稀在水、汽油、灑精等中均穩(wěn)定但是在某有機(jī)溶劑如芳烴（苯、二甲苯、四氫呋喃、苯胺二甲基甲酰胺）、氯烴（二氯乙烷、四氯化碳、氯苯氯乙烯）、酮類(lèi)（丙酮、環(huán)已酮）及脂類(lèi)中不夠穩(wěn)定。4工藝流程概述4.1離心崗位流程敘述漿料槽內(nèi)經(jīng)汽提處理后的樹(shù)脂，由漿料過(guò)濾器除去大塊塑化片，由漿料泵送至離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水。含有微量樹(shù)脂的母液送至母液池回收，離心脫水后的濕樹(shù)脂，由攪籠輸送到氣流干燥管?？諝膺^(guò)濾后由送風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)加熱箱加熱后進(jìn)入氣流干燥管。4.2干燥崗位流程簡(jiǎn)述空氣經(jīng)過(guò)濾后，在加熱箱中經(jīng)控制回路調(diào)節(jié)閥控制蒸汽加熱至120--150℃氣流中，與物料順流接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，聚氯乙烯顆粒表面水份急速氣化，未飽和的濕空氣和物料混合在一起，繼續(xù)與熱風(fēng)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程；同時(shí)向旋風(fēng)干燥器的外部夾套通入循環(huán)熱水，以避免旋風(fēng)干燥器內(nèi)壁溫度過(guò)低，引起濕熱空氣中的水入兩個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，在一旋風(fēng)干燥器頂部切線方向排出的濕熱空氣和樹(shù)脂，經(jīng)干燥后的樹(shù)脂進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，在一旋風(fēng)干燥器中絕大部分聚氯乙烯沉降，在下料口被送入振動(dòng)篩，過(guò)篩后包裝，少量細(xì)粒子也在二旋風(fēng)分離中被分離，濕熱空氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排入大氣。4.3旋風(fēng)干燥器系統(tǒng)旋風(fēng)干燥器由一個(gè)帶夾套的圓柱形筒體組成。內(nèi)有一定角度的四層環(huán)形擋板，將干燥器分成五個(gè)室，擋板中間是導(dǎo)流板，高速熱氣流帶著濕的PVC樹(shù)脂顆粒，從干燥器的切線方向，進(jìn)入最下一個(gè)干燥室，熱汽流和樹(shù)脂顆粒在床中高速回旋，離心力將固體顆粒與氣體分開(kāi)，可以從視鏡中觀察到樹(shù)脂顆粒與氣體之間速度差大于10m/s，而在沸騰床中這兩個(gè)速度差小于1m/s，因而傳質(zhì)，傳熱效率比沸騰床高得多，樹(shù)脂顆粒隨著角動(dòng)量的減小而通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)入上一個(gè)室中，由于離心力的作用，顆粒再次作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心力和重力作用，在不同顆粒上，造成氣體和顆粒之間速度發(fā)生差異，小粒子滯留時(shí)間短，大顆粒停留時(shí)間長(zhǎng)，這樣不同粒徑的顆粒都能得到良好的干燥。

旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣一固分離的簡(jiǎn)單機(jī)理：

旋風(fēng)分離器主要是由帶錐形的圓筒和用于排氣的插入管組成。含固體微粒的氣體以很高的流速沿圓壁面呈切線方向進(jìn)入，并以螺旋形順壁流動(dòng)，當(dāng)氣體中的固體微粒由于慣性的作用，而保持原有的運(yùn)動(dòng)方向，借離心力的作用被拋向外圍，與器壁撞擊后失去前進(jìn)能力而降落，從而使氣一固相獲得分離。5工藝指標(biāo)及控制點(diǎn)序

號(hào)控制點(diǎn)工藝控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制人員備注1加熱出口處氣流風(fēng)壓＞4000mm水柱當(dāng)班人員2加熱出口處氣流進(jìn)口風(fēng)溫140—150℃當(dāng)班人員3旋風(fēng)干燥器中部干燥器中部溫度60—70℃當(dāng)班人員4旋風(fēng)干燥器上部干燥器出口壓力-2500-2000Pa當(dāng)班人員5旋風(fēng)干燥器下部干燥器進(jìn)口壓力-1000-1000Pa當(dāng)班人員6旋風(fēng)干燥器中部夾套水溫＞50℃當(dāng)班人員7旋風(fēng)干燥器中部干燥器停風(fēng)機(jī)溫度＜50℃當(dāng)班人員8旋風(fēng)干燥器上部循環(huán)水壓力≥0.2MPa當(dāng)班人員9風(fēng)管喉節(jié)上部汽流混料溫度≥60℃當(dāng)班人員10旋風(fēng)干燥器進(jìn)口處干燥器進(jìn)口溫度60—80℃當(dāng)班人員11旋風(fēng)干燥器上部干燥器出口溫度60—75℃當(dāng)班人員12風(fēng)管出口處引風(fēng)機(jī)出口溫度60—80℃當(dāng)班人員13現(xiàn)場(chǎng)送風(fēng)機(jī)電流290—310A(1#3#)當(dāng)班人員14現(xiàn)場(chǎng)送風(fēng)機(jī)電流140—150A(2#)當(dāng)班人員15現(xiàn)場(chǎng)引風(fēng)機(jī)電流210—230A(1#3#)當(dāng)班人員16現(xiàn)場(chǎng)引風(fēng)機(jī)電流150—160A(2#)當(dāng)班人員17現(xiàn)場(chǎng)離心機(jī)電流＜50A(2#)當(dāng)班人員18現(xiàn)場(chǎng)離心機(jī)電流＜45A(1#)當(dāng)班人員19現(xiàn)場(chǎng)離心機(jī)電流＜120A(3#)當(dāng)班人員20現(xiàn)場(chǎng)油箱油面＞70%當(dāng)班人員21現(xiàn)場(chǎng)油泵壓力0.15—0.2MPa當(dāng)班人員22離心機(jī)下料斗處離心機(jī)離心下料含水份15—25%當(dāng)班人員6崗位操作法6.1崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1離心崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備按轉(zhuǎn)簡(jiǎn)順時(shí)針?lè)较?，盤(pán)動(dòng)電機(jī)皮帶，同時(shí)檢查油泵，油位必須大于70%。

檢查離心機(jī)、漿料泵、油泵周?chē)鸁o(wú)障礙物，地腳螺栓是否牢固。

檢查所屬電器、儀表能否正常工作。6.1.2干燥崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備根據(jù)汽提崗位送來(lái)的料單，了解干燥物料的品種、型號(hào)和批號(hào)。

查送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙物，地腳螺栓是否牢固。旋風(fēng)干燥器放水閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)。6.2離心機(jī)開(kāi)車(chē)操作檢查離心機(jī)差速器油位及油箱油位。合上離心機(jī)配電柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)。

啟動(dòng)油泵，同時(shí)調(diào)節(jié)油壓，油流量和油溫。待油泵有回油后，啟動(dòng)離心機(jī)主機(jī)電機(jī)（必須多次啟動(dòng)）待開(kāi)關(guān)跳上后即為正常。打開(kāi)離心機(jī)洗滌水閥門(mén)，用純水（母液水）沖洗離心機(jī)5分鐘以上，才能進(jìn)料。待干燥系統(tǒng)作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備后，打開(kāi)漿料槽底閥，開(kāi)啟漿料泵。打開(kāi)漿料過(guò)濾器進(jìn)出料閥門(mén)。慢慢打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥進(jìn)料，應(yīng)注意主機(jī)電流不得大于45A。

離心崗位停車(chē)操作

確定漿料槽無(wú)料后，用純水（母液水）沖洗漿料槽5分鐘左右，將漿料槽沖洗干凈后，關(guān)閉漿料槽底閥。打開(kāi)漿料過(guò)濾器沖水閥，沖洗漿料過(guò)濾器和管道，直至系統(tǒng)漿料沖洗干凈為止。然后關(guān)閉漿料過(guò)濾器，沖洗漿料過(guò)濾器至干凈。用純水（母液水）沖洗離心機(jī)，沖洗干凈后，即可停主機(jī)。待主機(jī)電機(jī)及轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可停離心機(jī)油泵。斷開(kāi)配電柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)。6.3干燥開(kāi)車(chē)操作接離心崗位可以開(kāi)車(chē)通知后，依次啟動(dòng)抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)夾套熱水泵，若進(jìn)干燥器有閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。打開(kāi)干燥蒸汽閥門(mén)升溫，待散熱器冷卻水放完后，關(guān)閉泄水閥。當(dāng)氣流風(fēng)溫達(dá)到140℃，旋風(fēng)干燥內(nèi)溫度達(dá)到70—80℃時(shí)，通知離心機(jī)進(jìn)料，并通知包裝，準(zhǔn)備包料，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩。待離心機(jī)下料后，啟動(dòng)攪籠開(kāi)始干燥。調(diào)節(jié)加熱箱的加熱蒸汽流量，使旋風(fēng)干燥器內(nèi)溫度維持在0～70℃之間。經(jīng)常與包裝聯(lián)系，使干燥器內(nèi)溫度與聚氯乙烯樹(shù)脂含水量相適應(yīng)，避免樹(shù)脂過(guò)干燥。6.4干燥崗位停車(chē)操作得到離心崗位停車(chē)通知后，確定下料斗無(wú)存料后，停止攪籠運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。10分鐘后停熱水泵，停振動(dòng)篩，停止送料，在冬天應(yīng)打開(kāi)夾套放水，以防夾套水結(jié)冰。當(dāng)干燥內(nèi)溫度降到50℃以下時(shí)，停止送風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。如停車(chē)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，放出旋風(fēng)干燥器下部物料。冬季停車(chē)，加熱箱需要留少許蒸汽，并泄完夾套水。做好同汽提，包裝的聯(lián)系，確保干燥質(zhì)量合格。6.5正常操作程序在正常操作期間，如物料性能穩(wěn)定，則相應(yīng)控制好干燥器內(nèi)溫度，就可以得到水份含量合格產(chǎn)品。在物料性能變化或空氣濕度變化較大時(shí)，調(diào)整干燥器內(nèi)溫度，使得到合格產(chǎn)品。密切注意離心機(jī)是否有異常聲響。隨時(shí)檢查離心機(jī)控制柜電流是否在控制范圍內(nèi)。檢查油路系統(tǒng)和主軸承溫度是否正常，并定期加油。檢查閥門(mén)及管道是否有物料堵塞。檢查閥門(mén)，盤(pán)根及管道有無(wú)跑、冒、滴、漏。每隔1小時(shí)巡回檢查一次，隨時(shí)掌握離心機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、漿料槽、熱水泵待運(yùn)行狀況，如有異常及時(shí)處理并認(rèn)真做好記錄。每小時(shí)到包裝查看一次樹(shù)脂質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂潮濕，提高旋風(fēng)干燥器中部溫度或通知汽提提高漿料槽漿料溫度；發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo)，立即停車(chē)處理，同時(shí)通知汽提控制好漿料槽溫度（＜85℃）和液位（＜1.5m），避免造成大批量樹(shù)脂雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo);發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂有粗顆粒,立即倒換篩子,檢查篩網(wǎng)是否破漏。隨時(shí)與汽提崗位保持聯(lián)系，根據(jù)漿料槽的液位調(diào)整流量，盡量避免干燥系統(tǒng)停車(chē)待料而導(dǎo)致重新開(kāi)車(chē)造成樹(shù)脂雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo)。6.6工序開(kāi)車(chē)順序檢查各設(shè)備是否達(dá)到開(kāi)車(chē)條件→啟動(dòng)油泵→啟動(dòng)離心機(jī)→關(guān)抽、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)→啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)→開(kāi)抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)→開(kāi)送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)→啟動(dòng)漿料泵→打開(kāi)加熱箱蒸汽總閥及出口閥、關(guān)排水閥→開(kāi)啟漿料槽底閥→開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料閥→啟動(dòng)攪籠→啟動(dòng)振動(dòng)篩→開(kāi)車(chē)正常操作。6.7工序停車(chē)次序關(guān)漿料槽底閥→用水沖洗系統(tǒng)、停漿料泵→關(guān)離心機(jī)進(jìn)料閥→關(guān)加熱箱蒸汽進(jìn)出口閥、打開(kāi)排水閥→停攪籠→關(guān)旋風(fēng)干燥器夾套水進(jìn)出口閥、打開(kāi)排水閥→停離心機(jī)、振動(dòng)篩→停離心機(jī)→停油泵→依次停送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。緊急停車(chē)操作

立即關(guān)掉離心機(jī)進(jìn)料閥門(mén)及洗滌水閥門(mén)。

立即抬高離心機(jī)回油管。

關(guān)掉蒸汽總閥，冬季留少許蒸汽防凍。

立即關(guān)掉漿料槽底閥，打開(kāi)漿料過(guò)濾器排污閥。

按所有電氣設(shè)備停止按鈕。

打開(kāi)加熱箱排污閥排水。

關(guān)掉旋風(fēng)干燥器夾套水進(jìn)出口閥，打開(kāi)排污閥將水排盡。

清理氣流干燥的彎頭。

當(dāng)電力恢復(fù)時(shí)，首先將工藝管線處理暢通然后按正常開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。6.8設(shè)備單元操作6.8.1離心機(jī)開(kāi)停車(chē)操作盤(pán)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。啟動(dòng)油站，調(diào)整好油壓，合離心機(jī)電源開(kāi)關(guān)。按離心機(jī)啟動(dòng)按鈕，待離心機(jī)電流跳到30A以下，啟動(dòng)離心機(jī)運(yùn)行按鈕，離心機(jī)投入運(yùn)行。6.8.2漿料過(guò)濾器沖洗操作關(guān)閉過(guò)濾器物料進(jìn)口閥門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器沖洗水閥門(mén)，將沖洗水和漿料一起送入離心機(jī)。過(guò)濾器內(nèi)的漿料沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門(mén)。關(guān)閉過(guò)濾器出口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)過(guò)濾器排污閥門(mén)，再開(kāi)啟沖洗水閥門(mén)，沖洗過(guò)濾器內(nèi)的塑化片。過(guò)濾器沖洗干凈后，先后關(guān)閉過(guò)濾器沖洗水閥門(mén)和排污閥門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，過(guò)濾器投入使用。6.8.3風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)操作關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，檢查是否有油，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，讓冷卻水暢通。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，待按鈕自動(dòng)合上，電流平穩(wěn)后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行按鈕。打開(kāi)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。6.8.4漿料槽的停開(kāi)車(chē)漿料槽在使用前必須先檢查是否達(dá)到開(kāi)車(chē)條件，然后開(kāi)啟機(jī)封水，啟動(dòng)攪拌，用水將其沖洗干凈，沖洗水由漿料槽底閥排出，洗干凈后，關(guān)掉沖洗水，待槽內(nèi)水排完后，關(guān)漿料槽底閥，即可通知汽提往槽內(nèi)送料。使用過(guò)程中，隨時(shí)檢查有無(wú)機(jī)封水，電機(jī)溫度等情況。停車(chē)時(shí)，先通知汽提停止往槽內(nèi)送料，待槽內(nèi)料完后，用母液水將槽內(nèi)沖洗干凈，停攪伴，停機(jī)封水，關(guān)漿料槽底閥。6.8.5漿料泵的開(kāi)車(chē)操作關(guān)掉漿料泵進(jìn)出口閥，檢查泵的油位正常盤(pán)動(dòng)泵的傳動(dòng)軸靈活，開(kāi)啟機(jī)封水啟動(dòng)電機(jī)待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)出口閥。6.8.6漿料泵的停車(chē)操作關(guān)閉物料進(jìn)口閥用水將泵內(nèi)物料沖洗干凈，斷水。關(guān)泵進(jìn)出口閥，停泵，關(guān)閥機(jī)封水。7設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)材料數(shù)量1離心機(jī)WL—450不銹鋼12油泵YIB—12組合件13加熱箱1500×1500鋼34旋風(fēng)干燥器2400×7000不銹鋼35一級(jí)旋風(fēng)分離器2270×2380不銹鋼36二級(jí)旋風(fēng)分離器2270×2380不銹鋼37送風(fēng)機(jī)9-26-11.2D鋼28引風(fēng)機(jī)9-26-11.2D鋼19振動(dòng)篩XSⅢ--1800不銹鋼310二級(jí)振動(dòng)篩XSⅢ--1200不銹鋼111二級(jí)振動(dòng)篩φ100不銹鋼112熱水泵IS80-65-160組合件213漿料槽V=45m3鋼114漿料過(guò)濾器φ400不銹鋼115漿料泵ZA40—2250B組合件216成品粗料斗600×900×1500不銹鋼317成品料斗2000×2000×5000不銹鋼218母液槽V=3m3鋼119攪籠減速機(jī)YTC752-4鐵320一級(jí)攪籠273×3500(老)不銹鋼121二級(jí)攪籠273×3500不銹鋼18不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法序號(hào)異常情況原因處理方法1離心機(jī)自動(dòng)停車(chē)A、熔斷器燒壞

B、漿料量過(guò)載，使轉(zhuǎn)矩控制器自動(dòng)脫開(kāi)。

C、潤(rùn)滑油量不足，使油壓力開(kāi)關(guān)跳脫。

D、電機(jī)超溫，使熱保護(hù)裝置跳開(kāi)。

E、離心機(jī)下料斗堵塞。

A、檢查、調(diào)換

B、用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩臂，若無(wú)阻礙，則抬上轉(zhuǎn)矩臂后，重新開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整好進(jìn)料量，若有阻礙則抬上轉(zhuǎn)矩臂，取下機(jī)器處理，關(guān)后轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，重新開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

C、調(diào)節(jié)油量，再開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

D、停止運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)電工檢查。

E、打開(kāi)下料手孔，疏通積料。2攪籠倒風(fēng)攪籠未充滿料或料斗料少A、風(fēng)車(chē)，待物料進(jìn)入攪籠即開(kāi)風(fēng)機(jī)。

B、通知離心崗位查找原因3氣流風(fēng)壓偏高或偏低A、干燥