柱下錯臺整改措施(共3篇)

柱下錯臺整改措施（共3篇）第1篇：混凝土錯臺整改措施篇一：混凝土質量整改措施質量整改措施為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施，，一、需進行整改的范圍二、整改措施1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并認真養(yǎng)護3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養(yǎng)護。3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。4.1砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。5、砼表面的蜂窩、夾渣。5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養(yǎng)護。5.2砼縫隙夾渣：5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養(yǎng)護。5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。6、砼表面出現(xiàn)的露筋6.1對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養(yǎng)護。6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。7、樓板面出現(xiàn)的腳窩7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養(yǎng)護。7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真養(yǎng)護。8、樓板裂縫處理：（1）對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時處理；（2）將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；（3）將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕；（4）環(huán)氧樹脂膠的配合比如下：環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺二100：10：30?60：8?10*\Y*■、'八■，I[/—r-.r~三、注意事項：1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養(yǎng)護。3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現(xiàn)象。篇二：混凝土質量整改報告目錄一、編制依據(jù)2二、混凝土缺陷及處理方法22.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因22.1柱根部錯臺、爛根22.2漲模、混凝土表面錯臺32.3露筋32.4墻柱棱角漏漿42.5夾渣42.6梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則5一、編制依據(jù)2021.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結構問題檢查并作出處理措施，經過近幾天本單位質量技術人員對已完結構工程進行了全面檢查，經過整理、統(tǒng)計結果質量問題主要為墻體漲模，現(xiàn)對混凝土質量問題做出針對性的整改措施以及形成原因進行分析。二、混凝土缺陷及處理方法2.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因2.1柱根部錯臺、爛根墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。處理及預防措施：對已經發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監(jiān)理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土,保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2.2漲模、混凝土表面錯臺混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；(4)混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內，確?；炷翝仓|量，保證觀感合格。此問題作為本次檢查結果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深造成露筋。2.3露筋鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。處理、預防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。2.4墻柱棱角漏漿墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導致漏漿；(2)過振；(3)混凝土坍落度較小，混凝土離析；預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。2.5夾渣模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處(夾在混凝土內)。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁(墻)側模；(2)墻體、梁模板上口漲模。預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構件的模板上口，保證其剛度滿足要求。2.6梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾何尺寸支設模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作。通過此次檢查，總結問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質量問題持續(xù)發(fā)生。進一步給管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現(xiàn)場指導操作方法，做好過程把控工作。同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護工作不得放松，保證混凝土質量。通過這次檢查，對現(xiàn)場質量問題及時糾正，對混凝土質量進步改變、提高。篇三：混凝土質量整改措施目錄一、編制依據(jù)二、編2制范圍三、2概述四、混凝土...2缺陷24.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因24.1.1麻面24.1.2蜂窩24.1.3露筋34.1.4孔洞34.1.5裂縫34.1.6混凝土表面顏色不均勻34.2混凝土缺陷處理措施54.2.1麻面的處理措施54.2.2蜂窩的處理措施54.2.3露筋的處理措施64.2.4孔洞的處理措施64.2.5混凝土表面裂縫74.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施.84.4混凝土缺陷的預防措施84.3.1通過控制鋼筋施工質量預防84.3.2通過控制模板制作安裝質量預防.84.3.3通過控制混凝土工藝質量預防8一、編制依據(jù)2021.4.30建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質量，針對此次檢查發(fā)現(xiàn)的問題，做出針對性的整改措施。二、編制范圍本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場b-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質量整改措施。三、概述本項目部施工的1#、2#、3#、4#樓結構及初裝修工程，當前施工部位為：1#樓地下一層局部結構，2#、4#樓為五層結構，3#樓未開工?；炷潦┕ぶ须y免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。四、混凝土缺陷4.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因4.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。4.1.3露筋鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.1.4孔洞鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。4.1.5裂縫鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設備震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等，頂板上料過早。4.1.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。4.1.7墻柱爛根墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。處理及預防措施：對已經發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監(jiān)理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土,保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。4.1.7漲模、混凝土表面錯臺混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；(4)混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內，確保混凝土澆筑質量，保證觀感合格。4.2混凝土缺陷處理措施4.2.1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用刮板鏟平。4.2.2蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用膩子刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可第2篇：管片錯臺偏大整改措施城市軌道交通工程質量安全督察組提出問題整改措施關于太平橋—交通學院站區(qū)間隧道小曲線段盾構隧道小曲線段盾構推進糾偏過大，已成型管片錯臺偏大這一問題的整改及后續(xù)預防措施：太交區(qū)間上行線目前已成型管片環(huán)隧道35環(huán)，對現(xiàn)已成型局部管片出現(xiàn)的錯臺偏大，進行修補處理。對盾構機司機及選片手進行技術培訓，對管片選型技術重點、難點進行再次技術交底，并要求盾構機司機按照隧道軸線嚴格控制盾構機掘進姿態(tài)，采取“勤糾偏”策略減小糾偏量，要求選片手結合隧道線形及盾尾間隙合理選用管片類型及拼裝點位。安裝管片前要認真檢查，確保管片棱角完整，止水條無損，存在問題及時更換。拼裝管片時，土建工程師嚴格要求拼裝手做好管片拼裝工作，如發(fā)現(xiàn)錯臺偏大時，應及時調整，減小錯臺在規(guī)范要求范圍內。管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。當后續(xù)盾構掘進至每環(huán)管片拼裝之前，應對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內管片螺栓進行全面檢查并復緊。插入螺栓困難時，要分析原因，仔細調整位置，切忌插入螺栓后大幅度調整管片，以防造成管片破損。同時應做好管片螺栓的復緊工作