12米鉆孔樁施工工藝

一、概述6#墩、7#墩為主塔墩，根底均承受8Φ2.0m其中6#墩為嵌巖柱樁，7#墩為摩擦樁。6#墩位于江中的沙洲上，沙洲面標(biāo)高為+5.4—+6.5m。7#墩位于江中心，河床標(biāo)高為+0.5m左右，常水位2—4m。二、水文地質(zhì)概況本橋跨越九龍江〔西溪，現(xiàn)河道寬380，主河道中有寬約30，長墩〕高程為-5.90m，河灘一般沖刷〔13#墩〕高程為-3.5m，兩百年一遇的洪水位高程為12.60m。橋位地處漳州地?zé)釒蟼?cè)，水質(zhì)為咸水，對砼不具有腐蝕性，但對鋼構(gòu)造具有強腐蝕性。地表的地層較簡潔，以全統(tǒng)的沖積層和沖海積層及人工填土為主。6全風(fēng)化花崗閃長巖、強風(fēng)化花崗閃長巖、中風(fēng)化花崗閃長巖、微風(fēng)化花崗閃長巖。7#墩鉆孔樁從上到下依次穿過粗砂、中砂、粘土、礫砂、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗閃長巖、散體狀強風(fēng)化花崗閃巖。三、施工方法6#、7#墩地質(zhì)實際狀況，Φ2.0mZDS—2023ZDS—2023刀鉆頭，由于本橋掩蓋層以各種沙層、粘土為主，且基巖強度不高，滾刀CJF—20型沖擊鉆頭，鉆尖加焊合金鋼?！惨?、主要機具設(shè)備ZDS—2023型旋轉(zhuǎn)鉆機 2臺CJF—20型沖擊反循環(huán)鉆機 2臺3.3PN型泥漿泵 4臺滾刀鉆頭 2個沖擊鉆頭 2個砼工廠BS—50 2座〔兩岸各一座〕水下砼灌注導(dǎo)管〔250MM〕 120M泥漿循環(huán)管路 4套風(fēng)水管路 2套水泵 4臺移動式吊機 2臺鋼護筒〔ф2.2m〕 按設(shè)計圖布置鋼筋加工機械 2套電焊機 6臺16.砼泵車 2臺四、工藝流程筑島圍堰或場地平坦筑島圍堰或場地平坦↓埋設(shè)護筒或插打護筒埋設(shè)護筒或插打護筒開挖泥漿池、沉淀池、排漿溝開挖泥漿池、沉淀池、排漿溝安裝鉆機、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和風(fēng)水管路泥漿制備泥漿制備鉆進換漿清孔換漿清孔檢孔↓安裝鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝封孔導(dǎo)管、填充砼撤除護筒五、主要施工工序及施工要求去除墩位處片石等雜物，整平場地〔或填土筑島，測量放樣。埋設(shè)護筒、搭設(shè)平臺埋設(shè)護筒確定樁位，保護孔口土壤不致坍塌，隔離地面水，以提高孔內(nèi)水頭的作用。〔1〕護筒用10~12mm厚鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁直徑約15cm~20cm。(2)測量放線定出樁位,6#、7#墩鋼護筒均2米左右。平面位置偏差≯10cm，傾斜率≯1%。確保施工中不沉陷、傾斜、移動。(4)開挖泥漿池、沉淀池、排漿溝200m21.5m左右，并要求準(zhǔn)時去除池內(nèi)沉渣〔具體見布置圖。3、安裝鉆機，泥漿循環(huán)系統(tǒng)和風(fēng)水管路〔1〕一個墩位可安排一臺鉆機或同時安排兩臺鉆機施工。⑵鉆機安裝在枕木平臺上。鉆機底盤對角線高差≯5mm，底盤與鉆架應(yīng)垂直，鉆具中心與孔位中心偏差≯2mm，鉆機底盤應(yīng)保持水平固定。⑶安裝泥漿泵及泥漿循環(huán)系統(tǒng)管路和風(fēng)水管路。⑷開鉆前應(yīng)進展機械試運轉(zhuǎn)。4、泥漿制備泥漿實行鉆進過程中投黃土加適量純堿來造漿或在泥漿池旁設(shè)置拌漿池，利用拌漿機拌制。①ZDS—2023⑵粘度：⑵粘度：19~28秒95%4%PH值：8~10⑹失水率：＜20ml/30mim〔1〕比重：1.15~1.2〔1〕比重：1.15~1.2克/3⑵粘度：⑵粘度：18~23秒95%4%⑸PH6.5⑹失水率：＜20ml/30mim漿〔即足夠循環(huán)使用〕后，便可以鉆進。在砂土層中鉆進時，應(yīng)適當(dāng)多投黃土，使泥漿比重粘度增大。在粘性土壤層中鉆進時可少投或不投黃土，靠鉆進中土壤自拌成漿。5、鉆進A:(1)ZDS—2023型旋轉(zhuǎn)鉆機承受正循環(huán)時鉆進要點：①初期鉆進留意保持鉆具的垂直度，慢速推動。盡量削減擴孔及斜孔。③留意鉆進速度,在砂土層中，低檔慢速、稠泥漿鉆進，在礫沙層中應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)稠泥漿慢進尺鉆進。在淤泥質(zhì)粘土層中可快速或中等轉(zhuǎn)速、低比重泥漿鉆進④依據(jù)不同地質(zhì)狀況，檢查泥漿指標(biāo)。⑤保持排渣系統(tǒng)暢通，排漿槽要準(zhǔn)時清理，以利泥漿的正常循環(huán)。⑥起落鉆頭要平穩(wěn)，避開撞擊孔壁。嚴(yán)防工具等雜物落入孔內(nèi)。⑦拆裝鉆桿力求快速，嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿撤除要準(zhǔn)時清理保養(yǎng)。⑧鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，必需將鉆頭提起以防坍孔埋鉆。⑨每孔鉆完后，檢查鉆頭磨耗狀況準(zhǔn)時進展修補。不得涂改，鉆孔樁底標(biāo)高以設(shè)計供給標(biāo)高為主要依據(jù)，6#墩承受ZDS—2023承受沖擊反循環(huán)鉆機一次性成孔。7#墩殘積沙粘土以上承受ZDS—2023下改用ZDS—2023反循環(huán)鉆機一次性成孔。(2)成孔質(zhì)量要求：①樁頂孔中心偏差≯10cm。②孔徑不小于設(shè)計樁徑。③傾斜度＜1%。④有效孔深滿足設(shè)計要求。B:(1)沖擊反循環(huán)鉆機鉆進要點①初期鉆進承受低沖程、慢速鉆進。并留意調(diào)整泥漿性能，在沙礫層中應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)稠泥漿、慢速鉆進，在淤泥質(zhì)粘土層中，可大沖程、快速鉆進。?入孔內(nèi)。清理保養(yǎng)。?以防坍孔埋鉆。?錄，不得涂改，鉆孔樁底標(biāo)高以設(shè)計供給標(biāo)高為主要依據(jù)，嵌巖樁一般承受沖擊反循環(huán)一次性成孔，也可先用旋轉(zhuǎn)鉆機進展掩蓋層，嵌巖時改用沖擊鉆施工。(2)成孔質(zhì)量要求：①樁頂孔中心偏差≯10cm。②孔徑不小于設(shè)計樁徑。③傾斜度＜1%。④有效孔深滿足設(shè)計要求。C:(1)ZDS—2023型旋轉(zhuǎn)鉆機承受反循環(huán)時鉆進要點：①風(fēng)水管路承受夾箍連接結(jié)實，泥漿循環(huán)管路要暢通。②ZDS—2023濃泥漿、慢速鉆進，嵌巖時承受大鉆壓、慢速鉆進。方可停風(fēng)，以免鉆渣回流，堵塞鉆頭、鉆桿。停鉆查明緣由，處理前方可連續(xù)鉆進。⑥起落鉆頭要平穩(wěn)，避開撞擊孔壁。嚴(yán)防工具等雜物落入孔內(nèi)。⑦拆裝鉆桿力求快速，嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿撤除要準(zhǔn)時清理保養(yǎng)。⑨每孔鉆完后，檢查鉆頭磨耗狀況準(zhǔn)時進展修補。鉆孔樁底標(biāo)高以設(shè)計供給標(biāo)高為主要依據(jù)。成孔質(zhì)量要求：①樁頂孔中心偏差≯10cm。②孔徑不小于設(shè)計樁徑。③傾斜度＜1%。④有效孔深滿足設(shè)計要求。6、換漿清孔30~50cm，空鉆換漿。不得用加深孔底的方法來代替清孔。清孔的質(zhì)量要求①泥漿相對密度：1.05~1.2②含砂率＜1%17~20秒④沉渣厚度滿足設(shè)計要求7、檢孔〔〔4~6倍〕對孔徑、垂直度進展檢驗。安裝鋼筋骨架一般規(guī)定：①鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499-84的規(guī)定。②鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按試驗規(guī)定要求進展抽驗。③代換鋼筋時，需滿足設(shè)計和施工要求,并征得監(jiān)理工程師同意。鋼筋籠制作①鋼筋籠按設(shè)計要求及現(xiàn)場吊機起吊高度和運轉(zhuǎn)條件的限制分段預(yù)制，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。②鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹。③在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置保護層。④最下端設(shè)置倒角⑤鋼筋籠制作質(zhì)量要求鋼筋籠全長 +5mm、-10mm螺旋筋間距 +0mm、-20mm主筋間距 ±20mm加強筋間距 ±50mm鋼筋籠的吊裝〔同一1/2≮30d〕鋼筋接頭按《鋼筋混凝土施工規(guī)章》要求辦理。③應(yīng)實行適當(dāng)措施〔如：鋼筋籠與護筒焊牢或壓重灌注過程中鋼筋籠上浮。安裝封孔導(dǎo)管、填充砼。①組拼φ250mm導(dǎo)管，并作好分節(jié)及尺度的標(biāo)記，導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過水密試驗、抗拉力試驗，通過試驗合格后才能投入使用。②應(yīng)檢查導(dǎo)管提升設(shè)施是否穩(wěn)妥，必需預(yù)先試提。③填充砼前應(yīng)復(fù)核鉆孔樁深度及沉渣厚度。如不能到達要求，可利用封孔導(dǎo)管換漿清孔。經(jīng)請示監(jiān)理工程師，確認(rèn)符合規(guī)定前方可灌注砼。水溫大于江水溫度，必需實行措施降低孔內(nèi)水溫順砼溫度。⑤按施工標(biāo)準(zhǔn)選用砼配置材料〔各項指標(biāo)符合要求。按標(biāo)號C25，其協(xié)作比由試驗室選定，初凝時間不小于10小時，坍19—22cm,和易性好，便于泵送。30~50cm1—2米。⑦砼承受拔球法施工，灌注開頭后，應(yīng)連續(xù)不斷地進展灌注，中間不得停盤。中途因故停留間隙不得超過30min，并常常2~4m掌握，灌注樁頂0.5~1.0m。⑧灌注過程中，鋼筋籠與護筒焊牢或壓重，防止鋼筋籠上浮。⑨作好灌注記錄2.5Mpa前方能撤除鋼護筒。撤除鋼護筒。六、安全質(zhì)量保證措施嚴(yán)格安照《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及《施工工藝》進展施工。嚴(yán)格材料治理，不合格的材料〔包括砂、石、水泥、鋼筋、商品砼等嚴(yán)格施工技術(shù)資料治理，各類施工記錄齊全，文字干凈，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)前方可灌注水下砼。嚴(yán)格機械設(shè)備治理，保證施工機械安全正常運轉(zhuǎn)。加強各項安全設(shè)施的的安裝、布置、定期進展安全大檢查。嚴(yán)格勞動施工紀(jì)律及交接班制度。未盡事宜均按相應(yīng)的標(biāo)