預制混凝土樁施工方案

預制混凝土樁施工方案施工過程首先，對所有原材料進行檢驗，并試配出混凝土配合比。然后，預制場地需要符合要求，并確保機具齊全。接著，對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術(shù)交底。預制混凝土樁需要采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并使用中砂和粒徑為5~40mm的石子，含泥量不大于3%和1%。水應該使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑、摻和劑需要根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。鋼筋的級別和直徑應符合設計要求。接樁材料的選擇需要根據(jù)具體情況，焊接接樁需要使用低碳鋼，焊條宜用E43系列；法蘭接樁需要使用低碳鋼的鋼板和螺栓；硫磺膠泥錨接樁的配合比應通過試驗確定。2施工過程2.1制樁在制樁過程中，需要確保各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。預制場地符合要求，機具齊全。對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術(shù)交底。制樁過程中需要使用鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等機具。2.2運輸和堆放在運輸和堆放預制混凝土樁時，需要確保預制樁強度達到起吊、運輸要求。堆放位置符合要求，起吊、運輸設備齊備，并達到要求的能力。2.3沉樁在沉樁過程中，需要提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。清理地上和地下障礙物，打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉(zhuǎn)；施工場地應保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。編制施工組織設計或施工方案，并做詳細的技術(shù)交底。預制樁的檢驗資料需要齊全。沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常。已放線定位完畢。3總結(jié)預制混凝土樁專項施工方案需要在施工前做好充分的準備工作，包括材料及機具的準備、作業(yè)條件的滿足和操作工藝的規(guī)范。在施工過程中，需要嚴格按照工藝流程進行操作，確保施工質(zhì)量和安全。2.2.1預制樁制作流程包括現(xiàn)場布置、整平壓實、制作胎膜、綁扎鋼筋支模、安設吊環(huán)、澆筑混凝土、養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模、涂隔離劑、疊制、養(yǎng)護至70%強度起吊、100%強度運輸和碼放。2.2.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量應滿足設計要求，如無設計要求，則不得超過50%。相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目主筋距樁頂距離允許偏差（mm）主控項目3±3多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5±5多節(jié)樁頂預埋鐵件10±20主筋保護層厚度±10主筋間距±102.2.3預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。2.2.4制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。2.2.5制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷。振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光。2.2.6預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數(shù)。2.2.7重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：(1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。(2)上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行。(3)樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。(4)樁的吊環(huán)處應振搗密實。2.3運輸堆放2.3.1預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上。墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊。堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計資料不符，應與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2.5沉樁2.5.1沉樁程序包括以下步驟：確定放置樁的位置→設置樁點→安裝樁機→定位樁→校準垂直度→打樁→測量樁頂標高→移動鉆機，然后重復以上步驟。2.5.2定位樁基軸線應從建設單位提供的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應設有水準點，數(shù)量不應少于2個，并且它們的位置不應受打樁的影響。2.5.3單個樁的實際位置應先用鋼釬垂直地打入地下400~500mm，然后將鋼釬拔出并灌入白灰搗實。樁位放線后，由監(jiān)理單位和施工單位技術(shù)負責人進行復核，確認無誤后才能辦理交驗手續(xù)。2.5.4在打樁前，應在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標高線，并在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。2.5.5樁的起吊和定位通常使用樁架附設的起重鉤吊樁，或者配備起重機送樁就位。使用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直度，即使樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6打樁前應檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5~10mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。（3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。2.5.7打樁的順序應按照以下規(guī)定進行：（1）密集的樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可以從一側(cè)向單一方向進行；當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。（2）根據(jù)基礎的設計標高，應先打深的樁，再打淺的樁；根據(jù)樁的規(guī)格，應先打大的樁，再打小的樁。2.5.8采用送樁法沉樁時，應符合以下規(guī)定：（1）如果承臺埋設較淺，應先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深，應先進行基坑開挖后再打樁。（2）當樁頂沉至離地面400~600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線應在同一軸線上。2.5.9采用內(nèi)（外）射水法沉樁時，應符合以下規(guī)定：（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。（2）水沖至最后1~2m時，應停止射水，用錘擊至規(guī)定標高。2.5.10采用靜力壓樁時，應符合以下規(guī)定：（1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層。（2）壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線應重合。（4）壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。2.5.11當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。（2）錘擊是否偏心。（3）樁頂是否破壞。2.5.12控制貫入度的方法應通過試樁或打樁試驗確定。（1）在一般土層（主要是摩擦樁）時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度可作為參考。（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高可作為參考。（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作為參考。（4）如果貫入度已經(jīng)達到而樁頂標高未達到時，應繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關(guān)單位會商確定。2.5.13樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定：（1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2分鐘；灌注后需停歇的時間應符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100千克應做一組試件。3質(zhì)量標準3.0.1鋼筋混凝土預制樁工程主控項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目樁體質(zhì)量檢驗承載力樁位偏差（毫米）蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線指標或允許偏差按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》100+0.01H150+0.01H樁數(shù)為1~3根樁基中的樁樁數(shù)為4~16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.0.2鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。項目砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時）混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時）成品樁外形成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）橫截面邊長（毫米）允許偏差或允許值符合設計要求符合設計要求表面平整，顏色均勻，掉角深度小于10毫米，蜂窩面積小于總面積的0.5%深度小于20毫米，寬度小于0.25毫米，橫向裂縫不超過邊長的一半±5小于10小于10小于L/1000（L為兩節(jié)樁長）小于2小于等于3小于等于2混凝土預制樁的設計要求包括無氣孔、無焊瘤、無裂縫等，以滿足成品的尺寸要求。具體要求包括直徑大于700mm的上下端部錯口不超過50mm，直徑小于700mm的錯口不超過2mm。此外，樁頂對角線不超過10mm，樁尖中心線不超過L/1000（L為兩節(jié)樁長），樁身彎曲矢高不超過7mm，樁頂平整度不超過±50mm。成品保護方面，硫磺膠和泥接樁均可使用?；炷令A制樁在達到設計強度的70%后才可起吊，達到100%后才可運輸和打樁。對于長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應達到28天，設計強度達到100%后才可起吊和運輸。焊縫質(zhì)量方面，焊縫咬邊深度、焊縫加強層高度、焊縫加強層寬度、焊縫電焊質(zhì)量外觀和焊縫探傷檢驗均應符合設計要求。電焊結(jié)束后的停歇時間不應少于1分鐘。節(jié)點彎曲矢高和膠泥澆注時間均應符合設計要求。樁頂標高應滿足要求，停錘標準應符合規(guī)定。在起吊和運輸混凝土預制樁時，應做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應符合設計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。運輸?shù)缆窇⒁庑拚c維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。打樁完畢后的基坑開挖，應制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。在質(zhì)量問題方面，樁在出廠前應標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期和吊點的位置。打入樁遇到貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈、樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎等情況時，應暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。靜壓樁遇到初壓時樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜、壓入過程中樁身突然下沉或傾斜、樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變等情況時，應暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。在安全問題方面，鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應采取相應的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3在進行坑下打樁時，應該指定一名專人對邊坡的穩(wěn)定性進行檢查，并根據(jù)打樁設備情況對樁機的穩(wěn)定性進行核算，以確保生產(chǎn)安全。5.2.4在任何時候都要檢查樁錘的懸掛是否正確和牢固。在移動打樁機或者在機架中途進行檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應該將樁錘放下或者暫時固定。架上的工作臺、扶梯等應該有保護欄桿。5.2.5在運輸和儲存硫磺膠泥的原材料和成品時，應該注意防火。在熬制過程中，應該注意避免燙傷。如果遇到刮風天氣，應該采取擋風措施進行接樁作業(yè)。5.2.6現(xiàn)場的所有人員必須戴上安全帽，機電操作人員必須穿著絕緣鞋和戴上絕緣手套。5.2.7夜間一般不宜進行施工，六級以上的大風也不得施工。6質(zhì)量記錄6.0.1測量放線的記錄。6.0.2砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.0.3鋼筋接頭力學性能試驗報告。6.0.4鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。