2S管理培訓課件

2S管理培訓2S管理培訓目錄工廠中常見的不良現象12S推行的目標3

推行5S的八大效用4

2S之間及與其他管理的關系5

推行2S成功的關鍵6

2S的起源及S的含義2目錄工廠中常見的不良現象12S推行的目標3推行5S的工廠中常見的不良現象一沒有養(yǎng)成遵守規(guī)定、制度的習慣會議、培訓不能準時出席參加；規(guī)章制度不能嚴格遵守;安全事故不斷發(fā)生。工廠中常見的不良現象一沒有養(yǎng)成遵守規(guī)定、制度的習慣工廠中常見的不良現象二儀容不整的工作人員有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響整體士氣；不易識別管理。工廠中常見的不良現象二儀容不整的工作人員工廠中常見的不良現象三機器設備布置不合理半成品數量增大；增加搬運距離；無效作業(yè)增多。工廠中常見的不良現象三機器設備布置不合理工廠中常見的不良現象四機器設備保養(yǎng)不當不干凈整潔的機器，影響工作情緒；容易發(fā)生故障，影響設備使用壽命、精度，無法提高品質和生產效率；故障多，增加修理成本、影響交付。工廠中常見的不良現象四機器設備保養(yǎng)不當工廠中常見的不良現象五原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放容易混料；尋找起來很化時間；難以管理，易造成堆積、呆料；安全隱患。工廠中常見的不良現象五原材料、半成品、成品、待修品、不合格品工廠中常見的不良現象六現場的安全事項安全隱患多;容易發(fā)生事故；造成人身傷害；工廠中常見的不良現象六現場的安全事項工廠中常見的不良現象七文件、資料、圖紙、指導書無/亂放標識不明、浪費空間；不易尋找、很花時間；文件、資料的無/不全/誤用.工廠中常見的不良現象七文件、資料、圖紙、指導書無/亂放工廠中常見的不良現象八通道不明確或被占用作業(yè)不流暢；增加搬運時間和人力；對人、物均易產生危險。工廠中常見的不良現象八通道不明確或被占用工廠中常見的不良現象九工作場所贓污

影響企業(yè)形象；影響士氣；影響品質；容易產生危險。工廠中常見的不良現象九工作場所贓污工廠中常見的不良現象

從以上種種不良現象可以看出，這些不良現象均會造成浪費：資金浪費；形象浪費；人員浪費；士氣浪費；場所浪費；效率浪費；品質浪費；成本浪費。排除這些浪費是現場管理者最為重要的工作之一工廠中常見的不良現象從以上種種不良現象可以看實行2S運動的理由實行2S運動的理由2S的起源

1955年，日本宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”當時只推行了2S，后因生產控制和品質控制的需要，逐步提出3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)”.

2S起源于日本，指的是在生產現場中對人、機、料、法、環(huán)等生產要素進行有效管理，所形成企業(yè)獨特的一種管理方法。2S的起源1955年，日本宣傳口號為何謂5S整理:(Seiri)整頓:(Seiton)清掃:(Seisou)清潔:(Seiketsu)素養(yǎng):(Shitsuke)何謂5S整理:(Seiri)2S之一：整理的含義清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓。清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。特別說明

騰出空間

防止誤用目的將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，立即處理非必需品。2S之一：整理的含義清理“不要”的東西，可使員工不必每天反特2S之一整理

五個為什麼方法

TheFiveWhyMethod

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。2S之一整理五個為什麼方法

TheFiveWhyM2S之一整理思考問題的方法（5w2h）為什么？（

why）要做這，是否必要？有無其他更好的辦法？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？完成什么？（what）何處做？（where）

如何做？（how）

何時做？（when）由誰做？（who）

如何做？（howmuch）成本如何？2S之一整理思考問題的方法（5w2h）為（why）要做這2S之一整理找出不需要的東西定期舉辦活動

如:每季一次或每半年一次對象:

倉庫,工作場所,機器設備,空間,地面基準:

過期物品,變質物品,可疑物品心理:以冷靜的眼光

“快”,“狠”,“準”!!!2S之一整理找出不需要的東西定期舉辦活動2S之一整理作為訓練工具非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用展示教育特別處理分類后出售特別處理

處理不需要的東西2S之一整理作為訓練工具非無使用價值有使用價值折價變賣轉移為2S之一整理

整理作業(yè)流程訂定基準確定整理對象編制點檢表區(qū)分要與不要處理改善維持2S之一整理整理作業(yè)流程訂定基準確定整理對象編制點檢表2S之一整理

整理的目標物盡其用,減少浪費騰出寶貴空間減少或消除不必要的東西創(chuàng)造清爽的工作場所2S之一整理整理的目標物盡其用,減少浪費2S之二：整頓的含義

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，以及考慮如何立即能放回原位。特別說明工作場所一目了然消除尋找物品的時間保持工作秩序目的將必需物品容易使用的定位擺放,保持立即可取的狀態(tài)。2S之二：整頓的含義整頓是放置物品標準化，使2S之二整頓

下班了

所需物品

沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到(尋找時間為30S）尋找急忙訂貨

訂貨不良品不能使用數量不夠立即能使用太多了！數量太多

合適可惜！

后來又找到糟糕！我最好！2S之二整頓下班了所需物品尋找后沒好不容易立即找到2S之二整頓三定原則：定位、定量、定區(qū)域(定容)設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現不合格處立即糾正

合理、充分地利用空間和場地目的定置管理2S之二整頓三定原則：定位、定量、定區(qū)域(定容)合理、充分地2S之二整頓定位：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定量：

對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數量加以限制,設定最高限量基準。定區(qū)域(定容)：對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。三定原則2S之二整頓定位：三定原則2S之二整頓定位全格法:依據物體外形用線框起來直角法:定出物體關鍵角落形跡法:依據物體實際外形繪制框線2S之二整頓定位全格法:依據物體外形用線框起來2S之二整頓容易歸位設計易于歸位的方法；適當采用防錯技術幫助歸位；培養(yǎng)所有人使用完畢自動歸位的習慣。2S之二整頓容易歸位設計易于歸位的方法；2S之二整頓易取、易歸位2S之二整頓易取、易歸位2S之二整頓整頓的目標消除“尋找”的浪費塑造一個“一目了然”的工作場所創(chuàng)造一個井然有序的工作場所提高效率2S之二整頓整頓的目標消除“尋找”的浪費推行5S的八大效用5S有八大效用：1、虧損為零2、浪費為零

3、事故為零4、投訴為零

5、切換產品時間為零6、故障為零

7、不良率為零8、缺勤為零也稱之為“八零工廠”推行5S的八大效用5S有八大效用：推行5S的八大效用1、虧損為零——5S是最佳推銷員（Sales）:

被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，才樂于下訂單，會有很多參觀；整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、浪費為零——5S是一位節(jié)約者（Saving）:

降低很多不必要的材料的浪費，減少“尋找”時間的浪費；能降低工時、提高生產效率。推行5S的八大效用1、虧損為零——5S是最佳推銷員（Sal推行5S的八大效用3、事故為零——5S是安全的軟件設備（Safety):

保持寬敞、明亮工作場所，使流物一目了然；遵守堆積限制；危險、注意等警示明確；人車分流，道路的通暢，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、投訴為零——5S是標準化的推動者（Standardization）:

“3定”、“3要素原則”規(guī)范現場作業(yè)；員工正確的按照標準規(guī)定執(zhí)行，能夠保證品質。推行5S的八大效用3、事故為零——5S是安全的軟件設備（S推行5S的八大效用5、故障為零——5S是交貨期的保證者(Delivery)：★無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)，機械

稼動率高；★模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；★設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；★每日進行使用點檢，防患于未然。推行5S的八大效用5、故障為零——5S是交貨期的保證者(D推行5S的八大效用6、不良率為零——5S是品質零缺陷的護航者(0Defect)

★產品按照標準要求生產；★檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；★環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；★干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；★機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生。推行5S的八大效用6、不良率為零——5S是品質零缺陷的護推行5S的八大效用8、缺勤率為零——5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）:

明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛;★模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；★整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；★徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。推行5S的八大效用8、缺勤率為零——5S形成令人滿意的職場5S之間的關系整理是整頓的基礎；整頓又是整理的鞏固；清掃是顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。5S之間的關系整理是整頓的基礎；整頓又是整理的鞏固；清掃是顯5S與其它管理工具的關系5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM

企業(yè)5S與其它管理工具的關系5S運動（土壤）IETQMJITI5S與其他活動的關系

有很多人都有問：“5S既然如此重要，那它與TQM、TPM等又是什么關系呢？能不能同時推進？

5S是管理的基礎，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。公司任何活動，如果5S已有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，其他活動也不能很成功的推行其他管理活動。

所以我認為,將5S運動作為實施其他活動的基礎方法,導入企業(yè)中,可以對其他活動的推進起到的促進作用。5S與其他活動的關系有很