單元制動缸檢修作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書單元制動缸檢修一、作業(yè)介紹適用范圍：160上道工序：插設(shè)安全號志下道工序：撤除安全號志作業(yè)場地：客整所人員及工種要求：了解車輛構(gòu)造，把握單元缸根本學(xué)問。160〔不含機(jī)務(wù)、電務(wù)設(shè)備〕D3、D4〔暫行》及本崗位作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。取得崗位培訓(xùn)合格證書〔制動鉗工。6.作業(yè)要點：按規(guī)定要求穿戴好勞動防護(hù)用品。搬運各種零部件時輕拿輕放、嚴(yán)禁拋擲。正確使用工裝、設(shè)備。檢修過程中，配件不得落地。作業(yè)內(nèi)容中安全風(fēng)險以★表示；留意事項以■表示。目視要求：配件檢查量具及檢修工作臺無可見的污垢、灰塵和銹跡。手感要求：檢修的配件用手觸摸時，手感無明顯的顆粒物存在?！病巢潦脮r無明顯污跡。單元制動缸橡膠件自制造日期起儲存期不應(yīng)超過6〔進(jìn)口件除外。二、作業(yè)流程圖作業(yè)前預(yù)備作業(yè)前預(yù)備缸體、缸蓋、加強(qiáng)環(huán)檢修各零部件磨耗檢查彈簧檢查標(biāo)準(zhǔn)件、橡膠件檢查完工整理三、作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及示范序作業(yè)工程號

作業(yè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及圖示1 作業(yè)前預(yù)備 1.1按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋，戴好工作帽，預(yù)備好帆布勞保手套。1.2SP21A/SP21B目視檢查缸體、缸蓋、活塞桿有無腐蝕、變形。使用金屬測厚儀或樣板測量缸20%時更。外側(cè)缸蓋具體腐蝕深度限度見下表1:1外側(cè)缸蓋腐蝕限度風(fēng)管接口部位

膜片密封槽

其余部位原形厚度/mm

腐蝕限度/mm原形厚度/mm

腐蝕限度/mm

原形厚度 腐蝕限度4 ≤0.8 5 ≤1.0 —— 20％缸體或外側(cè)缸蓋變形不能密封時更。外側(cè)缸蓋通風(fēng)管焊縫裂紋時焊修或更3缸體、缸蓋、2檢修

扣。超過或狀態(tài)不良時更。檢修合格后，內(nèi)外外表噴涂防銹底漆〔襯套孔和螺紋孔除外20μm，并進(jìn)展烘干或風(fēng)干。報廢配件用油漆劃“X”標(biāo)識。NRC8-KB/NRC8F-KBL使用金屬測厚儀測量或樣板缸體腐蝕深度超過原設(shè)計厚度的20％時更，后蓋2:2后蓋腐蝕限度風(fēng)管接口部位皮碗密封缸壁其余部位原形厚度 腐蝕限度原形厚度/mm /mm腐蝕限度/mm/mm原形厚度 腐蝕限度6 ≤1.28.5 ≤1.5—— 20％缸體或后蓋變形不能密封時更。后蓋螺紋孔有損傷或滑扣時累計不得超過2扣。超過或狀態(tài)不良時更。GZD0813/GZS0813金屬測厚儀測量或樣板缸蓋腐蝕深度超過原設(shè)計厚度的20％時更，缸體具體3：3缸體腐蝕限度風(fēng)管接口部位缸體密封缸壁其余部位原形厚度 腐蝕限度原形厚度/mm /mm腐蝕限度/mm/mm原形厚度 腐蝕限度7 ≤1.46 ≤1.2—— 20％變形不能密封時更。缸體螺紋孔有損傷或滑扣時累計不得超過2扣。超過或狀態(tài)不良時更。SP21A/SP21B3.1.1離合器齒形磨耗超過四分之一高時更，限度見表4：位置4零件名稱離合器齒高檢修限度大端設(shè)計齒高/mm限度/mm絲杠裝配活塞鼻子1.8〔0，+0.2〕≥1.4絲杠組成調(diào)整螺母裝配調(diào)整螺母1.3〔0，+0.2〕≥1.1調(diào)整擋鐵3.1.2絲杠、調(diào)整螺母和引導(dǎo)螺母的螺紋局部不得有銹蝕、缺肉等缺陷。將調(diào)整螺母和引導(dǎo)螺母分別裝在直立的絲杠〔不加潤滑脂〕上，螺母應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)下移，無卡滯現(xiàn)象。磨耗件檢查 3.1.3襯套〔缸體套〕破損或磨耗大于1mm時更?；钊麠U、調(diào)整擋鐵開槽處磨耗深度超過3mm時更；活塞桿存在腐蝕時可打磨處理，打磨深度不超過0.5mm0.5mm時更，主要相5。5主要相互運動金屬件檢修限度零件名稱缸體活塞桿

掌握部位內(nèi)徑外徑

原形/mm8585

檢修限度/mm≤86≥84.50.4mm軸承損傷時更。其它零部件須狀態(tài)良好。NRC8-KB/NRC8F-KBL將的調(diào)整螺母擰在絲杠組成上或?qū)⒌慕z杠組成擰在調(diào)整螺母上，沿軸向測量螺母和絲杠組成之間的后退間隙，間隙值大于0.8mm絲杠、前、后調(diào)整螺母的螺紋局部不得有銹蝕、缺肉等缺陷。將調(diào)整螺母裝在直立的絲杠〔不加潤滑脂〕上，螺母應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)下移，無卡滯現(xiàn)象。前套筒磨耗深度超過0.4mm時更；前套筒存在腐蝕時可打磨處理，打磨深度不超過0.5mm0.5mm時更，主要相互運動金屬件限6。零件名稱6主要相互運動金屬件檢修限度掌握部位 原形/mm檢修限度/mm缸體內(nèi)徑 75.5≤76前套筒外徑 75.5≥75后蓋內(nèi)徑 203≤203.4調(diào)整器中導(dǎo)向塊兩側(cè)磨耗深度累計1mm或變形則換。軸承損傷時更。其它零部件須狀態(tài)良好。3.3GZD0813/GZS0813將的調(diào)整螺母擰在調(diào)整軸組成上或?qū)⒌恼{(diào)整軸組成擰在調(diào)整螺母上，沿軸向測量螺母和調(diào)整軸組成之間的后退間隙，間隙值大于0.8mm調(diào)整軸、調(diào)整螺母和引導(dǎo)螺母的螺紋局部不得有銹蝕、缺肉等缺陷。將調(diào)整螺母和引導(dǎo)螺母分別裝在直立的調(diào)整軸〔不加潤滑脂〕上，螺母應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)下移，無卡滯現(xiàn)象。相互運動金屬件磨耗大于0.5mm時更，主要相互運動金屬件限度見表7：主要相互運動金屬件檢修限度零件名稱缸蓋/導(dǎo)向管活塞管缸體掌握部位 原形/mm內(nèi)徑 75外徑 75內(nèi)徑 203檢修限度/mm≤75.5≥74.5≤203.5調(diào)整螺母組件中方鍵兩側(cè)磨耗深度累計1mm或變形則換。軸承損傷時更。其它零部件須狀態(tài)良好。單元缸彈簧嚴(yán)峻銹蝕、斷裂、變形時更；用深度尺、直尺或檢測工具檢測彈簧自由高度，超限時更。各型單元制動缸主要彈簧自由高限度見表8、9、10： 表8SP21A/SP21B名稱緩解彈簧調(diào)整螺母組成彈簧

鋼絲直徑/mm8

彈簧中徑/mm105

有效圈數(shù)3.5

自由高〔原形〕/mm102

檢修限度/mm≥98彈簧檢查

引導(dǎo)螺母組成彈簧

3 50 1 21 ≥209NRC8-KB/NRC8F-KBL名稱鋼絲直徑/mm彈簧中徑/mm有效圈數(shù)自由高〔原形〕/mm檢修限度/mm緩解彈簧7966.5290≥280前調(diào)整彈簧4602.2584≥80后調(diào)整彈簧5597240≥23210GZD0813/GZS0813名稱鋼絲直徑/mm彈簧中徑/mm有效圈數(shù)自由高〔原形〕/mm檢修限度/mm調(diào)整螺母彈簧4433.584≥80引導(dǎo)螺母彈簧3.747245≥425.1SP21A/SP21B5.1.1膜板、防塵護(hù)套、防松片、卡簧、緊固件〔除狀態(tài)良好的軸承外〕全部更。5.1.2排氣堵須清洗，狀態(tài)良好。5.1.30.4mm5.2NRC8-KB/NRC8F-KBL5.2.1O型圈等全部橡膠件，非標(biāo)準(zhǔn)彈性擋圈、鞍形墊圈、緊5標(biāo)準(zhǔn)件、橡膠固件、卡簧〔除狀態(tài)良好的軸承外、尼龍件全部更。件檢查5.2.2呼吸器金屬件須清洗，其它件更。5.3GZD0813/GZS08135.3.1〔密封圈、防塵罩、通氣塞護(hù)套、OV、尼龍件全部更。5.3.25.4各型橡膠件須在枯燥、通風(fēng)、避光、避熱的處所儲存，組裝使用時間距制造時間不超過6〔進(jìn)口件除外產(chǎn)日期為準(zhǔn)，無生產(chǎn)日期的以產(chǎn)品合格證簽發(fā)日期為準(zhǔn)。產(chǎn)日期為準(zhǔn)，無生產(chǎn)日期的以產(chǎn)品合格證簽發(fā)日期為準(zhǔn)。7.16完工清理7.27.3四、工裝設(shè)