連續(xù)梁0號塊專項施工技術(shù)方案全

連續(xù)梁0號塊專項施工技術(shù)方案目錄1工程概況11.1基本情況11.2施工要求11.3技術(shù)保證條件12編制依據(jù)23施工計劃23.1托架、模板配置23.2進度控制23.3工期安排33.4材料計劃33.5設(shè)備計劃34施工工藝技術(shù)64.1工藝流程圖64.2施工步驟示意74.3施工要點104.3.1施工準備104.3.2施工平臺、托架的設(shè)計、加工及安裝104.3.3托架的設(shè)計、加工114.3.4托架的安裝、預壓124.3.5鋼筋安裝124.3.6模板設(shè)計134.3.7模板安裝134.3.8預埋件施工144.3.9混凝土施工144.3.10預應力施工174.3.11托架和模板拆除205質(zhì)量控制標準215.1鋼筋安裝質(zhì)量標準215.1.1基本要求215.1.2實測項目215.1.3外觀鑒定225.2懸澆箱梁質(zhì)量標準225.2.1基本要求225.2.2實測項目225.2.3外觀鑒定235施工安全保證措施235.1組織保障235.1.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)235.1.2安全生產(chǎn)職責分工245.1.3安全管理目標255.2技術(shù)措施255.2.1臨時用電作業(yè)的安全防治措施255.2.2起重吊裝作業(yè)的安全防治措施275.2.3鋼筋施工的安全防治措施285.2.4托架施工安全防治措施295.2.5腳手架施工的安全防治措施295.2.6模板安裝的安全防治措施305.2.7模板拆除的安全防治措施315.2.8混凝土施工的安全防治措施315.2.9預應力施工的安全防治措施325.2.10高溫作業(yè)的安全控制措施325.2.11雨季作業(yè)的安全控制措施335.2.12夜間施工的安全防治措施345.2.13高空作業(yè)的安全防治措施355.3應急預案375.3.1危險因素分析375.3.2連續(xù)梁0#梁段施工危險因素識別與評估405.3.3應急預案組織機構(gòu)和職責515.3.4應急反應預案516勞動力計劃546.1專職安全生產(chǎn)管理人員546.2特種作業(yè)人員551工程概況1.1基本情況義江大橋上部結(jié)構(gòu)為3x20預應力混凝土連續(xù)小箱梁+（36+60+36）m現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁+3x20m預應力混凝土連續(xù)小箱梁，起止樁號K7+693.72~K7+952.720;全橋長259.0m。主橋上部結(jié)構(gòu)采用（36+60+36）m現(xiàn)澆預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁，單箱寬度為12.75m,其中單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂寬3m。箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點處箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁澆筑分段長度依次為10.5m長0號段+3x3.25m+4x3.5m，邊跨及中跨合攏段長度均采用2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長4.92m。1.2施工要求1）依據(jù)相關(guān)的施工技術(shù)，編制最優(yōu)的、最具可行性的施工方案，同時確保方案滿足設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。2）施工方案力求采用先進、可靠的工藝，材料、設(shè)備、達到技術(shù)先進，力求工藝成熟，具有可操作性。3）保證施工質(zhì)量和確保計劃工期如期完成。4）通過快捷的施工工藝，合理配置材料、機械及人力資源，力求縮短工期，為工程的后續(xù)施工提供有力的施工保障。5）根據(jù)施工環(huán)境影響，制定合理的施工工藝及配套的防護措施以滿足施工環(huán)保要求。1.3技術(shù)保證條件1）熟悉橋區(qū)地質(zhì)情況，義江大橋工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。2）制定針對0#梁段高空作業(yè)施工的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。3）施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。4）測量人員進行導線點的復測，并進行點位放樣，為施工做好準備。5）試驗室做好水泥、粉煤灰、水、鋼筋、鋼絞線、波紋管砂石料原材料試驗，確定選用合格的原材料，并進行混凝土的配合比設(shè)計，同時通過審批。6）組織鋼筋試焊工藝性試驗，篩選、培訓參加0#梁段鋼筋施工的專業(yè)技工人員。2編制依據(jù)1）《廣西桂林至柳城高速公路兩階段施工設(shè)計圖》；2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015)；3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2014）；5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；6）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）7）《廣西高速公路施工標準化技術(shù)指南》桂交建管發(fā)【2012】30號；8）本公司前期策劃相關(guān)文件及項目實施性施工組織設(shè)計；9）我部對本項目現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料，業(yè)主提供的其它資料。3施工計劃連續(xù)梁橋4#、5#主墩高度相近，墩身施工先后啟動，工期相近，且為保證掛籃懸澆同步施工，單幅2個0#梁段將依次開工，左右幅錯開32天施工。3.1托架、模板配置施工現(xiàn)場共配置2套0#塊施工支架，四套側(cè)模，以保證2個0#梁段同時施工。本段施工完成后，模板安裝至懸澆掛籃使用。3.2進度控制2個0#梁段將接近同步施工，據(jù)以往施工經(jīng)驗，不考慮天氣原因完成一個標準0#節(jié)段需要40d。表31單個0#梁段施工工期序號工序工期（d）1施工平臺安裝12托架安裝63托架預壓24鋼筋、模板安裝125混凝土澆筑18養(yǎng)生，預應力張拉、壓漿10合計32為保證0#梁段施工按計劃開展，需要采取如下措施：①提前做好施工準備工作，模板使用前進行試拼裝；②鋼筋、預應力筋材料、施工平臺、托架、支架、0#梁段內(nèi)預埋件等提前加工完成；③加強施工組織，部分工作在保證安全的前提下，同時施工，如托架預壓和部分鋼筋綁扎可交叉同時進行。3.3工期安排連續(xù)梁橋0#梁段施工，計劃從2020年4月5日開始，2020年7月5日結(jié)束，總體工期預計為90天。具體計劃見下圖：項目工期（d）2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月4墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段404墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段40圖3-1連續(xù)梁橋0#梁段施工進度橫道圖3.4材料計劃序號名稱數(shù)量規(guī)格總長（面積）kg/m(kg/m2)總重量kg1三角托架10H40a工字鋼136.7667.69244.976230a槽鋼29.834.3631024.0173H20a工字鋼48.8427.91362.6364高側(cè)楔形支架416a槽鋼6417.231102.725L7.5x830.068.373251.69246L10x1010.815.12163.2967低側(cè)楔形支架616a槽鋼1617.23275.688L7.5x820.048.373167.79499L10x107.215.12108.86410牛腿30δ2鋼板18.91572967.311分配梁24H40a工字鋼293.6467.619850.0612精軋螺紋鋼15φ32172.56.651147.1253.5設(shè)備計劃表32機械配置計劃表設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量塔吊QTZ100型臺2吊車25t臺2平板車9m輛1空壓機15kW臺6拌和站HZS90型臺（套）2罐車8m3輛4電焊機BX1-250臺8切割機臺2鋼筋數(shù)控彎曲機臺2全站儀徠卡TCRP1201+臺1水準儀DSZ3-32X臺3我部將在4#、5#墩各投入一臺QTZ100型塔吊，同時用于0#梁段及掛籃施工。施工塔吊在4#、5#承臺澆筑完成后進行安裝，安裝在義江大橋下游，經(jīng)相關(guān)驗收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工時完成，0#梁段施工前進行安裝，施工墩柱時注意爬梯附著。施工塔吊布置如下圖所示：圖414#、5#墩塔吊布置圖4施工工藝技術(shù)4.1工藝流程圖豎向預應力筋安裝安裝腹板外側(cè)模腹板鋼筋綁扎及預應力安裝內(nèi)模及翼緣模板安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎封端模板安裝頂板鋼筋綁扎及預應力安裝預應力筋下料鋼筋后場制作合格腹板外側(cè)模安裝混凝土澆筑托架安裝托架加工施工平臺安裝施工平臺加工底模安裝模板加工混凝土養(yǎng)生張拉橫向、豎向預應力（養(yǎng)生5d、砼強度達90%）拆除模板、托架、施工平臺，進入掛籃懸澆施工腹板、隔板、人孔模板安裝監(jiān)理檢查驗收合格不合格4.2施工步驟示意0#梁端長度為10.5m，高度為3.6m，方量為149方，采用一次性澆筑施工。第一步

4#、5#墩柱施工完成后，進行墩頂混凝土接茬面鑿毛，清理碎渣；根據(jù)預埋位置，安裝施工平臺，搭設(shè)四周防護欄桿。圖4-20#梁段施工示意圖第二步

在施工平臺上安裝牛腿插板，放樣托架安裝位置并標記；將加工好的托架對稱安裝，穿設(shè)精軋螺紋鋼錨固，鋪設(shè)分配梁，加固并檢驗；按照計算書中給出的等效荷載對托架進行預壓，消除非彈性變形，取得標高控制數(shù)據(jù)；測量放樣0#梁邊線，鋪設(shè)箱梁底模，調(diào)整模板標高、平面位置后固定。第三步

在橫橋向兩側(cè)托架上搭設(shè)施工腳手架，利用四周托架、腳手架作為施工平臺綁扎鋼筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)片→安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間利用螺旋筋作為架立鋼筋，防止人踩，保持二層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距→肋板鋼筋骨架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎下倒角的斜筋和肋板底層縱向鋼筋→安裝肋板鋼筋骨架及波紋管道，安裝固定網(wǎng)片→安裝頂板鋼筋，利用螺旋筋作為架立鋼筋，上下層鋼筋保持規(guī)定間距→安裝縱、橫、豎向預應力管道。第四步

鋼筋安裝完成后申請監(jiān)理工程師檢驗，合格后安裝模板；模板安裝前事先在地面完成打磨、清理，并涂抹脫模劑；采用全站儀對安裝模板各角點平面位置進行校核；施工對拉螺桿及模板支撐。第五步

分層、對稱澆筑混凝土，梁頂面拉毛；覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生；混凝土齡期達到5天，且強度達到設(shè)計強度的90%后，張拉0#梁段預應力；0#梁段施工完成后，開始安裝掛籃，進入掛籃施工階段。4.3施工要點主橋0#塊單塊混凝土數(shù)量為149m3,方量不大，采用一次澆筑。澆筑順序為先底板，再腹板，最后頂板。0#段斷面較大，鋼筋及預應力管道密集，給混凝土入模帶來較大的困難。在灌筑底板時，通過頂板預留孔安設(shè)串筒，澆筑底板混凝土；腹板混凝土，除利用頂板串筒向腹板灌筑外，腹板內(nèi)側(cè)模開有天窗，利用串筒從頂板上澆筑?；炷寥肽?，對大體積箱梁來講是比較關(guān)鍵的一道工序，要采取多點灌筑，否則不僅影響澆筑速度，更重要影響混凝土的質(zhì)量。底板和腹板（兩側(cè)應同時分層）要分層澆筑，分層厚度30～40cm，灌筑頂板混凝土時，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)灌筑。4.3.1施工準備1）墩頂鑿毛施工0#梁段施工前要對混凝土接茬面進行鑿毛處理，對于墩柱輪廓線范圍內(nèi)的混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。鑿毛施工采用人工配合手持式風鎬進行，鑿毛施工在結(jié)構(gòu)物混凝土強度超過10MPa后進行。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面應有新鮮骨料外露，并用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。2）施工便道為使混凝土罐車、吊車等重型機械進入施工現(xiàn)場，施工前對原地面進行整平、壓實處理，必要時澆筑混凝土硬化場地。便道及墩柱周圍施工場地可采用30～50cm塊石填筑，上鋪10cm碎石，壓路機碾壓，局部可采用10cm厚C20混凝土硬化，保證作業(yè)點交通。3）測量準備①控制網(wǎng)復測、加密；②箱梁個角點平面位置、標高數(shù)據(jù)計算。4.2.1支承布設(shè)在墩身兩側(cè)設(shè)置800*16mm鋼管(管內(nèi)填充C50混凝土）、鋼板剪力鋼銷、工40a組成支架系統(tǒng)，通過30mm厚鋼板、剪力銷及Φ32精軋螺紋鋼與墩身連接成一體，形成0#塊支撐結(jié)構(gòu)。鋼管柱尺寸為φ800x16，鋼管柱中心距橋墩中心2.2m，每側(cè)2根，單處共4根。鋼管柱之間用32工字鋼相連,間距4.65米，內(nèi)空采用22工字鋼作剪刀撐形成X型撐。鋼管上端焊接28根φ32錨固鋼筋。錨固鋼筋長2.7m，上端錨于梁體內(nèi)1.2m，下端錨于鋼管混凝土內(nèi)1.5m。錨固鋼筋與鋼管雙面焊，焊于鋼管內(nèi)側(cè)，焊縫長50cm。鋼管下端焊接于預埋鋼板上，并設(shè)置加勁肋，鋼板上焊接錨固鋼筋，共形成16根錨于承臺內(nèi)1m的錨固鋼筋。邊跨合攏前調(diào)整中線和高程，在混凝土澆注之前將懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和張拉縱向合攏鋼束進行約束鎖定；澆注混凝土后，張拉并錨固部分縱向及豎向預應力束，拆除主墩臨時固結(jié)，轉(zhuǎn)為正式支座受力，并將中墩縱向活動支座臨時鎖定；再張拉并錨固剩余的縱向、橫向及豎向預應力筋。拆除時先沿著梁底將鋼管切割，然后剝離出預埋鋼筋，鋼筋隔斷后即可拆除臨時固結(jié)，拆除時注意預留足夠操作空間。4.3.2施工平臺、托架的設(shè)計、加工及安裝①施工平臺采用預埋套筒，外掛三角架作為支撐，其結(jié)構(gòu)與墩柱懸臂模板施工時的臨時施工平臺相同。②平臺環(huán)繞墩柱一周，三角架縱橋向間距2.0m布置，橫橋向間距3.0m布置，預埋錨固套筒標高低于托架牛腿0.685m～1.6m。③安裝施工采用塔吊掛設(shè)三角架并固定，再鋪設(shè)鋼板，將鋼板與三角架電焊；安裝扶手及安全網(wǎng)。圖4-3施工平臺三腳架設(shè)計4.3.3托架的設(shè)計、加工托架是固定在墩身上部以承擔0#梁段支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)。托架設(shè)計荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機具重量、傾倒混凝土荷載、振搗混凝土荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計。施工時按圖紙要求在墩身混凝土澆筑時預埋好所需預埋件作為托架支點，并在墩身內(nèi)部兩對向預埋件之間設(shè)置剛性頂撐，要求預埋件位置準確無誤,以利托架拼裝時連接。在預埋件上鋪設(shè)鋼橫梁，橫梁上鋪設(shè)底模，及卸落設(shè)備。0#梁段托架構(gòu)造如附圖，每組托架由牛腿、三角承重架、對拉結(jié)構(gòu)等組成。承重架采用I40a工字鋼。所有承重桿件需進行強度及剛度驗算，驗算過程均采用容許應力。計算荷載取0#梁段總重量，具體計算過程見計算書。0#梁段托架的牛腿和三角架在現(xiàn)場加工制作。按照設(shè)計圖紙進行加工，焊縫飽滿、焊縫長度及厚度符合圖紙設(shè)計的要求，焊接過程中不得燒傷型鋼，消除在加工過程中可能出現(xiàn)的構(gòu)件內(nèi)力。圖4-40#梁段施工拖架設(shè)計4.3.4托架的安裝、預壓1）托架安裝用塔吊吊裝牛腿，將牛腿安裝在墩身預埋盒內(nèi)，調(diào)整牛腿的垂直度，在墩身預留孔處用鋼板填塞固定牛腿防止偏移，并將鋼板與牛腿焊接。牛腿安裝固定好后，在牛腿上安裝三角托架，采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋穿過墩身預留孔并用雙層螺帽固定三角架。在三角架上安裝橫縱梁、底模三角架及鋪設(shè)人工操作平臺。2）托架預壓托架在安裝完成后先進行試壓，以消除托架的非彈性變形產(chǎn)生的影響，并測算出托架的彈性變形，便于設(shè)置預拱度。試壓采用墩頂設(shè)置型鋼反力架的方法，模擬混凝土施工工況時荷載加壓，測定托架的彈性變形量。3）預壓的目的①檢驗支架受力的安全可靠性。②獲取支架的變形數(shù)據(jù)，為模板安裝標高控制提供依據(jù)。③消除支架的非彈性變形。4）預壓方案步驟整個托架安裝調(diào)后進行試壓，試壓重量為（0#塊混凝土的重量+鋼筋重量+施工荷載-墩身范圍內(nèi)的混凝土重量）×1.2倍的安全系數(shù)。根據(jù)墩身精扎螺紋鋼預埋位置，選取中間一片三角托架進行預壓，預壓點距離墩身2.03m。在墩身安裝反力架對托架進行反頂，反力架由雙拼I40、兩層雙拼[32及精扎螺紋鋼預應力錨具組成。預壓力取值114t（后附預壓取值分析），按照50%-80%-100%預壓力順序進行預壓。在預壓力加載達到50%、80%、100%時檢查支架錨固系統(tǒng)變形，若有異常立即停止加載。預壓之前先測得托架端部和中部標高，待預壓100%后再次測量端部和中部標高，比較前后高差，取得支架變形量。圖4-9預壓布置圖4.3.5鋼筋安裝對設(shè)計圖紙復核后繪出鋼筋加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接鋼筋時采用J502以上電焊條。0#梁段鋼筋由鋼筋場地集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋，箱梁頂板鋼筋，縱橫向預應力管道及鋼束。為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也在頂板及底板的兩層鋼筋間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，固定預應力筋管道。4.3.6模板設(shè)計在托架分配梁上安放底模，0#梁段底模板采用鋼板或拆除大平鋼模板，單塊面板的尺寸為120cm×240cm。外側(cè)模采用掛籃懸澆階段時的外側(cè)模，由模板廠家提供，本次暫時不驗算。內(nèi)側(cè)模采用組合定型模板，面板采用15mm厚竹膠板，水平向用10×10cm方木按30cm間距做橫肋，豎向用雙拼[6.3按50cm間距做主肋，用Ф25mm對拉螺桿與外側(cè)模連接加固。封端模：箱梁外伸鋼筋及預應力管道多，封端模采用鋼模。在外伸鋼筋及預應力管道處割孔，并用短鋼筋將外伸鋼筋固定。模板背楞采用框架結(jié)構(gòu)形式，以保證側(cè)模剛度，同時在模板背面設(shè)置模板安裝時人工操作平臺，以方便側(cè)模的安裝。內(nèi)、外側(cè)模板采用對拉定位。4.3.7模板安裝1）安裝順序模板包括外側(cè)模、內(nèi)模及封端模。成型后模板的強度應滿足要求，其撓度及變形誤差應符合規(guī)范要求。外側(cè)模尺寸準確。模板表面平整光潔，裝拆方便。模板安裝順序為底模→外側(cè)模（翼緣板模板）→內(nèi)?！舛四＃撃ｍ樞騽t按照封端?！鷥?nèi)側(cè)模→內(nèi)頂?！鈧?cè)模及翼緣板模板→底模。2）模板安裝模板用吊起單塊拼裝，先拼裝底模及外側(cè)模，然后進行加載預壓，卸載后，根據(jù)圖紙及加載預壓變形數(shù)據(jù)調(diào)整底模標高，進入下一道工序底板及腹板鋼筋、預應力筋的綁扎安裝。鋼筋及預應力筋安裝完成后支內(nèi)側(cè)模及端頭模板，澆筑底板及部分腹板混凝土，最后安裝部分內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模。3）模板安裝要求①根據(jù)設(shè)置的預拱度及圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計標高，調(diào)整底模標高到設(shè)計標高，偏差控制在5mm以內(nèi)，模板平面位置準確。②模板表面平整、光潔，接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。③側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。④涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻。4.3.8預埋件施工0#梁段預留項目共有如下幾類，掛籃施工預埋孔，掛籃試壓預埋件、0#梁段托架施工預留孔、0#梁段托架卸落預埋孔、橋面高程及平面預埋控制點。具體為：通氣孔設(shè)置在距翼板下緣30cm處，每個梁段單組腹板設(shè)置2個通氣孔，直徑10cm，具體可根據(jù)鋼筋和預應力管道加以調(diào)整，施工完成后以細鐵絲封住以防鳥類侵入。每個墩頂懸臂根部底板上設(shè)置4個直徑10cm的泄水孔。為卸落翼板模板，在翼板上方沿與腹板相接部位兩側(cè)設(shè)置預留孔。腹板上部設(shè)置掛籃后錨預應力鋼筋。在頂板、翼板處預留孔道，作為掛籃小車、內(nèi)外滑梁吊架預留孔。為滿足掛籃施工要求，在0#梁段預留兩個內(nèi)滑梁預留孔。施工控制應力計、撓度測量點預埋件。4.3.9混凝土施工為有效保證混凝土強度、耐久性，引橋連續(xù)梁0#梁段混凝土選用I級粉煤灰、河砂作為原材料。原材料進場經(jīng)檢查合格后方可用于現(xiàn)場施工，原材料檢測頻率嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋陌柚瓶紤]泵送施工需要，坍落度設(shè)計為180～220mm。1）混凝土澆筑方案連續(xù)梁橋0#梁段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，兩次澆筑成型。施工難度大，需要在頂板和腹板模板預留“天窗”，因模板安裝就位后，0#梁段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進業(yè)和進入內(nèi)部澆筑混凝土。尤其是倒角部分很難振搗密實。為解決該問題，在滿足設(shè)計要求的前提下，在頂板和腹板無預應力筋的部位開設(shè)進人“天窗”，待混凝土澆筑到該“天窗“前，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：0#塊箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預應力管道、內(nèi)側(cè)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，澆筑底板、部分腹板混凝土，施工中不得間斷。0#塊澆筑時，對稱平衡澆筑，混凝土由混凝土運輸車運送至承臺邊，由混凝土輸送泵沿墩身至0號塊件頂板中央，接三通管將混凝土用兩根管道分別接至待澆段底板中央，待底板混凝土澆筑完后，拆出部分管道，然后再用一根三通管，用兩根輸送泵管道分別接至左右腹板中間，接至離底板2m處，邊澆邊拆輸送管。先澆筑底板混凝土，澆筑腹板混凝土，在混凝土澆筑過程中，混凝土要水平分層澆筑，每層厚30cm。在前層混凝土初凝前澆筑完成次層混凝土，超過混凝土初凝時間時必須按施工縫處理。施工前應配備有備用攪拌機、發(fā)電機、振搗器，以防設(shè)備故障造成施工停頓，從而避免形成施工縫?；炷琳駬v由熟練的專門工來操作，在操作過程中，用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。防止漏振或振搗不足形成蜂窩麻面或氣孔，同時防止過振使混凝土造成離析和泌水。振動棒移動間距不要超過振動棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離為5～10cm，距模板的距離應保持在5～10cm，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。在波紋管密集部位，用5.0cm直徑的振搗器加強振搗，振搗過程中，不得碰撞預應力管道。3）混凝土澆筑控制重點①混凝土拌和與運輸：混凝土用強制式拌和機在拌和站集中拌和，嚴格按混凝土配合比配料攪拌，電子稱重系統(tǒng)稱重計量，攪拌均勻、充分，混凝土拌和時間不短于1.5min。混凝土采用混凝土泵送入模。②根據(jù)拌合站和輸送泵的設(shè)備能力，確定混凝土初凝及終凝時間參數(shù)。混凝土澆筑分層厚度為30cm左右。混凝土澆筑順序：底板→腹板、橫隔板→腹板、橫隔板→頂板及翼板。澆筑時要前后左右基本對稱進行；先懸臂后墩頂。③混凝土施工前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風沖洗干凈。底、腹板混凝土施工前，對腹板鋼筋進行覆蓋保護，防止松散混凝土粘附?；炷恋谷雰α隙泛螅囼炄藛T檢查混凝土的坍落度、和易性，對施工參數(shù)根據(jù)需要及時調(diào)整。⑤澆筑腹板及頂板施工：頂板混凝土從翼緣板外側(cè)向頂板中間對稱澆筑翼緣板混凝土，最后在頂板中間交合。在頂板混凝土澆筑完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。⑥混凝土的養(yǎng)護要在混凝土施工結(jié)束后，采用土工布包裹保溫保濕加強對梁段包括箱梁內(nèi)外的養(yǎng)護。4）混凝土澆筑過程中注意的問題①檢查鋼筋、預應力管道、預埋件位置，錨墊板的固定情況。②嚴格控制混凝土配合比、混凝土拌和時間，保證混凝土的和易性及坍落度。③監(jiān)視0#梁段模板、托架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翆ΨQ澆筑進度，澆筑混凝土量偏差不能超過3立方米。⑤使用插入式振搗器時，振搗棒不能碰觸模板預應力管道，以防止模板變形和管道偏位，施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調(diào)整。錨下鋼筋比較密，混凝土澆筑時加強振搗，保證振搗密實。⑥頂板混凝土澆筑完成后在凝結(jié)之前必須用木抹進行第二次收漿抹面，這樣做的目的一是消除混凝土的表面缺陷，二是提高混凝土表層的密實度，三是破壞表層毛細管，減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。⑦二次抹面完成后，立即對混凝土進行充分而及時的保濕養(yǎng)護，土工布蓋好，灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期內(nèi)確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。⑧在混凝土澆筑過程中另外制作兩組混凝土試件，采取與梁體同條件養(yǎng)生，以該試件強度確定拆模及張拉的時間。⑨在混凝土澆筑過程中，模板工、鋼筋工班跟班檢查，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理。4.3.10預應力施工1）預應力鋼絞線及錨具①每批必須有廠方的質(zhì)量保證書，對鋼絞線進行拉力試驗、松弛試驗，抽檢其強度、彈性模量、截面積、延伸率及硬度，同時進行外觀檢驗，表面不得有裂紋、機械損傷、氧化浮皮、結(jié)痕、劈裂等現(xiàn)象。同廠家、同等級、同截面，按批次進行取樣試驗。②施工現(xiàn)場檢查鋼絞線有無不均勻初應力，從每捆鋼絞線內(nèi)截取2～3米長鋼絞線，在室內(nèi)放置24小時，檢查鋼絲是否仍為一平面。③預應力鋼絞線到工地后存放在料庫，防雨、防潮，以免生銹。④不得用鋼絞線作為電焊機導線使用，鋼絞線應遠離電焊區(qū)。⑤預應力鋼絞線錨具包括錨環(huán)、夾片、墊板和喇叭管的連體鑄件。檢驗要求有廠家的質(zhì)量保證書和質(zhì)檢合格證。錨環(huán)、夾片應按規(guī)范抽樣檢測。連體鑄件外形尺寸滿足要求，清除喇叭口留下的砂跡和毛刺，孔壁不得有砂眼，墊板表面平整光潔。2）預應力管道及鋼絞線安裝①預應力管道安裝要求波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證混凝土澆筑時波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。a縱、橫向預應力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為防止管道變形鋼絞線無法穿過，澆筑前在波紋管內(nèi)加直徑略小的PVC襯管，待澆筑完成后及時拔出，下一節(jié)段時循環(huán)使用。b豎向預應力采用無縫鋼管成孔，嚴禁在鋼管上焊接，防止漏漿。c管道壓漿采用循環(huán)壓漿施工工藝。d頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。e當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。f所有管道沿長度方向設(shè)置Φ12mm“井”字型定位鋼筋，并點焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變形。在模板及鋼筋上按照縱向預應力管道坐標做好標記，按設(shè)計位置固定，直線段鋼筋間距應不大于100cm，曲線段間距不大于50cm。g預應力錨下防崩鋼筋安裝位置準確，與管道中心對中。h所有波紋管在工廠加工定制。②縱向鋼束安裝a較短時采用人工穿束，較長時使用機械配合穿束。鋼絞線穿束前，應進行編束，編束時，必須逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，前幾段縱向鋼絞線可人工穿束，當人工穿束有困難時，將鋼絞線束一端按寶塔型電焊成尖頭，用卷揚機整束拖拉穿束。焊接整束時采用銅焊，不得采用其他焊接方式。b鋼絞線在穿束過程中不得有彎折，以防止因此損傷鋼絞線而造成斷束。c當長束穿束困難時，可以在管道中預設(shè)穿束引線，用8#鋼絲。③豎向預應力鋼絞線的安裝a豎向預應力筋采用15.2的鋼絞線，全部采取預穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。b須注意以下問題：a）預應力筋要定位準確，在底部和頂部均采用Φ16mm鋼筋“井”架固定；b）鋼絞線要垂直；c）增設(shè)排氣孔；d）波紋管接頭不漏漿，槽口填滿棉紗；④橫向鋼束安裝橫向預應力束設(shè)計為15.2鋼絞線，張拉端和錨固端交錯布置。所用波紋管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。波紋管下料，嚴格按設(shè)計圖紙進行。波紋管接長用專用接頭。波紋管安裝要嚴格按圖紙進行，特別是錨固端的處理，要到位。波紋管要吊平，并用扎絲和鋼筋扎緊,防止移位。波紋管本身及所有接頭不得漏漿。壓漿嘴、壓漿管安裝要牢固。3）鋼絞線張拉①張拉使用的千斤頂采用穿心式千斤頂，內(nèi)摩擦力符合要求。張拉設(shè)備使用前要進行標定，千斤頂、油泵、油表必須配套標定并配套使用。②張拉齡期至少保證7天，試壓與梁體同條件養(yǎng)生的混凝土試件，當混凝土強度大于或等于設(shè)計強度時，才能進行張拉。③三向預應力張拉順序：先縱向、再橫、豎向。其中縱向鋼束張拉順序：頂板束→腹板束→底板束（為減少底板束張拉期間徑向力對底板蜂窩狀結(jié)構(gòu)的不利，對底板束分批張拉）。所有縱向預應力鋼束對稱張拉，張拉兩端保持同步；豎向預應力橫橋向?qū)ΨQ于橋中心線，在梁頂單端張拉。0#梁段僅張拉縱向頂板T0預應力束，橫、豎向預應力均滯后1個梁段張拉。④兩端張拉時，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應由于施加預應力時產(chǎn)生變形。鋼絞線兩端干凈、清潔。在鋼絞線的兩端用紅色顏料標注一個平面，以準確量測鋼絞線的張拉伸長量。⑤按照設(shè)計建議張拉操作步驟如下：0初應力2倍初應力0.75fpk，（初應力=15%×0.75fpk）⑥預應力鋼絞線以均勻速度張拉，初次使用的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/8～7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。⑦采用張拉力與伸長量雙控，伸長量誤差在±6%以內(nèi)，做好張拉記錄。預應力鋼束在同一截面的斷絲率不得大于1%，而且限定一束鋼絞線斷絲≤1絲。⑧張拉完成后將測量值和理論計算值進行對比，誤差不得大于6%，否則應停下檢查，分析原因，采取相應措施處理后方可繼續(xù)張拉。檢查鋼絞線尾端標記是否仍為一個平面，是否存在個別鋼絲出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，當出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時，必須采取措施及時改進處理。每一截面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。⑨兩端對稱張拉應確保兩端的引伸量基本相等。4）封錨及壓漿預應力筋張拉錨固完成后24小時內(nèi)進行孔道灌漿，以防預應力筋銹蝕，并使用筋束與梁體混凝土結(jié)合成一個整體。壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后壓漿。外摻劑中不允許含有易引起鋼絞線氫脆反應的有害成分，漿體強度不小于C50.為保證孔道內(nèi)水泥漿的密實，應嚴格控制水灰比，一般以0.3~0.35為宜，28天強度不小于60MPa，需事先作試驗確定水灰比。可摻入少量膨脹劑但不得摻入氯鹽。壓漿、封錨時應注意事項：①對曲線孔道及豎向孔道應由最底點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。②壓漿時以孔道另一端排出相同稠度的水泥漿為結(jié)束。③壓力表在使用前要校正。④為保證鋼束全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間封閉進出漿口，直到水泥漿凝固前，均不得移動打開。⑤每隔20～30m設(shè)一個壓漿質(zhì)量檢查孔，以檢查壓漿質(zhì)量。降壓時依次將其封閉。同時設(shè)必要的排氣孔。⑥預應力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，用手提式切割機切除過長的鋼絞線，錨板以外鋼束長度為3cm。⑦封錨時采用相同標號的混凝土進行封錨。4.3.11托架和模板拆除1）側(cè)模外側(cè)模在混凝土完成之后拆除，采用倒拆模的方法完成，屆時頂板要留必要的拆除孔，腹板模板、隔墻模板的拆除用倒鏈、塔吊配合完成。2）頂板先利用頂板的預留孔用鋼絲繩將頂板吊住，然后調(diào)整頂托高度，使支架系和模板脫離，再利用倒鏈將頂模板逐一落下。3）三角托架及翼板模板、底板底模翼板、底模的拆除：先拆除翼板下木楔，用倒鏈拉動翼板模板縱向外滑到零號塊外，用塔吊轉(zhuǎn)走，接下來將翼板支架向兩端拖動用同樣辦法轉(zhuǎn)走。底模等拆除可以通過塔吊完成。通過在托架間安裝角鋼為工人搭設(shè)操作平臺。托架：通過底板、頂板的預留孔，先后拆除縱橫梁、三角架、牛腿，用塔吊配合卸落。由于模板支架的拆除主要是通過預留孔利用卷揚機或倒鏈來完成，故要保證預留孔的位置要預留準確到位和預留孔的數(shù)量。5質(zhì)量控制標準5.1鋼筋安裝質(zhì)量標準5.1.1基本要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.1.2實測項目表5-1鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平筋間距(mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架長(mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高(mm）±54彎起鋼筋位置(mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度(mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處注：標準來源于《JTGF80-1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》5.1.3外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.2懸澆箱梁質(zhì)量標準5.2.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土澆筑前，必須對橋墩根部的高程、橋軸線進行詳細復核，復核設(shè)計要求后，方可進行澆筑。3）澆筑必須對稱進行，應對軸線和高程進行施工控制。4）施工過程中，梁體不得出現(xiàn)寬度超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。一旦出現(xiàn)，必須查明原因，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工。5）必須確保澆筑接頭質(zhì)量，接縫間膠結(jié)材料的性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，接縫填充密實。5.2.2實測項目表5-20#梁段實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位（mm）14.5全站儀或經(jīng)緯儀，每個節(jié)段檢查2處3頂面高程（mm）節(jié)段內(nèi)高差29水準儀，每個節(jié)段檢查2處相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3～5處4△斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每個節(jié)段檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10，-05橫坡（%）±0.15水準儀，每個節(jié)段檢查1～2處6平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每側(cè)面每10m梁長測一處注：標準來源于《JTGF80-1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》5.2.3外觀鑒定1）線形平順、梁頂面平整、各孔無明顯折變。2）相鄰塊件顏色一致，接縫平整密實，無明顯錯臺。3）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須進行修整。4）梁體不應出現(xiàn)裂縫，如出現(xiàn)裂縫的寬度超過設(shè)計規(guī)定或未超出設(shè)計規(guī)定時超過0.15mm，必須處理。5）梁體內(nèi)外不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。5施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部圍繞“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理與項目總工為副組長，各部門負責人為組員的安全生產(chǎn)管理小組，全面管理項目所有安全生產(chǎn)活動，有效運行項目安全生產(chǎn)保證體系。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”原則，成立0#塊施工安全生產(chǎn)管理小組如下圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理連續(xù)梁現(xiàn)場負責人項目總工安全部（安全部部長）專職安全員：圖5-1安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組機構(gòu)圖5.1.2安全生產(chǎn)職責分工1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任者，全面負責0#塊施工的安全生產(chǎn)工作。2）項目總工負責領(lǐng)導具體安全生產(chǎn)技術(shù)工作，負責組織研究制定連續(xù)梁0#梁段專項施工、安全技術(shù)方案、協(xié)助安全大檢查、參加重大事故調(diào)查，并做好技術(shù)方面的鑒定等。3）項目副經(jīng)理負責領(lǐng)導0#塊施工的安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，組織召開安全例會，審定安全技術(shù)措施計劃，督促相關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放防護用品，主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析，監(jiān)督有關(guān)部門及時上報事故統(tǒng)計資料等。4）安全總監(jiān)負責監(jiān)督檢查本單位貫徹執(zhí)行國家及上級部門安全生產(chǎn)工作、掌握安全動態(tài)，參加領(lǐng)導組織的安全生產(chǎn)檢查并提出整改意見，參加安全生產(chǎn)會議、監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進行對新工人上崗的崗前培訓。5）安全部部長負責制訂安全生產(chǎn)管理辦法，負責事故的報告及統(tǒng)計工作。6）現(xiàn)場專、兼職安全員負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，參加編制安全措施計劃和安全操作規(guī)程、制度，施工現(xiàn)場應急救援預案制定工作，指導施工班組安全員開展安全工作，會同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓，參加傷亡事故的調(diào)查和處理，監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費用的合理使用，制止違章指揮、違章作業(yè)。5.1.3安全管理目標1）傷亡控制指標：死亡率為零、重傷率為零，杜絕死亡事故的發(fā)生。2）安全生產(chǎn)、文明施工目標：施工現(xiàn)場管理按照“平安工地”要求為標準。3）安全管理人員持證率100%，特殊工種持證上崗率100%，施工現(xiàn)場各項安全設(shè)施合格率100%，安全防護設(shè)施使用率100%，勞動保護用品及防護用品合格率、發(fā)放率、使用率100%，施工現(xiàn)場文明施工合格率100%。5.2技術(shù)措施5.2.1臨時用電作業(yè)的安全防治措施1）鋼筋加工場及0#箱梁段施工現(xiàn)場要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修鋼筋加工場及施工現(xiàn)場的用電設(shè)備時必須斷電作業(yè)。2）經(jīng)常檢查臨時用電的絕緣裝置，電纜線，接領(lǐng)、接地等，發(fā)現(xiàn)電纜線破壞，未接零、接地，絕緣裝置失效，電路架設(shè)不規(guī)范等現(xiàn)象立即進行處理。防止觸電、漏電等事故。3）電工必須通過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。4）其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。5）安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成。6）使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。7）暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應關(guān)門上鎖。8）移動電氣設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善處理后進行。9）電焊機械放置在防雨、干燥和通風好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆的物品。10）動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。11）配電箱應設(shè)在干燥通風的場所，其周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，嚴禁一個配電箱同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，以免發(fā)生誤操作事故。12）分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。13）配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。14）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm。15）配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。16）嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定和現(xiàn)場工程實際情況編制工程臨時用電專項方案。17）施工現(xiàn)場供電線路必須實行TN-S接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護。電箱采用標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。18）電氣設(shè)備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做好保護接零或保護接地，不得一部分設(shè)備接零，另一部分設(shè)備接地?，F(xiàn)場臨時用電的管理及拆除必須由持有特種作業(yè)許可證的專職電工負責。19）對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進行檢測測試，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。20）專職電工隨時對現(xiàn)場電氣設(shè)備進行巡查。項目部每日對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面檢查。21）配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門必須上鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上后，應將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地，線路過道應按規(guī)定進行架空或埋地，破皮老化線路不準使用。22）使用移動電氣工具和混凝土振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。23）施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。其他工作人員不得隨意拆安線路。5.2.2起重吊裝作業(yè)的安全防治措施1）模板架料堆放架﹑支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風繩。高大兜風繩必須常備，遇到突發(fā)災害性氣候時，應立即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。2）模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。4）嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程，作業(yè)人員必須持證上崗。起重作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行，檢查鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)等吊具的完好性，鋼絲繩的安全系數(shù)應符合有關(guān)規(guī)定。作業(yè)時專人統(tǒng)一指揮，參加起重作業(yè)的人員應掌握作業(yè)的安全要求，分工明確、責任清晰。加強起重機械檢查力度，嚴防機械帶病作業(yè)，加強設(shè)備的保養(yǎng)、維修，經(jīng)常檢查起重設(shè)備的作業(yè)面是否符合有關(guān)規(guī)定，使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，確保設(shè)備運行安全。起重設(shè)備必須符合安全操作規(guī)定規(guī)程，起重設(shè)備必須具備合格證書。嚴格計算起重作業(yè)的輔助設(shè)備如吊具、吊架等的安全可靠性，經(jīng)常檢查其使用性能是否達到安全狀態(tài)?，F(xiàn)場為多機作業(yè)，施工要盡量避免相互交叉作業(yè)，加強現(xiàn)場施工管理，所有現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。塔吊作業(yè)時，要制定可靠的防碰撞措施。操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。有設(shè)置專、兼職安全管理人員。起重吊裝作業(yè)人員必須有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書。吊裝、機械用鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》（GB/T8918）的規(guī)定。5.2.3鋼筋施工的安全防治措施1）進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。2）從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。焊工、氣割工等專業(yè)施工人員必須持證上崗，并掌握相關(guān)的焊接、氣割等安全知識，焊接及氣割作業(yè)必須配帶安全防護用品。3）作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。4）在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固、高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標識等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。7）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，疊放高度應控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。8）運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞。9）鋼筋需有專門的運輸車運輸，必須有專人駕駛，行使過程中禁止快速、急轉(zhuǎn)彎、強拉強行，嚴禁在鋼筋運輸車上載人，在整個鋼筋吊裝、運輸、安裝過程中必須有專人指揮。10）吊裝運輸時，吊具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。11）在0#梁段綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或?qū)踩珟翟谖唇壴玫墓羌茕摻钌?，必須搭設(shè)可靠支架或操作平臺。12）綁扎過程中嚴禁對一些尺寸短小或是重量輕的鋼筋進行拋投。13）作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊作業(yè)應搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)。14）0#梁段豎向主筋由塔下吊運至塔上作業(yè)點采用豎向垂直起吊，鋼筋底口與吊筒抵牢，鋼筋上口綁扎牢固，防止鋼筋滑落。15）操作平臺或已澆筑節(jié)段頂上不得集中碼放鋼筋，應隨時使用隨時運送。16）六級以上強風和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨后露天作業(yè)時必須先清除水，并采取防滑措施，要保持作業(yè)點便道道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。17）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃物品，氧氣、乙炔等易燃易爆物品需設(shè)專人保管。18）電焊機接地線及手把線都不得搭在易燃或帶有熱源的物品上，接地電阻不大于4Ω。19）移動電焊機時，應切斷電源，嚴禁用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。5.2.4托架施工安全防治措施1）施工前進行三級安全技術(shù)交底、三級施工技術(shù)交底。2）托架材料憑合格證入場。3）墩身施工過程中要及時檢查三角托架預埋件及預留孔的安裝位置，及時進行調(diào)整。4）安裝牛腿時，先進行固定保證穩(wěn)定后摘除吊鉤。5）托架安裝時一定注意托架之間對稱拉桿的螺栓擰緊，如果有需要托架與托架之間做好臨時牢固措施。6）托架施工完成后及時安裝托架上防護欄桿。7）拆除托架時嚴格按照從上到下的順序拆除托架，禁止違規(guī)作業(yè)。5.2.5腳手架施工的安全防治措施1）搭設(shè)腳手架時嚴格按照《腳手架專項施工技術(shù)方案》進行搭設(shè)。2）架子工持有效操作證件上崗作業(yè)。3）鋼管及扣件檢驗合格后方可進場，嚴禁不合格的材料用于施工現(xiàn)場。4）加強交底，防止三種扣件混用，技術(shù)人員注意檢查、驗收。5）腳手架搭設(shè)前認真檢查托架上方分配梁穩(wěn)固牢靠方可進行搭設(shè)，嚴禁腳手架在分配梁未牢固前進行施工。6）嚴格控制桿件間距，腳手架下方設(shè)置水平防墜安全網(wǎng)。7）腳手架作業(yè)平臺上滿鋪腳手板。8）施工前，應對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，分不同層次進行三級安全教育。9）腳手架搭設(shè)過程中嚴格按照施工技術(shù)方案給定參數(shù)進行搭設(shè)，禁止私自對搭設(shè)尺寸、搭設(shè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。10）腳手架搭設(shè)或拆除時，操作人員應配備專門的工具包，防止手頭工具掉落，對下方人員造成傷害。11）腳手板應鋪設(shè)牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔10米應用安全網(wǎng)封閉。12）在搭設(shè)或拆除時，嚴禁高空拋投構(gòu)配件，應通過安全通道進行構(gòu)配件的上下運送。13）架體在正常使用過程中，禁止在架體上堆放腳手架構(gòu)配件或其他雜物。如需臨時堆放時，應堆放在受其他部位施工影響較小、架體穩(wěn)固的位置，并且對堆放物進行必要的固定。14）搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽，系安全帶或安全繩（安全帶或安全繩在使用前要檢查清楚），穿防滑鞋。安全帶或安全繩必須遵循高掛低用的原則；嚴禁不佩戴安全用具的進行高處作業(yè)，防止墜落事故發(fā)生。5.2.6模板安裝的安全防治措施1）模板施工前進行三級安全技術(shù)交底、三級施工技術(shù)交底。2）吊裝模板、就位過程中，需力求穩(wěn)妥準確，防止發(fā)生碰撞。3）模板在未安裝好支架及固定螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。4）使用具有合格證書的安全用品。5）加大高空作業(yè)的安全管理力度，作業(yè)人員上班前必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。6）模板連接螺栓按要求上滿、上緊，對拉絲桿要擰緊技術(shù)員澆筑混凝土前認真檢查，合格后方可施工混凝土。5.2.7模板拆除的安全防治措施1）模板施工前進行三級安全技術(shù)交底、三級施工技術(shù)交底。2）各種施工機械設(shè)備、安全防護用品必須有相關(guān)合格證書，檢驗合格的產(chǎn)品才可用于施工。3）大風、雷暴、大霧等天氣不得進行模板拆除作業(yè)。4）施工現(xiàn)場按要求配置專職安全人員和兼職安全人員。5）模板拆除作業(yè)嚴格按照方案施工，嚴禁違規(guī)作業(yè)。6）施工中使用的手拉葫蘆定期檢查、維修，掛鉤必須設(shè)有保險卡扣。7）模板拆除時需注意個人防護，不得站在支撐不穩(wěn)的平臺上或不穩(wěn)固的支撐上施工。8）拆除模板時不得采用猛敲、猛撬、強行拉拽或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料。9）拆除高處模板時需確保模板下方無其它交叉施工的人員，拆除時不得留有懸空模板，防止突然落下傷人。10）拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)件是否連接牢固。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。11）拆?，F(xiàn)場設(shè)置專人負責監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆?，F(xiàn)場。5.2.8混凝土施工的安全防治措施1）作業(yè)人員嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。2）混凝土罐車定期檢查、保養(yǎng)，保證設(shè)備不留隱患。3）混凝土罐車倒車時設(shè)置專人指揮，后方設(shè)置擋梁段，防止罐車沖撞后方人員、機械。4）0#梁段混凝土必須按照要求進行分層對稱澆筑。5）嚴格控制0#梁段混凝土澆筑速度及0#梁段一次澆筑高度。6）澆筑混凝土時，施工人員應盡量減少在地泵的混凝土出口處停留，以防每節(jié)泵管連接處斷開而傷人。7）混凝土施工時，地泵操作手應隨時觀察混凝土的和易性，與之配合的人員隨時將地泵鐵柵濾出的大粒徑碎石用鐵锨鏟除，以免堵管。8）混凝土罐車倒車時，必須有專人負責指揮，夜間施工配備足夠的照明。9）混凝土澆筑時現(xiàn)場管理人員、拌和站操作手、拖泵操作手，各需配備對講機，統(tǒng)一由現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行調(diào)度。10）施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，高空作業(yè)系安全帶。振搗器操作手需戴絕緣手套。11）振搗器必須兩人配合操作，一人負責振搗、一人負責整理電源線，防止振搗器纏繞或擊打電源線。12）振搗器應設(shè)專用電箱。振搗器電源線應保持良好的絕緣性能，防止破皮漏電，振搗器把柄需絕緣。13）在混凝土澆筑過程中，若有灰漿濺入眼內(nèi)，嚴禁用手擦揉，立即用大量清水沖洗眼睛，有必要時立即就醫(yī)。14）為防止料斗脫鉤，塔吊吊鉤必須使用有扣件吊鉤。5.2.9預應力施工的安全防治措施1）預應力筋的切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。2）施加預應力用的機具設(shè)備及儀表，應定期維護和標定。3）預應力張拉前應提供混凝土強度試壓報告，當砼抗壓強度達到設(shè)計強度的90%以后，方可施加預應力。4）嚴禁使用鋼絞線作為電焊機導線使用，鋼絞線應遠離電焊區(qū)。5）張拉平臺區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。6）張拉操作人員應是專業(yè)技術(shù)人員，持證上崗。張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人。7）錨固體系應配套使用，不得與其它體系混用。8）張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施，張拉平臺四周設(shè)安全網(wǎng)，張拉時設(shè)置明顯標識，專人巡視，嚴禁外人進入。9）現(xiàn)場派專職安全員進行安全管理，張拉時由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮。5.2.10高溫作業(yè)的安全控制措施夏季施工氣候炎熱，作業(yè)人員均在露天作業(yè)，勞動強度大，時間長，隨時都有發(fā)生中暑事故的可能，因此，加強夏季的防暑降溫工作是保護職工身體健康，保證完成生產(chǎn)任務的一項重要措施。采取綜合的措施，切實預防中暑事故的發(fā)生，從組織技術(shù)、保健等多方面去做好防暑降溫工作。1）組織措施①在入暑之前，制定防暑降溫計劃和落實具體措施。②要加強對全體職工及作業(yè)隊人員進行防暑降溫知識教育，增強自防中暑和工傷事故的能力。注意保持充足的睡眠時間。③應根據(jù)本地氣候情況，適當調(diào)整作息時間，利用早晨、傍晚氣溫較低時工作，延長休息時間等辦法，減少陽光輻射熱，以防中暑。還可根據(jù)施工工藝合理調(diào)整勞動組織，縮短一次性作業(yè)時間，增強施工過程中的輪換休息。④貫徹《勞動法》，控制加班加點；加強工人集體宿舍管理；切實做到勞逸結(jié)合，保證工人吃好、睡好、休息好。2）技術(shù)措施進行技術(shù)革新，改革工藝和設(shè)備，盡量采用機械化、自動化、減輕建筑業(yè)勞動強度。3）衛(wèi)生保健措施①入暑前組織工人進行一次健康檢查，凡患持久性高血壓、貧血、肺氣腫、腎臟病、心血管系統(tǒng)疾病和中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病者，一般不宜從事高溫和高處作業(yè)工作。②對露天和高溫作業(yè)者，應供給足夠的符合衛(wèi)生標準的飲用水，供給含鹽濃度0.1～0.3%的清涼飲料。暑期還可供給工人綠豆湯、茶水，但切忌暴飲，每次最好不超過300毫升。③加強個人防護。應避免陽光直接長時間照射頭部，一般宜選用淺藍色或灰色的工作服，顏色越淺阻率越大。5.2.11雨季作業(yè)的安全控制措施為切實做好泥石流應急搶險工作，最大限度的減少或避免地質(zhì)災害對我項目部人身、生活和施工作業(yè)現(xiàn)場帶來的危害，結(jié)合本項目部施工區(qū)段易發(fā)生泥石流區(qū)域和實際情況，確定以“以防為主，整治為輔，因地制宜，就地取材，總體規(guī)劃，綜合防治”的原則，保證項目部所承擔的工程施工及人身安全。1）項目處于西江流域，區(qū)內(nèi)主要地表水體有義江、西河等為常年性河流；其次山間溪溝較多，多為“V”形溝，由于地形較陡，溪水流量受雨水控制明顯，具有暴漲暴落的特點，雨季水量大，水位高，遇強降雨常伴生洪水，枯水季節(jié)水量一般較小，旱季溪流水近于干涸，枯水季節(jié)水量一般較小，豐水季節(jié)水量較大；根據(jù)氣象資料，降雨量多集中在4～7月，總降雨量約占全年降雨量的40%。故每年的4月～7月是汛期和泥石流高發(fā)期，在此時段要密切注意天氣變化做好防汛及泥石流的準備工作。雨季或雨天的夜晚災害發(fā)生的頻率高，需對地質(zhì)災害保持更高的警惕性，雨天不要在崩塌、滑坡或泥石流的危險區(qū)停留。2）項目部安保部要根據(jù)本標段的工作特點、地理環(huán)境、作業(yè)區(qū)域等，分析找出本標段內(nèi)預防泥石流的薄弱環(huán)節(jié)及溝口、溝道的堵塞或毀壞地段部位，事先進行疏通和修繕，并對其制定預防泥石流應急預案。3）掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，合理組織施工生產(chǎn)，嚴格按照雨季施工方案施工，確保施工安全，做好預防的準備工作。施工現(xiàn)場做到排水通暢，混凝土澆筑時避開雨天氣施工。4）及時作好本單位防泥石流搶險救災人員數(shù)量、機械配置、應急物資、資金投入等的統(tǒng)計工作。5）泥石流不同于滑坡、山崩和地震，它是流動的，沖擊和搬運能力很大，所以不能沿溝向上或向下跑，而應向兩側(cè)山坡上跑，離開溝道、河谷地帶。注意不要在土質(zhì)松軟、土體不穩(wěn)定的斜坡停留，以免斜坡下滑。應在基地穩(wěn)固又較為平緩的地方進行躲避。6）在沖溝中隨意棄土、棄渣、堆放垃圾，將給泥石流發(fā)生提供固體物源、促進泥石流的活動，因此要保證溝道有良好的泄洪能力。7）監(jiān)測當?shù)氐慕涤赀^程和降雨量（或接收當?shù)靥鞖忸A報信息），根據(jù)經(jīng)驗判斷降雨激發(fā)泥石流的可能性；監(jiān)測溝岸滑坡活動情況和溝谷松散土石堆積情況，分析滑坡堵河及引發(fā)潰決型泥石流的危險性。8）泥石流形成后河谷上游有雷鳴響動，人員應向兩側(cè)山體撤離，不可停留在河溝處，暴雨過后，泥石流仍會發(fā)生，要等雨停后過段時間方可返回。5.2.12夜間施工的安全防治措施1）按照施工方案嚴格落實0#梁段施工平臺搭設(shè)，保證平臺滿鋪和相應的臨邊防護措施的完善。2）對夜間登高作業(yè)人員個人防護用品實行班前自檢、互檢、交接檢制度，保證登高作業(yè)用安全帶、安全繩可靠、有效。3）加強對夜間登高作業(yè)人員的管理，嚴控夜間登高作業(yè)人員作息時間，嚴防酒后上崗。收工時要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業(yè)中也要隨時保持聯(lián)系。4）靠近夜間施工道路的溝槽、結(jié)構(gòu)物等做好防護及夜間反光提示標識。5）夜間施工混凝土時拌和站、現(xiàn)場放料處設(shè)置照明及安全警示，同時現(xiàn)場放料處設(shè)專人指揮，以防罐車沖撞拌和站、泵車及人員造成事故，對施工車輛司機交底時要特別強調(diào)。6）0#梁段施工現(xiàn)場的平臺、作業(yè)面設(shè)置足夠的照明，保證施工人員到達的位置均有足夠的光線。塔吊上對應兩側(cè)設(shè)置照明大燈，每層作業(yè)平臺四周設(shè)置安全照明燈。7）加強現(xiàn)場施工管理，避免上下交叉作業(yè)，及時清理作業(yè)平臺雜物，材料、工具嚴格按照規(guī)范碼放。8）夜間施工時不得進行模板拆除工作。5.2.13高空作業(yè)的安全防治措施高處作業(yè)的含義和級別劃分應符合現(xiàn)行的國家標準《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。凡在墜落高度基準面2m以上含（2m）有可能墜落的高度的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)按級別可分為四級，即高處作業(yè)在2～5m時，為一級高處作業(yè)，5～15m時，為二級高處作業(yè)，在15～30m時，為特級高處作業(yè)。高處作業(yè)有分為一般高處作業(yè)，（除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)）和特殊高處作業(yè)。特殊高處作業(yè)又分為八類：第一類，在陣風風力大于六級（風速10.8m/s）以上的情況進行的高處作業(yè)，稱為強風高處作業(yè)。第二類，在高溫或低溫環(huán)境下進行的高處作業(yè)，稱為異溫高處作業(yè)。第三類，降雪時進行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。第四類，降雨時進行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。第五類，室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。第六類，在接近或接觸帶電體條件下進行的高處作業(yè)，稱為帶電高處作業(yè)。第七類，在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。第八類，對突然發(fā)生的各種災害事故進行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。0#梁段施工，以高空作業(yè)為主，且涵蓋了以上八種特殊高處作業(yè)，預防高處墜落事故的發(fā)生，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)不容忽視的一項重要工作。高處作業(yè)預防措施：1）在施工前，組織參與施工的全體人員進行安全技術(shù)交底。使每個人都能詳盡地了施工工藝原理和流程，清楚自己的工作內(nèi)容和安全控制要點，做到腦中有數(shù)、心里不慌、遇事不亂、處理得當。在沒有特殊原因的前提下，盡量保證參與施工的人員穩(wěn)定，使施工更加的熟練、安全、高效。2）凡是進行高處作業(yè)施工的，應使用腳手架、平臺梯子、防護圍欄，擋腳板、安全帶、安全網(wǎng)等，作業(yè)前應督促施工人員認真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。3）對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4）雨天進行高處行走時，必須采用可靠的防滑措施。施工人員必須穿防滑鞋。水應及時清除。對有高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴雨后，應對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、有損或脫落等現(xiàn)象應立即修理完善。5）模板及操作平臺嚴禁上下同時拆除。6）高處作業(yè)所用小型設(shè)備材料平臺堆放應平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲，嚴禁大量囤放鋼筋或模板等重型材料，防止作業(yè)平臺傾覆或坍塌。7）高處作業(yè)上下應設(shè)置聯(lián)系信號或通信裝置，并指定專人負責。8）高處作業(yè)前，工程項目部應組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可作業(yè)，需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應經(jīng)項目技術(shù)負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可實施。9）懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。作業(yè)人員必須佩帶安全勞保用品。10）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。11）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。12）高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時上下。13）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責或配有通訊設(shè)備。14）進入施工場地必須戴安全帽，危險高空作業(yè)必須戴安全帶。15）現(xiàn)場必須設(shè)配專職安全員，工人進場必須由專職安全員進行本工地的安全交底。16）操作臺和輔助臺要設(shè)護欄，臺面經(jīng)常保持清潔，以防滑倒摔傷或墜物傷人。17）各種懸吊裝置要牢固可靠，必須進行日常檢查工作，確保安全無事故。18）施工過程中加強工人安全強化教育，加強日常工作檢查。對相關(guān)機械設(shè)備加強日常檢查及維修。19）在操作平臺四周掛設(shè)安全密目網(wǎng)，使整個0#梁段體系在上空形成一個繞墩身封閉的高空作業(yè)區(qū)域。20）在托架上方進行焊接、切割作業(yè)時，根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴禁把電鈀線、風帶、電線電纜或鋼絲繩混在一起。焊接、切割工作完畢及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場。21）在雷雨、6級以上大風、大霧、大雪等惡劣天氣情況下，不得進行施工操作。22）在每次下班前派專人安全員檢查操作平臺上是否存在火險或其他安全隱患。5.3應急預案5.3.1危險因素分析為有效地進行0#塊施工的風險管理，圍繞“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，對0#塊施工開展風險評估。1）風險評價方法①采用半定量計值的評價方法分析每個危險源導致風險發(fā)生的可能性和后果，確定危險程度的大小。評價方法采用作業(yè)條件危險評價法進行。②作業(yè)條件危險評價法：用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三個因素指標之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，其簡化公式是D=LEC。L—發(fā)生事故的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生概率為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。但在考慮系統(tǒng)安全時，絕對不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性小”的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件分數(shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定為若干個中間值，如下表所示。表5-1事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，危險性越大。因此將人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，將非常罕見出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5，而介于兩者之間的各種情況分別規(guī)定出若干中間值，如下表所示。表5-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C—發(fā)生事故的后果在項目范圍內(nèi)所有的活動、服務過程中，因各種過失釀成機械設(shè)備損壞和安全設(shè)施失當造成人身傷亡或重大經(jīng)濟損失的事故，按其可能產(chǎn)生的后果即人員受到傷害的程度、經(jīng)濟損失額度的變化范圍進行界定（經(jīng)濟損失系指直接經(jīng)濟損失，泛指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和損壞財產(chǎn)的價值）。由于范圍廣闊，所以依據(jù)（GB6441-86）《企業(yè)職工傷亡事故分類》規(guī)定分數(shù)值為1～100，如下表所示。表5-3發(fā)生事故的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡/直接經(jīng)濟損失100～300萬元403～9人死亡/直接經(jīng)濟損失30～100萬元151～2人死亡/直接經(jīng)濟損失10～30萬元7傷殘/經(jīng)濟損失1～10萬元3重傷/經(jīng)濟損失1萬元以下1輕傷（損失1～105工日的失能傷害）D—危險性分值根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險性程度，但關(guān)鍵是如何確定各分值和總分的評價。根據(jù)公路一局情況，總分在400以下，認為是低度風險，采用加強培訓提高意識和能力；建立健全有關(guān)規(guī)章制度；強化安全檢查等方法進行管理。如果風險分數(shù)值在400以上，是要采取措施進行整改的重大風險，如下表所示。表5-4風險等級劃分D值危險程度風險等級備注＞720極其危險，不能繼續(xù)操作5重大風險500～720高度危險，要立即整改4400～500顯著危險，需整改3100～400一般危險，需注意2低度風險＜100稍有危險，可以接受15.3.2連續(xù)梁0#梁段施工危險因素識別與評估根據(jù)連續(xù)梁0#梁段施工工藝以及施工采用的機械設(shè)備，對工程進行風險的辨識分析，結(jié)合D=LEC方法對存在危險因素進行評價，評價結(jié)果見下表。危險因素辨識及評價表序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設(shè)備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別控制措施LECD1臨時用電作業(yè)（拌和站、鋼筋加工場、施工現(xiàn)場）鋼筋加工模板安裝混凝土拌和、振搗沒有相關(guān)作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害33151352一般危險B、D、E2電纜線破壞觸電63152702一般危險B、D3電箱、用電設(shè)施、燈具金屬外殼等未做保護接零和接地觸電323181稍有危險B、D4絕緣裝置失效觸電、火災63152702一般危險A、D5沒有配備標準化的電閘箱及電路電擊傷害3671262一般危險B、D、E6夜間施工照明不符合規(guī)定摔、電擊傷害10674203顯著危險B、D7用電超過現(xiàn)場配電箱負荷觸電、火災6631082一般危險B、D8電氣檢修、設(shè)備停用、移動用電設(shè)備未切斷電源觸電36152702一般危險B、D9配電不符合三級配電倆級漏保、一機一閘一漏的規(guī)定觸電61074203顯著危險B、D10配電箱開關(guān)箱無漏電保護器或失靈，漏電保護裝置參數(shù)不匹配觸電61074203顯著危險B、D11環(huán)境潮濕漏電觸電、火災63152702一般危險A、D12非用電作業(yè)人員私自接線觸電、火災63152702一般危險A、D13電纜過路無保護措施觸電323181稍有危險B、D14平臺施工（施工現(xiàn)場）施工平臺安裝、使用、拆除施工作業(yè)前未進行安全、施工技術(shù)交底及安全培訓人身傷害3671262一般危險A、C、D15施工平臺施工過程中無臨時固定措施坍塌、高空墜落、物體打擊61074203顯著危險C、D、E16施工平臺未按要求進行施工護欄坍塌、高空墜落、物體打擊61074203顯著危險C、D、E17預埋件及施工平臺材料不合格坍塌、高空墜落、物體打擊33403602一般危險A、D18托架施工（施工現(xiàn)場）托架及分配梁安裝、使用、拆除沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害33151352一般危險B、D、E19沒有進行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險A、C、D20起重設(shè)備未及時保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3672522一般危險A、D21操作過程未按照操作規(guī)程操作，或者未執(zhí)行“十不吊”起重設(shè)備傾翻16402402一般危險B、D、E22吊裝機械無專人指揮機械傷害31391稍有危險A、C23運輸車輛安全裝置不全、失效機械、擠、碰傷害33403602一般危險A、D24腳手架施工（施工現(xiàn)場）腳手架安裝、使用、拆除非專業(yè)架子工操作高處墜落61074203顯著危險B、D25使用不合格的架桿和扣件架體坍塌61074203顯著危險B、D26扣件使用錯誤架體坍塌10674203顯著危險B、D27立桿底部與托架分配梁連接不合要求架體坍塌10674203顯著危險B、D28立桿未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符合要求架體坍塌10674203顯著危險B、D29立桿、橫桿間距超過設(shè)計規(guī)定要求架體坍塌6101602一般危險B、D30操作面未滿鋪腳手板，下層未兜設(shè)水平安全網(wǎng)高處墜落3671262一般危險B、D31鋼筋施工（施工現(xiàn)場）模板試拼裝底模及鋼筋安裝沒有進行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險A、C、D32沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害33151352一般危險B、D、E33沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)人身傷害33151352一般危險A、D34起重設(shè)備未及時保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3671262一般危險A、D35扶手、爬梯、腳踏板不符合規(guī)定摔傷3671262一般危險A、B、D36沒有設(shè)置安全防護欄摔傷3671262一般危險A、D37臨時設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)砸傷3671262一般危險A、C、D38高空作業(yè)不系安全帶人身傷亡66155403高度危險B、D、E39進入施工作業(yè)區(qū)沒有戴安全帽砸傷33151352一般危險D、E40沒有設(shè)置專、兼職安全管理人員人身傷害3671262一般危險C、D41沒有對作業(yè)人員進行安全應知應會考核人身傷害1140401稍有危險A、C42施工外架安全防護不到位人身傷害3671262一般危險A、C、D43施工外架剛度、穩(wěn)定性、不足施工支架垮塌、高空墜物36152702一般危險B、D、E44鋼筋未按設(shè)計要求進行連接高空墜落、人身傷害10674203顯著危險C、D45臨邊作業(yè)施工平臺搭設(shè)不規(guī)范高空墜落、人身傷害10674203顯著危險B、C、D46未按要求進行鋼筋綁扎摔傷3671262一般危險A、B、D47操作平臺碼放鋼筋半成品過多高空墜落、摔傷3671262一般危險A、B、D48模板安裝（施工現(xiàn)場）內(nèi)模安裝外模安裝拉桿施工沒有進行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險A、C、D49沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)起