連續(xù)梁懸臂澆筑專項施工方案全

連續(xù)梁懸臂澆筑專項施工方案1工程概況1.1工程簡介主橋上部結構采用（36+60+36）m現(xiàn)澆預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁，單箱寬度為12.75m,其中單箱底寬6.75m，兩側懸臂寬3m。箱梁頂面設置2%橫坡，通過箱梁內(nèi)外側腹板高度調(diào)節(jié)。中支點處箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁澆筑分段長度依次為10.5m長0號段+3x3.25m+4x3.5m，邊跨及中跨合攏段長度均采用2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長4.92m。箱梁為預應力結構，采用三向預應力體系，縱向預應力鋼束共設置了頂板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），邊跨底板束（BD），合龍段連續(xù)束（BH）和預備束（P）共六種，錨下張拉控制應力采用σcon=0.72fpk；中橫梁橫向預應力鋼束，端橫梁橫向預應力鋼束，錨下張拉控制應力采用σcon=0.75fpk，豎向預應力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應力采用σcon=0.85fpk，采用一端張拉（梁頂張拉）方式，相應錨具為YGM—32。1.2主要工程量表1-1懸澆預應力砼連續(xù)箱梁1.3工程重點、難點、關鍵點1.本工程位于河道之中，便道受河水漲落影響，材料運輸困難，施工難度較大；懸臂施工屬于危險性較大工程，安全風險高。2.主跨達到60m，跨度較大，懸臂澆筑過程中梁段變形較大，橋梁線形控制難度較大。3.如何采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量，杜絕混凝土裂縫的的產(chǎn)生，保證施工質(zhì)量。4.采取何種措施保證預應力張拉及壓漿工程施工質(zhì)量及進度滿足生產(chǎn)需求。5.設計合理的掛籃、模板及相應的安全防護設施，高質(zhì)高效的完成計劃生產(chǎn)任務，也是本工程重要控制點之一。1.4施工保證條件1.4.1技術保證條件1.熟悉施工圖、圖紙會審資料以及掛籃安裝、使用要求等。2.做好高空作業(yè)的安全監(jiān)控工作，制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。3.施工前對作業(yè)人員做好施工及安全技術交底工作。4.測量人員進行導線點的復測，并進行點位放樣，為施工做好準備。5.試驗室做好水泥、粉煤灰、水、鋼筋、鋼絞線、波紋管砂石料原材料試驗，確定合格的原材料，并進行混凝土配合比設計，同時通過審批。6.組織鋼筋試焊及機械連接的工藝性試驗，篩選、培訓參加連續(xù)梁橋上部施工的專業(yè)技工人員。1.4.2現(xiàn)場保證條件1.根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件，科學、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場。2.鋼筋加工場地、試驗室、拌和站按規(guī)定驗收合格。3.做好待進場設備工具的修理工作，保證所有進場機械設備性能完好，主要施工設備必須保持外觀清潔整齊，防護裝置性能可靠，進入現(xiàn)場即可施工。4.做好施工人員的崗前技術培訓和技術交底工作，為項目施工各項工作的順利開展打下良好基礎。5.做好主要施工用材供貨渠道的理順工作及常用消耗材料的采購貯備工作，確保各種施工用材供應及時準確到位。6.現(xiàn)場設置危險因素告知牌，保證進入現(xiàn)場的人員對現(xiàn)場的危險因素的知情權。7.現(xiàn)場標志標牌布置合理，安全警示標志、防護網(wǎng)等布置到位。2編制依據(jù)1.《廣西自治區(qū)桂林至柳城高速公路兩階段施工設計圖》；2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011；3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2017；4.《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-2015；5.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；6.《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；7.《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016；8.《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-2013；9.《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；10.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號；11.《廣西高速公路施工標準化技術指南》桂交建管發(fā)【2012】30號；12.《項目實施性施工組織設計》；13.施工現(xiàn)場條件，水文、地質(zhì)、氣象等自然條件；14.本企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平等3.施工計劃3.1．施工安排本橋共配置4對掛籃，單幅2個連續(xù)梁依次開工，左右幅錯開32天施工。4#、5#墩各投入一臺QTZ160型塔吊，同時用于0#梁段及掛籃施工。施工塔吊在4#、5#承臺澆筑完成后進行安裝，經(jīng)相關驗收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工時搭設，0#梁段施工前進行安裝，施工墩柱時注意預埋爬梯附著件。施工塔吊、布置見圖所示。圖3-14#、5#墩塔吊布置圖3.2工期安排連續(xù)梁橋懸臂段施工，計劃從2020年5月14日開始，2019年10月15日結束，總體工期預計為153天。3.3人員配置1.管理人員連續(xù)梁橋上部施工由經(jīng)理部一名主管生產(chǎn)的副經(jīng)理負責施工技術、機械、人員總協(xié)調(diào)；并配備一名技術主管，負責現(xiàn)場技術指導、督促和中間報驗、調(diào)度；測量人員4人，負責結構位置放樣，預埋件、預應力管道定位、模板位置放樣及聯(lián)系監(jiān)理工程師進行復測工作；試驗人員3人，負責原材料的檢驗、配合比的設計、現(xiàn)場砼配合比的調(diào)整和現(xiàn)場砼配合比的控制以及聯(lián)系監(jiān)理工程師進行試驗和檢驗工作。安全部負責施工生產(chǎn)中的安全檢查工作，配備一名專職安全員和一名兼職安全員。2.施工人員鋼筋工、混凝土工40人，負責鋼筋現(xiàn)場安裝、綁扎及混凝土澆筑等；模板工20人，負責模板的拼裝、模板安裝加固、模板拆除、模板改制及模板的維修、養(yǎng)護以及掛籃安裝、使用、拆除等工作；預應力工人6名，負責預應力安裝、張拉、壓漿施工。表3-1人員配置表人員類別人員數(shù)量備注現(xiàn)場副經(jīng)理1負責施工技術、機械、人員總協(xié)調(diào)現(xiàn)場技術員1負責現(xiàn)場的技術指導、督促和中間報驗、調(diào)度測量人員4負責施工放樣、鋼筋、模板施工過程中位置的準確判斷實驗人員3負責結構混凝土的質(zhì)量控制專職安全員1負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、指導鋼筋工、混凝土工40負責現(xiàn)場鋼筋現(xiàn)場安裝、綁扎及混凝土澆筑等模板工20負責模板拼裝、模板安裝加固及掛籃安裝、使用、拆除等預應力工6負責預應力張拉工作塔吊操作手4負責塔吊駕駛、操作起重工4負責起重吊裝指揮平板車司機2負責材料倒運、平板車駕駛窩泵操作手2負責臥泵操作3.4機械配置表3-2機械配置表設備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量掛籃對4塔吊QTZ160型臺2吊車25t臺2平板車9m輛1空壓機15kW臺6拌和站HZS90型臺（套）2臥泵HBT80臺3罐車8m3輛4智能張拉設備套2壓漿設備套2電焊機BX1-250臺8切割機臺2鋼筋數(shù)控彎曲機臺2龍門吊10t臺1全站儀徠卡TCRP1201+臺1水準儀DSZ3-32X臺34.施工工藝技術4.1施工工藝流程波紋管、預應力筋安裝安裝腹板外側模封端模板安裝底板、腹板鋼筋綁扎波紋管、預應力筋下料鋼筋制作腹板外側模安裝混凝土澆筑掛籃預壓掛籃安裝、調(diào)試掛籃加工及驗收底模安裝模板加工混凝土養(yǎng)生預應力張拉（養(yǎng)生5d、砼強度達90%）掛籃前移就位，進行下一梁段施工頂板鋼筋板扎及預應力安裝同養(yǎng)試塊強度檢測孔道壓漿圖4-1懸臂施工工藝流程圖4.2掛籃安裝及使用掛籃主要由主桁系統(tǒng)、走形錨固系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、前上橫梁、吊掛系統(tǒng)、平臺防護系統(tǒng)、輔助部件等組成。掛籃由專業(yè)廠家設計及加工，進場后應進行試拼及驗收，合格后方可使用。圖4-2掛籃側視圖圖4-3掛籃側視圖4.2.1掛籃拼裝主桁架系統(tǒng)在已澆筑的0#塊上拼裝，底梁系統(tǒng)利用大梁頂設置的懸臂型鋼進行拼裝就位，用塔吊配合安裝。拼裝時，按構件編號及總裝圖進行。拼裝程序是：走形系統(tǒng)→桁架→錨固系統(tǒng)→起吊系統(tǒng)→底模板→內(nèi)外模。圖4-4掛籃安裝流程示意圖1.主桁架結構拼裝1）在主墩箱梁0#塊靠近1號塊段頂板位置進行砂漿找平，測量放樣并用墨斗彈出梁中線，軌道中心線和軌道端頭線，使用全站儀和垂線相互校核主桁架拼裝方法并控制掛籃行走時候的軸線位置。2）利用塔吊設備起吊軌道，對中安放，連接錨固梁。安放錨固鋼筋，將錨梁與豎向預應力筋連接后，對每根錨固鋼筋施加350～400kN錨固力。在軌道頂部安裝前支點，后節(jié)點處臨時設置支撐墊塊。3）利用主梁0#塊箱梁頂面做工作平臺，組裝主桁，利用塔吊安裝主桁片就位，并采用臨時錨固系統(tǒng)，保證兩片主桁架穩(wěn)定。4）安裝主桁架后錨固點處分配梁、千斤頂、后錨桿、將主桁架后錨固點與分配梁連接并通過錨固筋與頂板預埋錨固筋錨固。5）利用塔吊將事先拼裝好的主桁架立柱、橫聯(lián)及側橫聯(lián)整體吊裝安裝就位。6）安裝前上桁架，并與主桁主梁錨固。7）安裝吊帶、分配梁、吊桿及液壓提升裝置等，前上橫梁與吊帶的銷接處必須按照圖紙設置限位管。2.底平臺的拼裝和模板結構拼裝1）底平臺拼裝a、前后下橫梁吊桿與主桁吊桿連接，用葫蘆倒鏈將前后橫梁與吊桿連接固定。b、在箱梁0號塊梁段底板預留孔附近，以砂漿找平，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后下橫梁錨固于0號塊箱梁底板。2）外側模板拼裝a、利用外側模板前、后吊帶將外?；旱跗稹、在橋下將側模連接成一個整體，檢查并調(diào)整側模位置，用塔吊將側模整體吊裝，懸掛在外模板滑梁上，安裝側向操作平臺。3）內(nèi)模板拼裝a、內(nèi)?；和ㄟ^塔吊起吊，通過內(nèi)模前吊點和內(nèi)模懸桿懸掛。b、在橋下將內(nèi)模連接成整體，通過塔吊懸掛于內(nèi)模滑梁上。c、將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁骨架上，調(diào)整模板。d、在橋面拼裝張拉工作平臺，用倒鏈懸掛與主桁架系統(tǒng)上，隨時進行升降。3.拼裝過程注意事項1）掛籃拼裝必須在0號塊預應力施工后進行。2）拼裝時必須在0號塊兩端同時進行，保證受力平衡。3）掛籃施工系高空作業(yè)，每道工序必須經(jīng)過安全驗收，并配備足夠的安全用品。4.2.2掛籃預壓1.試驗目的及意義1）通過預壓的手段檢驗掛籃整個系統(tǒng)在各種工況下的受力以及機具設備的運行情況，確保系統(tǒng)在施工過程中絕對安全和正常運行。2）通過預壓掌握掛籃的彈性變形和非彈性變形的程度和大小，更加準確地掌握掛籃的剛度等力學性能指標，便于指導掛籃的立模標高，為施工監(jiān)控提供可靠的參照數(shù)據(jù)，確保主梁施工線形、標高滿足設計和規(guī)范要求。預壓的目的主要是通過測量掛籃在各級靜力試驗荷載作用下的變形。3）消除掛籃主桁、吊帶及底籃的非彈性變形；測出掛籃前端在各個塊段荷載作用下的豎向位移。4）試驗項目及收集的資料a、掛籃系統(tǒng)在各個工況下的各個主要構件的變形值收集。b、各個構件和連接接頭的安全性檢查。c、錨固系統(tǒng)變形觀測和安全性檢驗。d、箱梁的變形觀測。e、整個掛籃的承載能力和安全保障系統(tǒng)的檢驗。2.預壓方案預壓采用堆載預壓，預壓荷載的分布應模擬需承受的結構荷載及施工荷載。預壓荷載應按照掛籃最不利工況確定，預壓超載系數(shù)取1.2。3.預壓注意事項1）掛籃預壓前應對掛籃全系統(tǒng)進行檢查，確認符合設計要求且安裝無誤后方可進行，同時設置后錨保險及橫向保險措施。2）掛籃拼裝要嚴格對稱拼裝，并設置施工安全平臺和安全網(wǎng)。掛籃的懸掛系統(tǒng)必須相互固結，防止千斤頂墜落，同時所有臨時錨固點必須緊固且受力均勻。3）加載過程要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，每級加載后需持荷按加載方案進行，觀察測量完后才能進入下一級加載。4）加載速度不能過快，要平穩(wěn)加載，同一墩的兩套掛籃加載應步調(diào)一致。4.2.3掛籃防護掛籃兩側翼模桁架外側豎向槽鋼向箱梁面延伸1m，然后焊接兩排φ16mm的縱向鋼筋，在模板外側形成一個護欄。在桁架的下端焊接一根[8的槽鋼，在槽鋼上面焊接一排間距50cm的鋼筋到底模，并適當設置剪刀撐，形成固定的鋼筋網(wǎng)片。在側面設置防護網(wǎng)，與底模施工平臺連接成一個封閉整體，防止梁部施工時雜物墜落，確保安全。掛籃底模前后下橫梁的最外側型鋼上焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上部鋪10cm×10cm方木，然后鋪設木板搭建成施工平臺，底模鋼筋與側模鋼筋用鐵絲綁扎連接，防止雜物墜落。每次移動掛籃到位后，調(diào)節(jié)底模標高時，松開連接，標高調(diào)整到位后在豎向鋼筋網(wǎng)片綁扎。底模前端外側焊接鋼筋網(wǎng)片，與側模鋼筋網(wǎng)片相同，在施工平臺的邊緣焊接鋼筋網(wǎng)片，與側模、底模、底模前端的鋼筋網(wǎng)形成封閉體。然后鋪上密目網(wǎng)防護，保證施工過程中安全。整個掛籃將完全被防護網(wǎng)包裹形成密閉結構，掛籃走形時防護措施隨掛籃模板一并前移，確保每個施工階段都在掛籃防護網(wǎng)內(nèi)施工，有效防止在施工過程中的雜物墜落。在側模與底模之間設置網(wǎng)兜，防止?jié){液滲漏。在兩側后端已經(jīng)成型梁段，結合桁架片的安裝情況，施工時適當將鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋加長并在尾部彎折成90度，將其尾部與桁架片適當進行連接，外側按照兩側的防護網(wǎng)順延到位即可。對于已經(jīng)成型的梁端，在設計的鋼欄桿位置，用φ50鋼管搭設防護欄桿，豎向鋼管的高度120cm，間距不大于2m，縱向焊接兩排φ16圓鋼，并在其內(nèi)側安裝防護網(wǎng)，加強防護措施，確保施工人員安全。為了防止施工時電焊和氧割時掛籃內(nèi)物件著火，在梁體頂面醒目順手的位置安放滅火器，保證施工機具及防護網(wǎng)的安全。圖4-5掛籃防護示意圖4.2.4掛籃的使用規(guī)定1.掛籃操作人員作業(yè)時嚴禁互相打鬧和酒后作業(yè)；2.掛籃使用的所有精扎螺紋鋼必須妥善保管，嚴禁電焊和明火燒傷；3.當風力大于等于6級時，嚴禁進行掛籃移位作業(yè)；4.掛籃所有工作平臺嚴禁堆放任何物料或機具；5.在底籃安裝及掛籃前移過程中采用手拉葫蘆吊掛調(diào)節(jié)底籃時，必須保證手拉葫蘆動作的同步性，以防止底籃扭曲；6.所有手拉葫蘆在掛籃懸灌過程中不承擔施工載荷，僅作調(diào)節(jié)標高用，主要載荷由相應位置吊桿承擔；7.掛籃移位時必須有專人統(tǒng)一指揮、有專人監(jiān)視模板系統(tǒng)及底籃系統(tǒng)移動情況和掛籃前后行走輪工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即報告處理；8.掛籃移位時，在拆除模板錨固、掛籃主桁后部錨固及手拉葫蘆前，必須事先確認相關替代錨固裝置已發(fā)揮作用，嚴禁出現(xiàn)“先拆后錨”操作；9.掛籃移位必須遵循“緩慢、均勻推進”原則，T構兩端掛籃應同步移動；10.掛籃主桁前支點位置離梁端距離不得小于50cm。11.混凝土澆筑前，必須仔細檢查后錨裝置、前滑座、底籃后下橫梁錨固吊桿、前橫梁吊桿及所有連接器是否處于良好工作狀態(tài)；12.掛籃施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿、螺母、吊掛系統(tǒng)及各受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、手拉葫蘆、精扎螺紋鋼筋、鋼絲繩等機具設備的維修養(yǎng)護；13.混凝土澆筑必須對稱進行，掛籃兩側最大不平衡重不得超過設計允許范圍。4.3模板制作及安裝掛籃的底模、側模為鋼模結構，內(nèi)模、端模采用木模板。底模、側模為掛籃配套模板。掛籃走行到位后，在掛籃上測量放樣，進行底模、側模安裝。待底板、腹板鋼筋、預應力安裝完畢后，安裝內(nèi)模。為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模必須與底模及側模設拉桿牢靠連接。端模在側模、內(nèi)模及頂板鋼筋安裝完成以后安裝，安裝須可靠牢固。在制作、安裝模板時須注意預應力張拉槽口的設置。4.3.1側模、底模掛籃側模主要由支架及模板等組成，外模坐落在外導梁上，外模的重心位于導梁之間或?qū)Я赫戏?，以保證模板的穩(wěn)定，且導梁與模板之間必須連接成整體，導梁與導梁之間采用連接桿連接成整體，以防止導梁在移動過程中側翻及確保外模移動過程中的穩(wěn)定性。側模主要由翼緣模板、轉(zhuǎn)角模板、側模板以及支架組成。模板材料面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用[8槽鋼，加勁肋采用8×80mm的扁鋼；支架部分內(nèi)側為2[10槽鋼，外側為[10，滑梁支撐橫梁為[14a。模板與支架采用鉤栓定位活連，連接螺栓為M18×60mm螺栓。底模根據(jù)結構尺寸大小進行分塊，面板采用5mm厚鋼板，橫肋為[8槽鋼，邊框采用12mm厚鋼板，材質(zhì)均為Q235B。4.3.2內(nèi)模板內(nèi)模采用竹膠板+方木、橫肋及拉桿的支撐方式。背楞采用及2[10槽鋼布置，拉桿采用φ25精軋螺紋鋼、間距為1.2m×1.0m布置；頂鋼帶及豎鋼帶均為[14a槽鋼制作，腹板厚度變化由豎鋼帶調(diào)節(jié)完成、腹板高度變化由豎鋼帶調(diào)節(jié)完成，梁高變矮時，需要把豎鋼帶端部割掉一段；當?shù)装寮绊敯迳嫌龅烬X板時，可適當將礙事的鋼帶割除，用木模配合鋼管來完成。4.4掛籃標高及吊桿拉力調(diào)整在砼澆筑前，要對掛籃的標高及吊帶預應力進行調(diào)整，確保澆筑后梁體標高和監(jiān)控指令一致，同時新舊砼面接縫無錯臺，具體如下：掛籃底模平臺前端標高為設計標高+設計預抬值（含墩柱總的彈性壓縮值、預應力張拉對梁體擾度影響值）+掛籃彈性變形值(主桁架彈性擾曲值+吊帶彈性伸長值+底模平臺彈性變形值)。掛籃底模平臺前端標高應由施工監(jiān)控人員給定。在砼澆筑前，對掛籃后吊帶，要按設計吊帶拉力預緊，防止砼在澆筑過程中的新老砼錯臺或接縫處漏漿。4.5鋼筋及預應力管道安裝4.5.1鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：1.綁扎底板鋼筋。2.安裝底板管道定位網(wǎng)片。3.安裝底板波紋管。4.綁扎腹板鋼筋，安裝縱向及豎向預應力管道。5.綁扎頂板和翼板鋼筋，安裝頂板管道定位網(wǎng)片，穿頂板縱橫向波紋管。4.5.2管道制作與安裝縱向預應力孔道采用塑料波紋管成孔，豎向及橫向預應力管道使用金屬波紋管成孔，嚴格按照圖紙設計波紋管型號進行施工，波紋管的連接采用大一型號的同型波紋管，密封膠帶封口。4.5.3管道接長管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4.5.4錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。4.5.5防堵孔措施在縱向預應力管道內(nèi)，于灌筑混凝土前，穿入較孔道孔徑小一號的塑料硬管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到位漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。4.5.6鋼筋及管道安裝注意事項1.錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，并與端模固定牢固，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。2.當鋼筋和預應力束管道在空間上發(fā)生干擾時，適當移動鋼筋的位置，以保證預應力鋼束管道位置的準確。3.若豎向預應力管道與縱向預應力管道存在干擾時，可將豎向預應力管道橫向移動。4.在底板鋼筋綁扎完畢，進行上頂模安裝時在箱梁內(nèi)設腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。5.鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求。6.保護層墊塊采用混凝土墊塊、墊塊強度等同于上部施工混凝土強度，墊塊外形采用梅花形。墊塊綁扎時采用梅花形間隔布置，滿足墊塊數(shù)量不少于4個/m2。墊塊采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且扎絲的絲頭不得進入混凝土保護層。4.6混凝土施工4.6.1混凝土配合比設計掛籃節(jié)段懸澆法施工時，在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、塌落度控制、振搗及孔道保護等一系列問題才能保證澆筑質(zhì)量以及上下工序的順利完成。箱梁砼為高性能C50，由試驗室按技術規(guī)范試配出符合要求的配合比經(jīng)批復后采用。4.6.2混凝土澆筑工藝混凝土的生產(chǎn)采用2臺90m3/h攪拌站，采用4臺8m3罐車和3臺HBT80混凝土輸送泵澆筑，其中1臺HBT80泵備用。1.泵送方式混凝土澆注擬采用混凝土罐車配合地泵的方式進行混凝土澆注。混凝土整體分層往復澆注、分層振搗，沿懸臂端向支點進行。混凝土輸送管在墩頂0#段處連接三通管，通過三通管向“T”構梁端輸送混凝土，對稱布料，直至對稱箱梁段都澆筑完畢。2.整體分層方式混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm，且應在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。3.澆筑順序懸臂澆筑施工應對稱、平衡地進行，兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不得超過設計規(guī)定值；設計未規(guī)定時，不安超過梁段重的1/4。懸臂梁段應全斷面一次澆筑完成，并應從懸臂端開始，向已完成梁段推進分層澆筑。4.混凝土振搗1）混凝土入倉澆筑底板和腹板時，混凝土通過輸送管前端的軟管從懸澆段的前端入倉。腹板澆筑時，應提前在腹板處預留下料管位置，同時，為了保證混凝土振搗質(zhì)量，內(nèi)側模板沿高度方向開兩個倉口、堵頭模板在張拉槽口以下開一個倉口?；炷良罢駬v棒從開口處入倉，澆筑及振搗完開口處下面混凝土后應及時封口，以便澆筑頂板和翼緣混凝土?；炷羾澜^2米的自由下落，超過2米時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具。串筒出料口的混凝土堆積高度不宜超過1.0米。鋼筋及波紋管密集處（如錨座后）進行重點振搗，確?；炷临|(zhì)量及張拉工作順利進行，同時嚴禁碰撞波紋管及其他預埋件。2）混凝土振搗振搗采用φ50mm型插入式振搗器。嚴格控制混凝土振搗時間，防止過振造成混凝土離析和泌水情況?；炷帘砻娌捎枚问彰嫣幚?，對于混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的區(qū)域，采用皮筒掏出或使用海綿類吸水性的材料進行吸水處理。澆注混凝土時，嚴格按照有關施工規(guī)范、規(guī)程及監(jiān)理工程師批準的工藝流程和具體方案進行操作施工。避免造成鋼筋骨架、預應力管道和預埋件的變形移位。澆注過程中，充分對已入模混凝土進行振搗。4.6.3混凝土施工縫處理混凝土節(jié)段間施工縫，在混凝土強度達到2.5MPa后進行鑿毛處理，鑿毛標準以剔除浮漿露出石子為標準，在下一節(jié)段混凝土澆筑前，表面曬適量水進行濕潤，防止新舊混凝土結合面銜接質(zhì)量不良?；炷帘砻娓鶕?jù)設計要求進行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝層的結合質(zhì)量，箱梁頂面嚴禁被油污、浮漿等污染。4.6.4保濕、保溫養(yǎng)護外露面混凝土澆筑完終凝后及時噴水養(yǎng)護并覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護不得少于7d。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護至混凝土強度90%以上，并不少于5天，在混凝土帶模養(yǎng)護期間，需特別注意對鋼模接縫處的養(yǎng)護，采用窄條土工布將鋼模接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時灑水以確保土工布養(yǎng)護期間始終保持濕潤。夏季養(yǎng)護期間在鋼模外定時噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強度達到設計強度100%后，可適當松開鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至拆模覆蓋養(yǎng)護。4.7預應力施工預應力鋼束均采用公稱直徑15.2mm，抗拉強度標準值1860MPa的鋼絞線。張拉時對預應力控制應力和引伸量進行雙控。為防止施工出現(xiàn)塞孔等現(xiàn)象，備用預應力鋼束在施工中進行預留。4.7.1箱梁預應力張拉順序待每個現(xiàn)澆段混凝土達到強度的90%的設計強度且齡期不小于7天后，方可張拉。主橋縱、橫、豎向預應力鋼束的張拉順序為：張拉n節(jié)段縱向鋼束后，張拉n-3節(jié)段的橫、豎向預應力鋼束（筋）。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。張拉時先張拉長束，再張拉短束?？v向預應力鋼束的張拉順序為：腹板束→頂板束→底板束，先張拉相應段塊的錨固鋼束，所有縱向預應力鋼束對稱張拉，張拉兩端應保持同步。4.7.2預應力張拉設備及方法本連續(xù)梁橋上部預應力施工采用智能張拉設備進行張拉，智能張拉是指利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。圖4-6智能張拉示意圖4.7.3三向預應力張拉要求連續(xù)梁采用三向預應力體系，縱向預應力鋼束共設置了頂板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），邊跨底板束（BD），合龍段連續(xù)束（BH）和預備束（P）共六種，錨下張拉控制應力采用σcon=0.72fpk；中橫梁橫向預應力鋼束，端橫梁橫向預應力鋼束，錨下張拉控制應力采用σcon=0.75fpk，豎向預應力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應力采用σcon=0.85fpk，采用一端張拉（梁頂張拉）方式，相應錨具為YGM—32?？v向束應對稱于箱梁中線張拉，先腹板后頂板，先下后上，先長束后短束，張拉后應及時進行壓降，以免預應力筋松弛。1.張拉設備的選用張拉千斤頂、配套油泵、壓力表標定張拉選用原則：縱向預應力束采用600t型千斤頂，橫、豎向預應束采用100t型千斤頂。張拉設備在使用前進行標定并滿足精度要求。標定工作每6個月或張拉300次或出現(xiàn)故障時進行一次。2.張拉方法：縱向預應力束、橫向預應力束均采用兩端張拉，豎向預應力束采用單端張拉。在第一次張拉完成兩周時間進行復驗及二次復拉。所有預應力束張拉時均對張拉控制應力和引伸量進行雙控。4.7.4預應力筋及其管道的安裝1.豎向預應力為確保豎向預應力鋼束的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位，豎向預應力鋼束錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預應力鋼筋用切割機切割，預應力鋼筋要垂直預先安裝。豎向預應力管道定位鋼筋每0.8米/道。定位鋼筋形狀根據(jù)現(xiàn)場需要可進行調(diào)整。向預應力管道安裝時候，同時安裝錨固端錨具和張拉端錨具，并穿束，兩端用土工布把螺帽、墊板、波紋管包裹后用膠帶纏在一起，防止漏漿，預應力鋼束在橋面處設置排氣孔，并用膠帶封閉，在根部設置壓漿管伸出箱梁腹板。豎向預應力鋼束在底部設排氣管，伸入腹板外，以保證壓漿密實。2.縱向預應力縱向預應力管道，設置定位鋼筋定位，按照設計要求每0.8m設置一道φ12鋼筋，曲線段加密至0.4m。管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常拽動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出?？v向預應力鋼絞線用穿束機穿束，卷揚機整束牽引，穿長束。對于超長預應力管道在使用時候，提前預埋一根鋼絞線隨T構伸長而伸長，待將來穿束使用，預應力鋼絞線不允許提前穿入，在張拉前一天穿入，防止銹蝕?？v向波紋管安裝時，注意預留排氣管，伸出箱梁頂板。3.橫向預應力橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝，張拉端沿縱向交錯布置。豎向預應力鋼束張拉端在梁頂面，錨固端在箱梁底面。橫向預應力鋼絞線在埋設波紋管和錨墊板時，隨其一起安裝，兩端使用土工布及膠帶封閉密實，防止漏漿。橫向預應力管道定位鋼筋間距按照0.8m設置。4.張拉準備1）施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。2）現(xiàn)場已有具備預應力施工知識的正確操作的施工人員。3）施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。4）實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€和預應力鋼束的軸線重合一致。5）根據(jù)隨梁同樣試塊的抗壓強度確定混凝土強度到設計強度的90%時，并且砼齡期不小于7天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做準備?）張拉千斤頂已經(jīng)標定，鋼絞線理論伸長量已經(jīng)計算完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師符合。4.7.5鋼絞線張拉張拉錨固：采用穿心式單作用千斤頂雙端對稱張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為準，油壓表值的誤差不得超過±2%，伸長量的誤差不得超過±6%。1.張拉時采用張拉應力和張拉伸長量進行“雙控”控制，并以張拉應力控制為主，引伸量偏差按±6%范圍進行控制。2.張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂張拉0→0.15σcon（作伸長量標記）→0.3σcon→σcon（持荷5min測伸長量）→錨固→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。保證張拉到設計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于±6%規(guī)定值，同時檢查鋼絞線尾端標記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對滑絲進行處理。3.施加預應力的操作要點1）張拉設備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結果。校驗報告結果應注明千斤頂號，油表號并給出頂力與油表的關系線。2）實際延伸量應扣除因鋼束初始松弛到彈性形變階段的初始延伸量，初始延伸量對應的張拉力取值為0.15σcon，所以實測延伸量時應分階段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時延伸量為兩端之和。3）預應力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設計值的-6%～+6%以內(nèi)。當延伸量超過6%時，應查找原因。4）預應力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲。當張拉束中有一根或多跟鋼絞線產(chǎn)生滑移時，應停止張拉查明原因并處理后再進行張拉。5）安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。6）張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號，以復測鋼束是否有回縮現(xiàn)象，如有回縮應復張拉處理。4.8管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.1MPa。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟閥門，連續(xù)壓漿。圖4-7真空輔助壓漿工藝圖4.8.1壓漿設備1.真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到O.10MPa的負壓力。2.壓漿機：應采用活寨式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。3.凈漿攪拌機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1OOOr/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小子lOm/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。圖4-8真空泵、壓漿機工藝圖4.8.2壓漿漿液性能指標表4-1后張拉預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標檢驗方法水膠比(%)0.26～0.28《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346凝結時間(h)初凝≥5終凝≤24流動度(25℃)(s)初始流動度10～17《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C330min流動度10～2060min流動度10～25泌水率(%)24h自由泌水率0《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C43h鋼絲間泌水率0《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C5壓力泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時)≤2.0《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C60.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時)自由膨脹率(%)3h0～2《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C424h0～3充盈度合格《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C7抗壓強度(MPa)3d≥20《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T176717d≥4028d≥50抗折強度(MPa)3d≥57d≥628d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》GB80764.8.3預應力管道壓漿工藝壓漿前進行管道清理，并對管道試抽真空，確保管道密閉不透氣。1.將拌制好的水泥砂漿加到壓漿泵中，從壓漿泵的高壓橡膠出口打壓水泥漿，當打出的漿體濃度與泵中的濃度一樣時，關掉壓漿泵，并將高壓橡膠管此端接到預應力管道的壓漿管上，綁扎牢固。2.關掉壓漿閥，啟動真空閥，當管道內(nèi)的真空度達到設計要求（真空度負壓保持在0.06MPa～-0.1MPa）后，啟動壓漿泵，打開壓降閥開始壓漿。3.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，然后關閉出漿口后，保持不小0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期為3～5min。4.8.4封錨采用不低于設計等級的水泥砂漿或混凝土封錨。4.9檢查驗收4.9.1質(zhì)量檢查程序圖4.9.1-1質(zhì)量檢查驗收程序4.9.2主要質(zhì)量標準1.鋼筋、焊條的技術要求要符合國家現(xiàn)行的技術標準，鋼筋的表面無鐵渣以及焊渣，預應力筋應除銹。2.砼抗壓強度應以標準條件下養(yǎng)護28d齡期試件抗壓極限強度進行評定。3.當砼強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，應查明結構實際砼的抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍不合格，應由有關單位共同研究處理。4.結構砼表面應符合下列規(guī)定：1）表面應密實、平整，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；2）如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的1%；3）如有嚴重缺陷、影響結構性能時，應分析情況，研究處理。5.預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象；同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%；制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道軸線垂直。6.孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。7.直螺紋接頭質(zhì)量技術標準。1）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工標準a、鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；b、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2.0p（p為螺距）；d、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。2）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型扳手安裝后的外露螺紋不宜超過2p。b、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：表4-2直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m）100200260320360c、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按照35d計算。8.懸澆箱梁實測項目允許標準如下表。表4-3鋼筋加工與安裝檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率（點數(shù)）檢驗方法受力筋間距兩排以上排距±53用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面同排基礎、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量表4-4模板質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303相鄰模板表面高差24軸線偏位155模板表面平整56垂直度37斷面標高誤差±50表4-5混凝土允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬±20每節(jié)段4用鋼尺量，長寬各2點厚度0，+104用鋼尺量頂面高程±104用水準儀測量四角軸線偏位154用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點預埋件位置102經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量表4-6箱梁實測項目允許偏差檢查項目允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)軸線偏位（mm）L≤100m10檢查項目允許偏差L>100mL/10000頂面高程（mm）L≤100m±20L>100mL/5000相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸（mm）高度+5，-10寬度±30頂?shù)赘拱搴?10，-0同跨對稱點高程差（mm）L≤100m20L>100mL/5000表4-7后張法實測項目檢查項目允許偏差管道坐標(mm)梁長方向30梁高方向10管道間距(mm)同排10上下層10張拉應力值符合設計要求張拉伸長率±6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根。且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許5.危險源辨識為有效地進行上部結構懸澆施工的風險管理，圍繞“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，對主橋上部結構懸澆施工開展風險評估。風險評價方法1.采用半定量計值的評價方法分析每個危險源導致風險發(fā)生的可能性和后果，確定危險程度的大小。評價方法采用作業(yè)條件危險評價法進行。2.作業(yè)條件危險評價法：用與系統(tǒng)危險性有關的三個因素指標之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，其簡化公式是D=LEC。L—發(fā)生事故的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生概率為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。但在考慮系統(tǒng)安全時，絕對不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性小”的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件分數(shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定為若干個中間值，如下表所示。表5-1事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，危險性越大。因此將人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，將非常罕見出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5，而介于兩者之間的各種情況分別規(guī)定出若干中間值，如下表所示。表5-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C—發(fā)生事故的后果在項目范圍內(nèi)所有的活動、服務過程中，因各種過失釀成機械設備損壞和安全設施失當造成人身傷亡或重大經(jīng)濟損失的事故，按其可能產(chǎn)生的后果即人員受到傷害的程度、經(jīng)濟損失額度的變化范圍進行界定（經(jīng)濟損失系指直接經(jīng)濟損失，泛指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和損壞財產(chǎn)的價值）。由于范圍廣闊，所以依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）規(guī)定分數(shù)值為1～100，如下表所示。表5-3發(fā)生事故的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡/直接經(jīng)濟損失100～300萬元403～9人死亡/直接經(jīng)濟損失30～100萬元151～2人死亡/直接經(jīng)濟損失10～30萬元7傷殘/經(jīng)濟損失1～10萬元3重傷/經(jīng)濟損失1萬元以下1輕傷（損失1～105工日的失能傷害）D—危險性分值根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險性程度。如果風險分數(shù)值在70以下，認為是低度風險，采用加強培訓提高意識和能力；建立健全有關規(guī)章制度；強化安全檢查等方法進行管理。如果風險分數(shù)值在70以上，是要采取措施進行整改的重大風險。如下表所示。表5-4風險等級劃分D值危險程度風險等級備注＞320極其危險，不能繼續(xù)操作5重大風險161～320高度危險，要立即整改471～160顯著危險，需整改320～70一般危險，需注意2低度風險＜20稍有危險，可以接受1連續(xù)梁懸臂施工危險因素識別與評估根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工工藝以及施工采用的機械設備，對工程進行風險的辨識分析，結合D=LEC方法對存在危險因素進行評價，評價結果見下表。表5-5危險因素辨識及評價表序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD1臨時用電作業(yè)電焊機、切割機、彎曲機、套絲機、調(diào)直機、龍門吊、卷揚機、空壓機、水泵、振搗棒、攪拌機沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害33151352一般危險電纜線破壞觸電、火災63152702一般危險電箱、用電設施、燈具金屬外殼等未做保護接零和接地觸電323181稍有危險絕緣裝置失效觸電、火災63152702一般危險沒有配備標準化的電閘箱及電路電擊傷害3671262一般危險夜間施工照明不符合規(guī)定摔、電擊傷害66155404高度危險用電超過現(xiàn)場配電箱負荷觸電、火災1131352一般危險電氣檢修、設備停用、移動用電設備未切斷電源觸電31151352一般危險配電不符合三級配電兩級漏保、一機一閘一漏的規(guī)定觸電33154503顯著危險配電箱開關箱無漏電保護器或失靈，漏電保護裝置參數(shù)不匹配觸電16154503顯著危險環(huán)境潮濕漏電觸電、火災63152702一般危險非用電作業(yè)人員私自接線觸電、火災63152702一般危險電纜過路無保護措施觸電323181稍有危險2起重吊裝作業(yè)（鋼筋加工塔吊、汽車吊、龍門吊、平板車作業(yè)人員未進行特種作業(yè)崗位培訓、無相關資格證書人身傷害33151352一般危險機械、人員安全距離不足，無專人指揮機械傷害31391稍有危險序號過程（區(qū)域）場、懸澆施工現(xiàn)場）行為（活動）或設備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD起重設備未及時保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3672522一般危險操作過程未按照操作規(guī)程操作，或者未執(zhí)行“十不吊”起重設備傾翻、高空墜落、人身傷害16402402一般危險施工期沒有對作業(yè)人員進行安全技術交底人身傷害3671262一般危險起重設備不符合安全規(guī)定起重設備傾覆、高空墜落、砸、碰、擠、機械傷害66155404高度危險沒有使用標準的勞動保護用品高空墜落、人身傷害3671262一般危險沒有設置專、兼職安全管理人員摔、碰、砸傷害3671262一般危險運輸車輛安全裝置不全、失效機械、擠、碰傷害33403602一般危險3掛籃安裝掛籃、汽車吊、塔吊沒有進行安全技術交底機械傷害3671263一般危險操作人員無證上崗人身傷害33151352一般危險掛籃制作、加工、焊縫等受力檢測不合格掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊32402402一般危險掛籃安裝無專業(yè)人員進行指導掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403602一般危險作業(yè)工人未佩戴、使用安全防護用品機械傷害、物體打擊33151352一般危險構件臨時支撐不牢靠高處墜落、物體打擊36152702一般危險安裝完成后未經(jīng)驗收掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊36152702一般危險4掛籃預壓沒有進行安全技術交底人身傷害3671262一般危險序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設備、環(huán)境掛籃、汽車吊、塔吊危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)掛籃傾覆、高空墜落、人身傷害33151352一般危險作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設備傾覆、人身傷害3671262一般危險沒有設置安全防護欄、標志燈等高處墜落、人身傷害3671262一般危險臨時設施不符合安全規(guī)定搭設砸傷3671262一般危險高空作業(yè)人員安全防護不到位高空墜落、人身傷亡33151352一般危險掛籃設計不合理、無安全驗算掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險掛籃預壓荷載布設不合理掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險掛籃預壓荷載控制不準確，超過規(guī)定荷載掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險底籃、導梁吊桿損傷底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403603一般危險掛籃后錨桿件損傷或錨固不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險掛籃模板傾覆、掉落底籃掉落、機械傷害、物體打擊32402402一般危險5掛籃使用懸澆施工沒有進行安全技術交底人身傷害3671262一般危險沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)掛籃傾覆、高空墜落、人身傷害33151352一般危險序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設備傾覆、人身傷害3671262一般危險沒有設置安全防護欄、標志燈等高處墜落、人身傷害3671262一般危險臨時設施不符合安全規(guī)定搭設砸傷3671262一般危險高空作業(yè)人員安全防護不到位高空墜落、人身傷亡33151352一般危險掛籃使用前未進行預壓試驗掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等62404803顯著危險掛籃設計不合理、無安全驗算掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險底籃、導梁吊桿損傷底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403603一般危險掛籃后錨桿件損傷或錨固不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險掛籃行走時軌道錨固不牢靠掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等33403604重大危險掛籃行走時未進行限位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等62404803顯著危險掛籃行走時保險裝置設置不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等32402403一般危險掛籃模板傾覆、掉落底籃掉落、機械傷害、物體打擊32402402一般危險序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD掛籃沒有進行定期檢查、維護掛籃整體掉落、底籃掉落、機械傷害、物體打擊33151352一般危險6掛籃拆除掛籃拆除沒有進行安全技術交底掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害3671262一般危險沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害33151352一般危險作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)掛籃整體掉落、底籃掉落、人身傷害3671262一般危險沒有設置安全防護欄、標志燈等高處墜落、人身傷亡3671262一般危險掛籃后退未按安全規(guī)程進行掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害32402402一般危險未按照拆除順序施工后錨拆除過早掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害32402402一般危險7混凝土澆筑攪拌機、運輸罐車、振搗棒、臥泵、泵車沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)人身傷害33151352一般危險作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設備傾覆、人身傷害3671262一般危險運輸車輛安全裝置不全、失效機械、擠、碰傷害33403602一般危險沒有設置相關人員指揮機械傷害337631稍有危險8預應力施工千斤頂、油泵作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)人身傷害6672523顯著危險張拉設備不符合安全規(guī)定機械傷害、人身傷害167421稍有危險沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)人身傷害3671262一般危險臨時設施不符合安全規(guī)定搭設人身傷害、高空墜落3671262一般危險沒有設置安全防護欄、標志燈高空墜落3671262一般危險序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設備、環(huán)境危險源可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級危險級別LECD9高溫作業(yè)各工序工作時間過長氣溫過高中暑36152702一般危險工作時間沒有避開午間沒有配備防暑降溫飲用水和藥品10雨季作業(yè)各工序沒有制定雨季施工保證措施機械傷害、人身傷害33403602一般危險沒有關注當?shù)靥鞖忸A報信息在沖溝中隨意棄土、棄渣、堆放垃圾11夜間施工各工序照明設施不完備機械傷害、高空墜落33403602一般危險用電設備無專人看護觸電傷害33154503顯著危險現(xiàn)場無未設置警示標志人身傷害、高空墜落33151352一般危險施工安全保證措施6.1組織保障6.1.1安全生產(chǎn)組織機構項目經(jīng)理部圍繞“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理與項目總工為副組長，各部門負責人為組員的安全生產(chǎn)管理小組，全面管理項目所有安全生產(chǎn)活動，有效運行項目安全生產(chǎn)保證體系。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”原則，成立連續(xù)梁上部結構懸臂施工安全生產(chǎn)管理小組如下圖。項目經(jīng)理：張明目副經(jīng)理郭亞目總工朱全部（安全部部長）胡職安全員曾續(xù)梁現(xiàn)場負責人王燎19178350302圖6.-1安全生產(chǎn)管理領導小組機構圖安全生產(chǎn)職責分工1.項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任者，全面負責主橋懸臂施工的安全生產(chǎn)工作。2.項目總工負責領導具體安全生產(chǎn)技術工作，協(xié)助安全大檢查、參加重大事故調(diào)查，并做好技術方面的鑒定等。3.項目副經(jīng)理負責領導懸臂施工的安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，組織召開安全例會，審定安全技術措施計劃，督促相關部門按規(guī)定及時發(fā)放防護用品，主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析，監(jiān)督有關部門及時上報事故統(tǒng)計資料等。4.安全總監(jiān)負責監(jiān)督檢查本單位貫徹執(zhí)行國家及上級部門安全生產(chǎn)工作、掌握安全動態(tài)，參加領導組織的安全生產(chǎn)檢查并提出整改意見，參加安全生產(chǎn)會議、監(jiān)督檢查和配合有關部門進行對新工人上崗的崗前培訓。5.安保部部長負責制訂安全生產(chǎn)管理辦法，負責事故的報告及統(tǒng)計工作。6.現(xiàn)場專、兼職安全員負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，參加編制安全措施計劃和安全操作規(guī)程、制度，施工現(xiàn)場應急救援預案制定工作，指導施工班組安全員開展安全工作，會同有關部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓，參加傷亡事故的調(diào)查和處理，監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費用的合理使用，制止違章指揮、違章作業(yè)。安全管理目標1.傷亡控制指標：死亡率為零、重傷率為零，杜絕死亡事故的發(fā)生。2.安全生產(chǎn)、文明施工目標：施工現(xiàn)場管理按照“平安工地”要求為標準。3.安全管理人員持證率100%，特殊工種持證上崗率100%，施工現(xiàn)場各項安全設施合格率100%，安全防護設施使用率100%，勞動保護用品及防護用品合格率、發(fā)放率、使用率100%，施工現(xiàn)場文明施工合格率100%。管理措施1.落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。2.建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，有組織、有領導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。3.建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。4.各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。5.實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。6.制定安全管理制度，貫徹安全工作中“五同時”和“四不放過”原則，嚴格實行安全生產(chǎn)崗位責任制，獎懲分明。技術措施臨時用電作業(yè)的安全防治措施1.鋼筋加工場及箱梁段施工現(xiàn)場要做好用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修鋼筋加工場及施工現(xiàn)場的用電設備時必須斷電作業(yè)。2.經(jīng)常檢查臨時用電的絕緣裝置，電纜線，接領、接地等，發(fā)現(xiàn)電纜線破壞，未接零、接地，絕緣裝置失效，電路架設不規(guī)范等現(xiàn)象立即進行處理。防止觸電、漏電等事故。3.電工必須通過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。4.其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。5.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成。6.使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。7.暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖。8.移動電氣設備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善處理后進行。9.電焊機械放置在防雨、干燥和通風好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆的物品。10.動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。11.配電箱應設在干燥通風的場所，其周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，嚴禁一個配電箱同時控制兩臺或兩臺以上的設備，以免發(fā)生誤操作事故。12.分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。13.配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)。14.配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm。15.配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。16.嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定和現(xiàn)場工程實際情況編制工程臨時用電專項方案。17.施工現(xiàn)場供電線路必須實行TN-S接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護。電箱采用標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。18.電氣設備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做好保護接零或保護接地，不得一部分設備接零，另一部分設備接地。現(xiàn)場臨時用電的管理及拆除必須由持有特種作業(yè)許可證的專職電工負責。19.對新調(diào)入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢測測試，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。20.專職電工隨時對現(xiàn)場電氣設備進行巡查。項目部每日對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面檢查。21.配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門必須上鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上后，應將開關箱斷電上鎖。照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地，線路過道應按規(guī)定進行架空或埋地，破皮老化線路不準使用。22.使用移動電氣工具和混凝土振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。23.施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。其他工作人員不得隨意拆安線路。起重吊裝作業(yè)的安全防治措施1.模板架料堆放架﹑支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風繩。高大兜風繩必須常備，遇到突發(fā)災害性氣候時，應立即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。2.模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3.模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。4.傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。5.嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的有關規(guī)定及操作規(guī)程，作業(yè)人員必須持證上崗。6.起重作業(yè)前必須檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行，檢查鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)等吊具的完好性，鋼絲繩的安全系數(shù)應符合有關規(guī)定。7.作業(yè)時專人統(tǒng)一指揮，參加起重作業(yè)的人員應掌握作業(yè)的安全要求，分工明確、責任清晰。8.加強起重機械檢查力度，嚴防機械帶病作業(yè)，加強設備的保養(yǎng)、維修，經(jīng)常檢查起重設備的作業(yè)面是否符合有關規(guī)定，使設備處于良好的性能狀態(tài)，確保設備運行安全。9.起重設備必須符合安全操作規(guī)定規(guī)程，起重設備必須具備合格證書。10.嚴格計算起重作業(yè)的輔助設備如吊具、吊架等的安全可靠性，經(jīng)常檢查其使用性能是否達到安全狀態(tài)。11.現(xiàn)場為多機作業(yè)，施工要盡量避免相互交叉作業(yè)，加強現(xiàn)場施工管理，所有現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。12.塔吊作業(yè)時，要制定可靠的防碰撞措施。13.操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。14.有設置專、兼職安全管理人員。15.起重吊裝作業(yè)人員必須有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書。16.吊裝、機械用鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）的規(guī)定。6.2.3鋼筋施工的安全防治措施1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。2.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備。焊工、氣割工等專業(yè)施工人員必須持證上崗，并掌握相關的焊接、氣割等安全知識，焊接及氣割作業(yè)必須配帶安全防護用品。3.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。4.在沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固、高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標識等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。7.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，疊放高度應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。8.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞。9.鋼筋需有專門的運輸車運輸，必須有專人駕駛，行使過程中禁止快速、急轉(zhuǎn)彎、強拉強行，嚴禁在鋼筋運輸車上載人，在整個鋼筋吊裝、運輸、安裝過程中必須有專人指揮。10.吊裝運輸時，吊具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。11.在綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或?qū)踩珟翟谖唇壴玫墓羌茕摻钌希仨毚钤O可靠支架或操作平臺。12.綁扎過程中嚴禁對一些尺寸短小或是重量輕的鋼筋進行拋投。13.作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊作業(yè)應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)。14.豎向主筋由塔下吊運至塔上作業(yè)點采用豎向垂直起吊，鋼筋底口與吊筒抵牢，鋼筋上口綁扎牢固，防止鋼筋滑落。15.操作平臺或已澆筑節(jié)段頂上不得集中碼放鋼筋，應隨時使用隨時運送。16.六級以上強風和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨后露天作業(yè)時必須先清除水，并采取防滑措施，要保持作業(yè)點便道道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。17.電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃物品，氧氣、乙炔等易燃易爆物品需設專人保管。18.電焊機接地線及手把線都不得搭在易燃或帶有熱源的物品上，接地電阻不大于4Ω。19.移動電焊機時，應切斷電源，嚴禁用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。6.2.4掛籃驗收及管理保證措施項目部專人負責掛籃的驗收及管理，驗收工作由工程部與材設部共同進行，管理由現(xiàn)場副經(jīng)理及橋梁工區(qū)主管、技術員負責。1.材設部要對掛籃生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)審查、工程部進行設計跟蹤。2.由掛籃設計、制造廠家指定明確的非標設備研制方案和驗收大綱，由項目部組織內(nèi)審。掛籃的制造過程驗收和出廠驗收由項目部按照大綱要求進行。3.掛籃進場時對各構件規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量進行認真核對，檢查構件有無缺損，表面有無損壞和銹蝕，配用和專用工具是否齊備等，并做好記錄。4.掛籃的安裝和安裝后的檢查、調(diào)試均由廠家派出專業(yè)技術人員全程跟蹤指導。5.正式投入使用前進行掛籃預壓試驗。6.2.5掛籃安裝安全保證措施1.受力桿件、連接部件、焊縫長度等由廠家提供強度驗算并由項目工程部門進行復核。2.嚴格按照圖紙、施工工藝進行加工、安裝、操作、運行、材料與圖紙相符，質(zhì)量安全標準達到規(guī)范要求。同時對焊縫及受力桿件進行探傷檢查，經(jīng)驗收合格后方可用于本工程。3.掛籃根據(jù)施工預壓方案進行預壓、檢測，以檢查桿件的焊接及安裝質(zhì)量，保證施工安全。4.掛籃拼裝及懸臂組裝中，危險性較大，在高處作業(yè)時，設置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，設置臨時護欄，操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護用品，配備救生設施。6.2.6掛籃使用安全保證措施1.掛籃施工嚴格執(zhí)行專項施工方案，嚴禁擅自更改專項施工方案，掛籃安裝、移動、混凝土澆筑、拆除施工必須有專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督和項目負責人現(xiàn)場帶班。2.掛籃使用時，進場檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等是否完好可靠。3.掛籃移動前，應對行走軌道、反扣輪、滾壓輪、平衡壓重、吊桿（吊帶）等全面檢查。掛籃采用精致螺紋鋼筋錨固的，必須使用雙螺母。各錨固點千斤頂起頂后必須立即支墊牢靠，嚴禁千斤頂長期持荷。掛籃行走軌道鋪設應平順，錨固應穩(wěn)定。4.掛籃移動過程中，必須有技術人員和專職安全員負責觀察，主梁、滑道、滾輪等必須清潔、光滑。掛籃行走宜以千斤頂或者倒鏈做動力，不宜使用卷揚機鋼絲繩牽引，掛籃行走時兩片主桁必須同步緩慢行進，出現(xiàn)左右主桁不同步、或掛籃卡阻難以移動等異常情況，必須暫停施工，查明原因，釋放牽引或推動力量，在技術人員的指導下進行糾偏、調(diào)整。在任何情況下，均應避免后錨桿承受剪切和彎曲作用。5.掛籃在行走、使用中，應嚴格控制荷載，防止過大的沖擊、震動。如需在掛籃上設置防雨棚、立井架、防寒棚等附屬設施，應在設計時進行考慮。6.掛籃行走時，要緩慢進行，速度控制在0.1m/min以內(nèi)。掛籃后部，各設一組溜繩，以保安全?；酪佋O平整，順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.經(jīng)常對掛籃、塔吊的零部件進行維修，嚴禁帶病作業(yè)，對于出現(xiàn)損壞的鋼絲繩、掛籃吊桿、滑梁等必須及時更換。8.掛籃采用全密閉式施工，整個掛籃將完全被防護網(wǎng)包裹形成密閉結構，高空作業(yè)人員必須佩帶勞動防護用品，跨線作業(yè)必須設置防護棚。掛籃走形時防護措施隨掛籃模板一并前移，確保每個施工階段都在掛籃防護網(wǎng)內(nèi)施工，有效防止在施工過程中的雜物墜落。9.澆筑混凝土前，現(xiàn)場技術員對掛籃各主要受力部位進行全面檢查。澆筑過程中，應由專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固、前端吊桿（帶）、前支點等關鍵部位，確保掛籃正常工作6.2.7掛籃防掉落安全保證措施1.掛籃整體墜落1）原因分析掛籃最危險的工況本應是最大階段的澆筑過程，但掛籃設計中都已經(jīng)過認真計算，受力明確，在澆筑前經(jīng)過多方的檢查驗收，思想上高度重視，發(fā)生事故反而較少。多生于試壓階段的行走過程。因為試壓是第一次重載試驗，而行走過程是一個動態(tài)過程，錨固力小，細節(jié)落實與檢查不到位反而時有發(fā)生。直接原因就是配重不足或錨固不牢靠，施工方面的因素有以下幾種情況：a后錨桿數(shù)量不足，使用受過電焊燒傷的精軋螺紋鋼錨桿脆斷。b后錨桿直接作用于滑道時，滑道本身與混凝土錨固不牢。c行走時采用反壓滑輪時，反力支架脫焊或連接脫落。d后錨桿、錨固螺帽、連接器質(zhì)量不合格或多次使用損傷未更換，連接器連接不正確。e下坡行走時未有效限位措施，行走過快、行走不一致，主梁脫離反壓錨固架或錨固滑道。f采用預留孔穿精軋鋼筋進行錨固時，預留孔過大或錨墊板太小，厚度太薄。g錨固作用于主梁尾部加長段上，而加長段現(xiàn)場設計未經(jīng)驗算，聯(lián)接不牢固發(fā)生斷裂。2）對應防治措施認真核對本工況的錨桿數(shù)量是否正確，錨固位置、預留孔位置、預埋錨桿數(shù)量位置是否正確，如有出入，采取有效的補救措施。配套使用合格可靠的錨桿、連接器、螺帽、墊板、反力架，并定期檢查，確保狀態(tài)良好。連接器和錨桿均做好長度標識，保證錨桿旋入連接器足夠長度，保證連接器對中頂緊連接。參與錨固的滑道與滑座要進行保護，不得隨意氧割，致使滑座反扣板損壞或滑道與混凝土梁體錨固不牢。行走時另加澆筑錨固鋼鐙作保險，鋼鐙離主梁面有2～3cm的空隙，既能保證行走且一旦行走錨固發(fā)生意外時，澆筑錨固鋼鐙就立即產(chǎn)生作用，但移動時要注意隨時挪動保險鋼鐙的位置；下坡行走時還要用卷揚機穿滑輪組系結于主梁，作為后梢慢慢溜放，防止自行滑動，沖出錨固范圍。制定好檢查簽證表格，逐項進行檢查，落實責任人，實行檢查簽證制度，確保萬無一失。2.承重底籃掉落1）原因分析承重平臺因吊桿數(shù)量較多，不易發(fā)生整體墜落事故，一般只發(fā)生在試驗過程，拆除過程或是吊桿調(diào)整后首次澆筑的過程，主要問題是吊桿與上橫梁聯(lián)接不可靠，施工直接原因有：a精軋螺紋鋼吊桿使用過程中受電焊燒傷脆斷，吊桿與上下橫梁的聯(lián)接不牢，連接脫落。b吊桿連接器損壞或連接不正確，精軋螺紋鋼吊桿螺帽滑絲失效。c行走時采用反壓滑輪時，反力托架脫焊或連接脫落。d拆除時整體下放吊機站位不正確、地基下陷、超載吊重，同時兩臺吊機作業(yè)不同步發(fā)生過大傾斜，折斷吊桿或回轉(zhuǎn)時吊機超過作業(yè)范圍發(fā)生傾覆事故。e采用卷揚機穿滑車組整體下放時剎車失靈，鋼絲繩、卡環(huán)等吊具發(fā)生破壞。f吊桿受力不均，先期受力時只有部分吊桿受力，受重載后逐根破壞。g因拼裝誤差較大，多道縱梁與前后橫梁的連接支座不在一條線上，且各縱梁之間并不平行，致使原本可以自由轉(zhuǎn)動，可用于底板線形調(diào)整的銷軸不能轉(zhuǎn)動，橫梁與縱梁基本保持拼裝時狀態(tài)，橫梁與吊桿并不垂直，在吊桿受約束不能滿足傾斜角度時受彎被折斷。2）對應防治措施a采用合格可靠的吊桿、連接器、螺帽、墊板，并加以保護，并定期檢查，確保狀態(tài)良好。b澆筑前檢查，確保吊桿受力基本一致。c在橫梁上畫線安裝縱梁聯(lián)接制作，嚴格按圖拼裝，盡量減少拼裝誤差。d做好銷子防脫措施，吊桿的底部加擰雙螺帽作為保險。e實現(xiàn)分析各個工況與步驟，選擇合適的拆除方案，編制好施工組、工藝、作業(yè)指導書、認真交底、統(tǒng)一指揮。f經(jīng)檢查選擇好吊具，對機械進行檢查檢修，保證機具設備狀態(tài)良好。3.掛籃走行檢查驗收針對掛籃的整體掉落、內(nèi)外滑梁掉落，在掛籃使用、尤其是走行前按照下表進行逐項驗收。表6.2.7-1掛籃走行前檢查驗收記錄表序號檢查項目檢查內(nèi)容驗收結果1掛籃滑梁滑梁之間是否連接牢固滑梁接頭處是否有型鋼墊塊滑梁與梁體錨固連接情況滑梁是否涂抹潤滑劑2掛籃后錨后錨精軋螺紋鋼全部松掉，前一段預埋精軋螺紋鋼是否在距端頭標記保險帽梁是否到位，是否上雙螺母走形所用千斤頂工作狀況是否良好，走形鋼絞線是否有損傷3掛籃主桁所有銷子是否均有開口銷限位主桁花架連接螺栓是否擰緊，數(shù)量是否足夠主桁各焊接連接部位是否有裂紋4澆筑砼用吊桿底錨絲桿、精軋螺紋鋼是否已松掉/取掉，并且不妨礙掛籃走行前主鋼吊帶、前精軋螺紋鋼吊帶是否已松掉內(nèi)滑梁鋼吊帶、外滑梁鋼吊帶是否豎直受力，前橫梁上銷座是否墊平所有精軋螺紋鋼吊桿是否采用PVC管進行保護，保護管是否損壞5走行用吊桿前托梁、后托梁最外側各走行精軋螺紋鋼吊桿是否受力，底部是否擰緊到位，頂部是否為雙螺母后吊桿是否設保險錨點，是否設置三角橫撐，防止走行時晃動過大6其他側模兩側防護設施、橫向鋼絞線等其他設施是否影響掛籃向前走行掛籃側模、底模、內(nèi)模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行時晃動掉落傷人掛籃四周防護網(wǎng)是否固定牢固、前橫梁防護網(wǎng)是否有踢腳板，防止走形時晃動脫落或者雜物掉落傷人4.掛籃使用過程中檢查掛籃在使用過程中，每個階段前移前后，都要由安全、質(zhì)量部門進行聯(lián)合檢查，針對掛籃相關項進行逐條驗收。表6.2.7-2掛籃使用檢查項序號檢查項目驗收要求檢驗結果l架體穩(wěn)定性精軋螺紋鋼（后錨筋）擰入連接器的長度必須達到1/2連接器長度，并在鋼筋上作擰入長度標記2受力