供應(yīng)商現(xiàn)場審核細(xì)節(jié)全總結(jié)

供應(yīng)商現(xiàn)場審核細(xì)節(jié)全總結(jié)主機(jī)廠（是指臺(tái)面上的汽車制造廠，相對(duì)于幕后的零部件供應(yīng)商而言）為了選擇符合自身要求的合格供應(yīng)商，在確定潛在供應(yīng)商之前，通常要對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地評(píng)審。評(píng)審的內(nèi)容包括經(jīng)營資質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)過程控制能力、采購管理能力、物流保障能力、合作意愿、改善能力等多個(gè)方面；評(píng)審過程通常由采購、設(shè)計(jì)、質(zhì)保、物流等部門按照以下幾個(gè)步驟完成：1、評(píng)審前的準(zhǔn)備：確定參加評(píng)審的團(tuán)隊(duì)人員、制定評(píng)審計(jì)劃；通知供應(yīng)商做好審核現(xiàn)場的接待工作、準(zhǔn)備好相關(guān)的材料；如果有需要供應(yīng)商填寫的表單，最好通知供應(yīng)商提前完成；2、到達(dá)供應(yīng)商處，召開首次會(huì)議：首次會(huì)議是非常重要的，因?yàn)閰⒓诱甙ü?yīng)商的管理層、各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場協(xié)助引導(dǎo)人員等，它是評(píng)審小組與供應(yīng)商關(guān)于本次審核目的、方式、相關(guān)安排的重要溝通活動(dòng)；3、文件體系審查、現(xiàn)場審查；4、打分并把結(jié)論通報(bào)給供應(yīng)商。供應(yīng)商現(xiàn)地評(píng)審的核心工作是文件體系審查、現(xiàn)場審查。先說一下文件體系審查，首先不用看太多的程序文件，因?yàn)槌绦蛭募呛苋菀椎?，如果一個(gè)工廠通過了ISO，說明這方面基本沒問題；另外不要查單一的文件，要按一條線索審查，比如隨機(jī)抽一張客戶的訂單，讓采購部提供與這張訂單對(duì)應(yīng)的采購單、同時(shí)提供這些采購單上面的廠商是否在合格供應(yīng)商名冊(cè)內(nèi)，讓質(zhì)保部提供這些物料的入廠檢驗(yàn)報(bào)告，讓生產(chǎn)部提供對(duì)應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等等；如果這樣查下來發(fā)現(xiàn)不了問題，說明這家工廠還是很可靠的。再說一下現(xiàn)場審查，現(xiàn)場審查需要評(píng)審人員在短時(shí)間內(nèi)對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行快速的評(píng)估與判斷，其實(shí)對(duì)評(píng)審人員的能力要求是很高的，很多人到供應(yīng)商現(xiàn)場后，往往不知道看什么、怎么看，下面我就來解答一下大家的疑惑，介紹供應(yīng)商現(xiàn)場審查的要點(diǎn)：1、看現(xiàn)場氛圍：注重看現(xiàn)場員工的精神面貌，是士氣高昂還是邋遢冷漠，可以與現(xiàn)場工人交談，從工人的面部表情和肢體語言了解其情緒和對(duì)工廠的滿意度；2、空間利用與布局：工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，如果在一個(gè)工廠看到物料搬運(yùn)距離長，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)；3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)矩，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有規(guī)矩，也就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有很多標(biāo)準(zhǔn)，如作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等；有了標(biāo)準(zhǔn)之后，我們?cè)倏催@些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、是否易于執(zhí)行，是否存在寫的、說的、做的不一致的情況，比如通過觀察同一個(gè)工序不同員工的具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動(dòng)作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面，有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，難以保證產(chǎn)品的一致性；4、品質(zhì)管控：著重留意不良品，通過觀察不良品的數(shù)量和比例，初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格，了解車間對(duì)于不良品的處理方式，好的工廠會(huì)把問題暴露出來，通過醒目的標(biāo)志說明不良的原因和問題所在；在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來，在好的工廠里，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題都可以輕易追溯到源頭；5、目視化：目視化是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)，分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)兩種管理看板，靜態(tài)看板主要傳達(dá)組織長期的管理理念，動(dòng)態(tài)看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力；在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見，包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等；6、工裝設(shè)備及狀態(tài)：首先看有沒有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備；再看設(shè)備的使用和管理情況，在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息（型號(hào)、采購日期、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等）一目了然并且即時(shí)更新?，F(xiàn)場審查是發(fā)現(xiàn)問題最直接的手段，絕大部分問題都會(huì)在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對(duì)工廠做出初步評(píng)估，但是現(xiàn)場審查一定注意以下事項(xiàng)，避免錯(cuò)誤判斷：首先，不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不