壓力容器安全管理

壓力容器安全管理1、概述按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。2、危害分析壓力容器是一種具有潛在爆炸危險的特殊設備。把壓力容器作為一種特殊設備管理，不僅是因為它比較容易發(fā)生事故，更主要的是事故危害的嚴重性。壓力容器發(fā)生事故，不僅設備本身遭到破壞，往往還會破壞周圍設備和建筑物，甚至誘發(fā)一連串惡性事故，如燙傷、燒傷、大面積中毒，甚至更為嚴重的火災等，造成人員傷亡。3、對策與措施（1）定期檢查壓力容器外部檢查：壓力容器外部檢查亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應予停車并及時報告有關人員。（2）壓力容器內外部檢驗壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見，修理后要進行復驗。（3）壓力容器全面檢驗壓力容器全面檢驗除上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發(fā)現缺陷，取得一定使用驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。4、維護保養(yǎng)壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。安全附件（壓力表、安全等）應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全進行手提排氣卸壓試驗，防止安全生銹、粘連、堵塞等。壓力容器的操作、檢修應經專業(yè)培訓考核，持證上崗。5、安全操作壓力容器的安裝、使用、檢修、檢測及鑒定，必須符合國家現行有關標準的規(guī)定。壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。壓力容器操作人員必須持證上崗。壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。禁帶壓拆卸壓緊栓。壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。持容器運行