高質(zhì)量控制系統(tǒng)重點及難點

樁基成孔質(zhì)量控制；預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制；保護層厚度控制；砼外觀質(zhì)量和橋面平整度控制措施。1.1樁基成孔質(zhì)量保證措施本項目地質(zhì)條件較差，水文地質(zhì)情況復(fù)雜，施工工藝多樣，有沖擊鉆、旋挖鉆等。如何確保成樁質(zhì)量的同時提高施工效率，是決定工程施工成敗的關(guān)鍵。（1）、避免斜孔、塌孔①鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降；及時復(fù)核垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時處理；③鋼護筒跟進及時，沖擊鉆錘頭始終保持不超出護筒。（2）、預(yù)防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭（3）、意外墜落物預(yù)防及處理現(xiàn)場準(zhǔn)備充足打撈設(shè)備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用300t起重架反頂起吊。打撈過程中注意?？?，如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔外水頭高（4）、防止沉渣過厚①成孔鉆進距孔底標(biāo)高差50cm左右時，量準(zhǔn)尺寸，嚴格進尺速度，到②采用反循環(huán)清孔，泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂，降低含砂率。（5）、預(yù)防成孔灌注砼時堵管、斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)凝土級配，加快灌注時間。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保證導(dǎo)管埋深2m以上的前提下，上下吊插導(dǎo)管振搗，可利于砼下溜。算砼面標(biāo)高，看與記錄是否相符，始終保持導(dǎo)管埋深在1.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制一、波紋管方面度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防及治理（補救）措施：證；對到場材料進行檢驗；其強度、剛度、嚴密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項指標(biāo)均達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。預(yù)防及治理（補1、安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時，認真、細致按設(shè)計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時理波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。預(yù)防及治1、精心操作，按設(shè)計圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；5、加強隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。預(yù)防及治理（補救）措1、嚴格按設(shè)計圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正1、加強波紋管管材的進場檢驗，質(zhì)量達標(biāo)者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時更換、修整；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴3、澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；5、加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(yīng)設(shè)防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；6、在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道漏進的水泥漿液散開或沖出；1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進度在計劃地進料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作；3、在嚴重銹蝕的，不得使用，報廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動。預(yù)防及治理1、澆注砼前，認真消除波紋管漏進砼漿液的因素；2、澆注砼時，設(shè)專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管注水沖結(jié)果，對拉力作適當(dāng)調(diào)整；4、嚴重鑄固，會導(dǎo)致無法拉，可區(qū)別情況，予以處理：結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計人的意見；(3)若確認此束報廢，應(yīng)與設(shè)計人商榷，啟用備用束。嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之一：錨具安裝不規(guī)。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽，夾片沒有對齊、沒擺勻。預(yù)防及治理（補救）措施：2、一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作3、安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨4、拉前，進行一次檢查驗收，不合格者返工。四、拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之一：使用。預(yù)防及治理（補救）措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)、規(guī)程，明了其要求的機理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進行檢驗標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時分別繪制出主動及被動工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗標(biāo)定的拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，5、加強管理，建立拉設(shè)備臺帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督六、拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。預(yù)防及治理（補救）措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產(chǎn)3、對鋼絞線認真的進行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認真分析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴格照圖施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強度要求，又要滿足施工工藝的要求（便于澆注、搗實），并加強振搗，使其密實；4、砼強度達到規(guī)定值后，方可進行拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；4、加強教育，增強責(zé)任心；5、加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6、認真作好技術(shù)交底工作；7、責(zé)成試驗人員，過專門負責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。采取切實可行、操作簡便、安裝牢固的方9、冬施期間，及時清除孔道的積水；對于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道的積水，并作臨時封堵，防止雪水流入；派專人負責(zé)檢查、落實；10、孔道預(yù)應(yīng)力筋拉后，及時灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時封堵；1.3砼保護層厚度控制措施砼保護層厚度保證是提高砼耐久性重要措施之一，保護層厚度超標(biāo)現(xiàn)象是目前質(zhì)量通病，為此通過“QC舌動,分析查找原因，制定一系列控制措施,提高保護層厚度合格率，（一）原因分析據(jù)我們分析,造成保護度層厚超標(biāo)的原因主要是：1.鋼筋下料尺寸控制不嚴，對鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢查。2.施工兩次放樣偏差，模板安裝時沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋保護層超標(biāo)。3.承臺施工時墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生偏移，沒有及時采取措施糾正。4.保護層墊塊數(shù)量不足，安裝不牢固。5.鋼筋綁扎時扎絲和扎扣侵入了保護層。8.質(zhì)檢的力度不夠，對工序的控制不嚴。二、施工技術(shù)措施針對以上問題我們制定了相應(yīng)的措施加以落實：1.改進鋼筋加工工藝，每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進行復(fù)核,確保保護層厚度不超標(biāo)。3.承臺施工時墩身鋼筋預(yù)埋位置要確保準(zhǔn)確，墩身與承臺交界面采用4根槽鋼形成井字型以固定預(yù)埋鋼筋。4.承臺澆注快到頂時，再次復(fù)核墩身鋼筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確6.箍筋安裝時，施工人員進入墩身部綁扎，扎絲和扎扣不得侵入保護7.模板結(jié)構(gòu)剛度要滿足要求，減少變形。8.承臺、墩身澆注時，鋼筋工、木工要有專人值班，隨時檢查保護層9.設(shè)立保護層專人負責(zé)制，責(zé)任到人。10.成立“QG、組，在班組部開展墩身保護層厚度控制QC活動,拆模檢測后及時檢測保護層厚度，總結(jié)經(jīng)驗。1.4砼外觀質(zhì)量控制措施一、墩身外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及技術(shù)措施墩身外觀質(zhì)量缺陷主要有錯（一）產(chǎn)生原因分析1、墩身接縫錯臺主要模板在加工時存在缺陷，試拼后對接縫處理不徹底，定位銷沒起到相應(yīng)作用。2、色差主要表現(xiàn)在墩身表面有鐵銹及油漬，上、下段表面顏色不均頂預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生鐵銹，在養(yǎng)護過程中隨養(yǎng)護水流淌到墩身表面，產(chǎn)生銹漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時間過長，下段墩身砼收縮后，模板與砼面產(chǎn)油涂刷過厚，安裝前沒有擦拭均勻，上油后沒有注意保護，砼表面產(chǎn)生油于堿性水,在砼表面形成色差。（二）施工技術(shù)措施整，確位銷能發(fā)揮其定位作用。（3）制訂模板安裝許可證制度，把工序檢查細化到每一個施工環(huán)節(jié)，從試拼到安裝，對每一道接縫進行檢查，2、墩身表面色差（1）對于外露的墩頂預(yù)埋鋼筋，在墩身砼澆筑后，涂刷水泥漿保護，防止銹蝕。（2）模板在涂刷脫模油前必須清理徹底，要掌握好除銹和涂油時拭均勻。（3）盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時間，若預(yù)計上節(jié)段澆筑間隔時下滲形成下節(jié)砼表面污染,避免潮濕空氣養(yǎng)護前進行試噴。澆水養(yǎng)護時一律采用飲用水。3、對于泌水現(xiàn)象的處理（2）加強現(xiàn)場砼性能檢測，控制好砼塌落度，澆筑過程中基本保持一（4）砼下料位置要不斷變換，盡量靠近模板位置，嚴禁采用振搗器攤鋪（5）砼澆筑完成后，收漿抹平工作延遲2小時，清除后期泌水