2023年質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇

年質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇書目第1篇基坑施工質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程第2篇混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程第3篇-2型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程第4篇模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程第5篇鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程-、儀表、開關(guān)是否完好無損、牢靠,靈敏。

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,然后接-撥動(dòng)開關(guān),并在-。

編程序狀態(tài),則必要按鍵使之變更到并按回車鍵回車鍵指“”鍵,下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。

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其中,第一項(xiàng)功能“測(cè)頻率”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,其次項(xiàng)功能“測(cè)低壓”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3測(cè)高壓”,是測(cè)支柱高壓力。

,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

“”下行鍵或如前法找到60行,該行程序有6~原來的值。

按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的6~替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

,按使計(jì)算機(jī)變更到狀態(tài),輸入并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2壓力留意:用-5支柱載荷不得超過50,即液壓不得超過6。

然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計(jì)算機(jī)起先對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。

,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力以為單位,之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來。

最終還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。

當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。

,操作方法同前。

,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

,打掃清潔。

,發(fā)覺誤差異樣狀況,立刻停機(jī)檢查及處理。

基坑施工質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程基坑施工質(zhì)量檢測(cè)一鋼板樁監(jiān)測(cè)鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為10。

二攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容:1、固結(jié)體的整體性及均勻性;2、固結(jié)體的有效直徑;3、固結(jié)體的垂直度;4、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。

檢測(cè)方法:1、開挖檢測(cè);2、鉆孔取芯;3、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn);4、檢驗(yàn)點(diǎn)為施工樁數(shù)的1%,各項(xiàng)檢驗(yàn)不小于3點(diǎn)。

如質(zhì)檢部門有具體要求,則按其要求進(jìn)行檢測(cè)。

四止水帷幕止水效果檢測(cè)在基坑開挖前進(jìn)行抽水試驗(yàn)檢測(cè),抽水試驗(yàn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。

鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法一,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中運(yùn)用的鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。

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檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。

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帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。

檢查方法是視察檢查。

、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法是視察或尺量檢查。

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檢查方法是檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

二。

*綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。

*焊接:骨架無漏焊、開焊。

鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。

*檢查方法為視察和手扳檢查。

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綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法為視察和尺量檢查。

:*點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。

焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。

*對(duì)焊接頭處彎折不大于4;,且不大于2。

無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。

*,接頭處彎折不大于4,,且不大于3,,,。

焊縫表面平整,無凹陷、焊病。

接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

*電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4,,且不大于2,焊包均勻、無裂紋及燒傷。

*檢查數(shù)量:點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對(duì)焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個(gè)接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。

*檢驗(yàn)方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。

三允許偏差項(xiàng)目網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20骨架寬度、高度5尺量檢查長(zhǎng)度10受力鋼筋間距10尺量,兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查。

受力鋼筋愛惜層基礎(chǔ)10尺量檢查。

梁柱5墻板3混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法一、水、骨料。

外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合規(guī)范。

檢驗(yàn)方法:視察檢查和檢查施工記錄。

,必需按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),。

檢驗(yàn)方法:檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

:梁、柱上一處不大于200,累計(jì)不大于400;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400,累計(jì)不大于800。

檢驗(yàn)方法:尺量外露石子面積及深度。

:本工程做到無孔洞。

:本工程做到無主筋露筋。

::按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

二允許偏差項(xiàng)目柱、墻、梁軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線和尺量標(biāo)高5水平儀和尺量柱、墻、梁截面尺寸5用尺量柱、墻垂直度5用2靠尺量表面平整度8用2靠尺和塞尺量預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10用尺量預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量預(yù)留洞中心線位置偏移15用尺量電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中線-0~+25用尺量以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。

每處檢查二點(diǎn)。

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法一、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。

如安裝在基土上,基土必需堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

:比照模板設(shè)計(jì)