機(jī)組滑停操作規(guī)范

機(jī)組滑停操作規(guī)范

機(jī)組滑停操作規(guī)范一、機(jī)組停運(yùn)前的預(yù)備工作:1.接到值長(zhǎng)正常停機(jī)命令,聯(lián)系各崗位做好停機(jī)前預(yù)備工作;2.進(jìn)行汽輪機(jī)溝通潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵遠(yuǎn)方、就地均試、頂軸油泵啟動(dòng)試轉(zhuǎn)正常、盤(pán)車電機(jī)啟動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)向正確;3.盡量在燃燒穩(wěn)定的時(shí)候,對(duì)各受熱面進(jìn)行全面徹底的吹灰、打焦;4.檢查各自動(dòng)調(diào)整狀態(tài)正常;5.依據(jù)停爐性質(zhì)與時(shí)間長(zhǎng)短,妥當(dāng)處理原煤斗煤量與各制粉系統(tǒng)的調(diào)配,以便燃盡各煤斗的煤。

二、減負(fù)荷:1.檢查機(jī)組負(fù)荷處于“閥控”方式運(yùn)行;2.滑參數(shù)停機(jī)減負(fù)荷,一般負(fù)荷變化率掌握≯3,降壓速度掌握≯,主蒸汽溫度降溫率≤1℃,再熱蒸汽溫度降溫率≤1℃;3.漸漸削減燃料量,開(kāi)頭降低機(jī)組負(fù)荷;4.負(fù)荷在210以上時(shí),主汽溫度與再熱汽溫盡量保持不變,保持不住時(shí),可隨燃燒率降低而降低;5.負(fù)荷降至210,,主、再熱蒸汽溫度為537℃,檢查機(jī)組各參數(shù)正常;并漸漸開(kāi)大機(jī)組高壓調(diào)整汽門(mén)直至全開(kāi);6.輔汽聯(lián)箱汽源切為輔汽母管供應(yīng),留意輔汽聯(lián)箱應(yīng)充分疏水;7.負(fù)荷降至180,主蒸汽溫度為525℃,再熱蒸汽溫度為520℃左右,啟動(dòng)電泵檢查運(yùn)行正常,將一臺(tái)汽泵的負(fù)荷轉(zhuǎn)移至電泵接待,將小機(jī)運(yùn)行方式由“遙控”方式切至“本機(jī),自降動(dòng)低”汽泵轉(zhuǎn)速降至3200;關(guān)閉該汽泵的出口電動(dòng)門(mén)、中間抽頭電動(dòng)門(mén),全開(kāi)再循環(huán)調(diào)整閥,保持該汽泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行;8.解除中“全爐膛滅火、“”失去全部燃料、“”汽機(jī)跳閘且動(dòng)作”、“風(fēng)量3﹤0%、”愛(ài)護(hù)中“動(dòng)作”愛(ài)護(hù);9.連續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷時(shí),依據(jù)燃燒狀況投入層小油槍穩(wěn)燃,依次停運(yùn)1-4、1-3磨煤機(jī);停電除塵高壓電場(chǎng);投空預(yù)器連續(xù)吹灰;油槍投入后解除中“有油無(wú)煤一次風(fēng)機(jī)全?！睈?ài)護(hù);10.負(fù)荷降至150,,主汽溫度≯490℃、再熱汽溫度為≯485℃,在此負(fù)荷階段漸漸降低機(jī)組主蒸汽溫度、11.再熱蒸汽溫度使缸溫隨其漸漸降低,留意監(jiān)視機(jī)組高壓差脹、軸向位移的變化;12.準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟本機(jī)輔汽聯(lián)箱至軸封供汽管路的各處疏水,準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟輔汽聯(lián)箱至除氧器管路的疏水閥進(jìn)行充分的疏水,疏水完畢后開(kāi)大輔汽聯(lián)箱至除氧器管路的調(diào)整閥開(kāi)度至15%左右,保持管道處于熱備用狀態(tài)。

13.機(jī)組降低負(fù)荷的過(guò)程中,留意準(zhǔn)時(shí)調(diào)整軸封壓力、熱井水位;14.當(dāng)高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁金屬溫度降至380℃左右,開(kāi)頭連續(xù)降低鍋爐的燃燒率。

負(fù)荷130左右時(shí)將鍋爐主給水切換至副給水供應(yīng);切換過(guò)程中留意防止汽溫大幅波動(dòng)。

15.負(fù)荷降至120,將打再循環(huán)的汽泵打閘,關(guān)閉打閘小機(jī)的排汽缸減溫水門(mén),打閘的小機(jī)維持軸封和真空運(yùn)行;汽前泵運(yùn)行30后停運(yùn);16.將另一臺(tái)小機(jī)的負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移至電泵接待,檢查電泵無(wú)特別后,將小機(jī)由“遙控”方式切至“本機(jī)自動(dòng)”方式運(yùn)行,漸漸降低小機(jī)轉(zhuǎn)速至3200∕,關(guān)閉汽泵出口電動(dòng)門(mén)、中間抽頭電動(dòng)門(mén)、全開(kāi)再循環(huán)調(diào)整閥,打閘停運(yùn)該小機(jī)。

17.負(fù)荷降至100,將除氧器汽源切至輔汽聯(lián)箱供應(yīng),關(guān)閉四抽至除氧器的電動(dòng)門(mén),準(zhǔn)時(shí)開(kāi)大輔汽聯(lián)箱至除氧器的氣動(dòng)調(diào)整閥開(kāi)度至45%左右開(kāi)度;檢查低壓疏水氣動(dòng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟;18.機(jī)組降負(fù)荷的過(guò)程中,留意調(diào)整軸封壓力、熱井水位、低壓缸排汽溫度應(yīng)正常;19.負(fù)荷降至60,,主汽溫度≯430℃、再熱汽溫度為≯425℃,檢查中壓疏水氣動(dòng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。

20.停止1-1給煤機(jī)運(yùn)行,1-1磨煤機(jī)開(kāi)頭抽粉,抽盡余粉后停止1-1磨煤機(jī)運(yùn)行;21.負(fù)荷降至50,高壓加熱器按汽側(cè)的壓力由高到低依次停止運(yùn)行,留意給水溫度變化。

22.負(fù)荷降至30,檢查高壓疏水自動(dòng)開(kāi)啟;,主汽溫度≯425℃,再熱汽溫為≯420℃。

23.機(jī)組減負(fù)荷至0;24.減負(fù)荷過(guò)程中,監(jiān)視下列參數(shù)在正常范圍內(nèi):主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度;機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸向位移、軸承金屬溫度;汽缸膨脹、汽缸上下壁溫差、蒸汽室內(nèi)外壁溫差;低壓缸排汽溫度;除氧器、凹凸加、凝汽器水位。

三、汽輪機(jī)打閘、鍋爐熄火、發(fā)電機(jī)解列:1.檢查機(jī)組負(fù)荷降至0,啟動(dòng)溝通潤(rùn)滑油泵,檢查潤(rùn)滑油壓力正常,按下手動(dòng)打閘停機(jī)按鈕;鍋爐手動(dòng)停爐,檢查全部油槍已跳閘,關(guān)閉進(jìn)、回油快關(guān)閥,鍋爐熄火。

2.檢查機(jī)組高、中壓主汽門(mén)、高、中壓調(diào)門(mén)、供熱蝶閥、高排逆止門(mén)、1~6段抽汽逆止門(mén)均關(guān)閉;檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降;3.關(guān)閉低壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)、抽汽逆止門(mén),關(guān)閉高加疏水至除氧器手動(dòng)門(mén),關(guān)閉本機(jī)冷再至輔汽聯(lián)箱的電動(dòng)門(mén);4.鍋爐保持30%的風(fēng)量,對(duì)爐膛吹掃5分鐘后,停止吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行;關(guān)閉連排、加藥、取樣門(mén);解列連排擴(kuò)容器;開(kāi)啟爐頂過(guò)熱器疏水;5.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至1200;檢查頂軸油泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng),頂軸油母管壓力;6.留意準(zhǔn)時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫,解列發(fā)電機(jī)空氣冷卻器。

7.機(jī)組惰走