高壓注漿法施工方案

高壓注漿法施工方案，掌握高壓壓密注漿施工工藝及注意事項(xiàng)。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地質(zhì)情況、管線位置等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和評(píng)估，制定合理的施工方案。（3）對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保施工過程中設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其施工技能和安全意識(shí)。三、施工過程（1）地質(zhì)成孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)成孔，將鉆孔洞口清理干凈。（2）制漿：將水泥、水和必要的外加劑按一定比例混合，攪拌制成漿液。（3）供漿：將制好的漿液通過高壓漿泵輸送至注漿孔內(nèi)。（4）注漿：在注漿孔內(nèi)，將漿液以一定的壓力注入孔內(nèi)，使其充分填充孔隙，形成固體漿體。（5）控制測(cè)量：在注漿過程中，通過測(cè)量尺、密度比重計(jì)、壓力表等設(shè)備，對(duì)注漿質(zhì)量進(jìn)行控制和檢測(cè)。（6）結(jié)束施工：注漿完成后，將注漿孔口密封，等待固化。四、安全注意事項(xiàng)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施，確保施工人員的人身安全。（2）施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)符合安全操作規(guī)程，確保施工過程中設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。（4）施工人員應(yīng)接受技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其施工技能和安全意識(shí)。（5）施工過程中應(yīng)注意控制測(cè)量，確保注漿質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）施工完成后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和整理，保持環(huán)境衛(wèi)生。在施工前，組織和項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)和管理人員應(yīng)該認(rèn)真研究分析和討論設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)文件，交流施工中用到的施工工藝和經(jīng)驗(yàn)，探討和預(yù)防施工中易發(fā)生的問題，為施工圖紙技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。在技術(shù)及安全交底方面，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、各班組長(zhǎng)應(yīng)逐級(jí)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，項(xiàng)目經(jīng)理、安全員則對(duì)參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行全面的安全交底，讓大家明確設(shè)計(jì)意圖、施工部署、施工工藝、操作規(guī)范、質(zhì)量要求、工期、安全措施等，提高工人的參與意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。在定位鉆孔、注漿方面，首先需要在施工區(qū)域內(nèi)（外擴(kuò)1米）在地表呈梅花型間隔一米布置注漿點(diǎn)位，注漿鉆孔孔位偏差不宜超過10cm，垂直度偏差不大于1%，開鉆前必須保證機(jī)身平穩(wěn)。場(chǎng)地應(yīng)平整并確保排水通暢，準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔前原始地面高程。然后將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位（孔位偏差不超過10cm），孔徑40mm，鉆至所要加固的軟土底面，然后將20mm直徑注漿鋼管下至孔底，鋼管上口留有絲扣，以便與高壓管連接，攪拌水泥漿，水泥漿的密度為1.5~1.75，水灰比為0.55~0.65，通過高壓注漿泵將水泥漿注入孔底。注漿初始?jí)毫?.4～0.6MPa，最終壓力應(yīng)控制在4～5Mpa，自下而上進(jìn)行注漿，直至達(dá)到注漿終止條件后結(jié)束注漿。注漿量一般在40～80L/min，同時(shí)在注漿時(shí)應(yīng)觀察相鄰鉆孔漿液外溢的情況，適當(dāng)調(diào)控壓力。按注入量逐步每一米提升一次，以至所要求加固的設(shè)計(jì)標(biāo)高。在特殊情況下的技術(shù)處理措施方面，若在注漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表即冒漿，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常現(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時(shí)，可以采取降低注漿壓力、提高漿液濃度、摻水玻璃或氯化鈣等控制性措施。若在注漿過程中，漿液從附近其他鉆孔流出即串漿，可以加大注漿孔的孔距，采取漿液加濃、降壓、限流灌注等方法，適當(dāng)延長(zhǎng)相鄰兩個(gè)孔施工時(shí)間的間隔，使前一次孔漿液基本凝固或具有一定強(qiáng)度后，再開始注后一個(gè)孔。3、針對(duì)串漿孔若為待注孔的情況，可采取同時(shí)并聯(lián)注漿的方法處理。如果不宜同時(shí)灌注，可以用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)注漿。如果串漿孔正在鉆孔，應(yīng)停鉆封閉孔口，待注漿完后再恢復(fù)鉆孔。當(dāng)注漿孔注入量大、注漿難以結(jié)束時(shí)，可采取下列措施處理：1）濃漿堵漏：先注入0.6:1或0.5:1的濃漿。2）用濃漿沖灌細(xì)砂：開始時(shí)用灌漿泵注入砂漿，即向孔內(nèi)注入0.6:1或0.5:1的濃漿，然后向孔內(nèi)加入20%~30%粒徑為0.1~0.25毫米的細(xì)砂，直至孔口返漿。3）加速凝劑：在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%~4%的氯化鈣，可加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠(yuǎn)。4）孔口沖注礫石、粗砂：用清水在孔口向孔內(nèi)由粗到細(xì)沖注礫石、粗砂，使其沿裂隙流動(dòng)、積累，堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。5）采用低壓、限流、限量、間歇灌漿。注漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，如果出現(xiàn)被迫中斷注漿情況，應(yīng)盡快恢復(fù)注漿?；謴?fù)時(shí)應(yīng)從稀漿開始，如果吸漿率與中斷前接近，則可盡快恢復(fù)到中斷前的稠度，否則應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)注注。在質(zhì)量控制方面，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）注漿應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆完或再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。2）全充填溶洞采用單液注漿，當(dāng)遇到空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，先灌入中粗砂或稀水泥砂漿對(duì)巖蝕腔體進(jìn)行充填，再采用粉煤灰水泥漿液注漿。3）當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時(shí)，可考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰或雙液注漿，必要時(shí)歇注漿；注漿量過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部工程技術(shù)部反映，項(xiàng)目部依據(jù)情況提請(qǐng)有關(guān)四方會(huì)勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。4）注漿孔施工應(yīng)自外緣到中間的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量，注漿孔有空洞時(shí)灌注中粗砂或水泥漿液（可含碎石）直至溶洞充填后才能進(jìn)行注漿。5）注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄（水平位移、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等）。6）注漿全過程應(yīng)做好