生產(chǎn)線異常處理作業(yè)指導(dǎo)書

-精品--精品-BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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生產(chǎn)線特別處理作業(yè)指導(dǎo)書 決裁

制定 審核 核準(zhǔn)1、0目的：2、0適用范圍：3、0定義無4、0參考文件4、1《不合格品把握程序》4、2《訂正與預(yù)防措施把握程序》5、0權(quán)責(zé)5、1生產(chǎn)部監(jiān)察生產(chǎn)線之狀況，如有特別必需準(zhǔn)時(shí)開出《特別分析處理單》5、2生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)搜集相關(guān)數(shù)據(jù)并分析緣由，續(xù)而提出改善措施的。5、3《特別處理單》進(jìn)展確認(rèn)改善措施的結(jié)果，跟蹤預(yù)防措施的有效性。BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)6、0程序6、1正常狀態(tài)下的報(bào)警及處理流程。6、1、1正常狀態(tài)下特別報(bào)警的條件〔無須開出特別分析處理單〕①SMTQC檢查工位在同一時(shí)間段〔兩小時(shí)〕一樣不良消滅6次；連續(xù)兩時(shí)間段同類型不良〔如不同位置CHIPIC/CON翹腳假焊〕達(dá)3%；以兩小時(shí)為時(shí)間段，連續(xù)兩時(shí)間段不良率超過年度目標(biāo)②TEST下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏a.同一工段在同一時(shí)間段〔兩小時(shí)〕4b.功能測試統(tǒng)合不良率連續(xù)兩時(shí)間段超過年度目標(biāo)；③IPQCQA抽檢覺察不良；6、1、2正常狀態(tài)下開出《特別分析處理單》的條件BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)①SMTQC檢查工位8連續(xù)兩時(shí)間段同類型不良(如不同位置CHIPIC/CON翹腳假焊)達(dá)5%以兩小時(shí)為時(shí)間段,連續(xù)兩時(shí)間段不良率超過8%;②TEST下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏同一工段在同一時(shí)間段〔兩小時(shí)〕一樣功能不良消滅6次；21%(投入數(shù)必需300PCS);63%(投入數(shù)必需150PCS)；15%10%(投入數(shù)必需50PCS)；5%(投入數(shù)必需大于100PCS，或不良率超出客戶可承受的范圍；③IPQCBBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)IPQC連續(xù)三次制程抽檢抽測覺察一樣不良c.稽核到的嚴(yán)峻問題點(diǎn)④QA檢驗(yàn)QA抽檢覺察批量性不良或同種不良連續(xù)三批判退,同一批連續(xù)三次判退；特別回饋與跟進(jìn)IPQC,并保存不良樣品,生產(chǎn)或測試班IPQC②隨拉IPQCQC表進(jìn)展簽名確認(rèn),跟蹤制程質(zhì)量特別；③對于特別報(bào)警不良,無須停拉,由生產(chǎn)或測試對不良進(jìn)展截止,由工程進(jìn)展在線分析與改善；④對于需開出特別分析處理單不良,可先行停拉進(jìn)展小量生產(chǎn)調(diào)試,在半小時(shí)之內(nèi)相關(guān)部門應(yīng)依6.3⑤《特別分析處理單》由生產(chǎn)拉長或IPQC(拉長)開出,需經(jīng)部門主管(夜班可指定授權(quán)BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)6.1.4之要求進(jìn)展處理.正常狀態(tài)下的處理程序①對于已流出或不能有效檢出特別報(bào)警不良,生產(chǎn)或測試將特別之前一個(gè)時(shí)間段(2進(jìn)展截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須前后加大截板數(shù)量,并將返工結(jié)果記錄在回饋報(bào)表上(QCIPQC/處理與跟進(jìn)結(jié)果記錄在回饋報(bào)表上；②相關(guān)部門開出特別單,由工程分析緣由,進(jìn)展責(zé)任部門判定：QE(IPQCIQCQEc.作業(yè)問題由生產(chǎn)部提出改善措施；機(jī)器問題由工程提出改善措施;設(shè)計(jì)問題由工程部與客戶充分溝通后提出改善措施.BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)環(huán)境問題由人事行政部提出改善措施.③隨拉IPQC/工程/生產(chǎn)班組長準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)及確認(rèn)改善效果.IPQCOKNG工程、IPQC，IPQC組長及生產(chǎn)組長協(xié)同工程進(jìn)一步查找緣由IPQCOK，NG處理.IPQCOKNG主管報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后停拉.廠領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)部門召開會(huì)議,爭論解決方案，并由廠領(lǐng)導(dǎo)打算是否恢復(fù)生產(chǎn).特別狀態(tài)下的報(bào)警及處理流程給責(zé)任部門主管或廠長或總經(jīng)理.BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)①當(dāng)覺察生產(chǎn)線錯(cuò)料,燒板,漏料,機(jī)器或工裝導(dǎo)致爛料,損板,反向,不熔錫等不良,可能引起以下狀況時(shí)，必需停拉：批量性不良；客戶嚴(yán)峻投訴；d.引起質(zhì)量事故；②當(dāng)消滅特別不易檢出、不易修理、且嚴(yán)峻影響生產(chǎn)效率或出貨質(zhì)量時(shí)必需馬上停拉；③當(dāng)消滅安全隱患等問題時(shí)必需停拉；6.2.16.2.1改善前方可開拉.開出《特別分析處理單》之前的應(yīng)急處理方案工程/QE(IPQC)及生產(chǎn)或測試班組長對不良進(jìn)展確認(rèn)后,必需馬上制定臨時(shí)訂正措施,包括以下：物料來料不良引起的特別，相關(guān)人員應(yīng)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)更換好的物料及選擇使用的方法來保障BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)正常生產(chǎn)。QCQC將特別納入爐后重點(diǎn)檢驗(yàn)工程； IPQCQC100%檢出)要求截板返工;工程主導(dǎo)，QE(IPQCPCBA100%檢出)進(jìn)展截板返工；G..對于已流出或不能有效檢出特別,生產(chǎn)或測試班組長安排將特別之前一個(gè)時(shí)間段(2不良進(jìn)展截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須前后加大截板數(shù)量,并將返工結(jié)果記錄在特別單上；H.對于特別不良,由各部門共同確立修理方案，生產(chǎn)部須作標(biāo)識(shí),修復(fù)后單獨(dú)QA加嚴(yán)抽檢；BBAACC 文件編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

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制定 審核 核準(zhǔn)6.3《特別分析處理單》的編號(hào)規(guī)章如下:QA-XX-X–XX-XX表示日期表示月份(1:1,10月:A,11:B,12月:C)2023年用08表示,202310表示…QA,SMTSMTTEST表示測試生產(chǎn)部發(fā)出…7.0《特別分析處理單》8.0生產(chǎn)線發(fā)出特別NO是否正常狀YES處理單》報(bào)警

特別狀態(tài)出改善措施

無需停