十項新技術(shù)鋼筋及預應力技術(shù)

..WordWord資料〔三〕鋼筋及預應力技術(shù)高強鋼筋應用技術(shù)應用概況本工程根底筏板、框架柱、框架梁及剪力墻等部位鋼筋均承受HRB400鋼筋共用9200HRB335鋼筋提高約20％，價格增加不多。關鍵技術(shù)應用施工方法和創(chuàng)點鋼筋加工必需符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、外形、數(shù)量，并進展標識。成型鋼筋必需進展掩蓋，防止雨淋生銹。質(zhì)量要求符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50204-2023)的規(guī)定。鋼筋綁扎前，認真核對鋼筋半成品：按設計圖紙核對加工掛牌標識。鋼筋綁扎時，鋼筋穿插點全部綁扎。綁扎時承受八字扣或穿插變換方向綁扎，保證鋼筋不能位移。各部位鋼筋綁扎流程①筏板鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→直螺紋連接接頭→綁扎筏板底層鋼筋→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及角鐵〔鋼筋馬凳→直螺紋連接接頭→綁扎筏板上層鋼筋→預埋管線及鐵件→隱檢。②柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋③剪力墻鋼筋綁扎：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋④梁鋼筋綁扎縱筋→穿次梁底縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模：標記箍筋間距縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板。⑤板鋼筋綁扎模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力筋→綁負彎矩鋼筋3.1.3.質(zhì)量保證措施⑴直螺紋機械連接操作人員要持證上崗。⑵鋼筋綁扎搭接時，同一連接區(qū)段的搭接鋼筋，當直徑一樣時，50%。⑶在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。⑷制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區(qū)的圍及箍筋間距。⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置把握線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進展其次次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤前方可澆筑梁板砼。1:6⑺鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規(guī)要求。⑻鋼筋安裝完畢，應準時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意前方可進展下道工序。⑽各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全3.1.4本工程中承受的全部鋼筋型號為HRB400量9200850235052.315萬元,取得了可觀的經(jīng)濟效益。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)應用概況Φ22以上鋼筋承受直螺紋連接3關鍵技術(shù)應用施工方法和創(chuàng)點工藝流程平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→套筒連接→接頭檢驗。施工方法1〕平頭鋼筋端面切割鋼筋先調(diào)直并承受無齒鋸切割機械切去端頭30mm，保證切口端面必需平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工絲頭將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開頭直接滾軋螺紋，等滾軋到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。絲頭檢驗1/2，其公差為+2P(P距)進展檢查。套筒連接、完好無損。承受預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端有保護蓋。接頭檢驗連接接頭使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋螺紋端頭在套筒中間10鋼筋直徑/mm20鋼筋直徑/mm2022～2528～32擰緊力/〔N·m〕200260320對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標記，防止漏擰。連接完畢后，單邊外露絲扣長度不應超過2P。質(zhì)量保證措施切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工螺紋。筋與套筒先試套，套筒和鋼筋的螺紋干凈、完好無損。和人員進展連接工藝檢驗，合格前方可批量施工。頭數(shù)的15100個接頭為一個驗收批(缺乏100個也為一個驗收批)，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如有一個不合格，該批逐個檢查并擰緊并有檢查記錄。5003級。經(jīng)濟效益和社會效益3169.2138738建筑用成型鋼筋制品加工與配送應用概況3000求，同時降低工程造價，減輕工人勞動強度，本工程梁、柱箍筋均托付專業(yè)鋼筋配送公司進展加工。關鍵技術(shù)應用施工方法和創(chuàng)點品供給給工程工程。鋼筋專業(yè)化加工與配送技術(shù)主要包括：鋼筋制品加工前的優(yōu)化套裁、任務分解與治理。，箍筋加工成型等。棒材專業(yè)化加工——定尺切斷、彎曲成型，鋼筋