120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)備供貨技術(shù)協(xié)議

×××集團120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)備供貨技術(shù)協(xié)議編號：甲方：乙方：2023111甲乙雙方就×××120t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽化系統(tǒng)的設(shè)計、制造、運輸及驗收事宜簽訂本技術(shù)協(xié)議。本協(xié)議作為訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，也是驗收設(shè)備的技術(shù)依據(jù)。工程概述900～1000冷卻裝置的目的是收集轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的高溫?zé)煔獠⑵淅鋮s下來，以滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的安全生產(chǎn)，同時可產(chǎn)生蒸汽回收大量熱能。根本技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)爐工藝原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱容量×座數(shù)轉(zhuǎn)爐平均出鋼量轉(zhuǎn)爐最大裝入量轉(zhuǎn)爐冶煉周期其中吹氧時間轉(zhuǎn)爐最大煙氣量轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)參數(shù)汽包額定工作壓力汽化冷卻煙道節(jié)圓直徑供貨范圍

120t120t/爐130t/爐36min/爐14～16min/爐95100m3/h2.45MPa編號設(shè)備名稱及型號詳細技術(shù)規(guī)格備注1余熱鍋爐煙道Φ2900~Φ3050mm〔帶煙道支、吊架等〕套 編號設(shè)備名稱及型號詳細技術(shù)規(guī)格備注1余熱鍋爐煙道Φ2900~Φ3050mm〔帶煙道支、吊架等〕套 1 12224012224010鍋筒Φ2.8m(內(nèi)徑)×10.5m(直段),壓力2.45MPa,V=70m3,225℃,〔帶安全臺2 41972 839442氧槍口備件件2188637723氮封座備件個21122244氮封塞備件個10787805副槍口備件件1125612566下料口備件件4125650247制動機構(gòu)非金屬補償器Φ3000套1500050008液壓提升裝置1個套118000180009橫移小車帶電機減速機套11589015890單數(shù)單重總重位量(kg)(kg)2單數(shù)單重總重備注位量(kg)(kg)臺22023740454單數(shù)單重總重備注位量(kg)(kg)臺22023740454臺1無錫飛行臺2258516〕全補給水高壓除氧器及Q=50t/h,V=55m3,最高工作壓力水箱磷酸鹽加藥裝置

P=0.4MPa1m3計量泵流AXJY-1.0X2 40L/h筒體內(nèi)經(jīng)~Φ400〔立式〕工作壓力給水泵用 1.0MPa溫度151℃水泵流量150m3/h角通式除污器 〔配支撐、儀表、閥門等附件〕進口DN200出口DN150筒體內(nèi)經(jīng)~Φ500〔立式〕工作壓力低壓循環(huán)水泵用 1.0MPa 溫度151℃循環(huán)泵流量臺角通式除污器 4203/h〔配支撐儀表閥門等附件，進出口徑DN200筒體內(nèi)經(jīng)~Φ650〔立式〕工作壓力高壓循環(huán)水泵用 3.5MPa 溫度230℃循環(huán)泵流量臺角通式除污器 1100/〔配支撐儀表閥門等附件，進出口徑DN300

2 361 7222 1123 2246取樣冷卻器鍋筒排汽消音器AXXY-A-130/2.45除氧水箱排汽消音器AXXY-C-15/0.4AXXY-A-40/2.45定期排污擴容器定期排污擴容器

Φ254，P=3.5MPa，t=225℃〔帶支架、個 3排水漏斗等〕徑:Φ273×7,排汽量徑:Φ273×7,排汽量130t/h,材質(zhì):不銹個鋼,噪聲<85dBA，(消音器要帶支腳)2無錫飛行工作壓力:0.4MPa,溫度:151℃接口管徑:Φ133×4,排汽量:15t/h,材質(zhì):不銹鋼個噪聲<85dBA,〔消音器要帶支腳〕2無錫飛行工作壓力:2.45MPa,溫度:225℃,接口管徑:Φ159×4.5,排汽量:40t/h,材質(zhì):不銹鋼個噪聲<85dBA,〔消音器要帶支腳〕1無錫飛行Φ2023,V=12m3,工作壓力P=0.15MPa,臺129612961Φ2023,V=7.5m3,P=0.15MPa,臺2.45MPa工作溫度225℃2.45±0.1MPa放熱壓力：1.27±0.1MPa122742274溫度230℃230℃變壓式蒸汽蓄熱器運行熱效率≥95%22 容器直徑：Φ3400mm全容積V=180m3運行壓力梯度ΔP≤0.3MPa溫度梯度Δt≤3℃放熱飽和蒸汽含水量≤1~4%臺19332693326主要材質(zhì):Q345R，不銹鋼20年主要設(shè)備具體說明汽化冷卻煙道7可移動段煙道、中一段煙道、中二段煙道、末一段煙道和末二段煙道，煙道截3Φ3050→Φ3000→Φ290055°?；顒訜熣峙c除氧器組成低壓強制循環(huán)，每根受熱管入口處須設(shè)節(jié)流孔板，800mm；爐口固定段煙道與可移動段煙道與汽包組成高壓強制循環(huán)，每根受熱管和入口處設(shè)可拆卸的節(jié)流裝置；中一段到末二段與汽包組成自然循環(huán)。末一段與末二段分別開設(shè)檢修人孔與防爆人孔、測溫孔，以便于今后生產(chǎn)時處理煙道清渣及檢修等?？梢苿佣螣煹佬柙O(shè)置爐口微差壓取壓裝置(4-8個)。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道設(shè)有固定支架、導(dǎo)向支架、彈簧吊架、一般吊架等，乙方負責(zé)汽化冷卻煙道及支吊架的具體設(shè)計，并供給其荷載及偏移值?；顒訜熣质軣峁転?5-Φ51×5，爐口固定段和可移動段煙道受熱管為216-Φ38×5128-Φ60×5。汽化煙道設(shè)計制造要求高壓鍋爐管，其它局部均選用20g〔GB3087-2023〕低中壓鍋爐管。材料選用時制造廠必需供給質(zhì)量證明書，或依據(jù)《鍋爐材料入廠驗收規(guī)章》JB/T3375-2023進展驗收，合格前方可使用。②聯(lián)箱制造時應(yīng)嚴格依據(jù)圖樣規(guī)定掌握受熱管等插入聯(lián)箱內(nèi)深度。③乙方供末段煙道配對法蘭及緊固件，由甲方現(xiàn)場與除塵塔系統(tǒng)焊接。煙道尾部干法除塵噴淋裝置的預(yù)留孔按除塵器廠家要求開。④在產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對焊接接頭進展焊接工藝評定。焊接前必需進展吹掃，以保證內(nèi)壁清潔。⑤各聯(lián)箱環(huán)管承受中頻感應(yīng)加熱彎制成型。受熱管彎制完成后，必需按JB/T1611100%通球試驗。汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》做無損檢測，環(huán)形聯(lián)箱的圓度不超過5/1000。⑦煙道的焊接焊縫必需符合鍋爐制造相應(yīng)標(biāo)準，不允許存在咬邊超標(biāo)，更不允許在管壁上進展引弧。10%射線探傷。⑧煙罩及各段煙道制造完畢后，制造廠清理后應(yīng)封閉全部的管接頭，以防雜物落入，并應(yīng)進展整體熱處理。⑨水壓試驗應(yīng)在無損探傷及整體退火處理后進展，并分段試驗，試驗壓力4按國家有關(guān)標(biāo)準實施，要求如下：1.5壓力必需依據(jù)安裝標(biāo)高所處的位置進展附加靜壓換算計算，在試驗壓力下保壓30min，確保無滲漏、無壓降。汽包技術(shù)規(guī)格筒體尺寸：Φ2800mm(內(nèi)徑)×10500mm(直段)×38mm(板厚)運行壓力：2.45MPa溫度：225℃帶安全閥、壓力表(遠傳)、雙色水位計(遠傳)、平衡容器(遠傳)等。技術(shù)要求Q245〔GB71；汽包接收材質(zhì)20g(GB3087鍛件)②汽包的縱、環(huán)向焊縫承受自動埋弧焊；管座的角焊縫承受手工電弧焊。③對于筒體及封頭的對接焊縫和管座與筒體的角焊縫要進展無損探傷檢100%25%100%射線探傷，角焊縫100%探傷。④每個汽包的縱、環(huán)向焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板，進展拉力、冷彎和沖擊韌性試驗。⑤汽包的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于10mm,汽包內(nèi)徑偏差應(yīng)不大于±10mm,3mm。⑥汽包內(nèi)部構(gòu)件的全部緊固螺栓在安裝擰緊后，再點焊固定。⑦汽包在全部焊接完成()并進展無損探傷后，應(yīng)進展焊后整體熱處理。⑧汽包應(yīng)配設(shè)一次儀表閥門。全部管接頭在出廠前應(yīng)加蓋封閉。⑨汽包在無損探傷和熱處理后，應(yīng)按標(biāo)準進展水壓試驗。汽包殼體的內(nèi)外Sa2.5JB/T1615標(biāo)準的要求進展，汽包外壁涂二層耐熱防銹底漆。蓄熱器5技術(shù)規(guī)格筒體尺寸：Φ3400mm(內(nèi)徑)×18600mm(直段)×46mm(板厚)180m3介質(zhì)：飽和水、蒸汽溫度：225℃充熱壓力：2.45±0.1MPa放熱壓力：1.27±0.1MPa20年(遠傳)、水位計(遠傳)、平衡容器(遠傳)等。技術(shù)要求①蓄熱器材質(zhì)承受：Q345R。②充熱裝置承受雙排，主蒸汽管接入蓄熱器筒體后沿水平方向分成左右兩根配汽總管，在總管上接出垂直的蒸汽支管，支管末端裝蒸汽噴頭，支管外套裝直徑較大的水汽循環(huán)管，組合成加熱裝置。循環(huán)管的外形為漸收漸擴的喇叭形，蒸汽噴頭使蒸汽分成小股高速噴入水中，形成比較輕的汽水混合物而引起水的對流。充熱裝置承受不銹鋼制作。蓄熱器上預(yù)留直徑?400孔，并在孔的正上方，蓄熱器預(yù)留孔上方不設(shè)任何物件，以備將來添置換熱裝置。③蓄熱器的縱、環(huán)向焊縫承受自動埋弧焊；管座的角焊縫承受手工電弧焊。④對于蓄熱器及封頭的對接焊縫和管座與筒體的角焊縫要進展無損探傷檢100%25%100%射線探傷，角焊縫100%探傷。⑤蓄熱器的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于10mm,鍋筒內(nèi)徑偏差應(yīng)不大于±10mm3mm。⑥蓄熱器內(nèi)部構(gòu)件的全部緊固螺栓在安裝擰緊后，再點焊固定，在蓄熱器頂部設(shè)置汽水分別裝置。全部管接頭在出廠前應(yīng)加蓋封閉。⑦蓄熱器在無損探傷和熱處理后，應(yīng)按標(biāo)準進展水壓試驗。⑧蓄熱器在全部焊接完成()并進展無損探傷后，應(yīng)進展焊后整體熱處理。Sa2.5JB/T4711標(biāo)準的要求進展，外壁涂二層耐熱防銹底漆。6除氧器及水箱技術(shù)規(guī)格除氧力量：Q=50t/h水箱容積：55m3主要材質(zhì)：Q245R工作壓力：0.4MPa工作溫度：151℃技術(shù)要求產(chǎn)品為立式旋膜除氧器，帶有臥式儲水箱，承受雙鞍座支撐，除氧塔與除氧水箱承受法蘭連接。除氧水箱內(nèi)裝有蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板(遠傳)和溫度儀表(遠傳)、液位計(遠傳)、平衡容器及安全裝置，滿足現(xiàn)場調(diào)試、操作需要。各項強度、剛度設(shè)計計算均滿足我國壓力容器設(shè)計標(biāo)準的要求。①除氧效果：除氧水含氧量按GB/T1576-2023《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，不50μg/LSa2.5JB/T4711標(biāo)準的要求進展，外壁涂二層防銹紅丹底漆。③設(shè)備制造完畢應(yīng)進展水壓試驗，合格后將水排盡用壓縮空氣吹干內(nèi)外表。A、B類焊接接頭進展射線檢測,檢測長度不得少于各條焊接接頭長Ⅲ級為合格。⑤焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外按GB/T985-2023角高度按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準中的規(guī)定。液位計接口法1.0mm。設(shè)計、制造、檢驗所應(yīng)遵循的技術(shù)條件汽化冷卻的設(shè)計、制造、檢驗按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及現(xiàn)行《蒸汽備制造還須遵循的主要技術(shù)標(biāo)準：GB150-1998GB/T699-1999GB/T700-2023

鋼制壓力容器優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼碳素構(gòu)造鋼7GB713-2023GB/T985.1-2023鍋爐和壓力容器用鋼板氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推舉坡口GB/T985.2-2023埋弧焊的推舉坡口GB3087-2023低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2023高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8163-2023輸送流體用無縫鋼管GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T9222-2023水管鍋爐受壓元件強度計算JB/T1610-93鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1611-93鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1612-94鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1615-91鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T1620-93鍋爐鋼構(gòu)造技術(shù)條件JB/T1624-93中低壓鍋爐管子彎曲半徑JB/T1625-2023工業(yè)鍋爐焊接收孔JB/T2190-93鍋爐人孔和頭孔裝置JB/T4711-2023壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4712-2023容器支座JB/T4730-2023承壓設(shè)備無損檢測JB/T4731-2023鋼制臥式容器JB/T4736-2023補強圈JB/T5255-91焊制鰭片管(屏)技術(shù)條件JB/T6503-92煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件JB/T6508-92氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件JB/T6509-92小直徑彎管技術(shù)條件JB/T6734-93鍋爐角焊縫強度計算方法JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件YB9071-1992余熱利用設(shè)備設(shè)計治理規(guī)定6.資料審查及交付8合同生效三日內(nèi)，甲方向乙方供給設(shè)備訂貨資料一份，包括設(shè)備外形圖。合同生效十五日內(nèi)，乙方向甲方供給設(shè)計方案供甲方及設(shè)計院審查，具體包括煙道總圖及分段總圖、煙道支吊架資料、載荷及偏移值、汽包等其他設(shè)備的總圖及根底圖。設(shè)備交付現(xiàn)場后，乙方應(yīng)向甲方供給全部設(shè)備安裝總圖三套、產(chǎn)品合格證正本一份(包括金屬材料證明、熱處理報告、探傷報告、水壓試驗報告、