污泥資源化處理方案設計

污泥建材化利用方案設計來較大經濟受益。下面對這兩種方法分別進展簡潔介紹：污泥制磚：1mm以下，含水80%40%，按干化污泥和100~150℃熱風中枯燥24小時，最終進隧道焙燒窯，利用污泥自身熱量值內燃焙燒到1000~1100℃，焙燒約24~32小時的4.6m燒窯內利用污泥燃燒熱值供給熱量，再利用焙燒余熱來枯燥濕磚坯，做到熱能自給平衡，不需要外加能源，大大降低了制磚本錢。能量平衡理論分析泥巖磚在隧道焙燒窯內要依靠自身發(fā)熱值維持1000~1100要進展熱量平衡估算。每公斤污泥〔含水40%〕發(fā)熱值因地域廢水水質和處理工藝不同而有所差異，例如上區(qū)污水處理廠等所排污泥都屬于高熱值污泥處理廠所排污泥屬低熱值污泥。其熱值分別為：高熱值污泥〔40%〕1962kcal/kg=8209kJ/kg(估算平均值)；低熱值污泥〔40%〕1326kcal/kg=5547kJ/kg(估算平均值)。對不同地區(qū)估算泥巖磚焙燒自身發(fā)熱值分別為：高熱值污泥制的每塊泥巖磚焙燒自身發(fā)熱值為3.4kg×0.4(污泥比例)×8209kJ/kg=11164kJ/塊。低熱值污泥制的每塊泥巖磚焙燒自身發(fā)熱值為3.4kg×0.4(污泥比例)×5547kJ/kg=7543kJ/塊。兩種污泥制的泥巖磚發(fā)熱值都超過了泥巖磚單磚熱耗的理論計算熱值范圍磚燒結溫度環(huán)境是有保證的。工程實例及經濟分析：30萬噸的污水處理廠為例，日排泥量480噸〔80％〕配套磚廠規(guī)模：年產泥巖磚6000萬塊，日需污泥840噸〔含水8％廠污泥以外，還可吸納其他廠污泥。38畝，裝機容量：1200kW單塊磚生產本錢：0.23元，市場平均售價：0.38元達產年的磚銷售收入：900萬元污泥處置收入：900萬元〔30元/噸〕總投資：3500萬元對現有技術分析：⑴該技術環(huán)境效益與經濟效益可以兼顧，具有確定競爭力；⑵生產工藝中對污泥前處理與煙氣凈化處理過于簡潔，尚需作進一步工作；實例：公司名稱日處理污泥量日產量年產量年收益〔噸〕〔萬塊〕〔萬塊〕〔萬元〕廣州污泥處理廠12002060002023杭州中威凈水材料10002060001700浙江吳江盛澤污泥處理廠300－－270青島荏原環(huán)境設備260－－－污泥制陶粒：為了使陶粒獲得良好膨脹，一般要求陶粒原料中的燒失量到達4％－13％，有機質含量2％－5％。國內多數陶粒廠的主要原料不能到達上述要求，一般都要參與適量有機質材料，常州麗華污水處理廠和清潭污水處理廠干污泥的燒失量分別為26.4％、82.14％、68.75％。泥的有機質含量過高，污泥摻入量也不能太多，否則陶粒膨脹不好，微孔構造大小不一，甚至消滅開裂，影響陶粒性能。受混合料含水率限制，污泥的摻入量不能太多。實踐證明，主原料含水率越低，污泥的摻入量越高；混合料含水率越低，陶粒的焙燒熱耗也相應削減。因此，在資源允許狀況下，盡量選用含水率較低的主原料，如頁巖，粉煤灰等。除了摻加污泥外，是否還要摻加其他外加劑〔石灰石、膨潤土等，取決于主原料的性方、焙燒試驗。3％－435500kg/3〔摻量≥30％〕390kg/m3，筒壓強度1.1MPa，吸水率14.9％，泥含量1.9要生產高強度陶粒，污泥摻量不宜超過10％。利用污泥作為主要關心原料生產陶粒的生產工藝根本上與同類陶粒生產線一樣產生的甲烷等可燃氣體引出并用作關心生產或生活用燃料。利用污泥生產陶粒的經濟分析：有：混合料中可免加有機質外加劑，每方陶?？山档蜕a本錢2－5元；利用污泥生產陶?？梢杂行鳒p污水處理廠處置污泥的運營本錢補貼，由于全國各地污水處理廠處置污泥的本錢不同，污泥補貼費相差較大，一般為每噸20－406－12元；當污泥摻量≥30％時，陶粒產品可享受5年內免交產品增值稅和企業(yè)全部稅的國家稅收優(yōu)待政策例〔年產陶粒1－18萬方，利用污泥生產陶粒每年可免交稅收25－300萬元，企業(yè)效益大增。污水處理廠一般要求將污泥全部利用5－620萬方陶粒生產線，主原料為板巖，可生產出積存密度430－4600kg/m3的超輕陶粒，固定資產投資總額約1600萬元〔不包括土地，每噸污泥補貼費357－80元120元/m3800－10002年左右。2－310m3陶粒生產線，主原料為頁巖，可生產出積存密度360－400元/m3的超輕陶粒，固定資產總投資約1000萬元〔不包括土地，每噸污泥補貼費308－95元/3130350－4502－3年。進展，有利于保護生態(tài)環(huán)境、水資源和土地資源，具有很高的社會效益。同時，生產出來的產品本錢低、