數(shù)控銑加工與編程數(shù)控銑削編程與加工資源

孔系的加工工項目任務(wù)如圖4.1所示，已知毛坯規(guī)格為80

mm×80mm×30mm的45鋼，毛坯六面已加工，要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。圖4.1固定板零件圖目前一頁\總數(shù)五十頁\編于七點相關(guān)知識一、孔加工的工藝點孔點孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的長度，引鉆時不易定心，加工時鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，因此利用中心鉆在平面上先預(yù)鉆一個凹坑，便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小，孔系的加加工工時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)不得低于1000r/min。鉆孔鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達(dá)到IT10~11級，表面粗糙度Ra為50~12.5，鉆孔直徑范圍為0.1~100mm，鉆孔深度變化范圍也很大，廣泛應(yīng)用于孔的粗加工，也可作為不重要孔的最終加工。目前二頁\總數(shù)五十頁\編于七點擴(kuò)孔它的剛性及導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔加工精度一般可達(dá)到IT9~10級，表面粗糙度Ra為6.3~3.2。擴(kuò)孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴(kuò)大，可作為要求不高孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。常用于直徑在10~100mm范孔系的加圍內(nèi)工的孔加工。一般工件的擴(kuò)孔是用麻花鉆，對于精度要求較高或產(chǎn)生批量較大時應(yīng)用擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔加工余量為0.4~0.5mm。、鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達(dá)到IT7~8級，表面粗糙度Ra為1.6~0.8，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12個切削刃，剛性和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆更好，適合加工中小直徑孔。相關(guān)知識目前三頁\總數(shù)五十頁\編于七點鏜孔鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工，特別適合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達(dá)到IT7級，表面粗糙度為Ra1.6~0.8，應(yīng)用于高精度加工場合。鏜孔時，孔系的加工要求鏜刀和鏜桿必須具有足夠的剛性；鏜刀加緊牢固，裝卸和調(diào)整方便；具有可靠的斷屑和排屑措施，確保切削順利折斷和排除，精鏜孔的余量一般單邊小于0.4mm。銑孔在加工單件產(chǎn)品或模具上某些不常用的孔徑的孔時，為節(jié)約定型刀具成本，利用銑刀進(jìn)行銑削加工。銑孔也適合于加工尺寸較大孔，對于高進(jìn)度機(jī)床，銑孔可以代替銑削或鏜削。注意：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔加工順序的安排，安排不當(dāng)時，就可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。相關(guān)知識目前四頁\總數(shù)五十頁\編于七點FANUC系統(tǒng)的換刀指令為M06，選刀指令為T。方法一：選刀和換刀同時進(jìn)行N10 G28

Z0孔系的加工N11M06

T02返回參考點選擇T02號刀并換刀方法二：選刀和換刀分開進(jìn)行N10 G01

X-

Y-

Z-

T02切削過程中選擇T02號刀返回參考點并換T02號刀…N15

G28

Z0

M06…N18G01

X-

Y-

Z-

T03切削過程中選擇T03號刀二、換刀程序目前五頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加工三、加工中心刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定對于加工中心等多刀加工時，每一把刀對應(yīng)一個刀具長度補(bǔ)正地址。通常將某一把刀作為基準(zhǔn)刀具，如圖4.2所示，如以A為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系時，則H01=0，分別測得各刀具到工件基準(zhǔn)面的距離，則H02=A-B、

H03=A-C，求得的補(bǔ)正值分別輸入到圖3.8所示的界面即可。圖4.2基準(zhǔn)刀對刀時刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定相關(guān)知識目前六頁\總數(shù)五十頁\編于七點數(shù)控系統(tǒng)為簡化編程，通常采用帶有參數(shù)的指令代碼完成一系列典型的加工動作，這些指令稱為固定循環(huán)指令。固定循環(huán)指令簡介常用固定循環(huán)指令完成的功能有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等，如圖4.3所孔系的加工示。這些循環(huán)常包括以下幾個基本操作動作：在XY平面定位快速移動到R平面孔的切削加工孔底的動作返回到R平面返回到起始點相關(guān)知識四、固定循環(huán)指令目前七頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加工圖4.3固定循環(huán)的基本動作相關(guān)知識目前八頁\總數(shù)五十頁\編于七點固定循環(huán)指令格式：G90/G91

G98/G99

G73-G89

X-Y-Z-R-Q-P-F-K–說明：G90/G91——絕對坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程。G98——返回起始點，G99——返回R平面。G73～G89——孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等?？紫档募庸ぃ?）X、Y——孔的位置坐標(biāo)，Z——孔底坐標(biāo)。（5）R——安全面（R面）的坐標(biāo)。增量方式時，為起始點到R面的增量距離；在絕對方式時，為R面的絕對坐標(biāo)；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q為每次加工深度；在G76、G87方式中，Q為刀具偏移量，Q始終是增量值，且用正值表示，與G91無關(guān)。（7）P——孔底的暫停時間，用整數(shù)表示，單位為ms。（8）F——切削進(jìn)給速度；（9）K——規(guī)定重復(fù)加工次數(shù)。沒有指定K時，系統(tǒng)默認(rèn)1，如果指定為K0，則只存儲孔加工數(shù)據(jù)，不進(jìn)行孔加工。固定循環(huán)指令撤消格式：G80注意：撤消固定循環(huán)指令除G80外，還有G00、G01、G02、G03等01組G代碼。相關(guān)知識目前九頁\總數(shù)五十頁\編于七點2．高速深孔往復(fù)排屑鉆孔循環(huán)指令G73編程指令：G73

X-Y-Z–R-Q-F-（G90、G91及G98、G99省略，后同）說明：G73孔加工動作如圖2.4.4所示。鉆頭通過Z軸方向的間斷進(jìn)給，有利于斷屑與排屑，適用于深孔加工。Q為每次的鉆孔深度，到達(dá)點Z的最后一次鉆孔深度是若干個Q之孔系的加后的工剩余量，它小于或等于Q。d是退刀距離，由系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)設(shè)定。圖4.4高速深孔往復(fù)排屑鉆孔循環(huán)指令G73相關(guān)知識目前十頁\總數(shù)五十頁\編于七點圖4.5鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G82深孔往復(fù)排屑鉆孔循環(huán)指令G83編程指令：G83

X-Y-Z–R-Q-F-說明：與G73指令略有不同的是每次鉆頭間歇進(jìn)給后退回到點R平面，排屑更徹底。鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G82編程指令：G81

X-Y-Z–R-F-G82

X-Y-Z

–R-P-

F-孔系的加說明工：孔加工的動作如圖4.5所示。G82指令與G81指令比較，不同之處是G82指令在孔底有暫停，故適用于锪孔或鏜階梯孔；而G81指令用于一般的鉆孔、中心鉆點鉆中心孔。相關(guān)知識目前十一頁\總數(shù)五十頁\編于七點5．正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋指令G84與反轉(zhuǎn)攻左旋螺紋指令G74編程指令：G84（G74）X-Y-Z–R-F-說明：（1）孔加工動作如圖4.6所示。G84指令主軸在孔底反轉(zhuǎn)，返回到R點平面后主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)?？紫档募庸ぃ?）G74指令主軸在孔底正轉(zhuǎn)，返回到R點平面后主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)。（3）進(jìn)給速度F值根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速S與螺紋導(dǎo)程P（單線螺紋時為螺距）來計算（F=S×P），在攻螺紋期間進(jìn)給倍率無效且不能使進(jìn)給停止，即使按下進(jìn)給保持按鈕，加工也不停止，直至完成該固定循環(huán)后才停止進(jìn)給。相關(guān)知識目前十二頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加加工工4.6正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋指令G84相關(guān)知識目前十三頁\總數(shù)五十頁\編于七點6．精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89編程指令：G85X-Y-Z–R-F-G89X-Y-Z

–R-P-

F-說明：孔加工的動作如圖4.7所示。這兩種孔加工方式，刀具是以切削進(jìn)給的方式加工到孔底，然后又以切削進(jìn)給方式返回到R點平面，因此適用于精孔系的加工鏜孔等情況。G89在孔底有暫停，所以適宜精鏜階梯孔。4.7精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89相關(guān)知識目前十四頁\總數(shù)五十頁\編于七點7．精鏜孔循環(huán)指令G76與反精鏜孔循環(huán)指令G87編程指令：G76X-Y-Z–R-Q-P-F-G87X-Y-Z–R-Q-P-

F-說明：孔系的加（工1工）孔加工動作如圖4.8所示。這兩種指令只能用于有主軸定向停止（主軸準(zhǔn)停）的加工中心上。在G76指令中，刀具從上往下鏜孔切削，切削完畢后定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取0.5～1mm）后返回(2.4.9)。在G87指令中，刀具首先定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取精加工單邊余量0.5～1mm），到孔底后由下往上進(jìn)行鏜孔切削。在G87指令中，點Z平面在點R平面的上方，所以沒有G99狀態(tài)。相關(guān)知識目前十五頁\總數(shù)五十頁\編于七點工孔系的加工圖4.8精鏜孔循環(huán)指令G76相關(guān)知識目前十六頁\總數(shù)五十頁\編于七點圖4.9主軸定向停止8．鏜孔循環(huán)指令G86與G88編程指令：G86X-Y-Z–R-F-G88X-Y-Z

–R-

P-

F-說明：（1）孔加工動作如圖4.10所示。G86指令在鏜孔結(jié)束孔系的加返工回時是快速移動，所以鏜刀刀尖在孔壁會劃出一條螺旋線，對孔壁質(zhì)量要求較高的場合不適用此指令。（2）G88指令在鏜孔到底后主軸停止，返回必須通過手動方

式，此時可使刀具作微量的水平移動（刀尖離開孔壁）后沿軸向上升，手動結(jié)束后按循環(huán)啟動繼續(xù)執(zhí)行。相關(guān)知識目前十七頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加加工工圖4.10鏜孔循環(huán)指令G86與G88相關(guān)知識目前十八頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加工1.零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析零件毛坯六面已加工，需加工四個M8螺孔和一個φ16mm的光孔。孔較深且加工精度要求較高。項目實施一、制定零件加工工藝目前十九頁\總數(shù)五十頁\編于七點2.零件加工工藝及工裝分析工件用平口虎鉗裝夾，工件應(yīng)放在虎口鉗中間，底面墊鐵墊實，上面至少露出10mm，以免鉗口干涉。工件中間有一通孔，墊鐵放置要合適，以免鉆削到墊鐵。加工方法：φ16mm光孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉸孔；孔系的加M8螺工孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉆螺孔。刀具選擇：φ3mm中心鉆、φ6.5mm麻花鉆、φ8mm絲錐、φ15.8mm麻花鉆、φ16mm鉸刀。項目實施目前二十頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的表4.4固定板數(shù)控加工工序卡項目實施3.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡片工序號工序內(nèi)容加工單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設(shè)備固定板2-4-145#鋼平口虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速

(r.min-1)進(jìn)給速度

(mm.min

-1)刀具長度補(bǔ)償備注1打中心孔

1-5T01Φ3中心鉆2000100H012鉆孔1-5T02Φ6.5麻花鉆80080H023攻螺紋2-4T03Φ8絲錐200150H034擴(kuò)孔1T04Φ15.8麻花鉆30050H045鉸孔1T05Φ16鉸刀8015H05編制審核批準(zhǔn)第

頁目共

頁前二十一頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加二、編制數(shù)控加工程序選取圖4.1所示的工件上表面中心為編程原點。表4.5

FANUC

0i

M數(shù)控加工程序注釋順序號程序N10O0008工N20G17

G40

G49

G80安全指令N30M06

T01換1號中心鉆N40G54

G90

G00

X0

Y0建立加工坐標(biāo)系，設(shè)定加工原點N50G43

H01

Z100建立1號刀具長度補(bǔ)償N60M03

S2000N70G99

G81

X0

Y0

Z-3

R5F100打中心孔1N80X-30

Y30打中心孔2N90X30

Y30打中心孔3N100X-30

Y-30打中心孔4項目實施目前二十二頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加打中心孔5取消鉆孔循環(huán)項目實施N110X30

Y-30N120G80N130G00

Z100工N140G28

G91

Z0自動回參考點N150M06

T02換2號φ6.5麻花鉆N160G43

H02

Z100建立2號刀具長度補(bǔ)償N170M03

S800N180G99

G83

X0

Y0

Z-35

R2

Q2

F80鉆孔1N190X-30

Y30鉆孔2N200X30

Y30鉆孔3N210X-30

Y-30鉆孔4N220X30

Y-30鉆孔5N230G80N240G00

G49

Z100N250G28

G91

Z0目前二十三頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的攻孔2攻孔3N270G43

H03

Z100N280M08

S200N290G99G84

X-30

Y30

Z-35

R10

F150N300X30

Y30N310X-30

Y-30攻孔4加N3工20X30

Y-30攻孔5N330G80N340G00

G49

Z100N350G28

G91

Z0N360M06

T04換4號φ15.8擴(kuò)孔鉆N370G43

H04

Z100N380M03

S300N390G99

G81

Z-35

R5

F50擴(kuò)孔1N400G80N410G00

G49

Z100N420G28

G91

Z0N430M06

T05換5號φ16鉸刀項目實施目前二十四頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加鉸孔1N440G43

H05

Z100N450M03

S80N460G99

G81

Z-35

R5F15N470G80N480G00

G49

Z100工N490M05N500M30FANNUC

0i

M系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)的注意事項：使用固定循環(huán)前必須用M03、M04指令使主軸旋轉(zhuǎn)。固定循環(huán)方式中，G43、G44長度補(bǔ)償作用仍起作用?？准庸?shù)Q（q）、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的Q（q）、P值無效。項目實施目前二十五頁\總數(shù)五十頁\編于七點在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)（如G74、G76、G84等）過程中，刀具開始切削進(jìn)給時，主軸有可能還沒有到達(dá)指令轉(zhuǎn)速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入

G04暫停指令。如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指定了一個M代碼，M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行，M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數(shù)指令重孔系的加復(fù)工執(zhí)行固定循環(huán)時，同一程序段中的M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。單程序段開關(guān)置上位時，固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位，快速進(jìn)給到R點及從孔底返回（到R點或

到初始點）后，都會停止。也就是說需要按循環(huán)啟動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中，前面的兩次是處于進(jìn)給保持狀態(tài)，后面的一次是處于停止?fàn)顟B(tài)。重復(fù)次數(shù)K不是一個模態(tài)的值，它只在需要重復(fù)的時候給出。進(jìn)給速度F則是一個模態(tài)的值，即使固定循環(huán)取消后它任然會保持。項目實施目前二十六頁\總數(shù)五十頁\編于七點選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)。機(jī)床各軸回參考點。安裝工件。安裝刀具并對刀。孔系的加工5．輸入加工程序，并檢查調(diào)試。手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處。自動加工。測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本加工同前述，這里僅討論刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置。項目實施三、FANUC

0i

M系統(tǒng)加工中心的加工目前二十七頁\總數(shù)五十頁\編于七點拓展知識螺紋插補(bǔ)指令格式：G331

Z-K-S-G332

Z-K-S

-孔系的加說工明：G331/G332進(jìn)行不帶補(bǔ)償夾具的螺紋切削，G331加工螺紋，G332退刀暫停指令指令格式：G4F-(S-)說明：F表示暫停時間單位為s，S表示暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)。SIEMENS

802D

M系統(tǒng)的基本編程目前二十八頁\總數(shù)五十頁\編于七點3.SIEMENS

802D系統(tǒng)孔加工循環(huán)SIEMENS

802D

M系統(tǒng)中可以使用以下循環(huán)：CYCLE81

鉆孔，中心鉆孔CYCLE82

中心鉆孔孔系的加工CYCLE83

深度鉆孔CYCLE84

剛性攻絲CYCLE840

帶補(bǔ)償卡盤攻絲

CYCLE85

鉸孔1(鏜孔1)CYCLE86

鏜孔(鏜孔2)CYCLE87

鉸孔2(鏜孔3)CYCLE88

鏜孔時可以停止1(鏜孔4)CYCLE89

鏜孔時可以停止2(鏜孔5)拓展知識目前二十九頁\總數(shù)五十頁\編于七點圖4.11CYCLE81循環(huán)拓展知識（1）鉆孔，中心孔－CYCLE81指令格式：CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)參數(shù)：RTP

Real后退平面(絕對)（圖4.11）RFP

Real參考平面(絕對)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)孔系的加工DP

Real最后鉆孔深度(絕對)DPR

Real相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)功能：刀具按照編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔直至到達(dá)輸入的最后的鉆孔深度。目前三十頁\總數(shù)五十頁\編于七點（2）中心鉆孔－CYCLE82指令格式：CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTP

Real后退平面(絕對)RFP

Real參考平面(絕對)孔系的加工SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對)DPR

Real相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能：刀具按照編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔直至到達(dá)輸入的最后的鉆孔深度時允許停頓時間。拓展知識目前三十一頁\總數(shù)五十頁\編于七點（3）深孔鉆孔－CYCLE83指令格式：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI)參數(shù)：RTP

Real返回平面(絕對值)（圖4.12）孔系的加工RFP

Real參考平面(絕對值)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)

FDEP

Real起始鉆孔深度(絕對值)FDPR

Real相當(dāng)于參考平面的起始鉆孔深度(無符號輸入)DAM

Real遞減量(無符號輸入)DTB

Real最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)DTS

Real起始點處和用于排屑的停頓時間FRF

Real起始鉆孔深度的進(jìn)給率系數(shù)(無符號輸入)值范圍:0.001...1VARI

Int加工類型:斷屑=0排屑=1拓展知識目前三十二頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加工功能：刀具以編程的主軸速度和進(jìn)給率開始鉆孔直至定義的最后鉆孔深度。深孔鉆削是通過多次執(zhí)行最大可定義的深度并逐步增加直至到達(dá)最后鉆孔深度來實現(xiàn)的。鉆頭可以在每次進(jìn)給深度完以后退回到參考平面+安全間隙用于排屑，或者每次退回1mm用于斷屑。圖4.12

CYCLE83循環(huán)拓展知識目前三十三頁\總數(shù)五十頁\編于七點（4）剛性攻絲－CYCLE84指令格式：CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1)參數(shù)：RTP

Real返回平面(絕對值)孔系的R加FP

R工eal參考平面(絕對值)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDAC

Int循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向，值:3，4，或5(用于M3，M4或M5)MPIT

Real螺距由螺紋尺寸決定(有符號)，數(shù)值范圍3(用于M3)...48(用于M48)；PIT

Real螺距由數(shù)值決定(有符號)，數(shù)值范圍:0.001...2000.000mm；POSS

Real循環(huán)中定位主軸的位置(以度為單位)SST

Real攻絲速度SST1

Real退回速度拓展知識目前三十四頁\總數(shù)五十頁\編于七點（5）帶補(bǔ)償夾具攻絲－CYCLE840指令格式：CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT)參數(shù)：RTP

Real返回平面(絕對值)RFP

Real參考平面(絕對值)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)孔系的加DP

R工eal最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDR

Int退回時的旋轉(zhuǎn)方向，值:0(旋轉(zhuǎn)方向自動顛倒)3或4(用于M3或M4)SDAC

Int循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向，值:3，4或5(用于M3，M4或M5)拓展知識ENC

Int帶/不帶編碼器攻絲，值:0=帶編碼器，1=不帶編碼器MPIT

Real螺距由螺紋尺寸定義(有符號)，數(shù)值范圍3(用于M3)...48(用于M48)PIT

Real螺距由數(shù)值定義(有符號)，數(shù)值范圍:0.001...2000.000mm;功能：刀具以編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔，直至到達(dá)所定義的最后螺紋深度。使用此循環(huán)，可以進(jìn)行帶補(bǔ)償夾具的攻絲目前三十五頁\總數(shù)五十頁\編于七點拓展知識（6）鉸孔1(鏜孔1)－CYCLE85指令格式：CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF)參數(shù)：RTP

Real退回平面(絕對值)（圖4.13）RFP

Real參考平面(絕對值)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)PR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)孔系的加工DTB

Real最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)FFR

Real進(jìn)給率RFF

Real退回進(jìn)給率功能：刀具按編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔直至到達(dá)定義的最后鉆孔深度。向內(nèi)向外移動的進(jìn)給率分別是參數(shù)FFR和RFF的值。圖4.13

CYCLE85循環(huán)目前三十六頁\總數(shù)五十頁\編于七點（7）鏜孔(鏜孔2)－CYCLE86指令格式：CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS)參數(shù)：孔系的加RT工P

Real返回平面(絕對值)RFP

Real參考平面(絕對值)

SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)

DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real到達(dá)最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)拓展知識目前三十七頁\總數(shù)五十頁\編于七點SDIR

Int旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)RPA

Real平面中第一軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)

RPO

Real平面中第二軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)RPAP

Real鏜孔軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)POSS

Real循環(huán)中定位主軸停止的位置(以度為單位)孔系的加功工能：此循環(huán)可以用來使用鏜桿進(jìn)行鏜孔。刀具按照編程的主軸速度和進(jìn)給率進(jìn)行鉆孔，直至達(dá)到最后鉆孔深度。鏜孔時，一旦到達(dá)鉆孔深度，便激活了定位主軸停止功能。然后，主軸從返回平面快速回到編程的返回位置。拓展知識目前三十八頁\總數(shù)五十頁\編于七點（8）帶停止鏜孔(鏜孔3)－CYCLE87指令格式：CYCLE87(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTP

Real返回平面(絕對值)孔系的加RF工P

Real參考平面(絕對值)SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real到達(dá)最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)

SDIR

Int旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按照編程的主軸速度和進(jìn)給率進(jìn)行鉆孔，直至達(dá)到最后鉆孔深度。帶停止鏜孔時，一旦到達(dá)鉆孔深度，便激活了不定位主軸停止功能M5和編程的停止。按NC

START鍵繼續(xù)快速返回直至到達(dá)返回平面。拓展知識目前三十九頁\總數(shù)五十頁\編于七點（9）帶停止鉆孔2(鏜孔4)－CYCLE88指令格式：CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTP

Real退回平面(絕對值)RFP

Real參考平面(絕對值)孔系的加SDI工S

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)SDIR

Int旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔直至到達(dá)定義的最后鉆孔深度。帶停止鉆孔時，達(dá)最后鉆孔深度時會產(chǎn)生無方向M5的主軸停止和已編程的停止。按NCSTART鍵在快速移動時持續(xù)退回動作，直到到達(dá)退回平面。拓展知識目前四十頁\總數(shù)五十頁\編于七點拓展知識（10）鉸孔2(鏜孔5)－CYCLE89指令格式：CYCLE89(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTP

Real退回平面(絕對值)RFP

Real參考平面(絕對值)孔系的加工SDIS

Real安全間隙(無符號輸入)DP

Real最后鉆孔深度(絕對值)DPR

Real相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTB

Real最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能：刀具按編程的主軸速度和進(jìn)給率鉆孔直至到達(dá)定義的最后鉆孔深度。如果到達(dá)了最后的鉆孔深度，可以編程停頓時間。目前四十一頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加工工圖4.14多孔零件拓展知識例：用SIEMENS

802D

M系統(tǒng)編制如圖4.14所示的多孔零件程序。目前四十二頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的分析：該零件孔尺寸精度要求較高，屬于7級精度，應(yīng)采用“鉆--擴(kuò)--粗鉸--精鉸”，零件在加工中心上加工使用刀具及工藝參數(shù)可參考如下表4.7所示。工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速

(r.min-1)進(jìn)給速度

(mm.min-1)加工1鉆Φ3

mm定位孔T01Φ3中心鉆15001002鉆孔Φ9.7mm孔T02Φ9.7麻花鉆600603鉸Φ10mm孔T03Φ10鉸刀10020表4.7刀具及工藝參數(shù)拓展知識目前四十三頁\總數(shù)五十頁\編于七點以圖4.14零件上表面中心作為工件原點。表4.8

SIEMENS

802D

M系統(tǒng)數(shù)控銑削加工程序孔系的加工拓展知識順序號程序注釋CC.MPFN10G54G90G40G17安全指令N20M6T1換1號中心鉆N30G0D2Z100建立1號刀具長度補(bǔ)償N40M3S1500N50Z50N60M8N70MCALL

CYCLE81(5，0，3，-4，4)模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)N80G0X0Y0F100鉆第1孔目前四十四頁\總數(shù)五十頁\編于七點孔系的加拓展知識N90X-1