碾壓混凝土施工工法

碾壓混凝土施工工法

第一章

總則第1.1條

為保證碾壓混凝土施工滿足合同要求，實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、高效的施工管理目標(biāo)，提高施工局施工管理水平和施工隊(duì)伍素質(zhì)，特制定本工法。第1.2條

本工法是以現(xiàn)行的《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》和Ⅰ標(biāo)合同文件及《砣砣流域蒙溪河水利樞紐二期工程混凝土施工技術(shù)要求》為主要依據(jù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外碾壓混凝土工程和碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)成果及蒙溪河工程特點(diǎn)制定的。本工法未提及部分，按現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章

碾壓混凝土施工流程管理第2.1條

碾壓混凝土施工總的工藝流程根據(jù)有關(guān)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)成果、施工經(jīng)驗(yàn)成果制定，碾壓混凝土施工工藝流程。碾壓混凝土施工流程圖

第2.2條

碾壓混凝土施工的混凝土生產(chǎn)與輸送系統(tǒng)和倉(cāng)面施工設(shè)備管理除應(yīng)遵守本工法外，還應(yīng)另行制定《定期保養(yǎng)和維修制度》及分別適用于不同設(shè)備的《施工機(jī)械安全操作和保養(yǎng)規(guī)程》并遵照?qǐng)?zhí)行，提高設(shè)備的完好程度和工作質(zhì)量。第三章

原材料管理第一節(jié)

砂石料管理第3.1.1條

本工程所用的砂石料全部采用業(yè)主指定的天然砂石料，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得將其它砂石料用于主體混凝土施工。第3.1.2條

進(jìn)料過(guò)程中，試驗(yàn)室做好每批砂石料的檢測(cè)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂子含水率超過(guò)6%時(shí)，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。第3.1.3條

砂石料進(jìn)料過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制砂石骨料含水量，必須做到：（1）碾壓混凝土用砂與常態(tài)混凝土用砂分倉(cāng)進(jìn)料。（2）進(jìn)砂時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上噴水。（3）拌和樓應(yīng)堅(jiān)持“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則，進(jìn)出料時(shí)間應(yīng)有詳細(xì)的記錄。（4）砂倉(cāng)地弄輸送砂時(shí)如果出現(xiàn)砂起拱現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用水沖方式處理。（5）更換砂子，拌和樓必須提前通知試驗(yàn)室做相應(yīng)的檢測(cè)。第二節(jié)

水泥、粉煤灰、外加劑第3.2.1條

碾壓混凝土所用原材料的品質(zhì)應(yīng)符合蒙溪河質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同文件技術(shù)條款的要求。碾壓混凝土、水泥粉煤灰漿、水泥凈漿和水泥砂漿均使用42.5中熱水泥；使用的粉煤灰為I級(jí)粉煤灰或準(zhǔn)I級(jí)粉煤灰。外加劑為緩凝高效減水劑和引氣劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。緩凝高效減水劑應(yīng)按碾壓混凝土施工的實(shí)際需要，按冬季型和夏季型兩種配方分別使用。材料供應(yīng)方選用引氣劑應(yīng)與壩體混凝土原材料特別是粉煤灰適應(yīng)性好，引氣效果好，含氣量損失低的引氣劑，保證出機(jī)口碾壓混凝土含氣量在3%~4%。第3.2.2條

不同品牌的水泥必須分罐儲(chǔ)存，不同等級(jí)的粉煤灰應(yīng)裝不同的罐，同等級(jí)不同品牌的粉煤灰盡量分罐儲(chǔ)存。第3.2.3條

一個(gè)混凝土系統(tǒng)必須采用同一品牌的水泥，設(shè)備物資部統(tǒng)一按計(jì)劃需用量安排水泥或粉煤灰的入庫(kù)及標(biāo)識(shí)工作。第3.2.4條

設(shè)備物資部根據(jù)月施工計(jì)劃與周施工計(jì)劃制定水泥、粉煤灰外加劑的材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)掌握水泥、粉煤灰、外加劑的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)量及每一階段的計(jì)劃消耗量，計(jì)劃儲(chǔ)量。負(fù)責(zé)聯(lián)系材料統(tǒng)供安排情況并報(bào)監(jiān)理工程師及施工局有關(guān)部門和主管領(lǐng)導(dǎo)。確保原材料供應(yīng)滿足碾壓混凝土連續(xù)施工強(qiáng)度要求。第3.2.5條

每一批水泥、粉煤灰及外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，設(shè)備物資部必須向生產(chǎn)廠家索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明資料，并送試驗(yàn)室。由設(shè)備物資部通知試驗(yàn)室及時(shí)取樣檢驗(yàn)（具體檢驗(yàn)項(xiàng)目及辦法見(jiàn)第十二章），不符合合同或規(guī)范要求的材料不得在本工程使用，并在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師。第3.2.6條

拌和樓（設(shè)備物資部）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、粉煤灰的保管工作，嚴(yán)禁回潮結(jié)塊，對(duì)袋裝水泥貯藏期超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥超過(guò)6個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定其是否可以使用。第3.2.7條

第3.2.8條第四章

配合比選定與施工配料單簽發(fā)第一節(jié)

配合比的選定第4.1.1條

碾壓混凝土配合比選擇按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的碾壓混凝土配合比確定。由總工程師簽批后用于施工。第4.1.2條

任何人不得擅自更改混凝土配合比。第二節(jié)

施工配料單簽發(fā)第4.2.1條

每倉(cāng)混凝土澆筑前由土建隊(duì)（工序分包隊(duì)）負(fù)責(zé)倉(cāng)面準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備就續(xù)申請(qǐng)驗(yàn)收，質(zhì)量管理部將經(jīng)監(jiān)理工程師簽字的開(kāi)倉(cāng)證提交拌和樓值班調(diào)度人員；同時(shí)質(zhì)量部填寫混凝土要料單，要料單注明澆筑日期、澆筑部位、標(biāo)號(hào)、溫控要求、級(jí)配、方量等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后在混凝土開(kāi)始澆筑前5~8h將混凝土要料單提交拌和樓值班調(diào)度人員；要料單一式四份，土建隊(duì)、質(zhì)量部、施工部、試驗(yàn)室各一份。第4.2.2

條

施工配料單根據(jù)已審批的施工配合比制定，試驗(yàn)室根據(jù)混凝土澆筑要料單在混凝土開(kāi)澆前2~4h簽發(fā)施工配料單。第4.2.3條

試驗(yàn)室經(jīng)計(jì)算校核無(wú)誤后才能發(fā)出施工配料單，配料單一經(jīng)簽發(fā)后除試驗(yàn)室根據(jù)原材料變化按蒙溪河質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整外，任何人無(wú)權(quán)擅自更改。第4.2.4條

試驗(yàn)室在簽發(fā)施工配料單之前，必須對(duì)原材料進(jìn)行檢查及抽樣檢驗(yàn)，掌握各種原材料質(zhì)量情況。第4.2.5條

試驗(yàn)室在配料單開(kāi)好后立即送交拌和樓施工部，并對(duì)拌和樓按配料單定稱進(jìn)行校對(duì)。拌和樓應(yīng)嚴(yán)格按施工配料單進(jìn)行拌制混凝土，嚴(yán)禁在無(wú)施工配料單情況下拌制混凝土。第五章

倉(cāng)面驗(yàn)收與開(kāi)倉(cāng)證簽發(fā)第一節(jié)

倉(cāng)面工程檢查驗(yàn)收第5.1.1條

倉(cāng)面準(zhǔn)備工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持“三檢制”，即班組自檢，土建隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)量部終檢。第5.1.2條

土建隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真做好自檢和復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后填寫檢查表格，通知質(zhì)量部終檢，質(zhì)量部終檢合格后方可通知監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收。倉(cāng)面工程一次驗(yàn)收合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。第5.1.3條

建基面檢查驗(yàn)收（1）混凝土澆筑前的建基面檢查驗(yàn)收必須在開(kāi)挖驗(yàn)收合格后進(jìn)行，驗(yàn)收高程應(yīng)高于該碾壓混凝土升層頂部高程1m以上。（2）建基面處理按Ⅰ標(biāo)合同文件及設(shè)計(jì)要求處理。施工縫處理與檢查驗(yàn)收：（1）施工縫必須沖毛，清除表面乳皮、露砂成毛面。采用低壓水沖毛，水壓力一般為0.2~0.5MPa，沖毛在初凝之后，終凝之前進(jìn)行，不得過(guò)早沖毛。一般在混凝土收倉(cāng)后16h~24h進(jìn)行，夏季取小值，冬季取大值。（2）采用高壓水沖毛，水壓力一般為20~50MPa，沖毛必須在混凝土終凝后進(jìn)行，一般在混凝土收倉(cāng)后20h~36h進(jìn)行，夏季取小值，冬季取大值。沖毛前應(yīng)避免倉(cāng)面積水形成水墊，降低沖毛效率。（3）高壓水沖毛作業(yè)時(shí)，噴槍口距縫面10~15cm，夾角75°左右。沖毛時(shí)高壓膠管應(yīng)保持平順，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。（4）碾壓混凝土澆筑前，施工縫必須沖洗干凈且無(wú)積水、污物等。（5）施工縫沖毛檢查驗(yàn)收：上游迎水面15m范圍內(nèi)的毛面要100%達(dá)到規(guī)范要求，其余部位的毛面達(dá)到規(guī)范要求的面積不得小于90%，且局部毛面未達(dá)到規(guī)范要求的面積不得大于0.1mP2P。第5.1.5條

模板檢查驗(yàn)收詳見(jiàn)《模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。第5.1.6條

灌漿系統(tǒng)檢查驗(yàn)收（1）灌漿系統(tǒng)埋設(shè)件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）埋件要準(zhǔn)確、牢固。（3）固結(jié)灌漿與接觸灌漿埋設(shè)管路必須暢通，管口應(yīng)封閉，封閉物必須牢固，防止脫落堵塞管道。在埋設(shè)后、澆混凝土后及灌漿前均應(yīng)通風(fēng)通水檢查。第5.1.7條

鋼筋檢查驗(yàn)收詳見(jiàn)《鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。第5.1.8條

預(yù)埋件檢查驗(yàn)收（1）所有的預(yù)埋件材料品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、焊渣均應(yīng)清除干凈；橡膠止水帶不得有氣孔，塑化均勻，不得有燒焦及未塑化的生料，每一批止水帶均應(yīng)有分析檢測(cè)報(bào)告。（3）焊接上引的止水銅片時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量點(diǎn)采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否對(duì)中，如止水片偏中，則應(yīng)處理對(duì)位。銅片止水焊接，要求兩止水鼻槽對(duì)中，搭接長(zhǎng)度不得小于2cm。橡膠止水帶對(duì)接時(shí)端部宜齊平，在距端部10cm~12cm處劃線標(biāo)出削筋范圍，以保證粘接面平整。止水帶對(duì)位后要保證側(cè)邊及端部對(duì)齊。（4）止水銅片焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼或裂紋。嚴(yán)禁在止水銅片及塑料止水片上穿孔。止水銅片、橡膠止水帶在澆筑時(shí)，表面應(yīng)清潔無(wú)污染。止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，其鼻子中心線允許偏差為±5mm。（5）止水要加固可靠，避免混凝土澆筑過(guò)程中變形。第二節(jié)

準(zhǔn)備工作檢查第5.2.1條

工程技術(shù)部在每倉(cāng)開(kāi)澆3天前，出具《倉(cāng)面設(shè)計(jì)》，《倉(cāng)面設(shè)計(jì)》應(yīng)包括供料方式（若汽車運(yùn)輸則應(yīng)有入倉(cāng)口道路要求）、倉(cāng)面特征、混凝土分區(qū)及標(biāo)號(hào)、溫控要求、澆筑方式、設(shè)備配置、層面間歇時(shí)間要求等。第5.2.2條

碾壓混凝土澆筑前，需對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：（1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)、倉(cāng)內(nèi)的施工設(shè)備（振動(dòng)碾、平倉(cāng)機(jī)、振搗器、核子密度儀、VC值測(cè)定儀器等）及高溫施工時(shí)段的噴霧設(shè)施均應(yīng)保持良好狀態(tài)，倉(cāng)內(nèi)施工工具及保溫（保濕）、防雨材料準(zhǔn)備就緒，隨時(shí)可投入使用。（2）自卸汽車直接運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)時(shí)，沖洗平臺(tái)應(yīng)符合技術(shù)要求，距入倉(cāng)口應(yīng)有足夠的脫水距離（30m~50m），脫水路面為30cm碎石路面，并沖洗干凈，無(wú)污染。（3）皮帶機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查膠帶輸送機(jī)全線并清除膠帶機(jī)上積水及雜物。（4）預(yù)冷混凝土生產(chǎn)時(shí)，預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)提前4h投入運(yùn)行，并應(yīng)檢查一、二級(jí)風(fēng)冷料倉(cāng)內(nèi)骨料及拌和用水是否已降至預(yù)定溫度。（5）倉(cāng)面配備對(duì)講機(jī)和電話，以保證倉(cāng)面與拌和樓及有關(guān)單位的通訊聯(lián)系暢通。（6）生產(chǎn)線上的施工照明，倉(cāng)內(nèi)的電源等，必須滿足施工要求。（7）施工設(shè)備的檢查工作由設(shè)備運(yùn)行單位負(fù)責(zé)，汽車輪胎的沖洗設(shè)施及入倉(cāng)道路填筑和清潔由機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)，質(zhì)量部和施工管理部負(fù)責(zé)檢查，符合要求方可簽發(fā)合格證。第三節(jié)

開(kāi)倉(cāng)證的簽發(fā)第5.3.1條

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，質(zhì)量部方可簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證。第5.3.2條

開(kāi)倉(cāng)證一式四份，一份留存質(zhì)量部，一份交土建隊(duì)作為開(kāi)盤澆筑憑證，一份交試驗(yàn)室，一份送施工管理部。第5.3.3條

施工管理部收到開(kāi)倉(cāng)證，對(duì)準(zhǔn)備工作的情況再次核實(shí)無(wú)誤后，由施工管理部安排混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸設(shè)備。未簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證的倉(cāng)面嚴(yán)禁開(kāi)盤澆筑混凝土。第六章

碾壓混凝土拌和第一節(jié)

進(jìn)料管理第6.1.1條

砂石料進(jìn)料由拌和樓負(fù)責(zé)，保證混凝土澆筑過(guò)程中砂石料供應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，進(jìn)料嚴(yán)禁混倉(cāng)。第6.1.2條

拌和樓每天下午16點(diǎn)前向設(shè)備物資部報(bào)當(dāng)天水泥、粉煤灰及外加劑儲(chǔ)存量，由設(shè)備物資部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一安排運(yùn)輸，并保證水泥、粉煤灰及外加劑儲(chǔ)存量滿足施工強(qiáng)度要求。第二節(jié)

配料管理第6.2.1條

碾壓混凝土配料權(quán)屬試驗(yàn)室，值班試驗(yàn)質(zhì)控人員根據(jù)試驗(yàn)室主任的授權(quán)簽發(fā)配料單并在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，其他任何人不得擅自改變配料單。第6.2.2條

碾壓混凝土出機(jī)口VC值按3~5s控制。試驗(yàn)人員在控制過(guò)程中盡量將出機(jī)口VC值控制在3~5s范圍內(nèi)，在高溫時(shí)段取低值，低溫時(shí)段取高值；汽車運(yùn)輸入倉(cāng)時(shí)取高值，皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)取低值；當(dāng)出機(jī)口VC值超過(guò)5s時(shí)要及時(shí)調(diào)整，特殊情況需請(qǐng)示總工程師調(diào)整。第6.2.3條

施工過(guò)程中拌和樓按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單和水工混凝土施工規(guī)范要求的衡量精度進(jìn)行生產(chǎn)配料，對(duì)配料過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)，試驗(yàn)室對(duì)配料單負(fù)責(zé)，并對(duì)定稱的準(zhǔn)確性、衡量精度、拌和容量、拌和時(shí)間、投料順序等負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。第三節(jié)

拌和管理第6.3.1條

拌和樓應(yīng)加強(qiáng)拌和系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，保證拌和系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第6.3.2條

混凝土拌和生產(chǎn)時(shí)，拌和樓每班設(shè)總值班一人，技術(shù)員一人，拌和樓設(shè)值班班長(zhǎng)一人，配料操作、拌和樓監(jiān)控、放料監(jiān)控、電工等崗位配足人員，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。試驗(yàn)室每班配班長(zhǎng)一人、檢測(cè)人員若干人，對(duì)混凝土質(zhì)量及時(shí)監(jiān)控。第6.3.3條

拌和樓嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單、投料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行操作，并保證設(shè)備的完好性和稱量的準(zhǔn)確性。第6.3.4條

拌和樓、試驗(yàn)室應(yīng)緊密配合，對(duì)混凝土拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)協(xié)商處理，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以試驗(yàn)室的處理意見(jiàn)為準(zhǔn)。第6.3.5條

拌和樓應(yīng)保證在碾壓混凝土澆筑過(guò)程中拌和樓連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)特殊原因停機(jī)超過(guò)30min以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工管理部。施工管理部應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門和主管生產(chǎn)副局長(zhǎng)，并采取處理措施。第6.3.6條

嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)交接班簽字制度，接班人員未到，當(dāng)班人員不得離開(kāi)工作崗位，交接班工作不得超過(guò)40min（含交接班料罐沖洗時(shí)間）。第四節(jié)

混凝土拌和第6.4.1條

有溫控要求的碾壓混凝土由施工管理部根據(jù)澆筑通知單提前4h通知拌和樓預(yù)冷骨料。拌和樓必須會(huì)同試驗(yàn)室對(duì)拌和設(shè)備的配料稱量系統(tǒng)進(jìn)行校核檢查。第6.4.2條

每班開(kāi)機(jī)前（包括更換混凝土配料單），拌和樓應(yīng)按試驗(yàn)室的配料單定稱。經(jīng)試驗(yàn)室質(zhì)控員校核無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。拌和樓應(yīng)將配料稱量誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，當(dāng)稱量誤差超過(guò)偶然變動(dòng)范圍（見(jiàn)第十二章）時(shí)，配料操作應(yīng)及時(shí)采用手動(dòng)添加或扣稱辦法處理。當(dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)室質(zhì)控員應(yīng)督促拌和樓操作人員及時(shí)查找原因，排除故障，直至停機(jī)檢修。第6.4.3條

拌和樓拌制碾壓混凝土?xí)r，投料順序和拌和時(shí)間必須按經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后由試驗(yàn)室報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行。對(duì)于強(qiáng)制式拌和系統(tǒng)：二級(jí)配碾壓混凝土的投料順序選擇為：中石→（水+外加劑）→（水泥+粉煤灰+砂）→小石；拌和時(shí)間為75s。三級(jí)配碾壓混凝土的投料順序選擇為（小石+中石+大石）→（砂+石粉）→（煤灰+水泥）→（水+外加劑）；拌和時(shí)間為75s。如果在碾壓混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中需要采取加冰等其它措施時(shí)，為了確保碾壓混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，在投料順序不變的前提下，拌和時(shí)間在原有基礎(chǔ)上再延長(zhǎng)15s。第6.4.4條

碾壓混凝土每次開(kāi)盤拌和時(shí)，拌和樓必須配合試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)前三罐進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，做到“一罐試，二罐調(diào)，三罐復(fù)調(diào)，四罐正?！?。前三罐混凝土需經(jīng)試驗(yàn)室質(zhì)控員檢測(cè)后方可進(jìn)入倉(cāng)面。第6.4.5條

碾壓混凝土廢料與處置碾壓混凝土拌和物質(zhì)量出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，按廢料處置。（1）碾壓混凝土配料單算錯(cuò)、用錯(cuò)或輸入配料指令錯(cuò)誤，無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求的碾壓混凝土拌和物。（2）碾壓混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配的不符合質(zhì)量要求的碾壓混凝土拌和物。（3）碾壓混凝土原材料未經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)或?qū)嵱迷牧项悇e與施工配料單不符。（4）出機(jī)口碾壓混凝土拌和物任一盤VC值超過(guò)15s。（5）拌和不均勻，夾混生料或冰塊等的碾壓混凝土拌和物。碾壓混凝土拌和物廢料不得入倉(cāng)，混入倉(cāng)內(nèi)的廢料必須挖除。VC值在10s~15s間的碾壓混凝土在倉(cāng)面采用薄層攤鋪（15cm），以確保壓實(shí)密度。第6.4.6條

在混凝土拌和過(guò)程中，拌和樓值班人員應(yīng)對(duì)出機(jī)混凝土質(zhì)量情況加強(qiáng)巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通報(bào)試驗(yàn)室質(zhì)控員查出原因，及時(shí)處理。第6.4.7條

在混凝土拌和過(guò)程中，拌和樓值班人員應(yīng)注意拌和機(jī)內(nèi)粘結(jié)情況，當(dāng)粘結(jié)嚴(yán)重影響拌和容量和均勻性時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。第6.4.8條

放料層值班人員應(yīng)觀察卸入汽車或皮帶機(jī)的混凝土質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即通報(bào)試驗(yàn)室值班人員，采取處理措施，嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉(cāng)。第6.4.9條

為減少混凝土骨料分離，汽車運(yùn)料時(shí)，應(yīng)做到二到三點(diǎn)裝料。第6.4.10條

用皮帶機(jī)供料時(shí)，放料量應(yīng)與皮帶機(jī)的輸送強(qiáng)度相匹配，做到皮帶機(jī)上混凝土量連續(xù)均勻。第七章

混凝土運(yùn)輸?shù)谝还?jié)

汽車運(yùn)輸?shù)?.1.1條

運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、澆筑能力和倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)，安排混凝土澆筑倉(cāng)位應(yīng)做到統(tǒng)一平衡，以確?；炷临|(zhì)量和充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效率?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中不得發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。第7.1.2條

在強(qiáng)烈陽(yáng)光或大風(fēng)天氣，或氣溫≥25℃，汽車車廂頂部應(yīng)加帆布遮蓋，以減少運(yùn)輸途中混凝土溫度回升。第7.1.3條

施工管理部負(fù)責(zé)安排汽車行駛道路維護(hù)，保持路面有效寬度和路面平整，及時(shí)清除各種障礙物；土建隊(duì)負(fù)責(zé)脫水路面的平整和清潔。第7.1.4條

機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)安排混凝土運(yùn)輸汽車的保養(yǎng)、維修，保證車況良好、無(wú)漏油。汽車司機(jī)在上崗前應(yīng)把車廂內(nèi)外、底部、葉子板及車架的泥污沖洗干凈，上崗后必須服從拌和樓值班工長(zhǎng)和倉(cāng)面總指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。第7.1.5條

拌和樓應(yīng)在拌和樓靠駕駛室側(cè)安裝明顯的燈光或其他的信號(hào)裝置，便于放料人員指揮。運(yùn)輸車輛必須掛牌，標(biāo)明混凝土種類、級(jí)配、來(lái)源，便于倉(cāng)面管理。第7.1.6條

運(yùn)輸混凝土的汽車入倉(cāng)前，必須沖洗輪胎和汽車底部粘結(jié)的泥土、污物，嚴(yán)禁將水沖到車廂內(nèi)的混凝土上。沖洗汽車應(yīng)有專門的沖洗平臺(tái)，沖洗時(shí)間不少于20s，汽車應(yīng)在沖洗平臺(tái)上來(lái)回走動(dòng)1~2次，未沖洗干凈，不得強(qiáng)行進(jìn)倉(cāng)。第7.1.7條

混凝土運(yùn)輸車必須直達(dá)倉(cāng)面或卸料點(diǎn)，嚴(yán)禁停車吃飯。在特殊情況下（故障、堵車等）需在途中停留時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告施工管理部。第7.1.8條

駕駛員應(yīng)保持車廂整潔，交班前必須將車輛沖洗干凈。第7.1.9條

嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，接班人員未到，當(dāng)班人員不得離開(kāi)崗位。第二節(jié)

皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)?.2.1條

皮帶機(jī)的設(shè)備管理及操作參見(jiàn)第2.2條。第7.2.2條

皮帶機(jī)運(yùn)行和維修人員，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持有有效證件才能上崗。第7.2.3條

報(bào)話指揮人員除了必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，持有有效證件外，還要求吐詞清楚，語(yǔ)言規(guī)范，指揮果斷，才能上崗。第7.2.4條

交接班應(yīng)在機(jī)上進(jìn)行。交班前要切實(shí)做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。接班人員應(yīng)提前到達(dá)工作崗位，做好接班準(zhǔn)備。第7.2.5條

開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)膠帶輸送機(jī)全線進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除膠帶機(jī)上積水及所有雜物。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后方可加載。運(yùn)行中，運(yùn)行人員必須集中思想，提高警覺(jué)，堅(jiān)守崗位。要經(jīng)常沿線巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除膠帶跑偏、打滑、繃跳等故障。第7.2.6條

開(kāi)機(jī)前應(yīng)發(fā)出一分鐘以上的警告信號(hào)，使在皮帶機(jī)下方及附近的人員迅速撤離，以防物體墜落傷人。第7.2.7條

皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人跨越膠帶。在任何情況下，嚴(yán)禁乘坐膠帶，或在膠帶上睡覺(jué)。第7.2.8條

運(yùn)行中應(yīng)利用生產(chǎn)間隙，使用高壓水沖洗刮刀裝置、膠帶、托輥及機(jī)架上混凝土，以保持機(jī)件的清潔。禁止在膠帶運(yùn)行時(shí)用三角扒、鐵鍬、木棒等進(jìn)行清理。嚴(yán)禁敲打硬質(zhì)合金刮刀。禁止沖洗電氣設(shè)備（使用抹布或其它工具清洗）。第7.2.9條

在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻地向膠帶機(jī)供料。要等膠帶上的料全部卸完后方可停機(jī)。應(yīng)避免重載停機(jī)或重載啟動(dòng)。第7.2.10條

遇人員傷亡、膠帶撕裂、膠帶或電機(jī)冒煙、堵料、卡物及其它意外事故時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。第7.2.11條

每次澆筑完成或告一段落后，應(yīng)對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)與檢修，清除首尾刮削裝置、托輥、轉(zhuǎn)料斗和機(jī)架上的殘留混凝土，更換或修復(fù)損壞的部件。保養(yǎng)時(shí)不可將油灑在膠帶上。高空作業(yè)時(shí)，維修人員必須系安全帶。第7.2.12條

膠帶機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間（30min以上）無(wú)料空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免刮刀干刮，損傷膠帶。第7.2.13條

安全電子導(dǎo)管裝置要按說(shuō)明書的要求進(jìn)行整定、使用與維護(hù)。每運(yùn)行半年，應(yīng)用砝碼或經(jīng)重量率定過(guò)的專用配重物對(duì)導(dǎo)管重新進(jìn)行一次率定，最大偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。第7.2.14條

禁止在無(wú)安全電子導(dǎo)管有效保護(hù)的條件下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。作業(yè)時(shí)，象鼻管必須自由地懸掛在空中，象鼻管末端不得與倉(cāng)面接觸，并應(yīng)保持距混凝土頂面90~150cm左右，以防止混凝土分離或象鼻管堵塞。象鼻管下方和周圍附近不得站人，以免象鼻管脫落或斷裂時(shí)傷人。第八章

倉(cāng)面施工與管理第一節(jié)

倉(cāng)面管理第8.1.1條

倉(cāng)面管理體系。為了保證碾壓混凝土澆筑“一條龍”正常、連續(xù)、快速進(jìn)行，建立了一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理體系，以便及時(shí)了解、掌握、處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。倉(cāng)面組織管理體系見(jiàn)圖8.1.1。

圖8.1.1

倉(cāng)面組織管理體系圖第8.1.2條

碾壓混凝土施工倉(cāng)面由土建隊(duì)負(fù)責(zé)，每個(gè)倉(cāng)面每班設(shè)倉(cāng)面總指揮1人，協(xié)助指揮2~3人。倉(cāng)面總指揮全面安排、組織、協(xié)調(diào)本倉(cāng)面碾壓混凝土施工，對(duì)本倉(cāng)面進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。第8.1.3條

除倉(cāng)面總指揮和協(xié)助指揮外，其他人員都不得在倉(cāng)面直接指揮生產(chǎn)（緊急情況除外）。第8.1.4條

施工管理部對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、倉(cāng)面施工一條龍負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。各管理部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)倉(cāng)面施工的意見(jiàn)應(yīng)通過(guò)倉(cāng)面總指揮貫徹執(zhí)行。第8.1.5條

所有參加碾壓混凝土施工的人員，必須掛牌上崗，并遵守現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，接班人員未到，當(dāng)班人員不得離開(kāi)工作崗位，交接班工作不得超過(guò)40min。臨時(shí)離開(kāi)工作崗位需經(jīng)倉(cāng)面總指揮同意。第8.1.6條

施工倉(cāng)面上的所有設(shè)備、檢測(cè)儀器工具在暫不操作時(shí)均應(yīng)放在不影響施工或現(xiàn)場(chǎng)指揮指定的位置上；出入倉(cāng)面的其他人員，行走路線和停留位置不得影響正常施工，并應(yīng)服從倉(cāng)面總指揮的安排。第8.1.7條

入倉(cāng)口必須有專人把守，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的施工局人員進(jìn)入倉(cāng)面需經(jīng)倉(cāng)面總指揮同意；外來(lái)參觀人員進(jìn)入倉(cāng)面需經(jīng)綜合辦公室事前通知并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第8.1.8條

保持倉(cāng)面干凈、無(wú)積水、無(wú)雜物油污：（1）進(jìn)入碾壓混凝土施工倉(cāng)面工作的人員都必須將鞋子上的泥污洗凈，禁止在倉(cāng)面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等）。（2）倉(cāng)面設(shè)備粘結(jié)的老混凝土應(yīng)及時(shí)清出倉(cāng)外。（3）倉(cāng)面設(shè)備應(yīng)開(kāi)出倉(cāng)外加油，若需在倉(cāng)內(nèi)加油，必須采取措施防止污染倉(cāng)面。倉(cāng)內(nèi)設(shè)備不得漏油，出現(xiàn)問(wèn)題倉(cāng)面總指揮必須立即處理。（4）設(shè)專人及時(shí)排除倉(cāng)面泌水。第8.1.9條

倉(cāng)內(nèi)因某種原因需拌和樓暫停拌和或放慢拌和速度時(shí)，倉(cāng)面總指揮應(yīng)及時(shí)通知拌和樓，并報(bào)施工管理部。第8.1.10條

在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑前，土建隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)施工局施工技術(shù)措施及倉(cāng)面設(shè)計(jì)制定詳細(xì)的施工方法，由倉(cāng)面總指揮對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，使現(xiàn)場(chǎng)施工有序進(jìn)行。第8.1.11條

碾壓混凝土澆筑時(shí)，測(cè)量人員必須跟班作業(yè)，及時(shí)校核模板，并對(duì)預(yù)埋件、結(jié)構(gòu)線放樣復(fù)核，按碾壓層厚在模板上標(biāo)線，各標(biāo)線之間水平間距不得大于10m，橫縫每隔30m應(yīng)有標(biāo)識(shí)。第8.1.12條

測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)冷卻水管的放樣；土建隊(duì)負(fù)責(zé)冷卻水管埋設(shè)、倉(cāng)面維護(hù)及埋設(shè)后的實(shí)測(cè)成圖；質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織冷卻水管各工序的交接工作。第二節(jié)

卸料與平倉(cāng)第8.2.1條

碾壓混凝土的鋪筑作業(yè)應(yīng)均衡連續(xù)進(jìn)行，要求鋪料方向與卸料方向垂直，鋪筑層應(yīng)以固定方向逐條帶鋪筑。采用平鋪法進(jìn)行碾壓混凝土澆筑。第8.2.2條

平倉(cāng)厚度由壓實(shí)厚度決定，本工程碾壓混凝土的壓實(shí)厚度為30cm，碾壓厚度34cm。第8.2.3條

混凝土施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。第8.2.4條

采用布料機(jī)卸料時(shí)，布料方向與平倉(cāng)方向垂直，下料導(dǎo)管管口距碾壓面的高度控制在0.9m，最大不能超過(guò)1.5m，并順?shù)伭戏较蚓徛鶆蛞苿?dòng)，卸料應(yīng)在已平倉(cāng)未碾壓的面上，以減少骨料分離。布料分條帶進(jìn)行，一個(gè)條帶布料完畢后即進(jìn)行另一條帶布料，依次進(jìn)行。第8.2.5條

自卸汽車卸料時(shí)，卸在新鋪未碾壓混凝土斜面上。汽車在碾壓混凝土面上行駛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，車速控制在5km/h以內(nèi)；平倉(cāng)機(jī)嚴(yán)禁在已平倉(cāng)的或碾壓過(guò)的混凝土面上急轉(zhuǎn)彎。第8.2.6條

門機(jī)、纜機(jī)下料時(shí)，下料高度不得大于1.5m。第8.2.7條

嚴(yán)格控制靠模板條帶的卸料與平倉(cāng)，卸料點(diǎn)與模板距離不得小于3m，避免混凝土直接沖擊模板。第8.2.8條

嚴(yán)格控制三級(jí)配與二級(jí)配混凝土的分界線，其誤差不得超過(guò)0.5m。第8.2.9條

為減少骨料分離，卸料平倉(cāng)應(yīng)作到：（1）平倉(cāng)后的混凝土料口保持斜面，讓汽車能倒在新平倉(cāng)的混凝土層面上卸料，避免直接卸在已碾壓的層面上。（2）卸料后，料堆周邊集中的大骨料用人工分散至料堆上，不允許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。（3）平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)過(guò)程中出現(xiàn)兩側(cè)的骨料集中，由人工分散于條帶上。第8.2.10條

鋪筑層應(yīng)以固定方式逐條帶鋪筑；壩體迎水面8m~15m范圍內(nèi)，平倉(cāng)方向應(yīng)與壩軸線方向平行。第8.2.11條

在廊道及瀝青杉木板兩側(cè)，應(yīng)對(duì)稱布料，防止其走樣。第8.2.13條

距模板邊（或鋼筋、預(yù)埋件等）1.2m，距邊坡基巖1m范圍內(nèi)輔以人工平倉(cāng)。嚴(yán)禁在模板邊（鋼筋、預(yù)埋件等）、基巖面出現(xiàn)骨料集中的現(xiàn)象。第8.2.14條

平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)后，要求做到平整，平整度為±5cm，質(zhì)量部應(yīng)檢查控制，尤其嚴(yán)禁整個(gè)倉(cāng)面向下游傾斜。第三節(jié)

碾壓與成縫第

8.3.1條

倉(cāng)面碾壓時(shí)混凝土的VC值宜控制在3~5s。第

8.3.2條

混凝土碾壓一定要體現(xiàn)及時(shí)性，快速平倉(cāng)，完畢后具備碾壓條件應(yīng)立即碾壓，碾壓條帶距平倉(cāng)條帶最大距離應(yīng)控制在15m以內(nèi)，以確保層面泛漿效果，保證混凝土層面結(jié)合質(zhì)量。第8.3.3條

碾作業(yè)的行走速度采用1km/h~1.5km/h。碾壓作業(yè)程序按無(wú)振2遍→有振8遍→無(wú)振2遍執(zhí)行。在倉(cāng)面周邊的1~3m范圍內(nèi)應(yīng)增加單輪有振8（10）遍。第8.3.4條

為確保施工安全，大振動(dòng)碾距模板邊不應(yīng)小于1.0m。第8.3.5條

壩體迎水面8m~15m碾壓混凝土必須平行于壩軸線方向碾壓。第8.3.6條

大型振動(dòng)碾碾不到的邊緣拐彎部位，采用小型振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。小型振動(dòng)碾LW321F碾壓作業(yè)程序按：無(wú)振2遍→有振32遍→無(wú)振2遍。第8.3.7條

碾壓作業(yè)要求條帶清楚，條帶寬度同振動(dòng)碾輪壓寬度，技術(shù)員在兩側(cè)的混凝土或模板上標(biāo)識(shí)碾壓寬度，走偏距離應(yīng)控制在10cm范圍內(nèi)，碾壓條帶必須重疊15~20cm，同一條帶分段碾壓時(shí)，其接頭部位應(yīng)重疊碾壓2.4m~3m（碾壓機(jī)車身長(zhǎng)度）。第8.3.8條

碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣，振動(dòng)碾不得穿越坡腳邊緣，該部位應(yīng)預(yù)留20~30cm與下一條帶同時(shí)碾壓，其最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在層間允許間隔時(shí)間內(nèi)。第8.3.9條

兩條碾壓帶間因碾壓作業(yè)形成的高差，采用有振慢速碾壓1~2遍。在正常的碾壓過(guò)程中禁止噴水，以免影響混凝土強(qiáng)度。第8.3.10條

每次碾壓作業(yè)開(kāi)始后，倉(cāng)面總指揮應(yīng)指派專人對(duì)局部骨料集中的部位分散處理，及時(shí)撒鋪碾壓混凝土拌和物的細(xì)料，以消除局部大骨料集中形成的麻面。第8.3.11條

碾壓混凝土從出機(jī)至碾壓完畢，宜在2.0h內(nèi)完成。第8.3.12條

碾壓混凝土的允許層間間隔時(shí)間必須控制在小于混凝土初凝時(shí)間1~2h以內(nèi)。層間間歇時(shí)間，高溫季節(jié)（6月~9月）小于6h，次高溫季節(jié)（4月~5月、10月、11月）小于8h，低溫季節(jié)（12月~次年3月）小于10h。第8.3.13條

碾壓作業(yè)完成后，試驗(yàn)室質(zhì)控員用核子密度儀按網(wǎng)格布點(diǎn)檢測(cè)，混凝土相對(duì)密實(shí)度應(yīng)大于98%（三級(jí)配區(qū)97%）。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知倉(cāng)面總指揮補(bǔ)碾，補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求的，在3mP3P以內(nèi)的，可以在倉(cāng)面挖除分散處理；超過(guò)3mP3P，應(yīng)報(bào)告質(zhì)量部作相應(yīng)處理。碾壓作業(yè)后的混凝土面，要求有微漿出露，振動(dòng)碾滾輪前后略呈彈性起伏。倉(cāng)面總指揮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓作業(yè)的實(shí)際情況要求調(diào)整VC值時(shí)，應(yīng)經(jīng)倉(cāng)面試驗(yàn)室質(zhì)控員同意，由試驗(yàn)室質(zhì)控人員通知拌和樓試驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。第8.3.14條

通倉(cāng)方式碾壓的大壩橫縫，用切縫機(jī)形成誘導(dǎo)縫，采用先碾后切，在碾壓完成后進(jìn)行切縫施工。采用間斷切縫，間距不大于10cm，縫內(nèi)填充4層彩條布，填充物頂部距壓實(shí)面1cm~2cm，切縫完畢后用振動(dòng)碾碾壓1~2遍。第四節(jié)

入倉(cāng)口施工第8.4.1條

采用汽車直接入倉(cāng)方式時(shí)，入倉(cāng)口的施工由倉(cāng)面總指揮直接負(fù)責(zé)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡快完成。第8.4.2條

入倉(cāng)口施工按下列程序作業(yè)：（1）按入倉(cāng)鋼棧橋操作流程先進(jìn)行入倉(cāng)道路填筑。（2）然后安裝封倉(cāng)模板（3×1.5m翻轉(zhuǎn)模板），再進(jìn)行鋼棧橋安裝。（3）進(jìn)行脫水道路填筑，經(jīng)檢查合格后，可恢復(fù)與倉(cāng)面的交通。第五節(jié)

層間結(jié)合與縫面處理第8.5.1條

連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間以內(nèi)，若壩體迎水面8m~15m范圍以外超過(guò)直接鋪筑允許時(shí)間而小于加墊層鋪筑允許時(shí)間，則對(duì)層面采取鋪灑一層水泥煤灰凈漿措施后繼續(xù)正常施工。第8.5.2條

為確保層間質(zhì)量，次高溫和高溫季節(jié)施工，已碾壓完畢的層面必須覆蓋保溫被。第8.5.3條

施工縫及冷縫必須進(jìn)行縫面處理，縫面處理可用沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動(dòng)骨料。層面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，均勻鋪2~3cm厚的高一標(biāo)號(hào)砂漿，然后攤鋪碾壓混凝土，并在2.0h內(nèi)碾壓完畢。砂漿超前碾壓混凝土8~12m，運(yùn)輸車輛不得已攤鋪砂漿的層面上行走。第8.5.4條

為便于施工縫砂漿均勻攤鋪，確保施工質(zhì)量，砂漿稠度80~100mm。第8.5.5條

壩壩體防滲區(qū)（二級(jí)配碾壓混凝土）內(nèi)每個(gè)碾壓層面，鋪水泥煤灰凈漿2mm厚，以提高層間結(jié)合及防滲能力。第8.5.6條

間歇上升的碾壓混凝土澆筑倉(cāng)，其間歇時(shí)間宜為5~7天，不小于3天。第六節(jié)

埋件施工第8.6.1條

澆筑過(guò)程中若有大骨料在止水部位集中，應(yīng)人工分散，并振搗密實(shí)；止水周圍混凝土不得低于層面，防止在止水處形成集水坑。第8.6.2條

碾壓混凝土內(nèi)部觀測(cè)儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對(duì)沒(méi)有方向性要求的儀器，坑槽深度應(yīng)保證上部有大于20cm的回填保護(hù)層，對(duì)有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護(hù)層?；靥盍蠟橄鄳?yīng)部位碾壓混凝土剔除大于40mm粒徑骨料的新鮮混凝土，人工分層搗實(shí)。對(duì)電纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。第8.6.3條

預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)及時(shí)并與施工協(xié)調(diào)一致，盡量避免互相干擾。埋設(shè)單位要加強(qiáng)對(duì)儀器埋設(shè)后的保護(hù)工作，在混凝土澆筑過(guò)程中，各施工單位嚴(yán)禁損壞埋設(shè)件。第七節(jié)

收倉(cāng)第8.7.1條

收倉(cāng)面應(yīng)略向上游傾斜1‰的坡度（或水平），不得有明顯的踩踏痕跡。第8.7.2條

混凝土收倉(cāng)后，水平止水片上的覆蓋厚度不得小于30cm，在施工過(guò)程中，禁止踩踏止水片。第8.7.3條

碾壓混凝土面收倉(cāng)后需2~3天強(qiáng)度后方可允許設(shè)備通過(guò)。第八節(jié)

養(yǎng)護(hù)第8.8.1條

施工過(guò)程中，碾壓混凝土倉(cāng)面應(yīng)防止外來(lái)水流入。第8.8.2條

在炎熱及干燥氣候情況下碾壓混凝土施工中必須進(jìn)行噴霧。第8.8.3條

碾壓混凝土施工完畢24h后，即應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)水平施工縫或冷縫，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)到上一層碾壓混凝土開(kāi)始鋪筑為止，壩體上游面及長(zhǎng)期暴露的混凝土面必須養(yǎng)護(hù)28天。第8.8.4條

有溫控要求的碾壓混凝土，應(yīng)根據(jù)溫控設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第8.8.5條

碾壓混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，土建隊(duì)?wèi)?yīng)指派專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查。第九章

變態(tài)混凝土施工第9.1條

變態(tài)混凝土主要用于大壩上游面、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊、樓梯井、抽排豎井、模板周邊和其它孔口周邊以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方。第9.2條

混凝土運(yùn)輸、卸料與攤鋪?zhàn)儜B(tài)混凝土的運(yùn)輸、卸料、攤鋪與同高程、同部位的碾壓混凝土施工同時(shí)進(jìn)行。變態(tài)混凝土施工部位均為細(xì)部結(jié)構(gòu)等狹小部位，為使埋件、止水、模板等不受到?jīng)_擊、破壞，施工時(shí)混凝土可卸料在變態(tài)混凝土附近的碾壓混凝土施工部位，然后采用小型平倉(cāng)機(jī)配合人工平倉(cāng)攤鋪?；炷亮贤频诫x模板、止水、埋件等細(xì)部結(jié)構(gòu)30cm左右時(shí)小型平倉(cāng)機(jī)即停止前進(jìn)，輔以人工平倉(cāng)。第9.3條

灰漿的配制設(shè)置集中制漿站，進(jìn)行變態(tài)混凝土摻用的灰漿拌制。并配置配合比標(biāo)識(shí)?；覞{拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行控制?；覞{配合比如需調(diào)整，應(yīng)由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。第9.4條

灰漿運(yùn)輸與儲(chǔ)存灰漿從制漿站用灌漿泵壓入倉(cāng)面的加漿機(jī)儲(chǔ)存待用。輸送灰漿的管道在進(jìn)入倉(cāng)面以前的適當(dāng)位置設(shè)置放空閥門，以便排空管道內(nèi)沉淀的灰漿和清洗管道的廢水?；覞{在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中必須對(duì)其進(jìn)行攪拌，以保證灰漿均勻性。第9.5條

摻漿碾壓混凝土配合比中變態(tài)混凝土的灰漿摻量為：二、三級(jí)配變態(tài)混凝土的灰漿摻量分別為50L/mP3P、30L/mP3P。不得隨意更改灰漿摻量。如需進(jìn)行灰漿摻量的調(diào)整，應(yīng)由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。變態(tài)混凝土采用溝槽法加漿的方式。具體要求：在已經(jīng)攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽（溝槽示意如圖9.5），然后將灰漿均勻地?fù)饺霚喜蹆?nèi)?；覞{采用裝有計(jì)量裝置的加漿機(jī)或人工摻入，灰漿均勻摻入在混凝土溝槽內(nèi)。圖9.5

溝槽示意圖人工用盛裝容器進(jìn)行摻入的具體方法為：首先確定每單位長(zhǎng)度溝槽中需要的注入量，然后根據(jù)注入量制作相同容量的容器，每次容器盛滿后均勻摻入在每單位長(zhǎng)度溝槽中。不同寬度變態(tài)混凝土單位長(zhǎng)度加漿量見(jiàn)表9.5。表9.5

變態(tài)混凝土加漿量表序號(hào)變態(tài)混凝土寬度單位長(zhǎng)度加漿量二級(jí)配混凝土三級(jí)配混凝土10.5m7.5L/m4.5L/m21.0m15.0L/m9.0L/m31.5m22.5L/m13.5L/m第9.6條

變態(tài)混凝土振搗灰漿摻入碾壓混凝土內(nèi)10~15min后開(kāi)始振搗，加漿到振搗完畢控制在40min內(nèi)，振搗采用Φ100振搗器或振搗機(jī)將碾壓混凝土和灰漿的混合物振搗均勻密實(shí)。層面連續(xù)上升時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層變態(tài)混凝土內(nèi)5~10cm。Φ100振搗器插入混凝土的間距不超過(guò)75cm，Φ50軟軸振搗器插入混凝土的間距不超過(guò)35cm，振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，避免漏振。振搗時(shí)間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準(zhǔn)，一般不應(yīng)小于15s，振搗器應(yīng)緩慢拔出變態(tài)混凝土，拔出時(shí)混凝土表面不得留有孔洞。在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施妥善保護(hù)止水設(shè)施不致變位，對(duì)人工剔除該部位混凝土中的大骨料，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，以免產(chǎn)生任何滲水通道。第9.7條

與變態(tài)混凝土相鄰部位的碾壓混凝土施工變態(tài)混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位用小碾補(bǔ)碾2~3遍。第十章

防滲層施工第10.1條

防滲層施工：壩體二級(jí)配碾壓混凝土區(qū)域?qū)用嫣幚聿捎娩佋O(shè)水泥粉煤灰漿的措施。每一碾壓混凝土層上面在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑2mm厚水泥粉煤灰凈漿。邊鋪灑水泥煤灰凈漿，邊攤鋪混凝土，水泥粉煤灰凈漿覆蓋的時(shí)間控制在初凝時(shí)間以內(nèi)。第十一章

特殊氣象條件的施工第一節(jié)

雨天施工第11.1.1條

當(dāng)降雨量每6min小于0.3mm時(shí)，碾壓混凝土可繼續(xù)施工，但必須采取如下措施：（1）拌和樓生產(chǎn)混凝土拌和物的VC值應(yīng)適當(dāng)增大，一般可采用上限值，如持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把水灰比縮小0.03左右，由試驗(yàn)室值班負(fù)責(zé)人根據(jù)倉(cāng)內(nèi)情況和質(zhì)檢、倉(cāng)面總指揮商定，由倉(cāng)內(nèi)及質(zhì)控人員及時(shí)通知拌和樓質(zhì)控人員。（2）卸料后，應(yīng)立即平倉(cāng)和碾壓，未碾壓的拌和料的受雨時(shí)間不宜超過(guò)10min。（3）在墊層混凝土靠?jī)砂哆呑龊门潘疁希箖砂哆吰录嘏潘疁狭髦羵}(cāng)外，同時(shí)做好倉(cāng)面排水，以免積水浸入碾壓混凝土中。第11.1.2條

當(dāng)6min內(nèi)降雨量達(dá)到或超過(guò)0.3mm時(shí)暫停施工，暫停通知令由倉(cāng)面總指揮發(fā)布并立即通知拌和樓，同時(shí)報(bào)告施工管理部。第11.1.3條

暫停施工令發(fā)布后必須對(duì)倉(cāng)面迅速做如下處理：（1）已入倉(cāng)的混凝土拌和料，迅速完成平倉(cāng)和碾壓，對(duì)碾壓混凝土條帶端頭坡面，采用大小碾相結(jié)合，全面碾壓密實(shí)，并用塑料布覆蓋。（2）如遇大雨或暴雨，來(lái)不及平倉(cāng)碾壓時(shí)，所有工作人員應(yīng)用塑料布迅速全倉(cāng)面覆蓋，待雨過(guò)后再做處理。（3）在墊層混凝土靠基巖側(cè)設(shè)排水溝，把岸坡水排出倉(cāng)外，不浸入碾壓混凝土層。（4）裝有混凝土拌和物的車輛用塑料布覆蓋，待雨過(guò)后視時(shí)間長(zhǎng)短再定是否入倉(cāng)。第11.1.4條

暫停施工令發(fā)布后，碾壓混凝土施工一條龍的所有人員都必須堅(jiān)守崗位，并做好隨時(shí)恢復(fù)施工的準(zhǔn)備工作。第11.1.5條

因雨暫停施工后，當(dāng)降雨量每6min小于0.3mm，并持續(xù)30min以上，且倉(cāng)面未碾壓的混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)恢復(fù)施工，恢復(fù)施工令由倉(cāng)面總指揮發(fā)布，同時(shí)報(bào)告施工管理部。第11.1.6條

雨后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：（1）立即組織人員有序排除倉(cāng)面內(nèi)積水，首先排除塑料布上部積水，再掀開(kāi)塑料布，其次排除卸料平倉(cāng)范圍內(nèi)的積水，再排除倉(cāng)內(nèi)其他范圍內(nèi)積水。視積水的程度，分別采用潛水泵排水、海綿和水瓢排水、吸塵器排水及吸管排水。（2）由倉(cāng)面總指揮、質(zhì)檢員和試驗(yàn)室值班人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏碾尚未初凝者立即補(bǔ)碾；漏碾已初凝而無(wú)法恢復(fù)碾壓的予以清除。（3）倉(cāng)面檢查合格后即可復(fù)工。新生產(chǎn)的混凝土VC值恢復(fù)正常值并按上限控制。（4）皮帶機(jī)及停在露天運(yùn)送混凝土的車輛，必須把皮帶機(jī)及車廂內(nèi)的積水清除干凈，否則不允許運(yùn)輸拌和料，具體由施工管理部調(diào)度員檢查。第11.1.7條

雨后當(dāng)倉(cāng)面積水處理合格后，可先用大碾有振碾壓將表層漿體提起后，方可卸料，進(jìn)行下一層的施工。對(duì)受雨水沖刷混凝土面裸露骨料嚴(yán)重部位，應(yīng)鋪水泥煤灰凈漿或砂漿進(jìn)行處理。第二節(jié)

高溫氣候施工第11.2.1條

日平均氣溫等于或高于25℃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按高氣溫條件下經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的直接鋪筑允許間歇時(shí)間施工，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h。第11.2.2條

從降低混凝土出機(jī)口溫度、減少運(yùn)輸途中和倉(cāng)面的溫度回升兩方面來(lái)控制澆筑溫度。采取一、二次風(fēng)冷及加冷水或加冰等措施以降低拌和樓出機(jī)口溫度；對(duì)混凝土運(yùn)輸設(shè)備設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和倉(cāng)面鋪筑層的覆蓋時(shí)間，采用倉(cāng)面噴霧等措施減少混凝土溫度回升。采用噴霧機(jī)或高壓沖毛機(jī)噴霧形成倉(cāng)面小氣候，每1000mP2P~1500mP2P倉(cāng)面面積應(yīng)有1個(gè)噴槍，噴霧過(guò)程要?jiǎng)討B(tài)管理，確保層面不泛白。在每個(gè)碾壓層已碾壓面及時(shí)覆蓋彩條布或保溫被。第11.2.3條

VC值適當(dāng)減小，按下限控制?；炷寥雮}(cāng)溫度及有關(guān)溫控要求按設(shè)計(jì)要求。第11.2.4條

混凝土出機(jī)口溫度、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度及冷卻水管埋設(shè)、冷卻通水，嚴(yán)格按《砣砣流域蒙溪河水利樞紐二期工程混凝土施工技術(shù)要求》執(zhí)行。第三節(jié)

通水冷卻第11.3.1條

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行冷卻水管埋設(shè)施工。冷卻水管布置在已經(jīng)碾壓完畢的層面上，冷卻水管下面不能與大骨料直接接觸。冷卻水管錨固間距應(yīng)按2.0m控制。冷卻水管埋設(shè)后，土建單位應(yīng)在模板或邊墻上標(biāo)明冷卻水管的位置，試驗(yàn)檢測(cè)單位在作密實(shí)度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)與冷卻水管保持50cm以上的距離。第11.3.2條

碾壓混凝土應(yīng)順管路攤鋪，防止在澆筑過(guò)程中冷卻水管發(fā)生偏移；引出倉(cāng)面的冷卻水管必須按圖紙標(biāo)識(shí)，并將冷卻水管用鋼筋固定引出混凝土面，防止冷卻水管被損壞。第11.3.3條

冷卻水管鋪設(shè)后不通水檢查，待冷卻水管上一碾壓層混凝土澆筑完48h后方可開(kāi)始通水冷卻。嚴(yán)格按照《砣砣流域蒙溪河水利樞紐二期工程混凝土施工技術(shù)要求》進(jìn)行冷卻通水、悶溫、檢測(cè)、記錄及冷卻水管的日常維護(hù)工作。第十二章

質(zhì)量檢測(cè)與控制第一節(jié)

原材料第12.1.1條

碾壓混凝土所使用的各類原材料，必須有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)合格證明，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)成果及處理意見(jiàn)報(bào)施工局總工程師，按批復(fù)意見(jiàn)執(zhí)行。第12.1.2條

碾壓混凝土原材料質(zhì)量檢測(cè)按表12.1.1規(guī)定執(zhí)行。表12.1.1

原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的水泥比表面積、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度地磅房1次/400噸檢定出廠水泥質(zhì)量粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量地磅房1次/200噸評(píng)定質(zhì)量穩(wěn)定性細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、石粉含量、細(xì)顆粒含量拌和樓1次/班調(diào)整配合比含水率拌和樓1~2次/班或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量粗骨料大石中石小石超徑、遜徑、中徑拌和樓1次/班調(diào)整配合比小石含水率拌和樓1次/班或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量外加劑減水率、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、含氣量、抗壓強(qiáng)度比拌和樓減水劑1次/100噸；引氣劑1次/2噸品質(zhì)檢驗(yàn)溶液濃度拌和樓1~2次/班調(diào)整外加劑摻量注：水泥每批不足400噸，粉煤灰每批不足200噸，減水劑每批不足60噸，引氣劑每批不足2噸時(shí)，也應(yīng)檢測(cè)一次。第二節(jié)

拌

和第12.2.1條

碾壓混凝土拌制配料應(yīng)嚴(yán)格控制稱量偏差，其允許偏差應(yīng)符合表12.2.1的規(guī)定。當(dāng)稱量偏差偶然性地超過(guò)允許偏差時(shí)，拌和樓的操作人員應(yīng)按試驗(yàn)室的處理意見(jiàn)，用手動(dòng)方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥砑踊蚩鄢．?dāng)情況嚴(yán)重或多次出現(xiàn)稱量偏差超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和樓進(jìn)行停機(jī)檢修。表12.2.1

配料稱量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細(xì)骨料外加劑允許偏差±1%±1%±2%±1%第12.2.2條

拌和系統(tǒng)在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行碾壓混凝土拌和均勻性試驗(yàn)。第12.2.3條

對(duì)于混凝土配合比，應(yīng)及時(shí)根據(jù)混凝土拌和物的工作度變化及時(shí)作好調(diào)控工作。為了滿足碾壓混凝土的施工和易性，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員可根據(jù)原材料的變化（比如，砂的細(xì)度模數(shù)及含水率改變、粗骨料的超遜徑變化等等）以及混凝土拌和物的實(shí)際情況，對(duì)混凝土用水量、砂率等參數(shù)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修正。當(dāng)砂含水率偏大或粗骨料帶水，混凝土的拌和用水量不能滿足外加劑的稀釋需要時(shí)，必須立即停機(jī)查明原因，并采取妥善措施進(jìn)行處理。第12.2.4條

碾壓混凝土拌和物的質(zhì)量檢測(cè)，可在攪拌機(jī)出機(jī)口采用隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行。碾壓混凝土拌和物的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率按表12.2.2規(guī)定。表12.2.2

碾壓混凝土拌和物的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢

測(cè)

頻

率檢

測(cè)

目

的VC值（出機(jī)口）1次/2h*檢測(cè)碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化含氣量（出機(jī)口）使用引氣劑時(shí)，1次/4h調(diào)整引氣劑摻量出機(jī)口混凝土溫度1次/2h溫控要求備注：*氣候條件變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)次數(shù)。第12.2.5條碾壓混凝土拌和物出機(jī)口VC值按5±2s控制，并應(yīng)根據(jù)倉(cāng)面施工需要和氣候條件進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。第12.2.6條

碾壓混凝土出機(jī)口含氣量按3%~4%，超出此范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整引氣劑的摻量。第12.2.7條

碾壓混凝土的性能試驗(yàn)項(xiàng)目、成型數(shù)量、試驗(yàn)齡期見(jiàn)表12.2.3。表12.2.3

碾壓混凝土性能成型頻率表試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容取樣頻率常規(guī)檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度（28d）大體積混凝土1組/500mP3P；非大體積混凝土1組/300mP3P，每班至少成型1組抗壓強(qiáng)度（90d）大體積混凝土1組/1000mP3P；非大體積混凝土1組/3000mP3P，每班至少成型1組全面檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度（28d、90d）每種配合比1次/季度劈裂抗拉強(qiáng)度（28d、90d）每種配合比1次/季度極限拉伸（28d、90d）每種配合比1次/季度抗?jié)B（90d）每種配合比1次/季度抗凍（90d）每種配合比1次/季度抗壓彈性模量（90d）每種配合比1次/季度說(shuō)明如需增加試驗(yàn)項(xiàng)目或者增加取樣頻率，按有關(guān)指示進(jìn)行。第三節(jié)

倉(cāng)面施工質(zhì)量檢測(cè)與控制第12.3.1條

碾壓混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)按表12.3.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并作好記錄。表12.3.1

碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢

測(cè)

頻

率控

制

標(biāo)

準(zhǔn)倉(cāng)面實(shí)測(cè)Vc值及外觀評(píng)判2~4次/班現(xiàn)場(chǎng)VC值允許偏差（3~5）S±3s碾壓遍數(shù)全過(guò)程控制無(wú)振2遍→有振8遍→無(wú)振2遍抗壓強(qiáng)度（28d、90d）相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%~10%

相對(duì)密實(shí)度每鋪筑100~200mP2P碾壓混凝土至少應(yīng)有一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每一鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)每個(gè)鋪筑層測(cè)得的相對(duì)密實(shí)度不得小于98%（三級(jí)配97%）骨料分離情況全過(guò)程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個(gè)碾壓層間隔時(shí)間全過(guò)程控制由試驗(yàn)確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時(shí)間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時(shí)間全過(guò)程控制小于2.0h澆筑溫度1次/4h

第12.3.2條

壓實(shí)容重檢測(cè)采用核子密度儀。每鋪筑100~200mP2P碾壓混凝土至少應(yīng)有一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每一鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)。以碾壓完畢10min后的核子密度儀測(cè)試結(jié)果作為壓實(shí)容重判定依據(jù)。第12.3.3條

在現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝性試驗(yàn)前，應(yīng)用實(shí)際原材料配制的碾壓混凝土對(duì)核子密度儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。在相同的原材料和相同的測(cè)試條件下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)測(cè)試時(shí)，每隔6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試前，都應(yīng)對(duì)核子密度儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)測(cè)量和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。第12.3.4條

相對(duì)密實(shí)度是評(píng)價(jià)碾壓混凝土壓實(shí)質(zhì)量的指標(biāo)。對(duì)于大壩混凝土相對(duì)密實(shí)度不得小于98%（三級(jí)配碾壓混凝土不得小于97%）。第12.3.5條

倉(cāng)面施工質(zhì)量控制：在碾壓混凝土施工中，質(zhì)檢部門、試驗(yàn)室值班人員應(yīng)按表12.3.2規(guī)定的項(xiàng)目檢查，測(cè)試并做好記錄。表12.3.2

倉(cāng)面施工質(zhì)量檢查、測(cè)試項(xiàng)目表編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（取樣數(shù)量）檢查單位一層間結(jié)合

質(zhì)量部1、汽車沖洗無(wú)泥水帶入倉(cāng)2、倉(cāng)面潔凈無(wú)雜物、油污3、泌水、外來(lái)水無(wú)積水4、砂漿、水泥漿鋪設(shè)均勻無(wú)遺漏5、層間間隔時(shí)間下層混凝土未初凝6、凈漿比重每班1~2次二卸料平倉(cāng)

質(zhì)量部1、骨料分離處分散處理2、平倉(cāng)厚度、平整度高差小于5㎝三碾壓

質(zhì)量部1、碾壓層表面平整、微泛漿2、相對(duì)密實(shí)度≥98%（三級(jí)配≥97%）試驗(yàn)室四混凝土質(zhì)量

試驗(yàn)室1、VC值（3~5）S±2s2、廢次料處理予以清除質(zhì)量部（施工部）五異種混凝土結(jié)合

六1、變態(tài)混凝土施工符合要求質(zhì)量部2、變態(tài)混凝土抗壓強(qiáng)度根據(jù)需要取樣