安全技術措施

安全技術措施一、保證安全措施嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)格，并采用以下措施：（一）安全生產措施1、按現(xiàn)場施工平面布置圖的要求堆放材料、架設電線、管線、布置機具、設備、消防器具等。2、制定現(xiàn)場管理制度（教育、檢查、獎懲等），成立安全領導小組，一周召開一次安全分析會。3、場地“三通一平”即水、電、路通，場地平整、無坑洞。4、有嚴重危害安全生產，損害職工身體健康的作業(yè)環(huán)境，設明顯的安全標志。5、工地臨時電線，禁止在樹上、金屬物上、腳手架上掛線。必須放在地面上的臨時線應加可靠保護、過道處加套管。工地必須設總開關，分路須設熔斷器，電器外殼接地良好，有防護罩，室外加防雨設施。設標志并上鎖。為防止觸電、設觸電保護器。6、工地的傳動、轉動危險部位防護裝置齊全，運轉達正常，固定牢固。起重設備注明起重噸位，制動裝置靈活可靠專人操作，統(tǒng)一指揮。7、臨時油、汽、易燃易爆物品按有關規(guī)定堆放管理、離糊口區(qū)及火源30-50米。消防器材專人保管及時保養(yǎng)。臨設搭設牢固，并根據(jù)需要做到防雨、防火防凍的要求。8、進入工地人員穿戴勞保用品。9、遵守施工規(guī)X和施工組織設計的安排，即選地下后地上，選土建后安裝，選設備安裝后管線安裝等施工工序，以防倒置，造成事故隱患。（二）高空作業(yè)1、墜落高度在基準面2米以上（包括2米）的高處作業(yè)、均稱高空作業(yè)，以及坡度大于40度地段、坑井等。2、高空作業(yè)前查體，對患有高血壓、心臟病、貧血、聽力、視力較弱等不適于高空作業(yè)，禁止等高。3、高空作業(yè)場所架子、平臺等牢固可靠，防護措施齊全，欄桿、安全網(wǎng)等按標準架設。4、防止墜落步伐除從環(huán)境及辦法上絕對包管外，個人必須做到：（1）佩帶平安帽、平安帶。平安帶吻合國家質量驗收尺度，使用時高掛，減少沖擊力（2）不準穿硬底鞋，服裝要整齊。（3）不準從非載人的起升設備上上下。（4）不準在作業(yè)場合打鬧、走獨木、搖晃等行動。5、作業(yè)場合及時清除霜雪、泥、砂。6、高空作業(yè)與電線堅持足夠間隔，并采用可靠防護措施。7、防止物體打擊（1）使用工具妥善保管（2）盡量避免上下垂直作業(yè)，分層作業(yè)時，有隔離步伐。（3）高低傳遞物料禁止投擲，要綁扎牢固，遇有六級風以上大風、暴風、大霧、大雪停止高空作業(yè)。（三）、安全用電1、任何與電源連接的電器設備，未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。2、電工持證上崗，不準帶電作業(yè)，不然應采取平安措施，并有人監(jiān)護。3、禁止帶負荷拉閘開關，一切設備及電器外殼要接地，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。4、手動式電器操作人員，戴絕緣手套，活動照明或地下室照明、電壓不得超過36伏。5、線路停電、一切開關應斷開，不得隨便加大保險絲。6、有人觸電應緊急采取救護步伐。(四)起重、吊裝作業(yè)1、作業(yè)前施工人員明確施工方案，起吊高度、重量、質量要求以及操作規(guī)程、指揮號等。2、統(tǒng)一指揮、明確分工，職責清楚，共同協(xié)作。指揮人員指揮果斷、號準確。3、作業(yè)前校隊使用設備，電器工具應吻合平安請求和保險系數(shù)。4、作業(yè)機具專人操作，使用工具符合安全要求和保險系數(shù)。5、起吊物下禁止交往人員，非作業(yè)人員禁止入內，物件捆綁吻合設計請求，禁止惡劣氣候和盡可能減少夜晚施工。6、正式起吊前，應進行試吊、重物調離地面150-200毫米后全面檢查，確無異樣正式起吊。任何人不得改變原施工方案。（五）起重機作業(yè)1、司機上崗前要進行專業(yè)培訓取得合格證方能上崗。2、司機交接班時，應對制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)不正常因素及時排除，開車前必須鳴鈴貨報警，操作中接近人時，應給以報警。3、當起重機周圍確無人時，才可閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源，閉合主電源前，應使用所有控制手柄置于零位。4、維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標牌或上鎖。工作中忽然斷電，應將一切控制柄板回到零位，重新工作時，應詳細檢查，查明原因。5、當風力大于7級時，一般應停止工作。6、司機鄙人列情形下不應操作：（1）超載貨或物重不清，埋植物體、斜拉。（2）平安制動、裝配失靈、松動、鋼絲繩、滑車已到報廢尺度、結構、零部件影響平安。（3）捆綁吊掛不牢或不平衡，吊物上有人或浮植物，工作園地昏暗。（4）吊臂下有人、動行中檢修。7、司機熟悉下列知識;(1)組織、機能（2）操作規(guī)程（3）安全裝置性能（4）號、保養(yǎng)、電氣實行創(chuàng)優(yōu)目標辦理，樹立工序質量控制目標，進行全過程的質量預控和管，把住分局部項工程質量驗收關，運用周全質量辦理辦法，提高施工辦理人員的工作質量，以工作質量包管工序質量，以工序質量包管工程質量。（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件在鋼平臺上放樣，量區(qū)實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到合格后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量的構件，及時標識返修，杜絕不合格品如下道工序。（3）嚴格按設計圖社工，認真落實崗亭技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，是施工工藝卡成為知道該工程的行為規(guī)X。（4）制定嚴格的材料辦理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以包管焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸工程中質量管理，減少因運輸、吊裝而發(fā)生的變形。二、技術步伐（一）、施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施，在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計情監(jiān)理工程師審批。（二）、圖紙會審由單位總工主持，調集相關專業(yè)的技術人員和制作裝置、施工經(jīng)歷比力厚實的技師、領工員，依占有關規(guī)X，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、彼此關系等進行校核、分解、放大洋，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并構成圖紙會審紀要。（三）、丈量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤構進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁楔，確XX位準確。對鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)X要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。（四）、編制質量計劃或實施性工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊、關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。（五）、修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的準繩，按照整體施工布署，10天內完成現(xiàn)場打算、園地平整和生產、糊口辦法，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切姑且辦法。（六）、機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料的供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，為工程的早日施工做好一切準備。（七）、崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、辦理人員和技術工人進行技術交底，組織進修招標文件，技術規(guī)X和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。（八）、主構件制作應用于本工程的鋼立柱、及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附件圖：1、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關尺度的規(guī)定進行抽樣檢驗，包管項目為材料屈從點和五大元素含量，檢驗結果與竣工材料一起存檔待查。2、下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預選校平后在進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格履行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識分明，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度割紋深度局部缺口深度0.05t(t為切割面厚度)且不大于2.00.21.0根據(jù)工藝請求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。3、組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO?氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。選將腹板與翼板組立、點焊成“T”,再點焊“H”型，點焊采用CO?氣體保護焊。腹板采用二次定位，選由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，包管腹板對中型。組立后有專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目隙對接間隙腹板偏移板中心對接錯位翼緣板垂直度t/10且不大于3.0b/100（且≤3.0）（b為翼板寬度）允許偏差（mm）翼板與腹板縫1.5±1.0±3.0構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減少構件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須吻合國家規(guī)X和設計請求，焊劑使用前應按請求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，知道滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫處母材上進行引弧。焊接后有專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋的缺陷。焊縫處觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等差缺陷。若有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除干凈后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減少變形5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼板矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣板矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。擾度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材機能選定但不得跨越900゜C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下：項目彎曲矢高允許偏差L/10.00且≤5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂b/100≤3.0(b為翼板寬度)直度扭曲h/250且≤5.0（h為腹板高度）若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反應給技術人員，有技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大洋上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)X請求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度嚴格控制，檢測后如超出規(guī)X允許偏差X圍，必須修整。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100ー150゜C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)X要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作允許偏差如下：項目柱底面到柱端與屋±L/面梁連接最上一個安±15.0裝孔間隔（L）柱底面到牛腿支持面±L/200間隔(L1)牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托德直線度±8.02.05.0與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下：項目允許偏差梁端部有凸緣支長度（L）端部高度（h）（L1）拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌1.0座板-0.5±10.0±2.0其他形式±L/2500兩端最外側裝置孔間隔±3.0道接角面平面度7、試拼裝一切鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自在狀況顛末試拼裝。丈量試拼裝后的主要尺寸，消弭偏差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標志，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桿架裝置孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差如下：項目跨度最外端兩安裝孔與±5.0兩端支承面最外側距離接口截面錯位拱度預拼裝單元總長節(jié)點處桿件軸線錯位預拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。8、拋丸除銹本工程防腐要求高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚-10.02.0L/2000(L為構件長度)±5.3.0度必須達到設計請求。一切端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。9、復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后、對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受毀傷，確保構件穩(wěn)定形，不損壞、不散失。羅紋局部加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運。①產品合格證②施工圖和設計變換文件，設計變換的內容在施工圖中相應部位產品。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或實驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓摩擦面抗滑移實驗報告，焊縫無損報告，涂層檢測材料。⑦構件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構件發(fā)運、包裝清單10、屋面檀條、墻面檀條制作制作工藝：原材料檢驗—→下料—→軋制成形—→除銹噴涂—→檢驗、編號、包裝（一）原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證(原件)，并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。（二）下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，有專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：（三）軋制成形構件在檀條成型機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檀條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成材料，當偏差超出允許X圍時、須立即對機器進行調解。各項參數(shù)合格后進行批量生產。（四）表面除銹、噴漆檀條卻采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完整干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。油漆