鋼筋焊接的分類(lèi)與檢測(cè)

鋼筋焊接的分類(lèi)與檢測(cè)一、鋼筋焊接的分類(lèi)及使用范圍9-37標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鋼筋焊接方法分類(lèi)及適用范圍9-37注：1．表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)值用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)及RRB400級(jí)鋼筋；電阻電焊時(shí)，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。。合格后，方可正式生產(chǎn)。上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。進(jìn)展電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)看電5%、小于8%5%時(shí)，不宜進(jìn)展焊接。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)常常進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊機(jī)應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。二、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)技術(shù)1、超聲波檢測(cè)法筋縱肋上進(jìn)展探查是切實(shí)可行的。檢測(cè)原理可以利用反射波的強(qiáng)弱來(lái)推斷接頭的抗拉強(qiáng)度，從而確保接頭是否合格。檢測(cè)方法使用氣壓焊專(zhuān)用簡(jiǎn)易探傷儀的檢測(cè)步驟：100~150mm范圍內(nèi)的縱向肋清理干凈，涂上耦合劑。5條為止。201h材質(zhì)或不同直徑的鋼筋也要重做這項(xiàng)操作。檢測(cè)操作：如圖9-99所示，將放射探頭和接收探頭的振子都朝向接頭31.4d2d處。放射探頭在每一個(gè)位置，都要用接收探頭9-99K1-鋼筋縱肋；2-不完全接合部；3-放射探頭；4-接收探頭合格判定：在整個(gè)K形走查過(guò)程中，如始終沒(méi)有在探傷儀的顯示屏上33條以上的豎線(xiàn)，即判定合格。只有兩條肋上檢查都合格時(shí)，才能認(rèn)為該接頭合格。33定缺陷所在的部位。2、無(wú)損張拉檢測(cè)鋼筋接頭無(wú)損張拉檢測(cè)技術(shù)主要用于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接長(zhǎng)的普查。它具有快螺紋接頭和套管擠壓接頭等。無(wú)損張拉檢測(cè)儀它是由上下錨具、墊座、油缸和百分表等測(cè)量桿件組成。當(dāng)手動(dòng)泵加壓時(shí)，油缸百分表顯示。系應(yīng)事先標(biāo)定。機(jī)型可測(cè)鋼筋直徑 額定拉力油缸行程機(jī)型可測(cè)鋼筋直徑 額定拉力油缸行程拉筋器厚度 壓力表精度百分表精度〔mm〕〔kN〕〔mm〕〔mm〕〔MPa〕〔mm〕ZL-Iφ16~φ36400501101.50.01ZL-IIφ12~φ2525050861.50.01無(wú)損張拉試驗(yàn)在檢測(cè)儀安裝之后，將油泵卸荷閥閉死。開(kāi)頭加壓時(shí)，加壓速度掌握在0.5~1.5MPa/Ps〔或某個(gè)設(shè)定的非破損拉力5觀(guān)看接頭的狀況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2%3個(gè)。的合格