機(jī)械檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)第1頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

第一種形式：從規(guī)定的最大實(shí)體極限和最小實(shí)體極限分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來(lái)確定。安全裕度：測(cè)量中允許的不確定值?？壮叽绲尿?yàn)收極限：上驗(yàn)收極限＝最小實(shí)體極限－安全裕度下驗(yàn)收極限＝最大實(shí)體極限+安全裕度第二種形式：驗(yàn)收極限等于最大實(shí)體極限和最小實(shí)體極限，即安全裕度A=0。第2頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月驗(yàn)收極限的選擇：1對(duì)于遵循包容要求的工件和公差等級(jí)高的工件尺寸，應(yīng)選用第一種形式的驗(yàn)收極限。2對(duì)偏正態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以僅對(duì)尺寸偏向的一邊，應(yīng)選擇第一種形式的驗(yàn)收極限。3當(dāng)工序能力指數(shù)Cp≥1時(shí)，或?qū)Ψ桥浜铣叽绲墓ぜ鸵话愎畹某叽?，可以選擇第二種形式的驗(yàn)收極限。（注：計(jì)量不確定度的允許值見(jiàn)GB/T3177—1997）第3頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)檢驗(yàn)誤差和數(shù)據(jù)處理

檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量從兩方面評(píng)價(jià)：一是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（取決于檢驗(yàn)誤差）二是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的可信性。（取決于測(cè)量不確定度）兩類(lèi)數(shù)據(jù)：計(jì)量和計(jì)數(shù)（計(jì)件、計(jì)點(diǎn)）

第4頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月檢驗(yàn)誤差

絕對(duì)誤差：檢驗(yàn)結(jié)果減真值之差，包括系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。相對(duì)誤差：絕對(duì)誤差與真值之比。系統(tǒng)誤差：在重復(fù)條件下對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行無(wú)限多次測(cè)量所得平均值與真值之差。隨機(jī)誤差：測(cè)量結(jié)果與重復(fù)條件下對(duì)同一量無(wú)限多次測(cè)量結(jié)果的平均值之差。第5頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月數(shù)值修約

對(duì)于十進(jìn)位數(shù)，從非零數(shù)字最左一位向右數(shù)得到的位數(shù)，就是有效位數(shù)。例：φ30的極限尺寸為30.01~30.03mm，所以其測(cè)量值經(jīng)數(shù)據(jù)處理后得到的計(jì)算值，都應(yīng)修約到四位有效位數(shù)。修約方法：四舍六入五留雙+0.03+0.01第6頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)基本原則

泰勒原則：對(duì)于有配合要求的工件，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。即孔作用尺寸不小于最小極限尺寸，軸不大于最大極限尺寸。第7頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月光滑量規(guī)使用注意事項(xiàng)：量規(guī)一般經(jīng)過(guò)淬火，金相組織轉(zhuǎn)變不徹底（存在殘奧），在室溫下會(huì)自動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致量規(guī)尺寸增大，所以即使很少使用的量規(guī)也要定期檢定。加工工人用的量規(guī)和檢驗(yàn)員用的量規(guī)在公差帶的位置應(yīng)是不同的，如將工人使用的量規(guī)（主要是通規(guī)）轉(zhuǎn)為檢驗(yàn)用。

盲孔塞規(guī)在外圓軸向應(yīng)開(kāi)排氣槽。第8頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真看清圖紙及其技術(shù)要求,如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)人員溝通，確認(rèn)清楚，完全理解圖紙等技術(shù)資料要求。檢驗(yàn)時(shí)按圖紙要求測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量,如未規(guī)定則盡可能使測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,圖紙中未規(guī)定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不得小于25μm。第9頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

檢測(cè)時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量用具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過(guò)猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應(yīng)先校正量具，調(diào)好零位，質(zhì)檢人員應(yīng)本著“先重要，后次要”的測(cè)量原則，圖紙尺寸要求嚴(yán)格的，需參照公差對(duì)照表找出公差范圍并作100%檢驗(yàn)。為避免批量檢測(cè)時(shí)量具反復(fù)改變尺寸，容易造成量具誤差，一個(gè)尺寸統(tǒng)一測(cè)量、多點(diǎn)位測(cè)量保證測(cè)量結(jié)果的正確性，并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄第10頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)外觀的目測(cè)檢驗(yàn)：1)工件表面是否有壓傷、劃痕、磕碰等現(xiàn)象；

2)工件表面是否清潔無(wú)污漬、銹斑等；

3)各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光潔度是否達(dá)到圖紙要求。4）焊縫是否達(dá)到技術(shù)要求，是否美觀。第11頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)使用方法：

測(cè)量時(shí)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點(diǎn),測(cè)量時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng),找出一個(gè)最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:＞0.10mm?？椎木纫蟛桓?，孔較淺時(shí)可使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)卡爪作適量擺動(dòng)測(cè)出的最大值為內(nèi)孔的最終尺寸。

第12頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月外徑千分尺的使用：

測(cè)量時(shí)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點(diǎn),測(cè)量時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng),找出一個(gè)最小值為外徑的最終尺寸。

測(cè)量尺寸時(shí)應(yīng)用游標(biāo)卡尺配合測(cè)量，防止千分尺看錯(cuò)一圈。第13頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)形位誤差的檢驗(yàn)形位公差分為：形狀、形狀或位置、以及位置公差三大類(lèi)。一般情況下形狀公差不需要基準(zhǔn)，位置公差需要基準(zhǔn)。測(cè)量形位誤差的標(biāo)準(zhǔn)條件：標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量力為零。第14頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)材料的檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)化學(xué)分析：定量分析材料各元素含量。光譜分析：定性和半定量分析?；鸹ㄨb別：大致分析。第15頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月金相分析宏觀檢驗(yàn)低倍（不大于10倍）檢查疏松、裂紋、縮孔、氣孔、偏析、白點(diǎn)等缺陷。顯微檢驗(yàn)高倍觀察組織結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、夾雜物、微裂紋、氣孔、脫碳等。

第16頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月脫碳第17頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月表面鍍鉻裂紋第18頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月性能試驗(yàn)

硬度試驗(yàn)、抗拉、屈服、沖擊、疲勞等?？估瓘?qiáng)度：材料拉斷前所承受的最大應(yīng)力屈服強(qiáng)度：材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力。第19頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第六節(jié)焊接的檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷：咬邊、氣孔、焊瘤、燒穿、塌陷、凹坑、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等。咬邊：焊根的母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷；氣孔：在焊縫金屬內(nèi)部或焊縫表面的孔穴；燒穿：熔化的金屬自坡口背面流出而形成氣孔；未熔合：焊道與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔合。第20頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月焊接檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)致密性檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)滲透磁粉超聲波渦流力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析化學(xué)腐蝕含氫量測(cè)定宏觀組織微觀組織金相檢驗(yàn)第21頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第七節(jié)硬度檢驗(yàn)布氏硬度鋼球壓頭ＨＢＳ；硬質(zhì)合金壓頭ＨＢＷ.當(dāng)試驗(yàn)力單位用kgf時(shí)（Ｄ是壓球直徑，d是三壓痕直徑），120ＨＢＳ10/1000/30表示壓球直徑10mm,1000kgf，保持30Ｓ的硬度（10~15Ｓ不標(biāo)）布氏硬度＝2ＦπＤ（Ｄ－）第22頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月測(cè)試條件：試驗(yàn)在10~35℃溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)力均勻平穩(wěn)增加，不得有沖擊和振動(dòng)。試樣厚度至少為壓痕深度的10倍。壓痕中心距試樣邊緣距離不應(yīng)小于壓痕直徑的2.5倍，兩相鄰中心不小于壓痕直徑的4倍。第23頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月洛氏硬度

常用標(biāo)尺ＨＲ（Ａ、Ｂ、Ｃ），Ａ與Ｃ標(biāo)尺為120０金鋼石圓錐壓頭，Ｂ標(biāo)尺為直徑1.588的鋼球。試驗(yàn)條件與布氏相似。對(duì)于加荷后不隨時(shí)間繼續(xù)變形的試樣，保持時(shí)間＜2Ｓ，隨時(shí)間緩慢變形的試樣，保持時(shí)間6~8Ｓ，隨時(shí)間明顯變形的試樣，保持時(shí)間為20~25Ｓ。第24頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

表面洛氏硬度如ＨＲ15Ｎ，表示金剛石壓頭15kgf的力；ＨＲ15Ｔ表示直徑1.588鋼球壓頭15kgf的力。試驗(yàn)的表面粗糙度與布氏相同，不低于0.8μm第25頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月尺標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度范圍求值允許誤差洛氏單位Ａ標(biāo)尺（20

75]±2ＨＲＡ（75

88]±1.5ＨＲＡＢ標(biāo)尺（20

45]±4ＨＲＢ（45

80]±3ＨＲＢ（80

100]±2ＨＲＢＣ標(biāo)尺（20

70]±1.5ＨＲＣ第26頁(yè)，課件共28頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月維氏硬度硬度計(jì)壓頭為1360的正四棱錐金剛石