注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝介紹課件

注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝介紹主講人：趙再朝培訓(xùn)課時(shí):2h1注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝介紹主講人：趙再朝1培訓(xùn)內(nèi)容一、塑料的概念及材質(zhì)分類二、注射成型介紹三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)四、注塑機(jī)簡(jiǎn)介五、模具介紹六、注塑原材料特性-以POM為例七、注塑工藝參數(shù)八、塑料件缺陷培訓(xùn)內(nèi)容一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.1、塑料的定義

塑料——以樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料(助劑)構(gòu)成的，在加熱、加壓條件下可塑的高分子材料。塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.1、塑料的定義塑料——以樹脂為主要成分，加入或不加入其天然氣塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物。提煉和合成出來的人造樹脂。1.2、塑料的來源石油煤裂解物一、塑料的概念及材質(zhì)分類天然氣塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物。提煉和合成出來的人聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）ABS通用塑料聚酰胺PA聚碳酸PC聚甲醛聚苯醚工程塑料醫(yī)用塑料光敏塑料功能塑料產(chǎn)量大，價(jià)格底，性能一般優(yōu)異的機(jī)械性能，電性能，化學(xué)性能，耐熱性，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，工程塑料的產(chǎn)量相對(duì)較少，價(jià)格較貴具有特種功能的塑料1.3、塑料材料的分類–按照基本性能一、塑料的概念及材質(zhì)分類聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC熱固性熱塑性在特定溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化卻硬化的塑料。這類塑料基本是以聚合反應(yīng)所得到的材料（樹脂）為基礎(chǔ)制成的，受熱時(shí)不產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)。因而當(dāng)它再一次受熱時(shí)仍具有可塑性，如聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚碳酸酯等。受熱后能成為不熔性物質(zhì)的塑料，這類塑料基本以縮聚反映所得到的樹脂為基礎(chǔ)制成，受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使線型分子結(jié)構(gòu)的樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu)的高分子化合物，當(dāng)它再次受熱時(shí)，就不再具有可塑性，如酚醛塑料和氨基塑料等1.3、塑料材料的分類–按受熱所呈現(xiàn)的基本行為一、塑料的概念及材質(zhì)分類熱固性熱塑性在特定溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化卻硬化的塑料。這1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材質(zhì)分類1.3、塑料材料的分類–按照分子受熱特性一、塑料的概念及材二、注射成型介紹注塑成型：將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，使其熔融后用推桿或旋轉(zhuǎn)螺桿施加壓力，使料筒內(nèi)的膠料叢噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注射到模具型腔中冷卻成型的方法。二、注射成型介紹注塑成型：將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機(jī)料筒二、注射成型介紹二、注射成型介紹3.1注塑件的模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本要求三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.1注塑件的模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本要求三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.2塑料件壁厚均勻的重要性不論模具澆口在什么位置，都容易產(chǎn)生成型不良如果設(shè)計(jì)者選擇了錯(cuò)誤的澆口，成型加工時(shí)幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的后果三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.2塑料件壁厚均勻的重要性不論模具3.3注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理考慮圓角設(shè)計(jì)用正確的圓角設(shè)計(jì)保證壁厚均勻三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.3注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理考慮圓角設(shè)計(jì)用正確的圓角設(shè)計(jì)保證壁3.4注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑料壁厚均勻三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)用加強(qiáng)筋的方式來改善塑料件壁厚差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑料壁厚均勻三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)用3.5注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具強(qiáng)度三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)有細(xì)長(zhǎng)狹縫的塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有細(xì)長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)有尖角的塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具強(qiáng)度三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)有3.6注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具簡(jiǎn)化（減少模具動(dòng)作）三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)有模具側(cè)向抽芯塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有尖角的塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6注塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具簡(jiǎn)化（減少模具動(dòng)作）三、注塑3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在塑料設(shè)計(jì)中，十字結(jié)構(gòu)是最好的，因?yàn)樗軕?yīng)付許多不同的負(fù)荷排列變化）。正確設(shè)計(jì)的可承受預(yù)期應(yīng)力的十字結(jié)構(gòu)，可以確保在整個(gè)制品上的應(yīng)力均勻分布。在的十字交叉處形成的節(jié)點(diǎn)代表材料的積聚，但可以將節(jié)點(diǎn)中心挖空,以防止產(chǎn)生問題。還必須注意，不要在交叉處和組件的邊相交的地方形成材料積聚。3.7合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在塑料設(shè)計(jì)中，3.8合理設(shè)計(jì)脫模角度三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)脫模斜度的重要性在于它能使脫模容易及防翹曲備注：FSU產(chǎn)品POM材料推薦使用0.5度拔模3.8合理設(shè)計(jì)脫模角度三、注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)脫模斜度的重要四、注塑機(jī)簡(jiǎn)介—分類注塑機(jī)的分類按結(jié)構(gòu)分：１.立式注塑成型機(jī)注塑機(jī)的注塑柱塞（或螺桿）垂直設(shè)置，鎖模裝置的移動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)。２.臥式注塑成型機(jī)注塑機(jī)的注塑柱塞（或螺桿）與模板的合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行），它是目前使用最廣泛的注塑成型機(jī)。３.角式注塑成型機(jī)注塑機(jī)的注塑柱塞（或螺桿）與合模方向相互垂直，大型角式注塑成型機(jī)注塑料筒和合模運(yùn)動(dòng)均與地面水平布置。立式注塑成型機(jī)角式注塑成型機(jī)臥式注塑成型機(jī)四、注塑機(jī)簡(jiǎn)介—分類注塑機(jī)的分類立式注塑成型機(jī)五、模具介紹—總括基本上，模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內(nèi)凝固成需要的形狀及尺寸。模具分類兩板模三板模五、模具介紹—總括基本上，模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的五、模具介紹—部件簡(jiǎn)介兩板模三板模五、模具介紹—部件簡(jiǎn)介兩板模三板模二板式模具和三板式模具的不同點(diǎn)項(xiàng)目二板式模具三板式模具1.澆口位置常見邊澆口澆口自由選擇2.澆口形式有限制自由3.成型周期短長(zhǎng)4.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單復(fù)雜5.模具費(fèi)用便宜昂貴6.成型制品小制品,成型后需切斷澆口大制品,成型后不需切斷澆口五、模具介紹—不同點(diǎn)比較二板式模具和三板式模具的不同點(diǎn)項(xiàng)目二板式模具三板式模具1.澆普通澆注系統(tǒng)（冷流道系統(tǒng)）它通常包括：豎澆道(sprue)、冷料井(coldslugwell)、主流道(mainrunner)、分枝流道(Branchrunner)、澆口(gates)。五、模具介紹—冷流道系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)（冷流道系統(tǒng)）五、模具介紹—冷流道系統(tǒng)熱流道澆注系統(tǒng)熱流道內(nèi)尚未射進(jìn)模穴的塑料會(huì)維持在熔融狀態(tài)，等充填下一個(gè)塑件時(shí)再進(jìn)入模穴，所以不會(huì)變成澆口廢料。熱流道系統(tǒng)也稱作熱歧管系統(tǒng)(hotmanifoldsystems)或無流道成形(runnerlessmolding)。常用的熱流道系統(tǒng)包括：絕熱式加熱式(內(nèi)熱式和外熱式)五、模具介紹—熱流道系統(tǒng)介紹熱流道澆注系統(tǒng)五、模具介紹—熱流道系統(tǒng)介紹熱流道種類優(yōu)

點(diǎn)缺

點(diǎn)絕熱式設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單成本較低

會(huì)在澆口處產(chǎn)生不必要的凝固層

。

必須以短周期時(shí)間維持熔融狀態(tài)。

需要較長(zhǎng)的起動(dòng)時(shí)間以到達(dá)穩(wěn)定的熔膠溫度。

有充填不均之問題。內(nèi)部加熱式改善熱分布情形

成本較高，設(shè)計(jì)較復(fù)雜

。

應(yīng)注意流動(dòng)平衡和復(fù)雜的溫度控制。

應(yīng)考慮模具的不同組件之間的熱膨脹。外部加熱式改善熱分布情形溫度控制較佳

成本較高，設(shè)計(jì)較復(fù)雜。

應(yīng)考慮不同的模具組件之間的熱膨脹。五、模具介紹—熱流道系統(tǒng)分類熱流道種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)絕熱式設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單會(huì)在澆口Internallyheated

systemExternallyheated

system熱流道系統(tǒng)加熱原理內(nèi)加熱系統(tǒng)外加熱系統(tǒng)StructureRadiusSolidifiedmeltFluidmeltHeatingelementTemperatureT加熱原件熔融塑料型腔溫度StructureHeatingelementsMeltTemperatureTRadius熔融塑料加熱原件噴嘴溫度五、模具介紹—熱流道系統(tǒng)加熱原理Internallyheated

systemExter澆口直接與塑料件相連,把塑料件熔體引入型腔.澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位,澆口的形狀和尺寸對(duì)塑料件的影響很大,澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道系統(tǒng)中斷面尺寸最小的部分,對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用澆口的分類:按斷口形狀分:圓形常見有針點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形常見有邊緣澆口、凸片澆口；狹縫形常見有扇形口、薄膜式澆口；五、模具介紹—澆口介紹澆口直接與塑料件相連,把塑料件熔體引入型腔.澆口是澆注系統(tǒng)的邊緣澆口凸片澆口重迭澆口

主流道形澆口針點(diǎn)澆口潛伏式澆口圓形斷面矩形斷面狹縫形斷面扇形澆口薄膜式澆口盤狀澆口五、模具介紹—澆口介紹邊緣澆口1.設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)臐部诳梢跃鶆蜓杆?、單一方向地傳送熔膠以充填模穴，并且獲得適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間來冷卻塑件。2.澆口應(yīng)該射在非功能區(qū)、非外觀區(qū)等適當(dāng)位置。3.澆口設(shè)置在塑件的最厚部位，讓塑料從厚區(qū)流向薄區(qū)，有助于獲得良好的流動(dòng)路徑和保壓路徑。4.將澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件中央，可以使熔膠流動(dòng)到塑件的各個(gè)極端位置都有相同的流動(dòng)長(zhǎng)度。5.澆口的位置必須讓模穴內(nèi)的氣體于射出成形時(shí)逃逸出，6.澆口位置與尺寸的設(shè)計(jì)也應(yīng)該要避免噴射流現(xiàn)象7.良好設(shè)計(jì)的澆口必須防止熔膠逆流8.射出成形的數(shù)值模擬分析是用來比較不同澆口設(shè)計(jì)的效果之有效工具五、模具介紹—澆口設(shè)計(jì)原則1.設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)臐部诳梢跃鶆蜓杆?、單一方向地傳送熔膠以充填模穴點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)（油泵法蘭常用澆口設(shè)計(jì)）合理的澆口形狀設(shè)計(jì)不合理的澆口形狀設(shè)計(jì)五、模具介紹—澆口設(shè)計(jì)案例點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)（油泵法蘭常用澆口設(shè)計(jì)）合理的澆口形狀設(shè)計(jì)不合產(chǎn)品公（凹,定)模母（凸,動(dòng)）模仁、排氣槽五、模具介紹—成型零部件產(chǎn)品熱塑性塑件的射出成形中，模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)周期的2/3以上，如圖所示。效率好的冷卻回路可以縮減冷卻時(shí)間，增加產(chǎn)能。再者，均勻的冷卻可以降低殘留應(yīng)力，維持塑件尺寸的精度與穩(wěn)定性，進(jìn)而改良塑件品質(zhì)。

五、模具介紹—模具冷卻系統(tǒng)五、模具介紹—模具冷卻系統(tǒng)典型的模具冷卻系統(tǒng)如圖所示，包括下列組件：

模溫控制單元

泵

冷媒供應(yīng)歧管

管路(hoses)

模具內(nèi)的冷卻孔道(channels)

冷媒收集歧管五、模具介紹—模具冷卻系統(tǒng)典型的模具冷卻系統(tǒng)如圖所示，包括下列組件：五、模具介紹—模具六、注塑原材料特性-以POM為例英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率:1.2-3.0%成型溫度：170-200℃干燥條件：POM吸濕性小，加工前一般不需干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下，干燥2～4h。POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下。停留時(shí)間不能超過20min；即使在190℃下，停留時(shí)間最好也不能超過1h。注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)

由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。一般制品越厚，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。六、注塑原材料特性-以POM為例英文名稱:Polyoxyme§5注塑工藝參數(shù)—注射成型原理(POM為例)1CM3固體POM重量為1.414g1CM3模具型腔1CM3液體POM重量約為1.148g加入保壓工藝后，得到的重量為1.414gSolidliquidsolidcavity注塑冷卻收縮1X101.019%CM3模具型腔liquidcavity注塑冷卻收縮Solid注塑切換點(diǎn)Switchoverpoint=1.148/1.414=81.2%Conti內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)88%~92%POM縮水率§5注塑工藝參數(shù)—注射成型原理(POM為例)1CM3固七、注塑工藝參數(shù)—注塑保壓切換點(diǎn)有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出,當(dāng)最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就切換成保壓.3.時(shí)間切換方法從計(jì)量位置開始射出,超過設(shè)定時(shí)間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.一般以殘留量(緩沖墊)為3mm～5mm左右來設(shè)定螺桿計(jì)量.FillingPhasePressurizationPhaseCompensationPhase七、注塑工藝參數(shù)—注塑保壓切換點(diǎn)有三種方法:Filling七、注塑工藝參數(shù)—注塑機(jī)操作界面七、注塑工藝參數(shù)—注塑機(jī)操作界面壓力傳感器和模溫機(jī)壓力傳感器以及壓力曲線圖模溫機(jī)壓力傳感器七、注塑工藝參數(shù)—壓力傳感器和模溫機(jī)壓力傳感器和模溫機(jī)壓力傳感器以及壓力曲線圖模溫機(jī)壓力傳感器七壓力傳感器壓力曲線圖PT七、注塑工藝參數(shù)—壓力傳感器壓力傳感器壓力曲線圖PT七、注塑工藝參數(shù)—壓力傳感器不好的型腔壓力曲線圖好的型腔壓力曲線圖七、注塑工藝參數(shù)—壓力曲線圖不好的型腔壓力曲線圖好的型腔壓力曲線圖七、注塑工藝參數(shù)—壓力Melttemperature

Nomachinesetpoints.

Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.

Itisexpressedindegreescentigrade七、注塑工藝參數(shù)—塑料熔融溫度測(cè)量Melttemperature

NomachinesMelttemperature

Nomachinesetpoints.

Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.

Itisexpressedindegreescentigrade七、注塑工藝參數(shù)—塑料熔融溫度測(cè)量Melttemperature

NomachinesMelttemperature

Nomachinesetpoints.

Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.

Itisexpressedindegreescentigrade七、注塑工藝參數(shù)—塑料熔融溫度測(cè)量Melttemperature

NomachinesMouldtemperature

Theaveragetemperatureofthemouldsurfacemeasuredafterthesystemhas

attainedthermalequilibriumandimmediatelyafteropeningthemould.

Onespecificationfixedmouldhalfandoneejectorhalfandthemeasurementpoints

Itisexpressedindegreescentigrade七、注塑工藝參數(shù)—塑料熔融溫度測(cè)量Mouldtemperature

Theaverage產(chǎn)品重量的穩(wěn)定性是考察工藝穩(wěn)定性的重要指標(biāo)同樣對(duì)重量的測(cè)量也需要注意測(cè)量的精度按產(chǎn)品的重量等級(jí),選擇合適的測(cè)量?jī)x器.零件重量(g)測(cè)量?jī)x器()~0.99.00001~9.90.00010~9900.00100~999000.0七、注塑工藝參數(shù)—注射成型件重量測(cè)量產(chǎn)品重量的穩(wěn)定性是考察工藝穩(wěn)定性的重要指標(biāo)零件重量(g)八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)1﹒充填不足樹脂沒有充填到模具型腔角落﹒﹝對(duì)策﹞①樹脂的流動(dòng)性不足﹐內(nèi)壓不足提高最大射出壓力和射出速度﹐提高模具溫度和樹脂溫度﹒②可塑化不足提高背壓﹐提高料筒后部的溫度﹒③氣體﹐空氣造成注射不足模具排氣不足﹐在模具厚度不均的較薄的部位更容易發(fā)生這種情況﹒減慢射出速度﹐可使排氣通暢﹒有時(shí)﹐減小鎖模力也能解決排氣不良﹐以消除充填不足﹒④一模多穴的模具﹐部分充填不足加快射出速度﹐使其能均勻充填﹒如果在加快速度以后造成峰壓過大的現(xiàn)象﹐要調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置﹐抑制峰壓﹒八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)1﹒充填不足2﹒毛邊熔融樹脂流入的分割面和型芯的接合面等的間隔﹐成形后會(huì)發(fā)生毛邊﹒﹝對(duì)策﹞①確認(rèn)是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生毛邊﹒②降低樹脂溫度和模具溫度﹐減慢射出速度﹒③變更保壓轉(zhuǎn)換位置﹐降低峰壓﹒在成形品發(fā)生了充填不足﹐要使模具內(nèi)的流動(dòng)良好﹐要提高樹脂溫度﹐模具溫度﹒2－1充填不足和毛邊同時(shí)存在流道和澆口附近有毛邊,成形品末端部分充填不足.(1).設(shè)定多段射出故意以短射來成形,將充填不足和毛邊部分的速度變更.(2).提高模具溫度,樹脂溫度,改善流動(dòng)性,減慢射出速度如果在減慢射出速度后發(fā)生了充填不足,就將這部分的射出速度加快.(3).確認(rèn)模具澆口的平衡度.八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)2﹒毛邊八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)3.氣泡﹑空洞在成形品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞﹒由成形品的體積收縮差引起厚度部分的空洞﹔樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡﹒[對(duì)策]﹕對(duì)于氣泡﹐為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度﹐同時(shí)施加背壓﹐防止空氣進(jìn)入樹脂中﹒對(duì)于空洞﹐模具設(shè)定引起空洞的很多﹐可延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐提高模具溫度﹒為防止空氣的吸入﹐減少螺桿的后退距離﹐降慢后退速度﹒厚度變化較大的成形品﹐模具內(nèi)氣體難排出去﹐或者吸入空氣﹐要放慢射出速度﹒4.縮痕成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象[對(duì)策]﹕降低模具溫度和樹脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)3.氣泡﹑空洞八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)4.縮痕成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象[對(duì)策]﹕降低模具溫度和樹脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹒5.流痕﹕以澆口方向?yàn)橹行末o樹脂流動(dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象﹒[對(duì)策]﹕提高樹脂溫度和模具溫度﹐必要時(shí)變更射出速度﹒如果在變更射出速度以后仍無法消除﹐就必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和修理﹒出現(xiàn)水波紋的場(chǎng)合﹐要提高水波紋部位的速度﹒主要是因?yàn)樯涑鏊俣嚷o在充填過程中冷卻﹐由于粘度高而出現(xiàn)年輪狀的皺紋﹒澆口部失去光澤的部分﹐要使用射出多段﹐減慢這一部分的速度﹒八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)4.縮痕八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)6.噴射痕型腔內(nèi)由于高速度射出﹐成形材料噴出﹐與模具壁面接觸后冷卻﹐這部分材料與充填的材料不能融著﹐而無法得到理想的光澤度﹒[原因]﹕射出速度過快﹒樹脂溫度和模具溫度過低而發(fā)生﹒[對(duì)策]﹕使用多段射出﹐減慢開口部的射出速度﹒提高樹脂溫度和模具溫度﹒八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)6.噴射痕八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)7.開裂和白化在成形品的表面有很小的開裂,尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象.白化現(xiàn)象是由于脫模不良施加了不必要的壓力而使這部分發(fā)白.[原因和對(duì)策]:①開模時(shí)脫模不良,充填過高,要降低樹脂和模具溫度.②.使用脫模劑,減慢射出速度.8.光澤度不良要有好的轉(zhuǎn)印,必須提高模具溫度,樹脂溫度,加快射出速度.壓力的變動(dòng)不要激烈,成形時(shí)不要有振動(dòng).模具的研磨不好,脫模劑用得過多.9.變形和扭曲從模具取下來的成形品,如果是平衡方向的變形叫“變形”﹐如果是對(duì)角成的變形叫“扭曲”﹒[對(duì)策]﹕模具設(shè)計(jì)和模具溫度調(diào)整有降低樹脂溫度和模具溫度﹐提高保壓﹒充填壓力過高時(shí)﹐提高樹脂溫度﹐加快射出速度﹒一旦保壓第一段的壓力下降﹐在第2段再提高壓力﹒成形品內(nèi)部的密度不均勻會(huì)發(fā)生變形﹒這時(shí)要提高保壓﹒八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)7.開裂和白化八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)10.熔接痕兩種樹脂合流部分出現(xiàn)熔接痕﹒[原因]:樹脂粘度過高﹐射出速度慢﹒[對(duì)策]:提高樹脂溫度和模具溫度﹒

加快射出速度﹒

型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成份若妨礙樹脂的合流﹐要減慢射出速度﹒八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)10.熔接痕八、塑料件缺陷(成型不良及對(duì)策)11.銀條樹脂的流動(dòng)方向發(fā)生銀白