極限與配合的常用術語與定義

極限與配合的常用術語與定義第1頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月9.2極限與配合的常用術語與定義

新國標（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年頒布的舊國標（GB1800～1804－79）中的相應部分，這些新國標的依據(jù)是國際標準（ISO），以盡可能地使我國的國家標準與國際標準一致或等同。9.2.1有關尺寸的術語及定義1．尺寸

以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。通常只寫數(shù)值不寫單位。第2頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月2．孔和軸孔指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定非圓柱形內(nèi)表面。軸指工件的圓柱形外表面，也包括其它外表面中由單一尺寸確定非圓柱形外表面。9.2極限與配合的常用術語與定義第3頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月3．基本尺寸（D、d

）設計時給定的尺寸。他應該符合長度標準、直徑標準，以減少定值刀具、量具的種類。它是設計者經(jīng)過計算或根據(jù)經(jīng)驗確定的。4．實際尺寸（Da、da）通過測量獲得的尺寸。由于測量誤差實際尺寸不一定是尺寸的真值。由于形狀誤差同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等。由于有制造誤差，而且不同場合對孔和軸有不同的松緊要求，因此工件加工完成后所得的實際尺寸一般不等于其基本尺寸，基本尺寸實際是用以計算其它尺寸的一個依據(jù)。9.2極限與配合的常用術語與定義第4頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月5．極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸應位于其中，也可達到極限尺寸?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax和dmax）孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin和dmin）極限尺寸是以基本尺寸為基數(shù)來確定的，極限尺寸用于控制實際尺寸?；境叽?、極限尺寸為設計時給定。尺寸關系尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax9.2極限與配合的常用術語與定義第5頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月9.2.2有關“公差與偏差”的術語和定義

1、尺寸偏差——某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差——極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。由于孔與軸配合的不同松緊要求，極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸，所以，極限偏差可以為正、負或零。實際偏差——實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。實際偏差可以為正、負或零。合格零件的實際偏差在上下偏差之間。上偏差ES、es——最大極限尺寸與基本尺寸的代差。下偏差EI、ei——最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。9.2極限與配合的常用術語與定義第6頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月偏差的標注：上偏差標在基本尺寸右上角；下偏差標在基本尺寸右下角。例：表示基本尺寸為40mm，上偏差+0.048mm，下偏差為+0.009mm。最大極限尺寸，最小極限尺寸實際偏差≤極限偏差孔：軸：9.2極限與配合的常用術語與定義第7頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月2、尺寸公差TD（孔）、Td（軸）——最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值。也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。是允許尺寸的變動量。公差是設計時根據(jù)零件要求的精度（零件加工后的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度）。并考慮加工的經(jīng)濟性能，對尺寸的變動范圍給定的允許值。公差用以限制誤差。（加工誤差不可避免T≠0）例：表示基本尺寸為50mm，上偏+0.018mm，下偏差為－0.012mm。最大極限尺寸，最小極限尺寸9.2極限與配合的常用術語與定義第8頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月軸的公差：軸的公差：例：的尺寸公差為基本尺寸相同的零件，給定公差值越大，制造越容易。9.2極限與配合的常用術語與定義第9頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月零線下偏差上偏差軸孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差為清晰表示各量之間關系，采用極限與配合示意圖，在圖中將極限偏差和公差放大，從圖中可看出基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差之間的關系極限與配合示意圖9.2極限與配合的常用術語與定義第10頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月3.公差帶和公差帶圖1)零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。

實際上，不畫出孔和軸的全形，只將有關公差部分放大畫出，以基本尺寸為零線，零線以上的偏差為正偏差，零線以下的偏差為負偏差，由代表上、下偏差的兩條直線形成的區(qū)域稱為公差帶?？坠顜в眯本€表示，軸公差帶用網(wǎng)點表示。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，公差帶沿零線方向的長度可適當任取——公差帶圖2)公差帶：在圖中有代表上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。9.2極限與配合的常用術語與定義第11頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月3）公差帶圖畫法：

基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIesei公差帶圖公差帶寬度——公差值大小相對零線位置——基本偏差兩個參數(shù):國標已將它們標準化，形成標準公差和基本偏差兩個系列9.2極限與配合的常用術語與定義第12頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月公差與偏差的區(qū)別：工藝上：公差決定了加工時允許尺寸變動范圍的大小，公差值大，允許尺寸變動范圍大，加工容易。極限偏差用于限制零件尺寸變動的極限值，是判斷零件是否合格的依據(jù)。作用上：極限偏差用于控制實際偏差，影響配合的松緊，實際偏差單個零件能測出，而公差用于限制誤差，影響配合的精度。數(shù)值上：公差是一個絕對值，不存在負值，也不允許為零；而偏差是表示某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，它可以為正值、負值或者為零。9.2極限與配合的常用術語與定義第13頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月4．標準公差（IT）指國家標準（GB/T1800.3—1998）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國際公差”的符號。標準公差確定了公差帶的大小。5.基本偏差在標準極限與配合制中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。9.2極限與配合的常用術語與定義第14頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月9.2.3有關“配合”的術語及定義1、配合基本尺寸相同，相互結合的軸和孔公差帶之間的關系稱為配合。2、間隙X與過盈Y

不同的孔和軸的配合有不同的松緊要求，松緊程度是用間隙和過盈的大小表示的，所謂間隙或過盈，就是孔的尺寸與軸的尺寸的代數(shù)差，差值為正時是間隙X，間隙數(shù)值前標“+”號。為負時是過盈Y，過盈數(shù)值前標“-”號。3、配合的種類根據(jù)孔和軸公差帶之間關系的不同，配合可分為三類：9.2極限與配合的常用術語與定義第15頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月1）間隙配合孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。對一批零件而言，所有孔的尺寸≥軸的尺寸特征參數(shù)：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es孔軸Xmax孔軸XmaxXminXmin=0零線零線9.2極限與配合的常用術語與定義第16頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月孔孔軸軸Ymin=0YmaxYminYmax特征參數(shù)：

9.2極限與配合的常用術語與定義第17頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月3)過渡配合:孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有X或Y的配合。軸孔軸孔軸孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax三種配合特征參數(shù)：

9.2極限與配合的常用術語與定義第18頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月間隙配合∣Xmax－Xmin∣過渡配合∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|=過盈配合|Ymin－Ymax|4、配合公差：組成配合的軸孔公差帶之和，是允許間隙或過盈的變動量。

若要提高配合精度（即↓）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高↑相配合的孔、軸加工精度）。

9.2極限與配合的常用術語與定義第19頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月例：基本尺寸D=50mm,孔的極限尺寸Dmax=50.025mm,Dmin=50mm,軸的極限dmax=49.950mm,dmin=49.934mm,現(xiàn)測得孔、軸的實際尺寸分別為D實=50.010mmd實=49.946mm求孔、軸的極限偏差、實際偏差、公差、并畫出公差帶圖解：孔的極限偏差：ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mmEI=Dmin-D=50-50=0軸的極限偏差：es=dmax-d=49.950-50=-0.050mmei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm孔的實際偏差：D實-D=50.010-50=+0.010mm軸的實際偏差:d實-d=49.946-50=-0.054mm9.2極限與配合的常用術語與定義第20頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月孔的公差:TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm軸的公差Td