氨分解裝置操作規(guī)程

氨分解裝■操作規(guī)程—運行前準備：1、 初次使用前，應對裝置的全部件嚴格檢查，包括對氣密性、絕緣程度、電器配件、機械執(zhí)行元件的可靠性、靈敏性等，逐項檢查。2、 初次使用前，在逐項檢查后，應對催化劑進行活化處理。（活化氣可采用純氫或氣氨）。3、 初次使用前，應對凈化塔內的吸附劑分子篩進行再生干燥，以保證分子篩的吸附效果。（首次再生應選干燥的純氮）。4、 通電前應先對氫氣或氨分解氣進行純度測試，20分鐘后作防爆試驗，無爆鳴聲方可通電升溫。二運行操作：1、 檢查管路控制閥門，所有閥門調整至關閉狀態(tài)（2#閥除外）。2、 開啟液氨儲罐的進氨閥1#，對液氨儲罐沖液氨，一次進量為容器的2/3-3/4.并微啟液位計閥19#、20#觀察液位，同時觀察高壓表變化。3、 在分解爐通氨前，首先開啟熱交換器后的廢氣放空閥Dg6,然后開啟熱交換器前控制閥9#，及減壓閥前后控制閥7#、8#，這時調節(jié)減壓閥壓力，使達到規(guī)定的使用壓力。4、 接通控制柜電源，啟動按鈕、氨分解爐開始通電加熱，在達到分解溫度后半個小時再打開11#閥通入凈化塔吸附凈化。（同時關閉Dg6）。5、 開始凈化處理前，首先開啟總進口閥（11#，關閉Dg6放空閥），打開1#塔的凈化進出閥（12#、14#），同時開放空閥（17#）。10分鐘后，打開16#，調節(jié)到所需流量，再抽樣分析，氣體純度達標后，進入指定的工作爐。6、 同時對2#塔干燥再生，首先開啟廢棄流量計前閥門18#，慢啟動2#塔再生進出閥（22#、15#），2#塔通電加熱，將流量計的流量調節(jié)到規(guī)定值范圍內。當完成一個再生工藝過程后，凈化塔內溫度降到150°C后，關閉控制閥（22#、15#）自然冷卻。7、 當1#塔使用48小時（或再長時間）后，開啟2#塔上凈化控閥（13#、15#）,然后關閉1#塔的控制閥（12#、14#），數分鐘后微啟1#塔的再生閥（21#、14#）,1#塔通電加熱，第二次再生工作開始，再生結束后，關閉控制閥（21#、14#）。三停爐工作1、 首先控制熱交換器前氨控制閥9#減少流量，并且打開熱交換器后的廢氣放空閥Dg6，同時關閉凈化塔后總出口閥16#、17#和氨儲罐閥、分解氣控制閥11#。2、 切斷分解爐總電源。3、待溫度降到400C以下后，打開后10#閥門充入N2氣，關閉9#閥門，停止供氨。4、 當分解爐溫度降到300C以下關分解爐前流量閥9#，關液氨罐上所有閥門，當儲氨罐壓力大于1.2MPa，安全閥未動作，應手動旁路閥4#放空。5、 待分解爐溫度降到100C以下，打開10#閥門充入N2氣兩小時，然后關閉10#閥及分解爐熱交換器的放空閥Dg6。此時應全面檢查裝置的電路、管路是否處于關閉狀態(tài)，壓力表工作狀態(tài)應回零、儲氨罐的高壓應小于0.6MPa以下，此時無其它異常現象，停爐工作結束，做好停爐記錄，掛上停爐標志。凈化吸附裝置的正常運行1、在正常工藝情況下，凈化再生每48小時切換操作一次。2、再生加熱停止后當溫度低于150°C,停止再生氣源。五安全與防護1、 安全運行注意事項：①裝置安裝在室內，場地嚴禁煙火，無易燃易爆物品堆放。②安裝場地通風良好，有排風裝置，水源暢通，有防止泄漏的噴淋用水及水管。③裝置的安全放空管、廢氣放空管，緊急泄氨管應鋪設到室外的安全地帶，并設有標志。④儲氨罐應布置在室外敝棚內。⑤裝置在安裝后，維修后或長期停爐后首次使用，均應逐項檢查，嚴格按說明書操作規(guī)范執(zhí)行。⑥裝置停止運行時，應執(zhí)行停爐操作規(guī)范。⑦裝置在運行中發(fā)生氨氣泄漏，不能立即停爐，應用水淋或其他措施防止，及時排除故障，嚴禁動用電氣焊在情況未排除時檢修。⑧裝置停止運行時，應執(zhí)行停爐操作規(guī)范。⑨裝置專用的消防器材、防毒面具、橡皮手套等安全措施應俱全。2、 安全檢修注意事項：①裝置停爐檢修，應切斷電源，用工業(yè)純氮沖洗，清除殘余氨氣氫氣。②打開門窗，或通風設備30-40分鐘，方可動用電氣焊。③檢修后應作各項氣密試驗，閥門操作實驗，電氣操作實驗。3、 保養(yǎng)與維護制度：①值班人應按時按產氣量及時檢查液位。有汽化器的設備，應對汽化器加水。②認真監(jiān)督溫度、流量、壓力，查看各部件工作狀態(tài)是否正常及時排除故障。③減壓閥每周做一次調壓試驗。④裝置每半年進行一次保養(yǎng)性檢修。4、 特別注意：①氨分解裝