氬弧焊焊接工藝規(guī)程

氬弧焊焊接工藝規(guī)程氬彌焊焊接工藝規(guī)程1、 焊接方法：手工鎢極氬彌焊2、 焊接材料：不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲3、 焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡4、 焊前準(zhǔn)備：檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電彌電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。(2)焊前100-150^烘干不銹鋼藥芯焊絲。5、 焊接工藝：清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm圍的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1:1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面，待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。(5)第一層氬彌焊打底焊焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲，打底焊應(yīng)一次連續(xù)完成，避免停彌以減少接頭，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許通過重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。電彌熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。(6)使用不銹鋼實(shí)心焊絲進(jìn)行第二層以后的層焊和罩面射線檢測(cè)工藝規(guī)程主題容與適用圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于本公司P>10Mpa產(chǎn)品的對(duì)接焊接接頭的X射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150的要求。檢測(cè)工藝卡容是本規(guī)程的補(bǔ)充，由H級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫,其參數(shù)規(guī)定的更具體。引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB18871-2002《電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線型象質(zhì)計(jì)》《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》.一般要求3.1射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核并取得與其工作相適應(yīng)的書。3.1.1檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力<1.0o評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù)射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.03?0.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表4選定。但對(duì)透照外徑<100mm鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)。3.4.2底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)。3.4.3透照厚度W:射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí),透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。表1象質(zhì)計(jì)靈敏度值-單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級(jí)）公稱厚度（T）圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.5?5150.125>5?7140.16>7-10130.20>10?15120.25>15?25110.32>25?32100.40表2象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級(jí)）透照厚度（W）圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.0?4.5150.125>4.5?7140.16>7-11130.20>11?15120.25>15?22110.32>22?32100.40表3象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)（AB級(jí)）透照厚度（W）圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.5?5.5150.125>5.5?11140.16>11?17130.20>17?26120.25>26?39110.32表4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度W（mm）<16>16~80>80-2503.4.4象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5透照外徑<100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放—個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1,R2.....（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊,且不應(yīng)干擾有效評(píng)定圍的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5透照（余高磨平）封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記，以利于焊縫定位3.7觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì)采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。3.9表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。4檢測(cè)技術(shù)4.1透照布置，透照方式容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1.5條規(guī)定。4.1.2周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm。4.1.3透照方向透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K<1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K<1.1O整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離F>10