地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制專項方案

1地鐵車站主體構(gòu)造混凝土質(zhì)量控制方案第1頁

2報告提綱提綱一、編制根據(jù)二、質(zhì)量目標三、過程控制四、常見質(zhì)量問題防治第2頁

3編制根據(jù)一第3頁

4《建筑工程質(zhì)量檢查評定標準》（GB50210-2023）；《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）；《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2023）；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999（2023版）；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2023）；《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2023）；《建筑施工手冊第四版》中國建筑工業(yè)出版社2023.09；其他有關(guān)國家行業(yè)和陜西省及西安市現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標準及施工驗收規(guī)范等。編制根據(jù)第4頁質(zhì)量目標二第5頁

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現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量要求達成國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準要求。確保構(gòu)造混凝土表觀質(zhì)量良好，表面平整光潔，無錯臺、無蜂窩麻面，后期無開裂、無滲漏。第6頁過程控制三第7頁

85.1、商品混凝土選用

1、商品混凝土攪拌站選擇項目部重新梳理和選用商品混凝土廠商后，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)地址，進行現(xiàn)場實地考查，對攪拌站水泥、砂石料、外加劑等材料和生產(chǎn)能力、運輸能力等進行全面調(diào)查分析，滿足項目部混凝土施工質(zhì)量和運輸能力，才可采取。

2、商品混凝土攪拌站管理選定商品混凝土攪拌站后，項目部根據(jù)需要（每個月不少于2次）對攪拌站進行一次檢查，檢查內(nèi)容如下：1）新原材料進場，試驗報告發(fā)生變化時，去攪拌站對原材料進行檢查檢測。2）配合比發(fā)生變化時，主要是更換配合比中內(nèi)容，例如水泥廠家、外加劑廠家和型號等，對攪拌站配合比進行跟蹤和驗證。3）定期和不定期對攪拌站計量系統(tǒng)進行驗證，以確認混凝土配合比計量精確性。第8頁

95.1、商品混凝土選用

3、商品混凝土進場管理1）商品混凝土運輸車輛進入施工現(xiàn)場后，需要提供混凝土小票，上面有駐站試驗人員簽字后，確認使用地點、標號、生產(chǎn)地點后，方可進入現(xiàn)場。首車混凝土必須由攪拌站試驗人員跟車，隨車攜帶試驗和質(zhì)量證明文獻。2）運輸車輛進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場人員嚴密監(jiān)控罐車行蹤，以確認混凝土在場內(nèi)嚴禁私自加水或其他組分。3）混凝土進場后，立即對混凝土坍落度、和易性等指標進行檢測，并查對標號和澆筑部位，發(fā)覺不合格立即進行退場處理。4）每車混凝土在正式澆筑前，項目部試驗人員、現(xiàn)場監(jiān)理、攪拌站現(xiàn)場人員三方現(xiàn)場簽字后，方可澆筑。第9頁

105.1、商品混凝土選用5）混凝土指標不符合要求時，混凝土應(yīng)作退場處理。退場時，對混凝土小票、車號進行拍照，并登記到退場統(tǒng)計表格中，并電話或者短信通知攪拌站駐站試驗員，對退場混凝土進行全程監(jiān)控管理。6）澆筑過程中，現(xiàn)場澆筑體積方量與運輸量進行互相查對，發(fā)覺問題及時反饋和處理，并對攪拌站計量系統(tǒng)和配合比進行復核檢查。澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求，在監(jiān)理見證下進行混凝土試件制作，制作標養(yǎng)試件和同養(yǎng)試件，分不一樣地方進行寄存，寄存過程中加強保護措施，避免損壞。第10頁

115.2、混凝土輸送混凝土水平運輸采取罐車運輸，攪拌站必須確保混凝土供應(yīng)及時性。垂直運輸采取汽車泵或地泵，根據(jù)現(xiàn)場方量確定設(shè)備數(shù)量，每臺泵車最大工作能力大于80m3/h。1、輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。2、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。3、輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。4、輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。第11頁

125.3、底板混凝土施工

由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度高，采取1～2臺汽車泵輸送混凝土達到指定位置。底板混凝土澆筑按下列辦法進行：1、混凝土澆筑時布料根據(jù)分塊特點，兩臺混凝土泵管入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于4m，分層厚度不大于500mm。2、準備足夠木板（廢模板）鋪墊在綁扎好鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。3、在混凝土初凝之前，對已振搗混凝土進行一次二次振搗，以排除因泌水造成粗骨料、水平筋下部生成水份和空隙，提升混凝土與鋼筋之間握裹力，增強密實度，提升抗裂性，澆筑成型后混凝土表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。第12頁

135.3、底板混凝土施工

4、當混凝土澆筑至止水帶時，振動時嚴禁振搗棒觸到止水帶，尤其是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實。5、在澆筑側(cè)墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，混凝土泵管出料口也不得正對止水帶，以避免止水帶變形、走位。6、在先澆混凝土面蓋一層濕土工布養(yǎng)護，在底板澆筑完成后，灑水養(yǎng)護進行保濕保溫養(yǎng)護。7、底板混凝土各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防備措施，包括：混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣預報，有雨時推遲澆筑；準備足夠覆蓋材料如彩條布等，使混凝土澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終凝混凝土。第13頁

145.4、側(cè)墻混凝土施工側(cè)墻混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)雜物清理潔凈，并用水將模板濕潤，再鋪2～3cm水泥砂漿，然后才開始澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中，當混凝土下落高度大于2m時，應(yīng)采取串筒輸送混凝土。1、利用混凝土泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開口入混凝土而帶來施工不便，以及影響墻體混凝土外觀質(zhì)量。2、下料點間距不超出1.5m，使混凝土能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免混凝土離析。3、墻體分層澆筑，分層厚度控制在50cm，振搗時振搗棒應(yīng)穿越兩層之間接縫，伸入下一層約10cm，以確保層與層之間結(jié)合。相鄰兩層混凝土澆筑時間間隔不應(yīng)超出2小時，在夏季施工時還應(yīng)合適縮短，確保混凝土質(zhì)量符合防水混凝土澆筑規(guī)范要求。4、振搗采取加長軟軸插入式振搗器。分層布料后逐點振搗，振搗點間距30～40cm。振搗時，確保不漏、不過、不少。5、墻體混凝土澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，拆模后淋水養(yǎng)護。

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155.5、中板、頂板、立柱混凝土施工為盡也許滿足構(gòu)造混凝土防水要求，澆筑中板、頂板構(gòu)造混凝土時，均不得另外增加施工縫（澆筑方案參見底板同澆筑方案）。1、不一樣標號混凝土搭接處施工辦法本站柱、墻與梁和板等均采取不一樣標號混凝土，為了確保各部位施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗情況，節(jié)點處混凝土實行“先高后低”澆搗標準，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板混凝土，事先作好技術(shù)交底和準備工作。梁、柱、墻節(jié)點關(guān)鍵區(qū)混凝土澆搗辦法為：無論頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用混凝土泵輸送等級高混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低混凝土。因站內(nèi)立柱標號為C50，內(nèi)側(cè)墻混凝土標號為C45P8（三層采取P10），并且板厚、梁高較大，為確保在梁、板、墻處梁板處留出45°斜面，能夠在柱或內(nèi)側(cè)墻處用收口網(wǎng)把柱或內(nèi)側(cè)墻混凝土與梁、板提成幾個區(qū)域澆筑混凝土。同步對梁柱節(jié)點鋼筋密集關(guān)鍵區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過度密集情況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取合適技術(shù)措施，確保節(jié)點關(guān)鍵區(qū)混凝土密實性和設(shè)計強度。

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165.5、中板、頂板、立柱混凝土施工

2、梁板混凝土采取二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面密實性，減少收縮。3、本工程柱高4～7m之間，混凝土澆筑落差較大，混凝土容易產(chǎn)生離析，造成爛根等質(zhì)量缺陷，采取下列措施避免。1）先澆筑混凝土前應(yīng)先澆30～50mm厚同配比減石子砂漿，采取串筒或泵管等確保澆筑高度落差不得大于2m。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，分層厚度振搗棒有效長度1.25倍，采取50cm振搗棒分層厚度最大為40cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑過程中應(yīng)加強振搗，派專員采取觀測和敲擊模板等措施，避免漏振與蜂窩麻面產(chǎn)生。2）澆筑柱混凝土時，應(yīng)注意頂標高控制，如標高控制不準，將給后來工序造成無須要麻煩和工料損失。澆筑前，柱上口設(shè)顯著標志，制作專用標尺桿辦法控制，標尺桿每50cm用紅白漆間隔刷好，便于控制澆筑高度。振搗人員配備足夠照明設(shè)備，確保能夠看清混凝土振搗情況。3）為確保柱預留鋼筋尺寸不因混凝土澆筑而變形，澆筑前用多層板鋸齒開口將鋼筋固定，開口間距按設(shè)計鋼筋間距。

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175.6、混凝土澆筑及振搗注意事項1、進行混凝土澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透，但不得有積水。澆筑板時要在鋼筋面鋪設(shè)臨時走道，以利操作人員行走。2、混凝土澆筑應(yīng)距泵車由遠而近帶狀施工，確?；炷猎诔跄巴瓿上乱欢位炷翈┕ぃ苊庑纬墒┕だ淇p。3、混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采取串桶、溜槽或振動流管下落。4、混凝土必須采取振搗器振搗，振搗時間宜為20～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。5、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度大于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度大于10cm。6、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完成。

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185.6、混凝土澆筑及振搗注意事項

7、混凝土每層灌注厚度，當采取插入式振搗器時，不應(yīng)超出其作用部分長1.25倍；表面振搗器不超出200mm。8、構(gòu)造預埋件(管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。9、施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)計安頓好止水帶；已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。第18頁

195.6、混凝土澆筑及振搗注意事項10、混凝土灌注地點應(yīng)采取避免暴曬和雨淋措施。11、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注混凝土。12、墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布料均勻。13、底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。14、柱子混凝土單獨施工，并應(yīng)水平、分層灌注。

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205.6、混凝土澆筑及振搗注意事項15、構(gòu)造變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合下列要求：灌注前校正止水帶位置，表面清理潔凈，止水帶損害處修補好；頂(中)底板構(gòu)造止水帶下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土；側(cè)墻處止水帶必須固定牢靠，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。16、混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)覺問題，及時處理。

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215.7、混凝土養(yǎng)護混凝土應(yīng)在澆筑前完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14d，使水泥充足水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥石結(jié)晶致密，提升混凝土抗?jié)B性。混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋，保溫保濕，有助于混凝土強度增加及控制溫度應(yīng)力及混凝土干縮產(chǎn)生裂縫。根據(jù)施工部位及現(xiàn)場施工條件，采取不一樣養(yǎng)護措施：1、底板、中板混凝土采取薄膜或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；2、中柱混土拆模后，采取薄膜包裹灑水養(yǎng)護；3、側(cè)墻混凝土采取噴淋水方式養(yǎng)護；4、頂板混凝土采取蓄水方式養(yǎng)護。第21頁

225.8、大體積混凝土施工技術(shù)確保措施1、大體積混凝土用水泥選用水化熱較低一般硅酸鹽水泥；2、大體積混凝土配合比采取雙摻技術(shù)（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）；3、骨料實行高堆內(nèi)取，骨料入倉必須寄存48h后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。4、摻冰水拌合混凝土，減少混凝土澆筑溫度。5、混凝土入模溫度不得超出30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超出25℃。6、混凝采取分段施工，分段長度不宜大于20m，減少因溫度應(yīng)力產(chǎn)生收縮裂縫。7、混凝土水泥用量不得大于400Kg/m,水灰比最大限制為0.45。8、混凝土初凝后，立即采取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14d，養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。第22頁

235.9、預防泵管堵塞措施1、與商品混凝土供應(yīng)商達成協(xié)議，確保商品混凝土供應(yīng)連續(xù)性，并在每次進行大量混凝土施工時提供一臺備用泵車，確保施工過程中如發(fā)覺有泵車堵管現(xiàn)象或其他意外情況時能有備用泵車及時跟進，確保施工連續(xù)性。2、選擇適合泵送混凝土技術(shù)條件，根據(jù)氣溫、泵送高度和有關(guān)條件來調(diào)整混凝土配合比。嚴禁在施工現(xiàn)場向攪拌車內(nèi)加水，更不能向泵機內(nèi)加水。3、控制商品混凝土運輸時間，制定合理配車計劃，采取在拌合站和施工現(xiàn)場二次摻入減水劑，以延長混凝土凝結(jié)時間。4、保持泵送混凝土連續(xù)進行，避免中斷，發(fā)覺泵機運轉(zhuǎn)異常時，不能勉強泵送，應(yīng)放慢速度。5、操作人員應(yīng)具備識別混凝土可泵送知識，不宜泵送混凝土應(yīng)停頓缷入料斗內(nèi)，以避免阻塞。6、選擇適合泵送正常壓力。泵送開始時，應(yīng)觀測泵機是否正常才能泵送。當停泵后重新啟動時，應(yīng)增大泵送壓力，待泵送速度正常時，恢復正常泵送壓力。

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245.10、施工縫及變形縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫防水質(zhì)量，是整個結(jié)構(gòu)防水重要內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采取鍍鋼板止水帶、橡膠止水帶、背貼止水帶。1、鋼板止水帶材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。接頭采取搭接，搭接長度大于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢靠。鋼板止水板埋入先澆、后澆混凝土內(nèi)各為1/2板寬，并且保證止水板安裝平直。2、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土。3、水平施工縫在混凝土澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標號水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定距離，經(jīng)均勻、充足振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新舊混凝土結(jié)合良好。4、對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢靠可靠，不得跑模。5、垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫混凝土終凝后，將混凝土面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質(zhì)量和接面清潔，使新舊混凝土結(jié)合密實。

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25常見質(zhì)量問題防治四第25頁

266.1、蜂窩產(chǎn)生原因1、混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過?。?、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。第26頁

276.2、蜂窩防治措施1、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超出過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，避免漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況避免漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱渙散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。第27頁

286.3、麻面產(chǎn)生原因1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；4、模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。第28頁

296.4、麻面防治措施1、模板去面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充足濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長期有效，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2、表面作粉刷，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。第29頁

306.5、空洞產(chǎn)生原因1、在鋼筋較密部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；3、混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成渙散孔洞；4、混凝土內(nèi)掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。第30頁

316.6、空洞防治措施1、在鋼筋密集處及復雜部位，采取細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除潔凈；2、將空洞周圍渙散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。第31頁

326.7、露筋產(chǎn)生原因1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿；4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5、木模扳未澆水濕潤、吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成漏筋。第32頁

336.8、露筋防治措施1、澆灌混凝土，應(yīng)確保鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查查，鋼筋密集時，應(yīng)選用合適粒徑石子，確?；炷僚浜媳染_和良好和易性；澆灌高度超出2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以避免離析；模板應(yīng)充足濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比本來高一級細石混凝土填塞壓實。第33頁

346.9、縫隙、夾層產(chǎn)生原因1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充足濕潤就灌筑混凝土；2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈；3、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。第34頁

356.10、縫隙、夾層防治措施1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土振搗密實；2、縫隙夾層不深時，可將渙散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除渙散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。第35頁

366.11、缺棱掉角產(chǎn)生原因1、木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。第36頁

376.12、缺棱掉角防治措施1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真