FPC制程中常見(jiàn)不良因素

3/30/2013第3/30/2013第#頁(yè)短路：直接使用烙鐵將造成短路之錫拔除?？蘸福褐苯邮褂美予F將錫補(bǔ)上。冷焊：將冷焊之產(chǎn)品重新過(guò)回焊爐熔臺(tái)。錫膏量不足：直接使用烙鐵將錫補(bǔ)上。包焊：直接使用烙鐵將多余之錫吸掉。常見(jiàn)產(chǎn)品不良：爆板，滲入（錫）.爆板:手工焊接時(shí)會(huì)發(fā)生，自動(dòng)SMT不會(huì)發(fā)生,一般材料的耐溫度是320°C，在回流焊前150°C/l小時(shí)烘烤.滲入（錫）:和材料有關(guān);和溫度有關(guān)，高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，正常為3秒，可用錫爐測(cè)試.十七.后加工：加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補(bǔ)強(qiáng)板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質(zhì)問(wèn)題。膠帶的分類(lèi)：常用的是無(wú)基材的感壓雙面膠感壓膠熱固化膠水性膠感壓膠的定義：自然的粘彈性質(zhì)快速及長(zhǎng)久的粘性用手輕壓即有良好特性有較好的保持力有足夠的內(nèi)聚力與彈性感壓膠的好處：不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。均勻的膠量使用上方便，快捷可沖切成各種形狀持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現(xiàn)象使用時(shí)無(wú)臭，無(wú)味和無(wú)溶劑。品質(zhì)確認(rèn)：背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。彈片貼合后不可有移位，雜質(zhì)，彈片邊緣不可有毛邊之情形。反折：反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。反折位置必須與工作指示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物相符合。反折尺寸必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。組合：與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物所貼位置，方向一致。5?貼opp膠：所貼位置要正確，應(yīng)平整，不可有皺折，氣泡。貼導(dǎo)電布：平整，無(wú)毛邊，貼偏。加工補(bǔ)強(qiáng)：位置正確，平整，無(wú)毛邊，漏貼。十八.沖制（沖切）：常見(jiàn)不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。作業(yè)要點(diǎn)：1．手對(duì)裁范圍不可超過(guò)對(duì)裁線(xiàn)寬度。2.對(duì)裁后位待測(cè)之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線(xiàn)裁斷。沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。沖偏不可超出規(guī)定范圍。正確使用同料號(hào)的模具。不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。常見(jiàn)不良原因：沖偏人為原因（因?yàn)镕PC較軟，人員對(duì)位沖孔若緊張，將之用力拉至過(guò)大，使孔變形）其它站別?自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉）.露光（孔偏差）.CNC.網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過(guò)大）.假貼，加工（將沖制孔蓋住）壓傷下料模壓傷復(fù)合模翹銅a：速度慢，壓力小b刀口鈍（脫掉板合刀模不可