《電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制》一體化課程標(biāo)準(zhǔn)

《電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制》一體化課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制基準(zhǔn)學(xué)時170典型工作任務(wù)描述電路板自動化組裝過程品質(zhì)是指從來料到出貨整個生產(chǎn)過程中物料、半成品、完成品的質(zhì)量。隨著電子產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度的提高，傳統(tǒng)的“事后檢驗（即完成品檢驗）”愈發(fā)凸顯其弊端。只要來料或制造環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能造成批量性的不良。因此，增加“事前把關(guān)（來料檢驗）”和“事中控制(即制程巡檢)”兩個環(huán)節(jié)，將品質(zhì)控制擴大至整個制造過程中，保證從來料到產(chǎn)品出貨的每個步驟中，所有材料和制程環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。品檢員從班組長處接受檢驗任務(wù)，明確任務(wù)對象和時間要求。查閱來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，獲取檢驗流程；根據(jù)來料清單，對物料的外觀、規(guī)格、廠商、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，填寫來料檢驗記錄表；依據(jù)各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對制程工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行定期檢查，填寫巡檢記錄表；新產(chǎn)品導(dǎo)入或產(chǎn)品切換時，進(jìn)行首件檢驗，填寫首件確認(rèn)表；按照成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行完成品出貨檢驗，填寫成品檢驗記錄表；如有異常檢出時，執(zhí)行不合格品處理流程。完成任務(wù)后，提交相關(guān)報表給班組長進(jìn)行確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.與班組長等相關(guān)人員的溝通；2.作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表（來料檢驗、巡檢、成品檢驗）等資料的查閱；3.材料的領(lǐng)取和工量具的準(zhǔn)備；4.來料檢驗、制程巡檢、出貨檢驗的實施；5.記錄表（來料檢驗、巡檢、出貨檢驗）的填寫；6.記錄表（來料檢驗、巡檢、出貨檢驗）的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：工量具（游標(biāo)卡尺、萬用表、電容表、兆歐表）、檢查工具（放大鏡、顯微鏡、厚度規(guī)）、靜電防護工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電鞋、離子風(fēng)槍、防靜電帽、防靜電刷）；2.材料：不合格品標(biāo)簽等；3.設(shè)備：錫膏厚度測試設(shè)備、自動光學(xué)檢查機、X射線檢查機等；4.資料：來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、來料清單、來料檢驗記錄表、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、巡檢記錄表、首件確認(rèn)表、成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗記錄表、不合格品處理流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范。工作方法信息檢索法：查閱作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表等資料；觀察法：來料檢驗、出貨檢驗；比對法：來料檢驗、制程巡檢；度量法：來料檢驗、出貨檢驗；檢測法：制程巡檢、出貨檢驗。勞動組織方式以獨立或小組合作的方式進(jìn)行。品檢員從班組長處領(lǐng)取工作任務(wù)，明確任務(wù)對象和時間要求；向班組長領(lǐng)取材料、工具，實施檢驗作業(yè)；作業(yè)完成后提交記錄表給班組長確認(rèn)。工作要求1.與班組長等相關(guān)人員專業(yè)的溝通，明確任務(wù)對象和時間要求；2.正確查閱作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表（來料檢驗、巡檢、成品檢驗）等資料，獲取檢驗流程；3.正確選擇并領(lǐng)取材料、工量具；4.依據(jù)檢驗流程、不合格品處理流程，規(guī)范實施來料檢驗、制程巡檢、出貨檢驗；5.正確填寫記錄表（來料檢驗、巡檢、出貨檢驗）；6.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）來料檢驗材料供應(yīng)商根據(jù)供貨要求送達(dá)一批導(dǎo)航器套件，需要盡快完成檢驗入庫，以便制造部門排入生產(chǎn)。IQC從班組長處接受檢驗任務(wù)，明確導(dǎo)航器套件的檢驗時間要求。查閱來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，獲取檢驗流程；根據(jù)來料清單，對物料的外觀、規(guī)格、廠商、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，填寫來料檢驗記錄表；完成任務(wù)后，提交相關(guān)報表給班組長進(jìn)行確認(rèn)。4制程巡檢在導(dǎo)航器生產(chǎn)過程中，需要對制程品質(zhì)進(jìn)行實時管控，保證作業(yè)符合規(guī)范和品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。IPQC從班組長處接受檢驗任務(wù)，明確導(dǎo)航器制程巡檢的時間要求。依據(jù)各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對制程工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，填寫巡檢記錄表；完成任務(wù)后，提交相關(guān)報表給班組長進(jìn)行確認(rèn)。2完成品質(zhì)檢導(dǎo)航器生產(chǎn)完成，需要進(jìn)行出貨檢驗（包括包裝、性能、外觀等），以便業(yè)務(wù)部門安排供貨。FQC從班組長處接受檢驗任務(wù)，明確導(dǎo)航器出貨檢驗時間要求。按照成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行完成品出貨檢驗，填寫成品檢驗記錄表；如有異常檢出時，執(zhí)行不合格品處理流程。完成任務(wù)后，提交相關(guān)報表給班組長進(jìn)行確認(rèn)。4課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制工作。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確任務(wù)對象和時間要求；2.能運用多種方法查閱查閱作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表（來料檢驗、巡檢、成品檢驗）等資料，獲取檢驗流程；3.能根據(jù)檢驗需要正確選擇并領(lǐng)取材料、工量具；4.能依據(jù)檢驗流程運用比對法、觀察法、度量法、檢測法，依據(jù)不合格品處理流程，使用合適的工量具、設(shè)備規(guī)范實施來料檢驗、制程巡檢、出貨檢驗；5.能規(guī)范填寫記錄表（來料檢驗、巡檢、出貨檢驗）；6.作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.檢測工具和儀表的使用游標(biāo)卡尺、厚度規(guī)、萬用表、電容表、兆歐表。2.常用電子元器件檢測方法電阻：阻值、外觀、規(guī)格、廠商、生產(chǎn)日期；電容：容量、外觀、規(guī)格、廠商、生產(chǎn)日期；其它元器件：外觀、規(guī)格、廠商、生產(chǎn)日期。3.電子產(chǎn)品制造過程工藝控制內(nèi)容崗位作業(yè)：作業(yè)規(guī)范的遵守、設(shè)備運行狀態(tài)；生產(chǎn)環(huán)境：溫度、濕度、防靜電措施；過程品質(zhì)：工序品質(zhì)、首件檢驗。4.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、來料清單、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、不合格品處理流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）；表單填寫：來料檢驗記錄表、巡檢記錄表、首件確認(rèn)表、成品檢驗記錄表。5.品質(zhì)七工具控制圖、直方圖、特性要因圖、散布圖、排列圖、層別法、檢查表。6.IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)7.職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)、團結(jié)協(xié)作、職業(yè)操守（誠實守信、守時等）。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1來料檢驗602制程巡檢603完成品質(zhì)檢50教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)的形式（5-10人/組）；在完成工作任務(wù)的過程中，教師需加強示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子產(chǎn)品自動化組裝生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動插件組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、材料、設(shè)備工具：工量具（游標(biāo)卡尺、萬用表、電容表、兆歐表）、檢查工具（放大鏡、顯微鏡、厚度規(guī)）、靜電防護工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電鞋、離子風(fēng)槍、防靜電帽、防靜電刷）。材料：不合格品標(biāo)簽等。設(shè)備：錫膏厚度測試設(shè)備、自動光學(xué)檢查機、X射線檢查機等。（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、來料清單、來料檢驗記錄表、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、巡檢記錄表、首件確認(rèn)表、成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗記錄表、不合格品處理流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范等。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律、小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境的要求，依照品質(zhì)管理規(guī)范的內(nèi)容，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，判斷是否符合生產(chǎn)條件，并提出整改意見?？己巳蝿?wù)案例：遙控板生產(chǎn)組裝作業(yè)現(xiàn)場確認(rèn)【情境描述】某企業(yè)SMT車間準(zhǔn)備進(jìn)行遙控板生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求，要求IPQC事先對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，判斷生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件、文件配置等是否符合規(guī)范要求。【任務(wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情境描述，依造濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、物料保管規(guī)范、不合格品處理流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（錫膏印刷、爐前、焊接）等要求，在2個小時內(nèi)完成：1.查閱相關(guān)資料，列出現(xiàn)場確認(rèn)項目；2.明確生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件、文